柴油铲运机司机岗位规程

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第1部分 技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„1 第2部分 设备使用维护规程„„„„„„„„„„„„„„„2 第3部分 安全规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 第4部分 交接班制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 第5部分 设备使用维护说明书„„„„„„„„„„„„„„7

第1部分 技术操作规程

1 技术操作标准

1.1柴油铲运机司机作业，按计划进行，做到“平、整、直、齐”。 1.2 矿岩大块要分别码放整齐，以利二次爆破。 2 技术操作方法 2.1作业前准备工作

接通电源，起动发动机，先空车操纵，检查各操纵手柄、按钮是否灵活准确，仪表、指示灯、照明是否正常，机器各部位有无干扰、卡滞现象存在，如有故障，排除后方可开车作业。 2.2装卸作业

2.2.1放低臂，接近爆堆。插入爆堆前，应将铲唇放到地面或非常接近地面。

2.2.2一旦插入爆堆，按需增大油门，以保持均衡的速度。

2.2.3铲运过程中，铲斗与地面距离400mm 左右，保持良好视线 2.2.4车到溜井口，减速、抬大臂、翻斗，动作要平稳，倒车应鸣喇叭。

2.3 推远作业

2.3.1 铲斗水平平整地面。

2.3.2 以匀速向前推进，在推进中不可搬动上升或下降，要固定位置，保证作业平顺进行。

2.3.3 推进中遇有障碍物，推不动时可适当提升动臂，继续推进。 3 操作中注意事项

3.1绝对禁止用铲斗扒矿、钩矿、挑顶等。

3.2 块度大于600×600（mm ）的大块严禁进入溜井。

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第2部分 设备使用维护规程

1 设备允许的极限参数 1.1底盘转向角：≤±40° 1.2铲取岩石块度：≤500mm 。

1.3满载最大行驶速度：≤ 15 km/h。 2 设备开停机

2.1 开机前的检查

2.1.1卸下转向架锁，对机器进行绕行检查(详见设备使用维护说明书) 。

2.1.2给净化水箱和冷却水箱灌水。

2.1.3检查各操作杆是否灵活，并放在空位。 2.2 设备开机

2.2.1接通电源，接合停车制动器，启动发动机（低温时预热后启动）。

2.2.2发动机起动后，低速（600-750转/分）运转，禁止在冷态下大油门启车或高速空转。

2.2.3铲运机全负荷运转，进行铲、装、运、卸等各项作业。 2.3设备停机

2.3.1实施停车制动

2.3.2发动机的转速降到空转速度，运转3-5分钟冷却以后将点火钥匙转到断开位置，发动机熄火。

2.3.3关掉蓄电池开关，放干净化水箱里的水。 3 设备使用维护注意事项和紧急情况处理 3.1设备使用维护注意事项

3.1.1中间铰接不许站人，禁止带人行驶，离开机器前必须接合停车制动器。

3.1.2作业完毕应将柴油铲运机停放在远离爆破点位的安全地点。 3.2紧急情况处理

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3.2.1 起动后应注意观察油压力表 ，如指示针在绿区之外应立即停机检查。

3.2.2 在井下巷道中作业视线不清晰时，应立即停车进行确认周围环境。

4 设备交接规范： 4.1 交接项目：

4.1.1交当班设备运行情况。 4.1.2交设备隐患及控制情况。

4.1.3 交当班设备修理及验收情况。 4.1.4交当班设备维护情况。

4.2 交接标准：交接班室进行交接。 5 设备点检、润滑和清扫维护的要求 5.1设备点检

每班对所有设备进行两次全面点检，交接班一次，班中检查根据设备运转情况不少于一次。点检部位和点检标准执行《设备使用维护说明书》中相应条款规定。 5.2设备润滑

给全车润滑部位润滑，每班按润滑点位进行润滑，润滑点无堵塞，缺油时及时补加。 5.3设备维护清扫

5.3.1全车无积尘，无油垢，达到机光马达亮，物件本色，无死角。

5.3.2 司机室要保持清洁无声无杂物。

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第3部分 安全规程

1、上岗前必须按规定穿戴劳动保护用品，携带照明工具，并持证上岗，严禁非司机操作。 2、进入现场必须检查确认运行线路安全，巷道顶板、边帮无浮石，溜井安全设施完好，现场安全无隐患后方可作业。

3、起动前，必须确认转向、制动灵敏，灭火器完好，灯光、喇叭、仪表显示正常，严禁车辆带病作业，起步前观察好周围环境，确认安全后鸣笛起步。 4、铲运机后面及车架之间铰接区内不得站人。需在此区间工作时，应用保险连接杆联好前后机架，使之不能转动。

5、铲运机作业过程中在狭窄巷道行车要低速行驶，遇到行人时要停车让人安全通过。在拥挤、视线有限地段要慢行并鸣喇叭。 6、配合人工清底作业时发动机必须熄火。 7、严禁用铲斗载人或运载易燃易爆物品。

8、行驶中空车车速不大于15km/h，重车车速不大于10km/h，在斜坡道、狭窄、转弯等路段车速不大于5km/h。并严格遵守转弯减速鸣笛靠右行驶的规定。行驶中严禁空档滑行。 9、严禁触摸排气系统等高温部位。 10、禁止人员在高扬的铲斗下面停留或通过, 检修或保养时穿好安全销。

