铸造厂安全操作规程(全文)

1.18 铸造厂安全操作规程汇编

1.18.1造型工安全操作规程

1、工作前认真检查所用砂箱、模型、型板及设备等，发现不安全因素及时排除。

2、使用吊车时首先要注意吊车的吨位，吊具是否完好（钢丝绳、天平、勾子）。还要注意被吊的物件是否安全可靠。多人操作时一人指挥，手势要明显准确，上下要配合好。

3、使用吊车吊物件时，吊挂要稳当，手不准伸到物件下面去穿绳。

4、不准在吊起的物件下面通行或操作。如果必要时要采取安全措施确认安全无恙方可进行，箱宽1米以上的要放在支架或牢靠的地方支撑好，不足一米的头和身体要闪开。

5、用风动捣固机撞箱时要双脚叉开，对准砂箱，精神要集中，不准打到砂箱、模型及其它工装上。二人及二人以上同时操作时要保持一定距离，严禁朝人空打。

6、起模时用锤敲模型要垫木板，敲打要准。起模吊具要安全可靠，造型上的起模装置要严格检查，不安全的不使用。

7、砂箱堆放要整齐不得歪斜。600×600毫米的砂箱堆放高度不得超过1.5米。严禁上大、下小乱放。取砂箱不得从中间抽取。

8、翻箱时要注意前后周围是否有人及障碍物。并且根据砂箱大小及形状来确定翻箱方法。

9、合用砂箱时要用螺栓把牢。扣箱时要卡紧。

10、工作场地要保持清洁卫生、地面要洒水，要留有安全线。

1.18.2熔化工安全操作规程

1、工作前，必须按规定佩带好防护品。清理好工作场地。

2、上料机，鼓风机等设备，在使用前要严格检查各部位是否牢固可靠，发现问题找维修人员修理好方可使用。每班加油润滑各润滑部位。

3、修炉时必须检查炉料口的安全罩是否牢靠。修后炉和前炉必须泥口要封紧，后炉底要踩实适当；前炉炉门要严实，以免跑火。

4、修包必须坚固耐用，修好后必须烘干不准脱落或漏包现象发生。

5、装料时要检查，发现炉料有无异物；若有易爆物品不准投炉。

6、前炉修好后必须烘干。前炉坑中不准有水必须保持其干燥。

7、点火和开风时间，间隙1-2小时，不得过于提前；开风时先留2-3个风眼，以防瓦斯爆炸，开风正常以后再进行关闭。

8、炉前用具必须齐备，保持干燥，使用前要予热，生锈物品不准使用。

9、炉后磁盘吊必须专人操纵，加料时不准人员在电磁盘底下走动。

10、打炉前要用干砂子把炉底填好，不准有水，打完炉后必须喷水熄灭，并将炉前炉后彻底扫干净。

11、出铁水前要检查包内是否干燥，有潮湿现象不准使用。出铁水时不得装得过满，铁水最多不得超过铁水包容量的5/7。

12、铁水包外壳出现烧红现象时，立即停止使用，及时更换。取试样不准用冷勺，潮勺取铁水，所用的勺，必须予热和干燥。

13、放渣时，操作者必须站在门口侧面，以免烫伤；铁水不得漫过前炉窥视孔，以免流渣爆炸。铁水渣必须经常放。熔化快结束前，

前炉内的炉渣必须控制在最小量方可打前炉。

14、遇到铁水口堵塞时，可用气焊烧开，但发生器和氧气瓶必须离开冲天炉7-10米以外，当出铁口流出铁水时，应首先关闭氧气瓶，若前炉铁水量大时要拉开风管闸门放风，以免铁水压力过大，飞溅伤人。

15、打炉时，必须把前炉铁水出净，将渣子和铁水放出后方可打炉。当后炉余料没用掉下来之前，严禁进炉底口下面，可用长铁钎小心揭开，或打开后炉门撬打。

16、进入冲天炉内修炉时，手提灯电压，不得大于36伏。

17、爬式上料机地坑必须随时清理干净，在清理时，中间斗内和爬式上料小车不得有料，爬式上料车不准开动。

18、当修理爬式上料机，卷扬机的时候必须拉断电源，并有明显的警示标记，以免其他人员开动。

19、工作结束后拉断电源。

1.18.3浇注工安全操作规程

1、工作前按规定佩戴好劳动防护用品。防护眼镜应为兰色镜片。

2、铁水包使用前必须严格检查，确保安全可靠。特别要检查转把是否灵活好使、有无叩头现象、铁水包是否烘干，还要检查包卡子、箱卡子、浇冒口、吊包、抬包、揣包等是否合适，浇注前必须清除浇注区域的木模、胶管、油类等易燃物品，浇注场地必须保持干燥、整齐。

