模拟量控制系统试验管理办法

模拟量控制系统试验

管理办法

2007-12-1 发布 （四号，黑体） 2007-12-1实施

神华神东电力公司自备电厂发 布

目 录

1目的………………………………………………………………………………………4 2适用范围及引用标准………………………………………………………………… 4 3试验管理……………………………………………………………………………… 4 4职责………………………………………………………………………………………4 5检查与评价………………………………………………………………………………5 6 反馈………………………………………………………………………………………5 7附录1：《模拟量控制系统试验管理办法》执行情况检查/评价表……………………6 8附录2: 自动调节系统试验实施细则…………………………………………………7 9附录3: 自动调节系统扰动试验报告…………………………………………………19

1目的：

为了规范热工自动调节系统试验的程序，明确权限职责，根据本厂实际情况制定模拟量控制系统试验管理办法，确保发电机组安全、可靠和稳定运行。 2适用范围及引用标准：

2.1、本办法适用于自备电厂12MW 机组、25MW 机组135MW 机组的热工自动调节系统试验工作。

2.2、引用标准：DL ／T774—2004《火力发电厂分散控制系统运行检修导则》 DL／T 657—2006《模拟量控制系统在线验收规程》 3、试验管理

3.1、投入运行的模拟量控制系统应定期做扰动试验, 每半年应该做一次。扰动试验分为内扰试验和外扰试验。但当出现下列情况时也应做扰动试验：

①设备A 、B 级修后；②控制策略变动；③调节参数改变；④模拟量控制系统发生异常。 3.2、由自动班工作负责人办理模拟量控制系统扰动试验工作票，自动班班长或技术员、设备技术部人员、检修维护部热工主管、运行主管到现场监护指导。

3.3、工作负责人在试验前应编写试验措施，经检修维护部热工主管审批后方可执行。试验结束后应填写试验报告。试验结果如达不到规定的调节品质，工作负责人应分析原因，提出解决对策。

3.4、内扰试验(包括定值扰动) 。内扰试验应在70％负荷以上进行，扰动量宜为被调介质满量程的10％。调节过程衰减率应在0.7～0.9，被调节量的峰值不应达到保护动作值 对于主蒸汽压力和负荷控制系统衰减率应在0.9～0.95。

3.5、外扰试验(负荷扰动) 。机组负荷在70％以上时可进行负荷扰动试验，负荷变化分慢、中、快三种工况，各工况下机组主要参数变化范围应按DL ／T 657—2006《模拟量控制系统在线验收规程》执行。

3.6、试验报告由试验负责人填写，班长或技术员审核，检修维护部热工主管复审 4 职责

4.1设备技术部热工主管 4.1.1担任本制度的负责人; 4.1.2管理本制度的文件；

4.1.3收集本制度执行中的意见和建议，定期分析、评估本制度管理状况，并及时向部门

负责人反馈；

4.2检修维护部热工主管

4.2.1负责审核试验前试验措施的技术必要性、可靠性和试验安排时间上的合理性； 4.2.2收集本制度执行中的意见和建议，定期分析、评估本制度管理状况，并及时上级部门反馈；

4.2.3、负责现场监护指导、协调检修与运行开展试验工作 4.3检修维护部自动调节系统设备负责人 4.3.1负责编写试验前试验措施 4.3.2负责试验的整个过程

4.3.3负责试验结束后填写试验报告并归档。

4.3.4、试验结果如达不到规定的调节品质，负责组织分析原因，提出解决对策 4.4运行主管

4.4.1、负责现场监护指导、协调运行与检修开展试验工作。 5 检查与评价

5.1维修维护部专业主管对本办法在单位实施细则的执行情况进行经常性的检查与评价。 5.2设备技术部专业主管组织对本办法在单位实施细则的执行情况进行综合性的检查和评价，每季度一次。

5.3检查和评价记录应妥善保管，保存期为3年。 5.4检查与评价参照附录1进行。 6 反馈

本办法在执行过程中，如果发生与现场不相符或不全面等情况，应及时反馈至设备技术部，以便修改和补充。

]

