焦炉煤气鼓风机安装方案

黑龙江建龙化工焦化厂3#、4#焦炉系统工程

鼓冷工段设备安装工程

煤气风机安装方案

黑龙江省安装工程公司

2008年8月6日

1概述

离心式风机其单件重量大、外形尺寸大、零部件多、安装精度高，必须采用先进的技术、巧妙的方法、高超的检测手段，严格控制每道工序的施工质量，才能确保设备高质量的按期交付使用，并长期稳定运转。

2 安装程序

基础验收→设备开箱→设备出库→底座就位找→一次灌浆→底座精找→轴承座就位找正→联轴节安装→电机安装→润滑装置安装→试运转

3 安装技术要求 3.1施工前准备：

a 熟悉图纸、安装说明书等技术文件。 b 施工图纸会审。

c 熟悉施工现场及设备堆放场地。

d 做好施工方案、技术交底（包括质量、安全措施）。 3.2基础验收

a 基础验收必须认真进行，安排专人负责此项工作，厂方、土建等有关部门，根据有关资料（工艺图、基础图、安装图、验收标准等）认真测量，记录、验收合格后，方可进行安装施工。

b 设备基础各部分的偏差应符合如下要求：

3.3设备出库及检测 3.3.1设备出库

a 设备出库依照安装程序安排零部件的出库顺序。 b 安排适当的起重运输机具，选择合适的操作地点。 c 选择最佳的运输道路。

d 认真清点件数，结合外观检查，办理有关出库手续。 。

3.4.2标板埋设：

a 在基础两端便于安装找正的部位（土建给出的纵、横中心线上）埋设标板，标板采用150×100×6～10mm 的钢板制作。（见图一）

b 在基础表面任意一个便于安装找正测量的位置埋设一个作为安装用的标高基准点。采用Ф15mm 圆钢与80×80×10mm钢板焊接而成，且圆钢顶端呈半圆形。（见图二）

3.4.3基础划线：

a 根据土建或建设单位给定的基准点和基准线，按施工图的要求，用高精度经纬仪、盘尺、角尺、钢板尺、弹簧称、地规、墨斗等一次弹出电机、减速机、风机的纵、横中心线，并对对角线复核放线精度。

b 基础放线应符合下列要求：

同一中心线各中心标板上的中心点，允许偏差0.5mm 。 两基础上横向中心线距离偏差不得大于±1mm。

基准点标高允许偏差0.5mm 。 两基础的横向中心线必须重合。

c 划线完毕后，在埋设的标板上打上钢标记。 3.4.4基础凿毛（铲麻面）

为使两次灌浆层与基础表面牢固结合。必须使用工具将基础凿毛。 3.4.5砂墩制作及垫铁安放 3.4.6垫铁的设置：

a 平垫铁需要设置15块，根据现场基础实测标高，平垫铁厚度数据如下： 69 73 68 53 38 83 70 72 64 39 69 72 84 82 36

因现场没有符合此数据的平垫铁，需要进行加工。加工的毛坯料采用150×150方钢坯，平垫铁加工尺寸为：150×150×厚度；加工精度为6级。

b 垫铁设备应保证地脚螺栓两侧各安放一组垫铁，其位置严格按设备制造厂家要求布置，根据实际标高选择平垫铁，平垫铁需机械加工，并且垫铁组最多不超过三块。

c 垫铁安放前，一定要清洗干净、规整，并铲平毛刺。 3.4.7砂墩制作：

a 为提高安装精度，拟采用混凝土砂浆墩垫铁法。

b 做混凝土砂浆墩前，因将基础铲成麻面，砂浆的配比为： 水泥（525#）；河砂（中砂）：水=1：1：0.4 c 垫铁找正方法：水平仪、水准仪、钢板尺。 偏差要求：上平面水平度：0.02mm/m。 标高允许偏差不超过±0.05mm 。