3、出铁水时铁水包必须对准铁槽。铁水吊运时，必须将铁水包的卡子锁紧。

4、浇注时包嘴和水口之间不得超过300mm高，包口不得对着或背着行车司机，以免影响行车司机视线。浇注后必须将包搬正并把卡

子锁死。

5、浇注时应事先作好引气准备工作，如用纸盖在出气孔和出气冒口上，待铁水进入型腔后，及时点燃气眼旁的引火材料，以便引气。

6、抬铁水包时不准跑，前面抬的要稳，后面抬的要平，禁止装的过满。若有一人出意外，不得随便放手，必须通知他人一起放下。夜间抬包必须有良好的照明。

7、浇注时，要根据活的大小使用不同容量的铁水包。

8、浇注过程中，不得直看冒口，发现浇注处沸腾溅出铁水时，不得扔掉浇注包，应立即采取措施，以防发生烫伤。

9、浇注时，操作者必须站在牢固安全的地方。

10、浇注后撬开浇口及溢流出的铁水要撬碎。某种原因洒到砂地上的铁水，必须撬碎，砂地必须干燥。

1.18.4有色金属铸造工安全操作规程

1、工作前按规定佩戴好劳动防护用品。

2、工作前检查坩埚是否完好，坩埚使用前必须烤干，抱钳必须合格。

3、一切入炉料、物应预先检查，可疑或潮湿物料严禁入炉，装料时不得装的太紧、太满。

4、加入铜水、铝水中的物料必须预热，必须用专用工具缓慢加入，不得过猛扔掷。加锌时应从侧面垂直往下放，严禁平扔。

5、搅拌或提取铜水、铝水所用的工具应预热。

6、抬或吊运坩埚时要由一人统一指挥，密切配合。刚从炉内起出的坩埚要放在指定地点，剩余的铜水、铝水应妥善处理。

7、凡属有毒、易爆材料，（如氧化锌、氟化钠、赤磷等），应设

专人保管使用。

8、工作完毕后要切断电源，熄灭炉火。

9、离心浇注必须遵守下列规定

9.1 离心浇注机必须专人操作，开车前应检查螺丝是否松动，防护装置是否可靠，并检查离心套压板螺丝方向是否正确。

9.2 浇注前冷铸模必须预热。

9.3 更换铸模后应试运转，检查浇口是否对准注口中心，然后方可开机浇注。

1.18.5落砂工安全操作规程

1、工作前要佩带好所规定的防护用品。工作场地应经常喷洒水雾。

2、操作前做好各项准备工作。包括工具、吊具、设备及各种防护罩壳等应符合安全规定。

3、落砂机工作时必须关闭通风罩，落砂结束后方可打开通风罩。

4、管好抽尘设备，除尘器要按规定清理换水。冬季要注意防冻。

5、使用吊车时，事先检查吊车吨位，吊具钢丝绳。并严格遵守起重工、挂钩工安全操作规程。钢丝绳长短要一致，重物用粗绳，轻物用细绳，防止物轻绳拉不直及超负荷绳断危险。

6、吊物要找正，防止物翻脱绳。锋锐、棱刃处必须加垫。吊件时禁止吊到芯铁、披缝和浇冒口上。

7、禁止将手脚伸到工作物下面取绳或穿绳。吊起时人要离开。吊起后禁止在物件下面操作，行走和停留。

8、禁止利用吊车吊起砂箱互相碰撞落砂。不准用滚动物作垫，地面不平不能落箱。

9、落活时如果钢丝绳被压住，应再次吊起重新垫好工作物再抽绳。如果撬起时注意安全。

10、平板车轨道要保持干净，及时排除故障，一米五以内禁止放置物品。平板车不许超重或急速打反车。

11、手工落砂时禁止用大锤打击砂箱和铸件（可以打击浇冒口）。打击过程中要防止钢丝绳滑落脱扣。

12、砂箱要清理干净，按规定地点按规格大小摆放整齐。

13、落砂的热铸件要摆放好，要远离水，冷风及易燃和禁止受热的物品旁边。

14、工作中注意文明生产，工作完后对工作场所进行整顿，保养设备，润滑加油。

1.18.6清砂工安全操作规程

1、工作前必须佩带好规定防护用品，否则禁止操作。

2、操作前检查好所用工具如大锤、撬棍、风铲是否完好，使用是否得手。

3、吊活时要先检查钢丝绳有无断股，勾子有无裂纹，如有裂纹断股现象禁止使用。根据铸件重量，使用不同规格的钢丝绳及吊勾，吊活时检查好是否钩牢，并要躲开，确认安全牢固后方可指挥起车。

