JMS胶体磨说明书
JMS系列胶体磨
使用说明书
廊坊通用机械制造有限公司
一、概述
胶体磨产品是对流体物料进行精细加工的机械。它综合了均质机、球磨机、三辊机、剪切机、搅拌机等机械的多种性能，具有优越的超微粉碎、分散乳化、均质、混合等功效。物料通过加工后，粒度达2～50微米，是超微粒加工的理想设备。
该机适用于制药、食品、化工及其它行业湿式物料的超微粉碎，能够对各种半流体及乳状物质进行粉碎、乳化、均质和混合，主要技术指标已达到国外同类产品的先进水平。
二、应用范围
食品工业：芦荟、花粉破壁、菠萝、芝麻、果茶、冰激凌、月饼馅、奶油、 果 酱、果汁、大豆、豆酱、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品、麦 乳精、香精、各种饮料、鸡骨泥、猪皮及其它动物皮等。
化学工业：油漆、颜料、染料、涂料、润滑油、润滑脂、柴油、石油催化剂、乳
化沥青、胶粘剂、洗涤剂、塑料、玻璃钢、皮革、乳化炸药等。
日用化学：牙膏、洗涤剂、洗发精、鞋油、化妆品、沐浴精、肥皂、香脂等。 医药工业：各种糖浆、营养液、中成药、膏状药剂、生物制品、鱼肝油、花粉、 蜂王浆、疫苗、各种药膏、各种口服液、针剂、静滴液、胰酶制剂、 乳剂等。
建筑工业：各种涂料：包括内外墙涂料、防腐防水涂料、多彩涂料、陶瓷釉料等。 其他行业：塑料工业、纺织工业、造纸工业、生物化工、环保节能、煤炭浮 选剂、纳米材料、各大中院校、科研单位等。
三、工作原理
该机通过不同几何形状的定、转子在高速旋转下的相对运动，达到粉碎、研磨的效果。当被加工物料在自重、气压力及离心力的作用下，通过可调整的定转子的间隙时，受到强大的剪切力、摩擦力、撞击力、高频振动等复合力的作用，被有效地破碎、分散、乳化及混合，从而得到理想的产品。
粉碎室设有三道磨碎区，一级为粗磨碎区，二级为细磨碎区，三级为超微磨碎区，通过调整定、转子的间隙，能有效地达到所需的超微粉碎效果（也可循环加工）。
四、结构特点
1.、主要零部件采用优质不锈钢材质，耐腐蚀、无毒。
2.、主要工作部件定、转子，采用特殊的机加工和热处理工艺，加工精度高，耐磨性好，使用寿命长。
3、有不同材质的定、转子可供选用，并配有研磨和剪切等不同的结构和齿 型，用户可根据需要选择，适用性广。
4、加工间隙通过调整环进行微量调整，并配有刻度盘，易于控制，确保产 品的加工质量。
5、主体座、调整环配有限位和锁紧装置，保证加工间隙的稳定。 6、配有冷却系统，保证加工物料的性质。
7、产品设计有普通进出料、管式进出料及循环加工等结构，最大限度地满足用户的要求。
8、用户可根据需要选择普通电机或防爆电机。 9、整机设计有多种外包装形式，可供用户选择。
10、主轴与电机分体设计，用户可根据需要选择适当的转速。 11、采用标准电机。
胶体磨产品具有结构合理、性能稳定、操作简单、维修方便等优点。
五、主要性能参数
注：正常装机转速为电机转速，如用户有特殊需要，应在合同中注明。
六、设备外观图
普通型 循环形式
普通型为正常生产机型，如用户需要循环形式，订货时应在合同中注明。
七、设备安装
设备水平安装在平整的基础上，并用地脚螺栓固定。根据工作情况也可以不固定。
注：当设备安装在框架结构的基础上时，必须用地脚螺栓固定。
八、配电与启动
电机电源为三相交流电，电压为380V，设备机体保护接地。 注：出口产品的电机根据用户要求配置。
电机可采取直接启动或Y-△启动方式（产品不含启动装置）。
九、设备使用 （一）开机前准备
当设备安装就位并连接好电源线后，按如下步骤操作： 1、紧固螺栓是否拧紧（紧固转子螺栓为左旋螺栓）。 2、逆时针方向同时转动两固定杆（松开锁紧的固定杆）。
3、将调整环向逆时针方向旋转不小于90°（将定转子间隙调大）。 4、用专用扳手转动转子，检查转子有无卡死现象。如发现情况不允许开机。 5、点动开关。
①检查转子旋转方向，应与设备上箭头所指方向一致（俯视顺时针方向）。 注：转向错误会造成转子紧固螺栓松动或脱落，严重者会损伤机器。 ② 检查设备运转情况，是否有杂音或振动。如有情况，应立即进行检查， 排除故障后方可开机。
6、按设备上冷却水标牌所示，连接进出水。冷却水管可以使用塑料软管。
注：进出水管连接错误会导致冷却效果下降。
至此，设备使用前的准备工作已经就绪，可以进入生产操作。 （二）生产操作
1、接通冷却水。冷却水压力在0.15Mpa左右，水温≤25℃。冷却水经过滤后可循环使用。
注：主体座下方小孔为溢流孔，严禁接通冷却水或堵塞。 2、开启电动机。
注：在设备运转正常前，严禁投放加工物料或其他溶剂。 3、调整定转子的加工间隙。
八、配电与启动