附录1：

《模拟量控制系统试验管理办法》执行情况检查/评价表

部门（单位）名称： 年 月 日

附录2

自动调节系统试验实施细则

1、试验目的

1.1、提高自动控制系统在系统出现扰动时的抗干扰能力，以判断该系统自动调节品质是

否合格。

1.2、根据试验结果适当调整各有关参数，提高调节品质。 1.3、验证控制回路的安全可靠性。

1.4、提高检修人员业务素质及运行人员的应变能力。 2、试验条件

2.1、主要系统设备工作正常，负荷稳定。 2.2、主要自动控制系统处于自动状态。

2.3、工作负责人员检查全部应记录的I ／O 点是否已存人数据库，并检查服务器模拟量信

号的分辨率的门限，避免模拟量信号在追忆时出现台阶现象。 2.4、负责人调出实时曲线(合理设置显示范围、时间) 。

2.5、试验时，要有主操和工作负责人以上岗位人员进行操作试验。

2.6、主要自动系统的试验还应有以下人员参与：自动技术员、设备技术部人员、检修维

护部热工主管、运行部锅炉、汽机主管。 3、定期试验的自动系统：

3.1 二次风量调节（25MW 、135MW ） 3.2 一次风量调节（25MW 、135MW ） 3.3 汽包给水调节（单冲量）（25MW 、135MW ） 3.4 汽包给水调节（三冲量）（12MW 、25MW 、135MW ） 3.5 炉膛负压调节（25MW 、135MW ） 3.6 过热器一级温度调节（135MW ） 3.7 主汽温温度调节（25MW 、135MW ） 3.8 冷段再热器温度调节（135MW ） 3.9 热段再热器温度调节（135MW ） 3.10 轴封温度调节系统（135MW ） 3.11轴封压力调节系统（135MW ） 3.12低压汽封减温器调节（135MW ）

3.13主汽至汽封母管压力调节（135MW ）

3.14轴封溢流阀调节（辅汽至汽封母管压力调节）（135MW ） 3.15排汽装置（凝汽器热井）液位（135MW ） 3.16除氧器压力调节（25MW 、135MW ） 3.17除氧器水位调节系统（25MW 、135MW ） 3.18排汽压力调节（空冷）（135MW ） 3.19高旁压力调节（135MW ） 3.20高旁温度调节（135MW ） 3.21 DEH 转速控制（135MW ） 3.22 EH负荷控制（135MW ）

3.23 组协调控制系统(CCS) （135MW ） 4、试验步骤

4.1、办理系统扰动试验工作票。

4.2、运行人员调整好工况，保持各主要参数稳定。

4.3、由自动班人员打开工程师站密码，进入过程工程师环境。

4.4、自动班负责人在试验负责人的指导下，检查主、副调模块的上、下门限值，必要时可根据工况给以限制，以保证系统的稳定。

4.5、 自动班负责人调出实时曲线(显示范围，时间适当设置) 。

4.6、自动班人员检查全部应记录的I ／O 点是否已存人数据库，并检查服务器模拟量信号的分辨率的门限，避免模拟量信号在追忆时出现台阶现象。 4.7、上述工作完毕后，通知运行人员开始试验。

4.8、运行人员调整好试验系统的运行参数，将试验系统投入自动。

4.9、系统工况稳定后，改变被调设定值，调节系统重新稳定在给定值的范围后，再将被调设定值设回原位。调节系统应在规定时间内消除扰动，重新稳定在给定值的范围内。

4.10、同样步骤做三次试验，取两条基本相同的曲线作为试验结果。 4.11、对试验曲线进行综合分析，确定调节系统各调节参数。 5、安全措施

5.1、严格工作票制度。 5.2、严格执行试验措施。

5.3、运行人员要做好事故预想。在试验过程中，如危及到机组的安全运行，运行人员立即退出试验，以确保机组安全!

5.4、 运行人员根据试验措施写出运行操作措施。 6、参加试验部门

自动班、检修维护部、运行部门、设备技术部。

7、锅炉二次风调节系统扰动试验方案

7.1、试验目的：检查二次风自动调节品质是否合格。 7.2、试验方案

7.2.1、检查#1、#2二次风机入口调门执行机构工作正常。

7.2.2、运行人员调整好工况，保持各主要参数稳定(负荷、主汽压力、水位、床温) 。 7.2.3、自动班负责人在试验负责人的指导下，检查烟气氧量调节模块的上、下门限值。 7.2.4、调整好烟气氧量、总风量，将#1、#2二次风机入口调门执行机构投入自动。 7.2.5、根据定值阶跃扰动需要，运行人员将烟气氧量设定值调整在适当数值；并在当前设定值基础上，将设定值改变0．5(可以分为先向下减0．5做一次试验；然后等待系统稳定后，向上增0．5做第二次试验) ，并在CRT 画面上观察烟气氧量、总风量、床温及二次风挡板开度。

