不锈钢型号
304不锈钢管全称SUS304不锈钢管
SUS304不锈钢管属于美国牌号材质的不锈钢管，国内牌号相当于0Cr19Ni9不锈钢管，通常用 0Cr18Ni9替代。 201系列—铬-镍-锰 奥氏体不锈钢 300 系列—铬-镍 奥氏体不锈钢
301—延展性好，用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。
302—耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。 303—通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。 304—通用型号；即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。 309—较之304有更好的耐温性。
316—继304之后，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。[1]
型号 321—除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。
400 系列—铁素体和马氏体不锈钢
408—耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。 409—最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。 410—马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。 416—添加了硫改善了材料的加工性能。
420—“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。
430—铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。 440—高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理后可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。最常见的应用例子就是“剃须刀片”。常用型号有 三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）。 500 系列—耐热铬合金钢。
600 系列—马氏体沉淀硬化不锈钢。
630—最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。 谢绝转载
不锈钢焊条型号大全
牌号
国标型号 （GB）
G202 E410-16 G207 E410-15 G217 E410-15 G302 E430-16 G307 E430-15 A002
E 308L -16
美标型号（AWS）
药皮
焊接电主要用途
交直流焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蚀
的表面堆焊。
直流 直流
焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蚀的表面堆焊。
焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蚀的表面堆焊。
交直流焊接 Cr17 不锈钢。 直流
焊接 Cr17 不锈钢。
类型 流 型
E410-15 低氢
型
E410-15 低氢
型
E430-16 钛钙
型
E430-15 低氢
型
E 308L -16 钛钙
型
A012Si A022
E 316L -16
钛钙型
E 316L -16 钛钙
型
A002N E 316L -16 A022Si A A022MO E317L-16
E 316L -16钛钙
型
E317L-16
钛钙型 钛钙型
A032 E317MoCuL-16 E317L-16 钛钙
型
A042 E309MoL-16 A052 A A052Cu A A062
E 309L -16
E309MOL-16钛钙
型
1
钛钙型 钛钙型
E 309L -16 钛钙
型
A072 A A082 A
1 1
钛钙型 钛钙型
交直流主要用于316LN类不锈钢结构的焊
接。
交直流用于制造冶炼设备中的3RE60衬板或
管材的焊接。
交直流用于超低碳00Cr18Ni12Mo3不锈钢，
也可用于焊后不能进行热处理的铬不锈钢及复合钢和异种钢的焊接。
交直流焊接合成纤维等设备，在稀、中浓度介
质中工作的同类型超低碳不锈钢结构。
交直流焊接尿素合成塔中衬里板及堆焊和焊
接同类型超低碳不锈钢结构。
交直流焊接耐、醋酸、磷酸中的反应器、分离
器等。
交直流用于焊接耐、醋酸、磷酸中的反应器、
分离器等。
交直流焊接合成纤维、石油化工设备用同类型
的不锈钢结构、复合钢和异种钢结构。
交直流用于 00Cr25Ni20Nb 钢的焊接，如核
燃料设备。
交直流用于 00Cr17Ni15Si4Nb 、
00Cr14Ni17Si4 等耐浓硝酸腐蚀钢的
交直流焊接超低碳 Cr19Ni11 不锈钢
0Cr19Ni10 不锈钢结构，如合成纤维、化肥、石油等设备。
交直流用于抗浓硝酸的超低碳C2钢
（OOCr17Ni15Si4Nb的焊接。
交直流焊接尿素及合成纤维设备。
E410-16 钛钙
焊接和补焊。
A102 E308-16 A102H E308H-16 A107 E308-15 A132 E347-16 A137 E347-15 A157Mn A A146 A A202 E316-16 A207 E316-15 A212 E318-16
E308-16 钛钙
型
E308H-16 钛钙
型
E308-15 低氢
型
E347-16 钛钙
型
E347-15 低氢
型
1
低氢型 低氢型
E316-16 钛钙
型
E316-15 低氢
型
E318-16 钛钙
型
A222 E317MuCu-16 1 A232 E318V-16 A237 E318V-15 A242 E317-16 A302 E309-16
1 1
钛钙型 钛钙型 低氢型
E317-16 钛钙
型
E309-16 钛钙
型
A307 E309-15 A312 E309Mo-16
E309-15 低氢
型
E309Mo-16钛钙
型
A312SL E309Mo-16 A316 A
A317 E309Mo-15
E309Mo-16钛钙
型
1
钛钙型
E309Mo-15低氢
直流 直流
交直流焊接同类型的不锈钢、不锈钢衬里、异
种钢（ Cr19Ni9 同低碳钢）以及高铬钢、高锰钢等。
焊接同类型的不锈钢、异种钢、高铬钢、高锰钢等。
交直流用于焊接耐介质腐蚀的同类型不锈钢
容器，也可作不锈钢衬里、复合钢板、异种钢的焊接。
交直流用于焊接Q235,20g和Cr5Mo等钢材
表面渗铝部件，也可作异种钢材的焊接
交直流用于耐介质腐蚀的同类型不锈钢、复合
钢板、异种钢的焊接。
用于耐介质腐蚀的同类型不锈钢、复合
直流 直流 直流 直流 直流 直流
交直流焊接工作温度低于 300 ℃ 的耐腐蚀
0Cr19Ni9，0Cr19Ni11Ti不锈钢结构。
交直流焊接工作温度低于 300 ℃ 的耐腐蚀
0Cr19Ni9不锈钢结构
焊接工作温度低于 300 ℃ 的耐腐蚀的。0Cr18Ni8不锈钢结构。
交直流焊接重要的含钛稳定的 0Cr19Ni11Ti
型不锈钢。
焊接重要的含钛稳定的 0Cr19Ni11Ti 型不锈钢.