4、捆活前先将毛刺打掉，严防毛刺伤人或将绳子卡断，吊铸件时严禁由底下抽取。

5、铸件吊到工作场地后，必须垫平，不准撬脚或有倾斜现象。打下的冒口，芯铁放在指定地点，不许乱扔乱放。并将工作场地打扫干净。

6、除完砂的铸件要放到指定地点，摆放整齐牢固。

1.18.7扣箱工安全操作规程

1、工作前要佩带好规定的防护用品。

2、工作地要合理布置，砂箱之间要保持一定距离以便于操作浇注。浇口杯的位置要朝一个方向便于浇注铁水。

3、砂箱禁止放在交通道上，地面洒水保持湿式作业。

4、使用吊车或臂型吊时首先检查钢丝绳是否安全可靠。

5、绑吊或检查砂型时必须把砂箱放在支架或放在高砂箱上面进行。禁止在吊起的砂箱下面操作，也不许吊起的活上站人找平。

6、扣箱时要按工艺规程进行。重点是卡箱要牢靠，压箱铁重量要大于铸件三倍，主箱要平稳放置，要可靠。

7、使用喷枪和汽油炉子时要注意是否漏油，油源要远离，禁止朝人体喷油，给风及试火，加完油后要盖好孔盖。

8、扣完箱后箱维孔，螺栓处要用砂埋好，四周要通畅，地面要干净。

1.18.8碾砂工安全操作规程

1、工作前准备：

1.1、工作前佩戴好所有劳保用品

1.2、检查风源、水源、混砂机、皮带运输机、格栅定量器等是否正常。清理现场，排除障碍物，对有关部位加油，每班加一次，作好开车准备。

1.3、要认真处理交接班发现的问题。设备不得带病运转，空运转正常后方可使用。

2、工作中注意事项：

2.1、混砂机空载运转正常后加料并关闭密封罩的门，但每次不得超过该混砂机所规定的负荷。

2.2、各有关设备必须有专人负责，开动和停车必须遵守一定的顺序，不得乱开。

2.3、开动皮带机前先看皮带上是否有人和障碍物，如无人或障碍物时方可开车。开车前检查卸料位置是否准确。

2.4、混砂过程中取样人必须站稳，身子不得伸到混砂机里。注意安全以免挂伤。

2.5、运转时认真注意运转情况，电机温升、音响等是否正常，发生故障应停车，找有关部门抢修。

3、工作结束后清理现场。清理混砂机和砂斗内部时，关闭电源，并有明显标记和有专人照看。除尘设备必须有专人开动。有专人负责定期清理。

1.18.9铲磨工安全操作规程

1、佩戴好劳动保护用品再进行操作（特别是佩戴眼镜）。

2、操作前认真检查大锤，手锤是否安得牢固，砂轮片有无裂纹，防护罩，吊活使用的钢丝绳有无损坏，勾头有无裂纹现象。

3、铸件摆放之间要隔一定距离（1米以上），并垫稳放好，不准有不稳、不牢、翘脚等现象。

4、铸件铲刺时要放好挡网，铲小件毛刺时不准把活放得过高，并要看好对面是否有人，然后才能工作。

5、铲下的毛刺、冒口一定要放到指定地点，并将工作地清扫干净。

6、铸件翻个时不准把撬杆插在铸件加工孔内，防止翻不过时甩回来伤人。翻活时场地有人时必须通知闪开，吊活、翻活注意不许压

住风带。

7、使用风铲、风砂轮如不用时不要放在铸件上边以免掉下砸脚。

8、铸件清理合格后一定放在指定地点，要放稳、放平，摆放整齐。

1.18.10木工设备安全操作规程

1、非操作人员一律禁止动用一切设备。

2、操作设备时必须精神集中，不准说笑打闹。不准带手套操作。

3、操作前必须检查设备是否正常，检查木料加工部分是否有钉、砂粒和其它金属物，以免损坏设备及刃具

4、待设备运转正常后方可操作，断电后不可继续使用。发现设备运转不正常时，马上停机检查并留下标记，即时通知班长及设备维修人员。

5、设备的附件、零件不准随意拆、卸或拿走。

6、刨刀，圆锯片、带锯条应有维修人员更换。

7、每台设备固定专人每天清扫，经常注油。干油由维修人员加注。

8、设备周围及工作台面上要经常保持清洁整齐、便于操作。 各种设备具体注意事项如下：

1、车床

1.1、开车前必须检查转动机构，销子、卡盘、顶尖、刀具、工件是否紧固可靠，然后开车，正常转动后方可生产。

1.2、工件要卡紧，不许超负荷（长活先计算工件重量）。

1.3、开边圆筒子必须打销子，工件两边扒铁板。较长的工件应分段车，车完一段时，用铁丝捆牢后再车另一段。

1.4、车开边法兰或开边芯合时，必须粘胶，除中心螺丝外，本卡盘车工件应垂直把紧。

1.5、车活时进刀量要小，走刀速度要快，离开岗位时必须停车。

1.6、严禁车粘胶未干的活。

1.7、调整车床转数与调整刀架时必须停车。

1.8、方料车圆，必须先倒楞再车。

1.9、试车时附近不得站人，操作者要躲开工作物站在左侧，待运转正常后方准进刀。

1.10、车较大工件时，开车前应先用手搬转工件，之后再开车，防止静载过大损坏设备。

1.11、铣活时必须将活放稳卡牢，吃刀量不能过大，要检查工件上是否有钉子。