d 混凝土砂墩垫铁找正后，进行洒水养护，待砂墩强度达75%以上时，方可进行钢底座安装。

i 全部找正后，方可进行一次灌浆。 3.6一次灌浆及精找正 3.6.1一次灌浆

a. 检查基础孔内符合灌浆要求后，用水将孔壁淋湿。

b. 灌浆用混凝土标号应高于基础混凝土标高一级。

c. 灌浆时应将混凝土捣固，使其密实，并不得使地脚螺栓歪斜。 d. 灌浆料应低于基础表面30-50mm 。

e. 灌浆后应加水养护，气温高时可盖上草袋，以防水份蒸发过快。 f. 当混凝土强度达到规定强度的75%以上时，可进行精找正。 安装基架及轴承座

将基架及轴承座吊放到预先放置好的垫铁上，调整基架的位置，要求基架的纵、横向中心线与基础的纵、横向中心线重合，偏差≤±10mm，基架的水平正确，标高适当。将基架和轴承座与基础间的地脚螺栓穿上并将其临时拧紧。轴承的位置应根据轴承座及基架的纵、横向中心线来调整，若轴承座无基架，则按基础上的中心线定位。将轴承座找正好后，拧紧地脚螺栓。

① 安装外壳 鼓风机下机壳就位

拆去底座下纵向和横向导向键（注意有关调整垫不得搞混）

在起吊下机壳前，认真校正机壳中分面的水平度，（一般控制在0.1mm/m），起吊下机壳，起吊后应达到同样的水平度要求。

机壳支承座表面涂MoS2润滑脂。

将下机壳置于底座上，并将机壳调整到四处导向键槽同时满足要求的位置，即导向键可以轻松推入。（必要时可以调整底座位置）

测量下机壳中分面的水平度，并通过底座顶丝给予调整，使得四支撑平面均能全面接触。此时机壳水平度（相对）允许：纵向为0.04mm/m，横向为0.06mm/m.

用3m 平尺及塞尺检测中分面的挠度，如果挠度﹥0.1mm ，允许将机壳中部稍稍顶起消除挠度，直至中分面螺栓最终正式拧紧。

鼓风机的组装

下机壳个支撑处的垫片按出厂时的数量和部位放置，不允许混淆。 隔板、密封的安装 使用吊装工具组装下半隔板

下隔板放入机壳后，在垂直方向上应有0.05～0.15mm 的热膨胀间隙。 隔板与转子应同心。

密封安装时应注意密封牙直面迎向高压侧。 轴承的检测

在下机壳内放入支撑、推力轴承及油封

检查支撑轴承瓦背与轴承箱孔的接触面积，轴瓦在水平方向上应稍有紧力，垂直方向上与压盖间有0.02～0.05mm 的过盈。

在支撑及推力轴瓦合金表面薄薄的涂抹一层红丹粉，放入转子并扣合轴承压盖及箱盖盘动转子1～2圈，检查转子与支承、推力轴承的接触（检查推力轴承与转子推力面的接触时，轴向应施加一定的推力）在检查推力轴承接触的同时，转子轴向打表检测推力轴承的轴向总间隙。支撑轴承的水平侧间隙用塞尺进行测量，垂直顶间隙测量采用压铅丝或提轴法，提轴时，紧固轴承体上半并取走档油环、安装两个磁力表架分别位于紧靠轴承位置的轴颈上和轴承顶部调整块，借用转子起轴托架提起转子，直到轴承从轴承座上刚刚提起一点为止，在提轴过程中，百分表量值的变化就是轴承的间隙值，一般重复三次，取其平均值。

转子打表及定位

转子径向位置指转子与轴承箱孔应同心，同轴度为0.06mm 。

转子径向位置取决于叶轮与隔板间隙，下轴承体内滴入洁净透平油，水平吊入转子并使转子主推力面与推力轴承贴合，然后测量转子叶轮出口与隔板间的距离，一般应使进气间隙略大一些，同时应考虑拉别令密封片在密封槽内的轴向位置。