7.2.6、 在试验过程中，如果烟气氧量的最大偏差不超过±0.5禁止对二次风挡板进行手

动调整。

7.2.7、从试验开始，调节系统应在5rain 内消除扰动，重新稳定在给定值的±0．2范围内。

7.2.7、 同样步骤做三次试验，取两条基本相同的曲线作为试验结果。 7.2.8、 对试验曲线进行综合分析，确定并记录调节系统各调节参数。 7.3、注意事项

7.3.1、运行部做好事故预想和防范措施；

7.3.2、试验过程中如发生意外立即停止试验，待处理结束后再进行试验；如确实不能进行试验，则终止试验。

7.4、组织、参与部门

检修维护部组织试验，运行部配合并做好记录，设备技术部监督。

8、锅炉一次风调节系统扰动试验措施

8.1、试验目的：检查一次风自动调节品质是否合格。 8.2、试验方案

8.2.1、检查#1、#2一次风机入口调门执行机构工作正常。

8.2.2、运行人员调整好工况，保持各主要参数稳定(负荷、主汽压力、水位、床温) 。 8.2.3、自动班负责人在试验负责人的指导下，检查平均床温调节模块的上、下门限值。 8.2.4、调整好平均床温、总风量，将#1、#2一次风机入口调门执行机构投入自动。 8.2.5、根据定值阶跃扰动需要，运行人员将平均床温设定值调整在适当数值；在当前设定值基础上，将设定值改变5℃(可以分为先向下减5℃做一次试验；然后等待系统稳定后，向上增5℃做第二次试验) ，并在CRT 画面上观察烟气氧量、床温及一次风挡板开度。 8.2.6、 在试验过程中，如果平均床温的最大偏差不超过±10℃禁止对一次风挡板进行

手动调整。

8.2.7、 同样步骤做三次试验，取两条基本相同的曲线作为试验结果。 8.2.8、对试验曲线进行综合分析，确定并记录调节系统各调节参数。 8.3、注意事项

8.3.1、运行部做好事故预想和防范措施；

8.3.2、试验过程中如发生意外立即停止试验，待处理结束后再进行试验；如确实不能进行试验，则终止试验。 8.4、组织、参与部门

检修维护部组织试验，运行部配合并做好记录，设备技术部监督。

9、给水自动扰动试验方案

9.1试验目的：检查给水自动调节品质是否合格 9.2试验方案

9.2.1、 检查给水泵勺管执行机构工作正常。

9.2.3、运行人员调整好工况，保持各主要参数稳定(负荷、主汽压力、水位、给水流量) 。 9.2.4、自动班负责人在试验负责人的指导下，检查给水自动调节模块的上、下门限值。 9.2.5、调整好汽包水位，将给水泵勺管、或给水旁路执行机构投入自动。

9.2.6、根据定值阶跃扰动需要，运行人员将汽包水位设定值调整在适当数值；在当前设定值基础上，将设定值改变40mm (可以分为先向下减40mm 做一次试验；然后等待系统稳定后，向上增40mm 做第二次试验) ，并在CRT 画面上观察汽包水位、主汽流量、给水流量及给水调节执行机构开度。

9.2.7、 在试验过程中，如果汽包水位的最大偏差不超过±50mm 禁止对给水调节执行机

构进行手动调整。

9.2.8、同样步骤做三次试验，取两条基本相同的曲线作为试验结果。 9.2.9、对试验曲线进行综合分析，确定并记录调节系统各调节参数。 9.3、注意事项

9.3.1运行部做好事故预想和防范措施；

9.3.2试验过程中如发生意外立即停止试验，待处理结束后再进行试验；如确实不能进行试验，则终止试验。 9.4、组织、参与部门

检修维护部组织试验，运行部配合并做好记录，设备技术部监督。

10、炉膛负压调节系统扰动试验措施

10.1、试验目的：检查炉膛负压自动调节品质是否合格。 10.2、试验方案

10.2.1、检查引风机入口门执行机构工作正常。

10.2.2、运行人员调整好工况，保持各主要参数稳定(负荷、主汽压力、水位、炉膛负压) 。 10.2.3、自动班负责人在试验负责人的指导下，检查炉膛负压自动调节模块的上、下门限值。

10.2.4、调整好炉膛负压，将引风机入口调门执行机构投入自动。

10.2.5、根据定值阶跃扰动需要，运行人员将炉膛负压设定值调整在适当数值；在当前设定值基础上，将设定值改变50Pa (可以分为先向下减50Pa 做一次试验；然后等待系统稳定后，向上增50Pa 做第二次试验) ，并在CRT 画面上观察炉膛负压、总风量及引风机入口调门执行机构开度。 10.2.6、 在试验过程中，如果炉膛负压的最大偏差不超过±100Pa 禁止对引风机入口调门

执行机构进行手动调整。

10.2.7、 同样步骤做三次试验，取两条基本相同的曲线作为试验结果。 10.2.8、 对试验曲线进行综合分析，确定并记录调节系统各调节参数。 10.3、注意事项

10.3.1、 运行部做好事故预想和防范措施；

10.3.2、 试验过程中如发生意外立即停止试验，待处理结束后再进行试验；如确实不能

进行试验，则终止试验。

10.4、组织、参与部门

检修维护部组织试验，运行部配合并做好记录，设备技术部监督。

11、过热器一级主汽温自动扰动试验方案

11.1、试验目的：检查过热器一级主汽温自动调节品质是否合格。 11.2、试验方案

11.2.1、检查过热器一级减温水调整门工作正常。

11.2.2、运行人员调整好工况，保证各主要参数稳定(负荷、主汽压力、主汽温度) 。 11.2.3、自动班负责人在试验负责人的指导下，检查一级主汽温自动调节模块的上、下门限值。