1.12、用手扶工件时，必须有胎具。

1.13、凡铣削的工件加工面与工作台接触时，应在两者之间加一层垫板，以防铣坏工作台。

1.14、万能铣对刀和刃具进刀时，应用横臂手轮升降，不得使用机动。

1.15、使用甩刀时，刀杆伸出量应力求最短，转速用最慢速度，防止刀距过大，促使刀杆弯曲。

1.16、严禁用开倒车的方法急速停车。

2、带锯

2.1、检查锯条，有裂纹禁止使用。

2.2、开车后锯条检查运转正常，再进行操作。操作中发现锯条跳动和运转不正常，要立即停车通知有关人员检修。

2.3、方料与圆料的偏心，纵向锯割和园棒的横截必须用胎具。

2.4、锯割长度超过工作台一米的木料时，必须二人操作，动作要协调。

2.5、锯横料时两手要在离开锯条100毫米以外处扶着工作物。

2.6、锯料时，工作物距离锯卡子不得大于100毫米，严禁锯割Ф100毫米以下的园木

2.7、500mm带锯上操作，木料长度不得大于1.5米，厚度不大于170毫米，直径不小于50毫米。

2.8、锯料时头部向后挺，不要低头，以免锯伤头部。工作台右侧不得站人，以防锯条伤人。

3、园盘锯：

3.1、首先检查锯片有无裂纹，一切正常方可使用。

3.2、横截锯不得截割顺纹和长度小于200毫米的木料，顺锯严禁锯横头和长度小于300毫米的木料。

3.3、二米以上的料在顺锯上作业时应有人接料，接料人不可把锯路挤紧或斜拉，以防卡住锯片。

3.4、顺锯操作时，割料要均匀，速度不得过快，严禁手接近锯片。锯短料时利用推板或调头锯割。

3.5、在刨削锯床上操作，锯二米以上的料时必须二人操作，并不允许当截锯使用。

3.6、锯削的木料厚度不得超过锯片半径，也不得用力过猛，卡锯时立即停车将锯退出。

4、手压刨、压盖刨：

4.1、手压刨不得刨厚度大于10毫米、长度短于300毫米的木料，凡刨300-500毫米长的板料时必须用压料板。

4.2、400-500mm手压刨，刨二米以上木料，必须二人操作，协调一致。

4.3、刨料时严禁打开防护板。

4.4、刨角度和稍板时，长度不得小于400毫米，同时要利用挡板。稍板斜度必须予先锯成，否则严禁刨削。

4.5、刨料时必须注意料上节子，不准刨园料，严禁刨300毫米以下横头料。

4.6、刨料时，应两手同时向前推料，不准单手操作。

4.7、使用压盖刨时，要直送料，刨长料严禁用腹部顶料，以免弹出伤人。

4.8、严禁在压盖刨上刨长度小于300毫米、厚度小于5毫米的木材。刨量不得大于5毫米.

4.9、闷车时不得弯腰观看，必须站立侧面，及时降落工作台。

4.10、清除刨花或调整皮带时，必须停车，待车停稳后再进行工作，同时将按钮加安全罩或将电门拉掉。

1.18.11木模、木机工安全操作规程

1、车间内、木型库、木料库、工具库内严禁烟火。吸烟到指定的吸烟室。个人工具箱内不准存放汽油、火柴等危险品。

2、防火设备、器具，砂、水等不准随意动用。

3、各有关设备工作前必须润滑，空载试车方可使用。防尘设备、安全罩要齐全好用，并有专人负责和定期处理。

4、工作中遇到停电和下班时，注意拉下电门开关；拆下来的带钉子的木料，注意起下钉子或集中指定地点堆放。

5、搬运木料时，重量过重或体积过大的木料，不准一人硬搬，从车上卸木料时不准抛扔，摆放要整齐；一切木料或成品、半成品必

须保持距电门箱三米远以上。

6、所用的斧子、锤子必须楔紧装牢，并应有金属的防脱拉勾；用锯时不可用力过猛，防止折断锯条伤人；使用手刨时，拉刨不准一手在后端握料，刨小料时要认真卡好，以防刨手。

7、铲活时手不准在铲刀前方扶按工作物，防止跑刀伤人，铲硬木料较费力时，不准把头低向铲头，放置带刃的工具不准超出案边。

8、使用电刨时要注意以下安全要点。

8.1、使用各种电刨前要检查木料有无砂子、钉子，如有要除掉。刨削量不得大于3毫米。非本工种人员不许开动设备。

8.2、送料时必须使用推料器，手不能挨近刨刃，禁止从上面往下按着加工，接近木料尾端时要用其他木块顶送，所刨材料厚度不得小于8毫米，吃刀不得大于3毫米。

8.3、直边刨床开车前检查卡刃螺丝有无松动，料长度不得小于400毫米，园料不小于20毫米，方料不小于40毫米，刨削时必须盖好防护板和使用安全料板，操作时不准来回拉。

9、使用电锯时要注意以下安全要点：

9.1、锯料之前检查木料上有无砂子、钉子或其他金属物，禁止在锯台上量尺寸，划线；送料时两手放在锯条或锯片100毫米以外扶料，锯口挨近木料端部时，要用其他木块顶送，两手不许随送料送过锯条；破长料时要两人合作，遇到木节时要缓慢进刀。