电机电源为三相交流电，电压为380V，设备机体保护接地。 注：出口产品的电机根据用户要求配置。
电机可采取直接启动或Y-△启动方式（产品不含启动装置）。
九、设备使用 （一）开机前准备
当设备安装就位并连接好电源线后，按如下步骤操作： 1、紧固螺栓是否拧紧（紧固转子螺栓为左旋螺栓）。 2、逆时针方向同时转动两固定杆（松开锁紧的固定杆）。
3、将调整环向逆时针方向旋转不小于90°（将定转子间隙调大）。 4、用专用扳手转动转子，检查转子有无卡死现象。如发现情况不允许开机。 5、点动开关。
①检查转子旋转方向，应与设备上箭头所指方向一致（俯视顺时针方向）。 注：转向错误会造成转子紧固螺栓松动或脱落，严重者会损伤机器。 ② 检查设备运转情况，是否有杂音或振动。如有情况，应立即进行检查， 排除故障后方可开机。
6、按设备上冷却水标牌所示，连接进出水。冷却水管可以使用塑料软管。
注：进出水管连接错误会导致冷却效果下降。
至此，设备使用前的准备工作已经就绪，可以进入生产操作。 （二）生产操作
1、接通冷却水。冷却水压力在0.15Mpa左右，水温≤25℃。冷却水经过滤后可循环使用。
注：主体座下方小孔为溢流孔，严禁接通冷却水或堵塞。 2、开启电动机。
注：在设备运转正常前，严禁投放加工物料或其他溶剂。 3、调整定转子的加工间隙。
①逆时针方向同时转动两固定杆（松开锁紧的固定杆）。
②搬动固定杆带动调整环旋转，进行定转子间隙调整。调整环顺时针旋转， 定转子间隙变小，物料粒度变细；调整环逆时针旋转，定转子间隙变大，物料粒度变粗。
③ 固定环上标有刻度，每调整1小格，定转子间隙变动量为0.005mm。 ④ 根据加工物料的细度和产量要求，选择最佳定转子间隙。 注：设备出厂时已设定好0位。
定转子的间隙，应根据加工物料的性质和细度要求，通过试验确定。 间隙调节应在机器运转状态下进行。
⑤ 顺时针方向同时转动两固定杆（锁紧的固定杆）。
注：根据生产批量情况，可以使用限位螺钉限定调整环旋转，达到限定 定转子间隙的目的。
根据使用情况，应定期对加工物料的细度进行检测，及时调整定转子间隙。 更换定转子后，应重新设定0位并调整间隙。 4、加入物料进行生产加工。
注：①设备不能加工干状固体物料，只能进行湿式加工。
②进料粒度应小于1mm。物料在进入设备前应清除杂物，严禁铁质和 碎石颗粒等硬物进入设备，以防损坏机器。
③根据物料的性质和加工细度要求，可进行一次或多次研磨。 5、设备清洗
将调整环向逆时针方向旋转不小于90°（将定转子间隙调大）。 加水清洗。
注：设备清洗应在机器运转状态下进行。
6、设备如短时期内不使用，应按第九项第5条规定清洗内腔，为防锈蚀，最好用高压空气吹干。清洗时应根据不同的物料选用合适的清洗剂，保证不损坏密封件（密封件材料为丁晴橡胶）。
十、维修与保养
胶体磨产品结构合理、简单，操作方便，在使用过程中无须特殊的维护与保养，但需要定期对设备的定转子的磨损情况、加工物料的细度、密封件的密封效果等项目进行检查。 1、定子拆卸
逆时针旋转加料斗并取下，取出O形密封圈和密封垫，拆下进、出水嘴。松掉盖形螺钉，取下固定环和密封垫。逆时针方向旋转调整环并取下，取出密封
垫。向上提出定子支架与定子组合体。
拧下内六角螺钉，取出弹簧垫圈，将定子支架分开，拆下两种O形圈。 定子的组装，按上面相反的顺序进行。 装配前，应对每个零部件进行清洗。
安装时，需要在各接触面和螺纹部位涂抹符合要求的润滑油。
当拆下加料斗和进出水嘴后，也可以逆时针转动调整环，将固定环、调整环、
定子拆装图
定子总成图
2、转子拆卸
拆下出料斗。
用专用扳手拧下左旋螺栓，取出弹簧垫圈、转子压盖和O形密封圈。 用专用螺钉旋入一级转子螺纹孔，将转子总成顶出。 取出托架环和O形密封圈。
转子拆卸图
转子的组装，按上面相反的顺序进行。 装配前，应对每个零部件进行清洗。
安装时，需要在各接触面和螺纹部位涂抹符合要求的润滑油。
3、主体座等零部件的拆卸
该部分的拆卸按如下顺序进行。 ① 定位销→六角螺栓→主体座。 ② 内六角螺钉→密封套→O形密封圈。 ③ 紧定螺钉→离心片→O形密封圈
④ 百叶窗→松开顶紧螺栓→松开三角胶带→三角胶带。 ⑤ 六角螺栓→座身
主体座、座身拆卸图
装配按上面相反的顺序进行。
4、座身
座身按图示进行拆卸与组装。
注：轴承使用锂基润滑脂。
座身结构图
十一、验收与服务
1. 开箱后按装箱单验收，如有不符，请向销售部门提出。
2. 半年内因出厂质量问题，免费维修，超过半年收取工本费。
注：外包装形产品JMS-80B、JMS-130B、JMS-180B参照此说明书调试和使用。
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