11.2.4、调好主汽温度，将过热器一级减温水调整门投入自动。

11.2.5、根据定值阶跃扰动需要，运行人员将一级主汽温自动设定值调整在适当数值；在当前设定值基础上，将设定值改变4℃(可以分为先向下减4℃做一次试验；然后等待系统稳定后，向上增4℃做第二次试验) ，并在CRT 画面上观察汽主汽温度及过热器一级减温水调整门执行机构开度。

11.2.6、 在试验过程中，如果一级主汽温度的最大偏差不超过±10℃禁止对过热器减温

水调节执行机构进行手动调整。

11.2.7、 同样步骤做三次试验，取两条基本相同的曲线作为试验结果。 11.2.8、 同样步骤做三次试验，取两条基本相同的曲线作为试验结果。 11.3、注意事项

11.3.1、 运行部做好事故预想和防范措施；

11.3.2、 试验过程中如发生意外立即停止试验，待处理结束后再进行试验；如确实不能

进行试验，则终止试验。

11.4、组织

检修维护部主持试验，运行部配合并做好记录，设备技术部监督。

12、主汽温度自动扰动试验方案

12.1、试验目的：检查主汽温度自动调节品质是否合格。

12.2、试验方案

12.2.1、检查过热器二级减温水调整门工作正常。

12.2.2、运行人员调整好工况，保证各主要参数稳定(负荷、主汽压力、主汽温度) 。 12.2.3、自动班负责人在试验负责人的指导下，检查二级主汽温自动调节模块的上、下门限值。

12.2.4、调好主汽温度，将过热器二级减温水调整门投入自动。

12.2.5、根据定值阶跃扰动需要，运行人员将主汽温自动设定值调整在适当数值；在当前设定值基础上，将设定值改变4℃(可以分为先向下减4℃做一次试验；然后等待系统稳定后，向上增4℃做第二次试验) ，并在CRT 画面上观察汽主汽温度及过热器二级减温水调整门执行机构开度。

12.2.6、 在试验过程中，如果主汽温度的最大偏差不超过±10℃禁止对过热器减温水执

行机构进行手动调整。

12.2.7、 同样步骤做三次试验，取两条基本相同的曲线作为试验结果。

12.2.8、 同样步骤做三次试验，取两条基本相同的曲线作为试验结果。

12.3、注意事项

12.3.1、 运行部做好事故预想和防范措施；

12.3.2、 试验过程中如发生意外立即停止试验，待处理结束后再进行试验；如确实不能

进行试验，则终止试验。

12.4、组织

检修维护部主持试验，运行部配合并做好记录，设备技术部监督。

13、冷段再热器温度自动扰动试验方案

13.1、试验目的：检查冷段再热器温度自动调节品质是否合格。

13.2、验方案

13.2.1、检查冷段再热器一级减温水调整门工作正常；

13.2.2、运行人员调整好工况，保证各主要参数稳定(负荷、主汽压力、主汽温度) 。 13.2.3、自动班负责人在试验负责人的指导下，检查冷段再热器温度自动调节模块的上、下门限值。

13.2.4、 调好主汽温度，将冷段再热器一级减温水调整门执行机构投入自动。

13.2.5、 根据定值阶跃扰动需要，运行人员将冷段再热器温度自动设定值调整在适当数

值；在当前设定值基础上，将设定值改变4℃(可以分为先向下减4℃做一次试

验；然后等待系统稳定后，向上增4℃做第二次试验) ，并在CRT 画面上观察汽

主汽温度及冷段再热器一级减温水调整门执行机构开度。

13.2.6、 在试验过程中，如果冷段再热器温度的最大偏差不超过±10℃禁止对冷段再热

器一级减温水调整门执行机构进行手动调整。

13.2.7、 同样步骤做三次试验，取两条基本相同的曲线作为试验结果。

13.2.8、 同样步骤做三次试验，取两条基本相同的曲线作为试验结果。

13.3、注意事项

13.3.1、 运行部做好事故预想和防范措施；

13.3.2、 试验过程中如发生意外立即停止试验，待处理结束后再进行试验；如确实不能

进行试验，则终止试验。

13.4、组织

检修维护部主持试验，运行部配合并做好记录，设备技术部监督。

14、热段再热器温度自动扰动试验方案

14.1、试验目的：检查热段再热器温度自动调节品质是否合格

14.2、试验方案

14.2.1、检查再热器二级减温水调整门工作正常；

14.2.2、运行人员调整好工况，保证各主要参数稳定(负荷、主汽压力、再热器汽温) 。 14.2.3、自动班负责人在试验负责人的指导下，检查热段再热器温度自动调节模块的上、下门限值。