9.2、锯园料时一定要有卡压工具，否则不准在电锯上加工，锯料时不得跟人谈话。

9.3、使用带锯时不准站在右边 ，不准用带锯割园料，严禁以锯代刨割削坚硬物品，锯长料时必须由两人操作。

9.4、锯完的成品不准在锯台上堆放，防止倒向轮甩过来伤人。

9.5、使用木截锯时，将料紧靠工作台的靠板上，切割时行程内不得有障碍物或铁器，截完木料后将锯推回，新徒工无师傅指导不准

使用。

10、使用木车床时要注意以下安全要点：

10.1、工作物要卡紧顶住，先用手盘车，无障碍时方可开车，切削之前应将销子、钉子拔掉，检查好垫铁，顶尖是否完好。

10.2、刀架不可高于工件中心，刀架与工件的间隙不得大于3毫米，旋刀必须带木把，不准用手工手铲车削工件；打磨砂纸时，要把刀架放下。

10.3、车棱角大的工件时，进刀要慢，量尺寸必须停车。

10.4、工作时要戴好眼镜，女工要戴好防护帽，一律不准戴手套。

11、热水胶的炉子要远离工作场所，喷漆，稀料及其他材料必须专人保管；每班工作之后，要清扫工作地，刨花锯沫要定点存放，及时清理，防止火灾事故发生。

1.18.12行车工安全操作规程

1、行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作。

2．开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

3．必须听从挂钩起重人员(一人)指挥。正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。

4．行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。

5．操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一挡，然后逐级增减速度。换向时，必须先转回“零”位。

6．当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普

通开关。

7．应在规定的安全走道，专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。

8．工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留．运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。

9．两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。

10．运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让，同上层行车相遇，下层行车应主动避让。

11．检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。

12．重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。

13．行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。

14．运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。

15．浇铸前；应先看好钢(铁)水包高度，然后鸣铃和慢速运行，浇注时，下降速度要缓稳。

16．运行时由于突然故障而引起漏钢(铁)水或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。

17．露天行车遇有暴风、雷击或6级以上大风时应停止工作，夹轨器应夹紧可靠或用地锚拉紧。切断电源。车轮前后应塞垫块卡牢。

18．夜间作业应有充足的照明。

19．龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物，吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和协助总指挥，传

递信息。

20．行车工必须认真做到“十不吊”：

⑴、超过额定负荷不吊；

⑵、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；

⑶、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；

⑷、行车吊挂重物直接进行加工的不吊；

(5)、歪拉斜挂不吊；

(6)、工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；

(7)、氧气瓶，乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；

⑻、带棱角快口未垫好不吊；

⑼、埋在地下的物件不吊；

⑽、管理人员违章指挥不吊。

21．工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。

1.18.13电葫芦安全操作规程

1、电葫芦应有专人使用，不得随意开动，接地线应完好可靠。

2、使用前应检查起动电钮是否在适当位置，各电气、机构部分是否安全好用。

3、吊运工件前，应先开动空车，检查运转正常后再开始工作。

4、吊运工件时须捆挂牢固平稳，吊运时应先稍离地面，经试吊无问题后再起勾工作，不准超负荷。

5、不准歪拉吊运斜落；严禁吊物从人员头上经过。电葫芦本身的钢丝绳不得压罗和拧劲使用。

6、吊运工件时，应检查吊具（链条、钢丝绳等）是否符合规定，

不得超负荷使用。

7、工作完毕后，要将电葫芦开至固定位置，并切断电源。

8、电葫芦不得受雨受潮，室外使用时应有防雨棚，酒后不得操作使用。

1.18.14电瓶车、电瓶叉车驾驶员安全操作规程

1、电瓶车应由专人驾驶。驾驶员必须经过训练和考试合格，并持有驾驶证。禁止无证人员动用。

2、开车前应检查刹车、喇叭、转向机、灯光等装置是否齐全完好。不完好不准开车。充电瓶时应遵守充电工安全操作规程。

3、行驶时应遵守交通管理规则和有关安全规定。厂区道路时速10公里以下，不准随意超车。

4、装运物品不得超重、超长、超宽、超高，滚动物品必须绑扎牢固。

5、电瓶叉车在插活时要保持平衡，工件偏重时，不准用人体作平衡，在行驶时要注意了望，放活时要看指挥人员手势。

6、电瓶车驾驶室不准超额坐人，无扶手或拦板的车厢严禁载人。车辆在行驶中，禁止任何人爬上、跳下。

7、电瓶车、电瓶叉车通过铁路道口和十字路口时，要做到“一看、二慢、三通过”。不准强行通过。

8、在行驶中发生故障或有异常时，应立即停车。不准“带病”开车。

9、工作完毕后，必须做好电瓶车的维护保养工作，保持车辆完好。

1.18.15铲车司机安全操作规程

1、驾驶人员必须经过专业训练，并经有关部门考核批准，发给合格证件，方准单独操作，严禁无证驾驶。

2、开车前应检查刹车、方向机、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠，严禁车辆带病出车。

3、起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣喇叭起步。驾驶室不准超出额定人员乘坐。

4、严禁酒后驾驶，行驶中不准有吸烟、饮食、谈笑、打手机和其它妨碍安全操作的行为。

5、严禁行驶中和尚未停妥时，任何人爬车、跳车和违章载人。

6、铲车各主要部件应在完好无损、安全可靠的情况下工作。在厂区道路上时速不得超过10公里，不准强行超车。进出分厂、仓库、拐弯时时速不得超过5公里。分厂、库房内时速不得超过3公里。