用于高强度钢和异种钢的焊接。如H617钢。
焊接重要的 0Cr20Ni10Mn6 不锈钢结构。
交直流焊接在有机和无机酸介质中工作的
0Cr17Ni12Mo2 不锈钢结构。 焊接在有机和无机酸介质中工作的 0Cr17Ni12Mo2 不锈钢结构。
交直流焊接重要的 0Cr17Ni12Mo2 不锈钢
设备，如尿素、合成纤维等设备。
交直流焊接相同类型含铜不锈钢结构，如
0Cr18Ni12Mo2Cu2。
交直流焊接一般耐热、耐蚀的 0Cr19Ni9 及
0Cr17Ni12Mo2 不锈钢结构。 焊接一般耐热、耐蚀的 0Cr19Ni9 及0Cr17Ni12Mo2 不锈钢结构。
交直流焊接同类型的不锈钢结构。
型
A402 E310-16
E310-16 钛钙
型
A407 E310-15
E310-15 低氢
型
A412 E310Mo-16
E310Mo-16钛钙
型
A422 A A432 E310H-16 A462 A
1
钛钙型
E310H-16 钛钙
型
1
钛钙型
A502 E16-25MoN-16 1
钛钙型
交直流用于高温条件下工作的炉管（如
HK-40 、 HP-40 、 RC-1 、 RS-1 、IN-80 ）等的焊接。
交直流用于焊接淬火状态下的低合金和中合
金钢异种钢及钢性较大的结构以及相应的热强钢等，如淬火状态下的 30 铬锰硅以及不锈钢、碳钢、铬钢及异种钢的焊接。
A507 E16-25MoN-15 1
低氢型
直流
用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢异种钢及钢性较大的结构以及相应的热强钢等，如淬火状态下的 30 铬锰硅以及不锈钢、碳钢、的焊接。
A512
E 16-8-2 -16
1
钛钙型
A517 A
低氢型
A607 E330MoMnWNb-15 1
低氢型
直流
用于在 850 ℃ -900 ℃ 高温条件下工作的同类型不锈钢材料的焊接以及制氢转化炉中集合管和膨胀管（如 Cr20Ni32 和 Cr20Ni37 材料）的焊接。
A707 A A717 A
1 1
低氢型 低氢型
A802 A
1
钛钙型
直流
适用于 2Cr15Mn15Ni2N 低磁不锈钢电物理装置结构件或 1Cr18Ni11Ti 异种钢的焊接。
交直流焊接浓度 50% 和一定工作温度及大
气压力的制造合成橡胶的管道，以及 Cr18Ni18Mo2Cu2Ti。
直流
用于醋酸、维尼纶、尿素等设备的焊接。
直流 用于成分相当耐腐蚀用钢的焊条。 交直流主要用于高温高压不锈钢管路的焊接。直流
钢板、异种钢的焊接。
交直流用于在高温条件下工作的同类型耐热
不锈钢焊接，也可用于硬化性大的铬钢以及异种钢的焊接。
用于同类型耐热不锈钢、不锈钢衬里，也可用于硬化性大的铬钢以及异种钢的焊接。
交直流用于焊接在高温条件下工作的耐热不
锈钢、不锈钢衬里，异种钢，在焊接淬硬性高的碳钢、低合金钢时韧性极好。
交直流用于焊补炉卷轨机上的 Cr25Ni20Si2
奥氏体耐热钢卷筒。
交直流专用于焊接 HK40 耐热钢。
A902 E320-16
E320-16 钛钙
型
交直流用于、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蚀介质
中Carpenter20Cb镍合金的焊接等。
熔敷金属化学成分(%)
牌号 AWS
C
Mn Si S P Cr Ni Mo Cu 其它
V :
熔敷金属力学性能 R m (MPa) ≥540
A (%) ≥14 20
用于Cr5MoV等珠光体耐热钢的用 途
E5MoV-15 —
≤0.12 0.074
0.5-0.9 ≤0.50 0.68
0.42
≤0.030≤0.0304.5-6.0 0.010 0.0195.3
—
0.40-0.70≤0.50.55
0.052
0.10-0.35 625 0.25
(750℃×4h) (750℃×4h)焊接
用于0Cr13、
≥450
≥20 23
≤0.12
E410-15 E410-15
0.048
≤1.0 0.81
≤0.90 0.44
≤0.030≤0.03011.0-13.5≤0.70 0.007 0.02313.16
0.51
≤0.75 0.12
≤0.750.15
— 545
1Cr13钢和耐磨耐蚀钢的表面堆焊
用于0Cr13不锈钢焊接 用于工作温度低
(750℃×1h) (750℃×1h)≥760
—
890
≥15 17
≤0.06
E410NiMo-15 E410NiMo-15