14.2.4、 调好主汽温度，将冷段再热器二级减温水调整门执行机构投入自动。

14.2.5、根据定值阶跃扰动需要，运行人员将热段再热器温度自动设定值调整在适当数值；在当前设定值基础上，将设定值改变4℃(可以分为先向下减4℃做一次试验；然后等待系统稳定后，向上增4℃做第二次试验) ，并在CRT 画面上观察再热器汽温及再热器二级减温水调整门执行机构开度。

14.2.5、 在试验过程中，如果热段再热器温度的最大偏差不超过±10℃禁止对再热器二

级减温水调整门执行机构进行手动调整。

14.2.7、 同样步骤做三次试验，取两条基本相同的曲线作为试验结果。

14.2.8、 同样步骤做三次试验，取两条基本相同的曲线作为试验结果。

14.3、注意事项

14.3.1运行部做好事故预想和防范措施；

14.3.2、 试验过程中如发生意外立即停止试验，待处理结束后再进行试验；如确实不能

进行试验，则终止试验。

14.4、组织

检修维护部主持试验，运行部配合并做好记录，设备技术部监督

15、除氧器水位自动扰动试验方案

15.1、试验目的：检查除氧器水位自动调节品质是否合格

15.2、试验方案

15.2.1、检查除氧器水位调整门工作正常；

15.2.2、稳定工况，其它自动全部投入且正常，保证负荷稳定不变；

15.2.3、调好除氧器水位，将除氧器水位调整门投入自动；

15.2.4、除氧器水位稳定后，改变定值，扰动量为200mm 。

15.2.5、待第4步完成，水位稳定后切除自动，由运行人员自行决定除氧器水位调节的运行方式。

15.3、注意事项

15.3.1、 运行部做好事故预想和防范措施；

15.3.2、 试验过程中如发生意外立即停止试验，待处理结束后再进行试验；如确实不能

进行试验，则终止试验。

15.4、组织、参与部门

检修维护部组织试验，运行部配合并做好记录，设备技术部监督。

16、除氧器压力自动扰动试验方案

16.1、试验目的：检查除氧器压力自动调节品质是否合格

16.2、试验方案

16.2.1、检查除氧器压力调整门工作正常；

16.2.2、稳定工况，其它自动全部投入且正常，保证负荷稳定不变；

16.2.3、调好除氧器压力，将除氧器压力调整门投入自动；

16.2.4、除氧器压力稳定后改变定值，向正的方向增加0.2kgf/cm2；

16.2.5、待第5步完成除氧器压力稳定后，改变定值，向负的方向减小0.2kgf/cm2 ; 16.2.6、待第6步完成除氧器压力稳定后切除除氧器压力调整门自动，由运行人员自行决定除氧器压力调节的运行方式。

16.3、注意事项

16.3.1运行部做好事故预想和防范措施；

16.3.2、 试验过程中如发生意外立即停止试验，待处理结束后再进行试验；如确实不能

进行试验，则终止试验。

16.4、组织、参与部门

检修维护部组织试验，运行部配合并做好记录，设备技术部监督。

17、低压汽封减温器自动扰动试验方案

17.1、试验目的：检查低压汽封减温器自动调节品质是否合格

17.2、试验方案

17.2.1、检查低压汽封减温器调节门工作正常；

17.2.2、稳定工况，其它自动全部投入且正常，保证负荷稳定不变；

17.2.3、调整好汽封温度，将低压汽封减温器调节门投入自动；

17.2.4、待汽封温度稳定后，改变定值，向正的方向增加4℃；

17.2.5、待第4步完成汽封温度稳定后，改变定值，向负的方向减小4℃；

17.2.6、待第4步完成，稳定后切除低压汽封减温器调节门自动，由运行人员自行决定低压汽封减温器调节门的运行方式。

17.3、注意事项

17.3.1、运行部做好事故预想和防范措施；

17.3.2、试验过程中如发生意外立即停止试验，待处理结束后再进行试验；如确实不能进行试验，则终止试验。

17.4、

检修维护部组织试验，运行部配合并做好记录，设备技术部监督。

18、汽封母管压力自动扰动试验方案

18.1、查辅汽至汽封母管压力自动调节品质是否合格

18.2、试验方案

18.2.1、检查辅汽至汽封母管压力调节门工作正常；

18.2.2、稳定工况，其它自动全部投入且正常，保证负荷稳定不变；

18.2.3、调整好汽封母管进汽压力，将辅汽至汽封母管压力调节门投入自动；

18.2.4、待汽封母管进汽压力稳定后，改变定值，扰动量为汽封母管进汽压力的15%； 18.2.5、待第4步完成，稳定后切除汽封母管进汽压力调节门自动，由运行人员自行决定汽封母管进汽压力调节门的运行方式。