7、货物在规定的负载重心，不准超出最大载重负荷，如货物重心改变，其负载能力应按车辆上起重量标牌的规定进行。

8、根据货物大小，调整叉间距离，并使货物重量平均分配在两叉之上，物体斜度不得超过5度。

9、升降载重机架一般应在垂直位置下进行，货物铲起后，起重机架应后倾，使货物紧靠叉壁然后才能行驶。

10、装卸货物必须用手制动，起重架下绝对禁止有人，货叉上严禁载人起升。

11、在马路上铲运的货物，两头不准超过各一米。高度超出视线作倒车行驶时，须有专人指挥慢速行驶。

12、严禁超负荷装卸，铲车满负荷作业时，只准静止垂直升高

1.3米，货叉离地面只准300毫米左右下慢速行驶，一般情况，行驶

中不准升降货叉，不作剧烈刹车和急转弯。

13、不准用铲车拨起埋在地下的被挖掘松动的货物。

14、货物不准长时间留在铲货叉上，严禁用铲车当托车。

15、铲车不准开出厂外。

1.18.16铣工安全操作规程

按“一般机床工安全操作规程”有关部分执行外，尚应注意下列事项：

1、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。

2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。两人工作应协调一致。

3、高速切削时必须装防护档板，操作者要戴防护眼镜。

4、工作台上不得放置工、量具及其它物件。

5、切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。

6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

7、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

8、装平铣刀，使用扳手，扳螺母时，要注意板手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

9、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手揺进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。

10、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。 不准

突然改变进刀速度。有限位撞块应予先调整好。

1.18.17普通车工安全操作规程

按“一般机床工安全操作规程”有关部分执行外，尚应注意下列事项：

1、高速切削时要戴好防护眼镜。

2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。

3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪应及时更换，不准继续使用。

5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20-25倍，车头后面伸出车身超过300毫米时，必须加托架。必要时应装设防护栏杆。

6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。

7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。

8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。

9、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。

10、切大料时，应留有足够余量，以防卸下砸断料时掉下伤人。小料切断时，不准用手接。

1.18.18维修钳工安全操作规程

1、遵守“一般钳工安全操作规程”

2、拆卸设备前必须让电工切断电源。检查调整设备的转动部位时，必须断电。

3、在高处作业时，要戴安全带。工具要放在工具袋中。禁止上下垂直方向同时工作。地面工作人员必须戴安全帽。

4、安装设备和部件时，不得用手试摸滑动面、转动部分或伸入活动的间隙部位。机器设备上的安全装置未修好前，不得试车运转。

5、铲刮、刮研工件时，工件底部要垫平稳，两人以上做同一工件时，必须注意铲刀、刮刀的工作方向，不得对着人体部位铲、刮。

6、维修行车时，不得任意跨越行车，若有其它行车工作时，应加轨道卡子并有明显标志防止撞车。上下传递工具、零件等禁止抛扔，要有可靠的升降滑车。在修理过程中，活动的机件不准用手扶脚踏。工作完毕，要清理工作现场，行车上不准放置废弃物件及备配件。

7、清洗工件时，禁止抽烟、打火或进行其它明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，不准倒入下水道。

8、使用钻床时，必须遵守钻工安全操作规程，严禁戴手套。

9、使用手持电动工具时，应先检查其安全状况，遵守使用规定。

10、起吊工件或搬移工件时，严格执行挂钩工安全操作规程。

1.18.19维修电工安全操作规程

1、工作前检查工具，测量仪表和防护用具是否完好。

2、电器设备未经验电，应视为有电不准用手触及。

3、电气设备不准在运转中拆卸修理。必须停车后切断电源，取下熔断器，挂上“禁止合闸，正在检修”的警示牌，并验明无电后，方可进行工作。

4、要在配电总盘及母线进行工作时，在验明无电后应挂接临时

接地线。装拆接地线都必须由值班电工进行。

5、临时工作中断后或每天开始工作前，都必须检查电源验明无电方可进行工作。

6、每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。

7、由专门检修人员修理电气设备时，值班电工要进行登记。完工后要作好交待并共同检查后，方可送电。

8、低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并要有专人监护。工作时要戴工作帽、穿长袖衣服、戴绝缘手套、使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行。邻近相带电部分和接地金属部分应用绝缘板隔开。严禁使用锉刀、钢尺等进行工作。

9、动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。

10、带电装卸熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时站在绝缘垫上，使用绝缘夹钳。

11、熔断器的容量要与设备和线路安装容量适应。

12、电气设备的金属外壳必须接地（接零）。接地线要符合标准。有电设备不准断开外壳接地线。

13、电器或线路拆除后，线头必须及时用绝缘包布扎好。

14、安装灯头时，开关接火线，灯口螺纹接零线。

15、临时电气设备要将金属外壳接地。严禁电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座。必须使用两线带地或三线带地插座，或者将外壳接线单独接到接地干线上，以防接触不良引起外壳带电。用橡皮套软电缆连接移动设备时，专供保护接零线上不许有电流通过。

16、动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备附近，不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的物件。