密封间隙的检测

间隙和密封间隙应测量垂直和水平方向共四个部位。水平方向用塞尺检查，垂直方向用压铅丝的方法来测量。铅丝粗细的选取：铅丝直径应比公称间隙大0.5mm ，对于密封间隙可使用直径为0.5mm 的铅丝。

鼓风机的正式安装

找正及各间隙均合格后，可以进行鼓风机的正式安装。 彻底清理轴承箱及其供油孔的脏杂物并确认没有堵塞现象。 用面粘净机壳内腔，通过专用定子吊装工具组装。

放入轴承，在下半轴承内滴入干净润滑油并放入转子，为防止灰尘临时安装好上半轴承及轴承箱盖。

使用导杆，扣合上半机壳并通过螺栓把紧，用塞尺检测中分面间隙

扣合机盖后，转子盘车应无碰擦现象。

按说明书示意图，测量转子在轴承箱内的径向位置并做好记录。

机壳两端的导向立键在机组最终找正结束后，应拧紧螺栓并保证侧面总间隙为0.05mm 。

机组找正 注意事项

在轴流鼓风机正式组装扣合前，可首先对机组进行粗、精找正，扣合后再次复核，也可先组装，后找正，但正式组装时必须确保机体内干净无脏杂物。

精找正时，必须将定子上半部及轴承箱盖安装好，然后再进行找正，以消除风机应自重而产生的挠度影响。

找正时，若两个半联轴器间距离较大，可以通过找正架进行找正，对于刚性联轴器，可以装上中间轴用塞尺和打表法结合进行找正。

找正时转子的转动须借助铜棒，将铜棒穿在联轴器安装盘的螺栓孔内，再用一杠杆转动转子，注意应采取防护措施，避免转轴表面划伤。

用找正架找正时，由于找正架较长，应将找正表架分别连接于两半联轴器上，分别进行找正，以消除找正架挠度的误差，或通过计算消除挠度误差。

为了避免两半联轴器本身的误差而影响找正精度，在精确找正时，两转轴最好同步转动。

④安装转子

轴承装好后，将转子起吊就位，并进行如下检查、找正工作。检查转子轴心的标高，偏差≤±10mm；检查转子的中心位置，与基础上的纵、横向中心线的偏差≤±10mm；测量轴的水平度，盘动转子每隔900测量一次，偏差≤0.1mm/m；复查轴颈和轴瓦的接触情况及轴承间隙，若不符合要求，可适当修刮轴瓦；检查轴承的同心度；测量叶轮与蜗壳之间的配合间隙，若不符合要求，可移动蜗壳或调整进风口挡环的位置；检查转子空过机壳处的轴封径向间隙，要求为2-3mm ；检查机壳进风口与叶轮进口沿周围各点处的间隙，要求轴向和径向间隙的偏差均应≤2-3mm ；检查轴承箱上盖与轴的径向间隙，对于滚动轴承，要求其值为0.3-0.6mm ，对于滑动轴承，要求其值为1.5-2mm 。

⑦安装油系统

油系统应尽量减少法兰连接口的数量，焊接时尽量采用氩弧焊以保持内壁清洁。

⑧安装冷却水管

供水母管及支管上应安装必要的阀门，回水管应有3%的顺流坡度，回水漏斗应加装算子。

⑨安装电动机

将电动机的基框放置在基础垫铁上，调整位置、标高及水平度，将电动机就位，以风机的对轮为准，进行对轮找正。

⑩二次灌浆

设备找正并固定后，可进行二次灌浆。二次灌浆后，强度未达到设计强度的70%时，不能进行紧固地脚栓、对轮二次找正及管道连接等工作。

⑾连接对轮

风机及电动机安装完毕并找正好后，电动机经单独试转合格，方可进行对轮的连接工作。

⑿安装进、出口风道

风道的质量应由支吊架承担，不能加在机壳上。

风机安装完毕后，应先进行电动机的单独试运转，合格后，再进行风机的试运转。试转合格后，办理签证。