18.3、注意事项

18.3.1、运行部做好事故预想和防范措施；

18.3.2、试验过程中如发生意外立即停止试验，待处理结束后再进行试验；如确实不能进行试验，则终止试验。

18.4、组织

检修维护部组织试验，运行部配合并做好记录，设备技术部监督。

19、高旁温度自动扰动试验方案

19.1、试验目的：检查高旁温度自动调节品质是否合格

19.2、试验方案

19.2.1、检查高旁减温水调整阀工作正常；

19.2.2、稳定工况，其它自动全部投入且正常，保证负荷稳定不变；

19.2.3、调好高旁汽温，将高旁减温水调整阀手操投入自动；

19.2.4、高旁汽温稳定后改变定值，向正的方向增加5℃；

19.2.5、待第5步完成高旁气温稳定后，改变定值，向负的方向减小5℃ ;

19.2.6、待第5步完成高旁气温稳定后切除高旁减温水调整门自动，由运行人员自行决定高旁压力调节的运行方式。

19.3、注意事项

19.3.1、运行部做好事故预想和防范措施；

19.3.2、试验过程中如发生意外立即停止试验，待处理结束后再进行试验；如确实不能进行试验，则终止试验。

19.4、组织、参与部门

检修维护部组织试验，运行部配合并做好记录，设备技术部监督。

20、高旁压力自动扰动试验方案

20.1、试验目的：检查高旁压力自动调节品质是否合格

20.2、试验方案

20.2.1、检查高旁压力调整阀工作正常；

20.2.2、稳定工况，其它自动全部投入且正常，保证负荷稳定不变；

20.2.3、调好高旁压力，将高旁压力调整阀手操投入自动；

20.2.4、高旁压力稳定后改变定值，向正的方向增加5KPa ；

20.2.5、待第5步完成排汽压力稳定后，改变定值，向负的方向减小5KPa ;

20.2.6、待第6步完成排汽压力稳定后切除高旁压力调整门自动，由运行人员自行决定高旁压力调节的运行方式。

20.3、注意事项

20.3.1、运行部做好事故预想和防范措施；

20.3.2、试验过程中如发生意外立即停止试验，待处理结束后再进行试验；如确实不能进行试验，则终止试验。

20.4、组织、参与部门

检修维护部组织试验，运行部配合并做好记录，设备技术部监督。

21、凝汽器热井水位自动扰动试验方案

21.1、试验目的：检查凝汽器热井水位自动调节品质是否合格

21.2、试验方案

21.2.1、检查排汽装置补水调节阀工作正常。

21.2.2、稳定工况，其它自动全部投入且正常，保证电负荷稳定不变；

21.2.3、调整好凝汽器热井水位，将排汽装置补水调节阀投入自动；

21.2.4、凝汽器水位稳定后，改变定值，（向正的方向增加40mm ；）

21.2.5、待第4步完成，凝汽器水位稳定后，改变定值，（向负的方向减小40mm ；）

21.2.6、待第5步完成凝汽器水位稳定后切除调整门自动，由运行人员自行决定凝汽器水位调节的运行方式。

21.3、注意事项

21.3.1、运行部做好事故预想和防范措施；

21.3.2、试验过程中如发生意外立即停止试验，待处理结束后再进行试验；如确实不能进行试验，则终止试验。

21.4、组织、参与部门

检修维护部组织试验，运行部配合并做好记录，设备技术部监督。

22、排汽压力自动扰动试验方案

22.1、试验目的：检查排汽压力自动调节品质是否合格

22.2试验方案

22.2.1、 检查空冷各台风机工作正常；

22.2.2、 稳定工况，其它自动全部投入且正常，保证负荷稳定不变；

22.2.3、调好排汽压力，将空冷风机各排同操投入自动；

22.2.4、排气压力稳定后改变定值，向正的方向增加5KPa ；

22.2.5、待第5步完成排汽压力稳定后，改变定值，向负的方向减小5KPa ;