17、使用电动工具时，要戴绝缘手套，并站在绝缘垫上工作。

18、电气设备发生火灾时，首先要立刻切断电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火。严禁用水灭火。

1.18.20中频炉安全操作规程

1、工作前必须穿戴好个人防护用品。

2、电炉送电前，必须对水泵水路，电器进行严格检查，如有损坏禁止送电。

3、中频炉，炉膛冲刷不得大于壁厚的三分之一。否则，停止使用。

4、中间加料时，应使专用钳子加料不可用手直接投放，加入的物料应予热。防止加料时造成飞溅。

5、中频炉在工作期间，要按人员分工坚守工作岗位，不准在炉前打闹聊天。

6、溶液出炉时，应有专人统一指挥。

7、每班开炉前，要认真检查炉膛的冲刷情况，如有损坏，做好必要的修补工作。

8、中频炉电气或油类起火时，应采用干粉灭火器灭火，同时通知消防部门灭火。

1.18.21电焊工安全操作规程

1、工作前必须穿好工作服，戴好工作帽、手套、劳保鞋。工作服口袋应盖好，并扣好钮扣。工作时用面罩。

2、严格遵守一般焊工安全操作规程，熟练掌握、遵守《焊接作业安全操作规定》。

3、启动焊机前检查电焊机和闸刀开关，外壳接地是否良好。检查焊接导线绝缘是否良好。在潮湿地区工作应穿胶鞋或用干燥木版垫

脚。

4、一般情况下，禁止焊接有液体压力、气体压力和带电设备。对于有残余油脂、可燃液体容器，焊接前应先用蒸气和热碱水冲洗，并打开盖口，确定容器清洗干净方可焊接，密封的容器不准焊接。

5、在锅炉或容器内工作时，应有监护人员，注意通风，及时把有害烟尘排出，以免中毒。

6、禁止在储有易燃，易爆的场所或仓库附件进行焊接。在可燃物品附近进行焊接时，必须距离5米外，在露天焊接必须设置挡风装置，以免火星飞溅引起火灾。在风力五级以上，不宜在露天焊接。

7、在高空焊接时，必须扎好安全带，焊接下方须放遮板，以防火星落下引起火灾或灼伤他人。

8、拆卸或修理电焊设备的一次线，应由电工进行。必须焊工自己修理时，在切断电源后，才能进行。

9、焊接中停电，应立即关电焊机。工作完毕后应立即关电焊机断开电源。

1.18.22气焊、气割工安全操作规程

1、气焊工属特殊工种，必须经专业安全技术培训，并考试合格，持有全国统一印制的有效特种作业操作证，方可从事气焊作业。

2、工作前穿好工衣、工鞋，戴好工帽，检查气瓶压力表、减压阀、防回火装置、气管是否完好，确定后方可打开气阀；焊接前戴好焊工面罩。

3、不准在带电设备、有压力（液体或气体）和装有易燃易爆物品的容器上焊接或气割，也不能在存有易燃易爆物品的室内焊接或气割。

4、氧气瓶及气管不得接触油类，乙炔瓶距离氧气瓶以及气瓶距明火、热源应在10米以上，并将气瓶垂直放置，有防倒措施。

5、装减压阀时，人要站在减压阀侧面，不准站在出气口对面，

要先轻轻开启阀门，吹出瓶口杂物后，再装减压阀。

6、不在固定焊接场地焊接或气割时，必须开“动火审批表”，经审批后方可进行焊接或气割。

7、室外焊接时，禁止把气瓶放在日光下直晒或和易燃易爆品放在一起。

8、焊接过程中，焊毕过热或堵塞而发生回火或鸣爆时，应立即关闭焊割炬上的乙炔阀，再关氧气阀；稍停后再开氧气吹掉管内烟灰，恢复正常后再使用。

9、氧气瓶内的气体不准全部用光，应留有不低于0.5公斤的剩余压力。

10、工作完毕后应关闭各阀门并检查和清理工作现场，熄灭余火，把焊枪、皮管收回，放在规定的位置。

11、 氧气、乙炔瓶应存放在通风场所，并分开存放；严禁用氧气吹灰等。

1.18.23喷漆、油漆工安全操作规程

1、工作前必须戴好所规定之个人防护用品，如工作服、防毒口罩等。

2、喷漆室内必须通风良好，严禁烟火，不准安装砂轮机等容易产生火花的设备。所有电气设备均应具有防爆性，照明、暖风、平板车等电气设施应由电工经常检查维修，防止混线和短路。