11、作业完毕或避炮时，必须将铲运机停放在安全地点，铲斗应平直放置地面，然后挂空挡，合上停车制动器。

12、人员离开司机室内时，必须熄火并拔下启动钥匙。

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第4部分 交接班制度

1 交接内容及标准：

1.1交生产：交本班出渣作业面数，出渣铲数，耗油量。 1.2交技术:交出渣技术标准及操作注意事项。

1.3交设备: 交铲运机运转完好、设备故障处理情况等。

1.4 交本班和上班已未遂事故、不安全隐患、安全防护设施，重大事故保护现场。

1.5 交本区域设备、设施、作业现场达到文明生产标准要求。 1.6 交公用工具、器具、设施齐全完好。 1.7 交领导指示。 2 交班规定：

2.1 按照规定的下班时间，提前20分钟进行交接班准备，如实填写交接班记录。

2.2 接班人到交接班室后，在交接班室按交接内容逐项面对面交接。

2.3 接班人未到或未在交接班记录上签字，不准离岗，并向班长或上级领导汇报，听从领导安排。

2.4 交班完毕，接班人无异议，在交接班记录上签上姓名。 3 接班规定

3.1 按规定的上班时间，提前30分钟参加班前会，遵守班前会纪律，听取安全讲话和事故案例分析，接受规程抽考。 3.2 交接双方在交接班室按交接内容逐项面对面交接。

3.3 认真听取交班人叙述，检查交接班记录。有异议及时向交班人提出。

3.4 交班人未在、未达到交接条件拒绝交接，并向班长或上级领导汇报，听从领导安排。

3.5 接班无异议，在交接班记录上签上姓名。 4 其他规定

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4.1 严格遵守交接班时间，严禁迟到或早退。

4.2 交班前发生的问题，由交班人负责，接班后发生的问题由接班人负责。

4.3 交接班过程中发生的交接双方解决不了的异议、特殊问题，由双方班长协商解决或上级领导裁决。

4.4交接班记录的交接班人姓名，必须由交接双方在交接完毕后签字，不得代签。

4.5交接班记录要规范、整洁、填写清楚，不能损坏、遗失。

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第5部分 设备使用维护说明书

1 本说明书所适用的设备 名称：柴油铲运机 规格：R1300G(CAT) 2 设备使用操作规范 2.1 设备的极限参数

2.1.1底盘转向角：≤±40°。 2.1.2铲取岩石块度： 500mm。

2.1.3满载最大行驶速度：≤ 15 km/h。

2.3.1交接内容：

a) 交当班设备运行情况。 b) 交设备隐患及控制情况。

c) 交当班设备修理及验收情况。 d) 交当班设备维护情况。 2.4 操作设备的步骤

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2.4.1 开机前的检查

a) 卸下转向架锁，对机器进行绕行检查(详见设备使用维护说明书) 。

b) 给净化水箱和冷却水箱灌水。

c) 检查各操作杆是否灵活，并放在空位。 2.4.2 设备开机

a) 接通电源，接合停车制动器，启动发动机（低温时预热后启动）。

b) 发动机起动后，低速（600-750转/分）运转，禁止在冷态下大油门启车或高速空转。

c) 铲运机全负荷运转，进行铲、装、运、卸等各项作业。 2.4.3设备停机

a) 实施停车制动

b) 发动机的转速降到空转速度，运转3-5分钟冷却以后将点火钥匙转到断开位置，发动机熄火。

c) 关掉蓄电池开关，放干净化水箱里的水。 2.5 设备运行中的注意事项

2.5.1禁止横坡作业，尽可能使机器朝上坡和下坡作业。机器在坡地上侧滑，应立即卸下负载，并将机器转到下坡方向。 2.5.2保持对机器的控制，不要让机器过载超过机器的载荷能力。 2.5.3 避免任何导致机器倾翻得情况，比如机器在山坡和坡地上作业时倾翻。

2.5.4 当机器驶入火离开建筑物时，应有一名人员发出信号。 2.6 设备运行中紧急情况的处理要求

2.6.1 设备运行中发现有异响时，应立即找维修人员、专业人员进行检查处理。

2.6.2 机器运转时，应持续注意机器周围的视野，视野不清晰，应停机进行确认。

2.6.3 下坡操作时，应在开始下坡前选择合适的挡位。

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3 设备维护操作规范

3.2.1点检记录

操作岗位点检出的问题在《设备运行记录》中进行详细记录，夜班在7点以前、白班18点以前汇报设备隐患到调度室。 3.2.2专职点检人员点检标准：

a) 对操作岗位人员上报的设备隐患进行现场确认，确认为设备隐患的项目在《SAP 设备模块》内创建M7隐患通知单，并对隐患问题发生的原因进行分析，制订隐患控制措施。

b) 按周对铲运机运行状况进行动态分析，提出设备小改小革意见。

3.3 设备维护注意事项

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柴油铲运机司机岗位 首矿规xstk029-20100601

3.3.1 在机器中心附近做维修工作前，必须把机器转向架的锁销插入锁定位置。

3.3.2 发动机过热时添加冷却液损坏发动机，须待发动机冷却后，添加冷却液。

3.3.3 在检验、保养、测试、调整及维修发动机时，请小心盛接流出的液体；在打开或拆解任何储有液体的部件之前，须准备好合适的容积收集液体。

3.3.4 给全车各部润滑点位润滑时，须检查润滑管路是否完好。

3.3.5 更换发动机机油时，不要让热的机油或者部件接触皮肤。

3.3.6 更换滤清器时，须用专用工具操作，达到安装要求的转动量，确保滤清器不被损坏。

3.3.7 新发动机初次进行气门间隙的调整时，须专业维修人员进行调整。

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