22.2.6、待第6步完成排汽压力稳定后切除排汽压力压力调整门自动，由运行人员自行决定排汽压力调节的运行方式。

22.3、注意事项

22.3.1、运行部做好事故预想和防范措施；

22.3.2、试验过程中如发生意外立即停止试验，待处理结束后再进行试验；如确实不能进行试验，则终止试验。

22.4、组织、参与部门

检修维护部组织试验，运行部配合并做好记录，设备技术部监督。

23、汽封母管压力自动扰动试验方案

23.1、试验目的：检查汽封母管压力自动调节品质是否合格

23.2、试验方案

23.2.1、检查主汽至汽封母管压力调节门工作正常；

23.2.2、稳定工况，其它自动全部投入且正常，保证负荷稳定不变；

23.2.3、调整好汽封母管压力，将主汽至汽封母管压力调节门投入自动；

23.2.4、待汽封母管压力稳定后，改变定值，扰动量为轴封母管压力的15%；

23.2.5、待第4步完成，稳定后切除主汽至汽封母管压力调节门自动，由运行人员自行决定主汽至汽封母管压力调节门的运行方式。

23.3、注意事项

23.3.1、运行部做好事故预想和防范措施；

23.3.2、试验过程中如发生意外立即停止试验，待处理结束后再进行试验；如确实不能进行试验，则终止试验。

23.4、组织

检修维护部组织试验，运行部配合并做好记录，设备技术部监督。

24、汽机轴封温度自动扰动试验方案

24.1、试验目的：检查轴封温度自动调节品质是否合格

24.2试验方案

24.2.1、 检查轴封温度调节门工作正常；

24.2.2、 稳定工况，其它自动全部投入且正常，保证负荷稳定不变；

24.2.3、 调整好轴封温度，将轴封温度调节门投入自动；

24.2.4、 调好轴封温度稳定后，改变定值，向正的方向增加4℃；

24.2.5、 待第4步完成轴封温度稳定后，改变定值，向负的方向减小4℃；

24.2.6、 待第4步完成，稳定后切除轴封温度调节门自动，由运行人员自行决定轴封温

度调节门的运行方式。

24.3、注意事项

24.3.1、运行部做好事故预想和防范措施；

24.3.2、试验过程中如发生意外立即停止试验，待处理结束后再进行试验；如确实不能进行试验，则终止试验。

24.4、组织

检修维护部组织试验，运行部配合并做好记录，设备技术部监督。

25、汽机轴封压力自动扰动试验方案

25.1、试验目的：检查轴封压力自动调节品质是否合格

25.2、试验方案

25.2.1、检查轴封压力调节门工作正常；

25.2.2、稳定工况，其它自动全部投入且正常，保证负荷稳定不变；

25.2.3、调整好轴封压力，将轴封压力调节门投入自动；

25.2.4、轴封压力稳定后，改变定值，扰动量为轴封母管压力的15%；

25.2.5、待第4步完成，稳定后切除轴封压力调节门自动，由运行人员自行决定轴封压力调节门的运行方式。

25.3、注意事项

25.3.1、运行部做好事故预想和防范措施；

25.3.2、试验过程中如发生意外立即停止试验，待处理结束后再进行试验；如确实不能进行试验，则终止试验。

25.4、组织

检修维护部组织试验，运行部配合并做好记录，设备技术部监督。

26、DEH 转速自动控制扰动试验方案

26.1、试验目的：检查DEH 转速自动控制品质是负合格。

26.2、试验方案

26.2.1、该试验定为开机过程中完成。

26.2.2、检查DEH 转速自动调节系统是负正常，各调节阀动作是负正常。

26.2.3、运行人员调整好工况，做好冲转准备，并保持各主要开参数正常(主汽压力、主汽温度) 。

26.2.4、自动班负责人在试验负责人的指导下，检查DEH 转速自动调节系统调节参数是负正常，并调出转速实时曲线。

26.2.5、在开机条件满足时运行人员设定目标转速，并操作“运行”按钮确认。

26.2.6、试验负责人升速的过程曲线中，取两条趋势接近的曲线作为试验结果。

26.2.7、对试验曲线进行综合分析，确定并记录调节系统各调节参数。

26.3、注意事项

26.3.1、运行部做好事故预想和防范措施；

26.3.2、试验过程中如发生意外立即停止试验，待处理结束后再进行试验；如确实不能进行试验，则终止试验。

26.4、组织

检修维护部组织试验，运行部配合并做好记录，设备技术部监督。

27、DEH 负荷自动控制扰动试验方案

27.1、试验目的：检查DEH 负荷自动控制品质是否合格。

27.2、试验方案

27.2.1、检查DEH 负荷自动调节系统是负正常，各调节阀动作是否正常。

27.2.2、运行人员调整好工况，保持各主要参数稳定(负荷、主汽压力、主汽温度) 。 27.2.3、根据定值阶跃扰动需要，运行人员将负荷变化率调整在适当数值；在当前负荷基础上，将设定值改变5MW (可以分为先向下减5MW 做一次试验；然后等待系统稳定后，向上增5MW 做第二次试验) ，并在CRT 画面上观察负荷、主汽压力及高调阀门开度。 27.2.4、同样步骤做三次试验，取两条基本相同的曲线作为试验结果。

27.2.5、对试验曲线进行综合分析，确定并记录调节系统各调节参数。

27.3、注意事项

27.3.1、运行部做好事故预想和防范措施。

27.3.2、试验过程中如发生意外立即停止试验，待处理结束后再进行试验；如确实不能进行试验，则终止试验。

27.4、组织、参与部门

检修维护部组织试验，运行部配合并做好记录，设备技术部监督。

28、改变主汽压力定值扰动试验方案

28.1、试验目的：锅炉负荷控制系统在设定值改变时的调节能力。

28.2、试验方案

28.2.1、办理主汽压力定值扰动试验工作票。

28.2.2、运行人员调整好工况，保持各主要参数稳定(负荷、主汽压力、水位) 。

28.2.3、由自动班人员打开工程师站密码，进入过程工程师环境。

28.2.4、自动班负责人在试验负责人的指导下，检查压力偏差模块的上、下门限值，必要时增大压力偏差值，以适应机前压力在试验过程中动态变化需要(在试验允许范围内避免锅炉主控切手动条件发出) 。