3、各种油漆、汽油、香蕉水等，应由专人管理，存放指定库内，用完后不准乱倒、乱放；在油漆场所15米以内，不准进行电焊、切割、化油等工作，严防火灾。

4、在高空作业时，必须配备安全带，使用吊车时，物件要挂牢，工作者不得在悬空的工作物下面或站在不牢固的工和物上进行操作。

5、登高作业时要扎好完全带，站在牢固地方。

6、使用天车时，物件要挂牢，多人抬运物件要密切联系，齐抬齐放，并严格执行起重设备安全操作规程。

7、喷漆稀料储存时，桶盖要封严；个人的工具箱内不准存放易燃品。

8、喷漆室应备用有效的灭火器材，全体职工必须会使用防火用具 ，并熟知其放置地点。

9、使用移动式汽泵时，电纸应架起，不得在地面拖着。

10、喷漆工在工作前应检查通风吸尘是否良好，使用风磨时必须调节好风刃，要经常检查风磨工具的机械部位是否良好。

11、使用盐酸除锈时，盐酸往水中要缓慢倒入，并用棒搅拌，严禁往酸中注水。

12、登人字梯刷油漆时，必须将挂勾挂牢，不准踏在气管、油管或其他机械上操作，以免滑落跌伤。

13、工件上首先要清洗干净，然后严格按照内销及外销所规定的油漆工艺规程进行操作。

14、工作完毕后，将工具材料收检齐全，按固定地点妥善存放。一切易燃物将盖盖好，用后的油漆必须集中放在箱内，定期妥善处理，不准乱丢。

1.18.24清扫工安全操作规程

1、安全生产是一项十分重要的政治任务，是保证职工安全健康，促进生产发展的一个重要措施，每个职工要严格遵守安全生产制度，保证安全生产。

2、按季节，气候的不同，分别轻重地经常给地面洒水。

3、不准在起吊物件的附近或底下工作，不能在物件堆放不整齐、不稳固等有危险的地方清扫。

4、对负责区应清扫一次，保持其清洁卫生。

5、清扫的垃圾应倒在指定地点。

6、烧废纸杂物时，要放在背风处，烧完一定要将火熄灭。

7、用皮管喷水时，不要使水溅在电线上。

8、不准由消防栓上取水洒地。

9、要定期消毒厕所，若用酸类清洗时，要带耐酸手套。

10、将所用的工具和物品放在指定地点，妥善保管，不得遗失。

11、要注意个人卫生，做到饭前洗手。

1.18.25喷砂工安全操作规程

1、开始工作前，先检查风罐是否正常，喷砂机，吸尘器系统是否好用。

2、操作喷砂机要首先对方头、喷嘴、吸尘器等易损机件进行检查，如有损坏应立即更换，经检查确认无问题时方可投入工作。装卸喷砂嘴时，应将余风排除后方可更换。

3、喷制工件时，应经常检视贮气罐上的风压表，要根据工作层数多少适当调整风压，一般应控制在3个至5个大气压。

4、抛丸机开动前，认真检查抛丸器各部是否正常，确认提升装置旋转工作台正常运转后，打开抽尘器，再开动抛丸器。

5、抛丸工作结束时，必须将叶轮全部停止后，方可打箱盖、防尘器要经常打扫，清理好，把除尘盖关紧。

6、防锈槽内的药剂加温不得超过规定温度，往防锈槽内放件时，要缓慢放入，不可投扔。

7、喷砂机贮气罐的气压表、安全阀必须好用，每使用半年要进行一次校验，有损坏或不灵敏时必须立即更换。

8、工作结束后，不允许用高压空气吹凉或吹身上的砂土。

9、工作台在喷砂、抛丸、防锈过程中，不准堆积过高，以免倒落伤人。

1.18.26材料保管工安全操作规程

1、各类物质要分别存放，定期检查，防止受潮，生锈或霉烂、变质。

2、库内严禁烟火。

3、凡有易燃、易爆或剧毒物品，要分别严加管理，不得与一般物质存放在一起。

4、凡有用起重和其它设备入库房，必须经常检查其设备性能及起重工具等，使用时遵守起重挂钩安全操作规程，不能在天车吊物下或吊物附近工作，二人协同工作时，要有一人为主发出口令，步调一致，不准超负荷使用。

5、库存物质不得存放过高，必须保证其稳固，不准有倒塌，掉下滑倒等危险。

6、凡在货架上存放材料，不得超过货架的负荷量。

7、库的总存量不得超过设计的最大负荷量。

8、库内要保存畅通的人行道，以方便工作。

9、库内不准有临时照明、有挥发性物质和易燃物质，一定要有防爆照明。

10、库外不准堆放易燃物质，要经常保持库内外的整洁。

11、库内应有足够的消防器材，并放在容易拿到的地方，工作人员要熟悉消防知识，会使用消防器材，并要经常检查，保证好用。

12、坚守工作岗位，不能把自己的工作任意交给他人代替。

13、下班时要检查一下，并关好窗户，仔细检查仓库周围有无烟头， 火苗等，最好将库门锁好。

1.18.27资料保管工安全操作规程

1、做好安全生产是一项十分重要的政治任务，是保护职工安全健康，促进生产发展的一个重要措施。每个职工要严格遵守安全制度，保证安全生产。

2、闲人不准进入资料室。

3、各类资料要分别存放定期检查，以防受潮变质或其他原因造成损坏。

4、室内严禁生火吸烟。

5、室内不准存放易燃物品，保持室内外的整洁。

6、室内要有足够的消防器材，并放在容易拿到的地方。经常检查保证好用。

7、工作人员要坚守岗位，不能把自己的工作任意交给他人代管，以免发生差错。

8、下班时要检查下列事项：

8.1、箱柜加锁。

8.2、窗户关好，检查室内有无引起火灾的危险因素。

8.3、最后把门锁上。