28.2.5、自动班负责人调出实时曲线(显示范围，时间适当设置) 。

28.2.6、自动班人员检查全部应记录的I ／O 点是否已存人历史数据库，并检查历史数据站模拟量信号的分辨率的门限，避免模拟量信号在追忆时出现台阶现象。

28.2.7、上述工作完毕后，通知主操试验开始。

28.2.9、根据定值阶跃扰动需要，运行人员将压力变化速率调整在适当数值。

28.2.10、根据需要，运行人员将主汽压力稳定在适当值，投入主汽压力定值，在自动状态下保持在给定值的±0．2MPa 范围内变化。

28.2.11、运行人员在当前设定值基础上，将设定值改变0．3MPa(可以分为先向下减0．3MPa 做一次试验；然后等待系统稳定后，向上增0．3MPa 做第二次试验) ，并在CRT 画面上观察炉膛负压，主汽压力，主蒸汽流量变化情况。

28.2.12、在试验过程中，如果压力的最大偏差不超过±0．3MPa ，禁止对给煤机进行手动调整。

28.2.13、从试验开始，调节系统应在5rain 内消除扰动，重新稳定在给定值的±0．2MPa 范围内。

28.2.14、同样步骤做三次试验，取两条基本相同的曲线作为试验结果。

28.2.15、对试验曲线进行综合分析，确定调节系统各调节参数。

28.3、注意事项

28.3.1、运行部做好事故预想和防范措施。

28.3.2、试验过程中如发生意外立即停止试验，待处理结束后再进行试验；如确实不能进行试验，则终止试验。

28.4、组织、参与部门

检修维护部组织试验，运行部配合并做好记录，设备技术部监督。

29、机组协调控制系统(CCS)扰动试验方案---改变电负荷扰动试验方案

29.1、试验目的：提高协调控制系统负荷改变时调节能力，以适应竞价上网的需要。 29.2、试验条件

29.2.1、汽包水位调整到合适位置，保持电负荷稳定不变。

29.2.2、炉膛负压调节系统、送风调节系统，燃料调节系统处于自动状态(BF方式) 。锅炉主控和汽机主控全部投入自动状态。

29.2.3、稳定工况下，主汽压力应保持在给定值的±0．2MPa 范围内。

29.2.4、试验时，要有主操和工作负责人以上岗位人员进行操作试验。

29.2.5、自动班工作负责人、设备技术部人员、检修分场热工专责、炉运主管到现场监护指导。

29.3、试验过程中记录主要数据

主要数据有：主要数据有：①电负荷；②汽包水位；③主汽压力；④汽包压力；⑤速度级压力；⑥床温；⑦床压；⑧总给煤量；⑨主汽压力设定值；⑩给煤量指令；⑩烟气氧量；⑩修改的参数值(修改前和修改后) ；⑩负荷变化速率；⑩负荷高低限；⑩电调油压、液调油压。

29.4、试验步骤

29.4.1、办理机组协调控制系统扰动试验工作票。

29.4.2、运行人员调整好工况，保持各主要参数稳定(负荷、主汽压力、水位) 。

29.4.3、由自动班人员打开工程师站密码，进入过程工程师环境。

29.4.4、自动班负责人在试验负责人的指导下，调出实时曲线(显示范围、时间适当设置) 。 29.4.5、自动班负责人在LDC 控制面板(画面) 上，设定负荷上、下限和负荷变动速率；该速率的设置一般为机组额定负荷的3％～5％。

29.4.6、上述工作完毕后，通知运行主操开始试验。

29.4.7、根据需要，在LDC 控制面板上，使用阶跃信号改变负荷定值一次到位，并在CRT 画面上观察电调油压、液调油压、机组负荷、主汽压力、主蒸汽流量变化情况。一般首先进行减负荷摆动试验，摆动的负荷量为机组额定负荷的10％。然后待机组负荷稳定后，缓慢地再减机组负荷3％左右(为增负荷摆动留出超调余量) 。等待机组各调节系统参数稳定后，再进行增负荷摆动试验(步骤同上) 。

29.4.8、在试验过程中，如果负荷的最大偏差不超过±2％的情况下，禁止解除协调控制系统。

29.4.9、从试验开始，调节系统应在5min 内消除扰动，重新稳定在给定值范围内。 29.4.10、同样步骤做三次试验，取两条基本相同的曲线作为试验结果。

29.4.11、对试验曲线进行综合分析，确定调节系统各调节参数。

29.5、注意事项

29.5.1、运行部做好事故预想和防范措施。

29.5.2、试验过程中如发生意外立即停止试验，待处理结束后再进行试验；如确实不能进行试验，则终止试验。

29.6、组织、参与部门

检修维护部组织试验，运行部配合并做好记录，设备技术部监督。

附录3：