0.030
≤1.0 0.71
≤0.90 0.26
≤0.030≤0.03011.0-12.54.0-5.0 0.006 0.01612.15
4.39
0.40-0.70≤0.750.45
0.17
(610℃×1h) (610℃×1h)
≤0.08
E308-16 E308-16
0.052
0.5-2.5 ≤0.90 1.33
0.71
≤0.030≤0.03018.0-21.09.0-11.0≤0.75 0.007 0.02119.82
9.45
0.13
≤0.750.20
—
≥550 630
≥35 40
于300℃的0Cr19Ni9不锈钢结构的焊接 用于工作温度低
≤0.08
E308-15 E308-15
0.057
0.5-2.5 ≤0.90 1.35
0.41
≤0.030≤0.03018.0-21.09.0-11.0≤0.75 0.007 0.02119.78
9.75
0.15
≤0.750.20
—
≥550 630
≥35 40
于300℃的0Cr19Ni9不锈钢结构的焊接 用于工作温度低
0.04-0.08 0.5-2.5 ≤0.90
E308H-16 E308H-16
0.058 1.14 0.62
≤0.030≤0.03018.0-21.09.0-11.0≤0.75 0.007 0.02019.70
9.68
0.20
≤0.750.10
—
≥550 645
≥35 42
于300℃的0Cr19Ni9不锈钢结构的焊接 用于超低碳
≤0.04
E308L-16 E308L-16
0.028
0.5-2.5 ≤0.90 1.15
0.70
≤0.030≤0.03018.0-21.09.0-11.0≤0.75 0.010 0.01919.25
9.49
0.10
≤0.750.13
—
≥520 590
≥35 44
00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接 用于超低碳00Cr19Ni10或
≥35
≤0.04
E308L-16W E308L-16
0.029
0.5-2.5 ≤0.90 2.14
0.53
≤0.030≤0.03018.0-21.09.0-11.0≤0.75 0.010 0.01919.25
10.2
0.10
≤0.750.13
—
≥520 590
44 -196℃
0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接,在196℃下有良好
A KV 41(J)的韧性，适用于
LNG储罐及管道的焊接。
≤0.15
E309-16 E309-16
0.068 ≤0.15
E309-15 E309-15
0.070
0.5-2.5 ≤0.90 1.15
0.62
≤0.030≤0.03022.0-25.012.0-14.0≤0.75 0.011 0.02624.44
12.42
0.19
≤0.750.20≤0.750.11
—
≥550 635 ≥550 620
≥25 33 ≥25 35
同类型不锈钢及异种钢的焊接 同类型不锈钢及异种钢的焊接 用于耐介质腐蚀
≤0.12
E309Mo-16 E309Mo-16
0.053
0.5-2.5 ≤0.90 1.22
0.63
≤0.030≤0.03022.0-25.012.0-14.02.0-3.0 0.012 0.02323.53
13.46
2.24
≤0.750.20
—
≥550 645
≥25 35
的同类型不锈钢焊接及异种钢的焊接
用于相同类型的超低碳不锈钢材
≤0.04
E309MoL-16 E309MoL-16
0.029
0.5-2.5 ≤0.90 1.05
0.54
≤0.030≤0.03022.0-25.012.0-14.02.0-3.0 0.009 0.02123.23
12.65
2.21
≤0.750.15
—
≥540 630
≥25 34
料（如尿素合成塔衬里）及异种钢焊接
用于相同类型的
≤0.04
E309L-16 E309L-16
0.033
0.5-2.5 ≤0.90 1.23
0.65
≤0.030≤0.03022.0-25.012.0-14.0≤0.75 0.009 0.02124.40
12.70
0.10
≤0.750.15
—
≥520 610
≥25 37
不锈钢及复合钢板、异种钢焊接焊接高温条件下工作的同类型不
0.08-0.20 1.0-2.5 ≤0.75
E310-16 E310-16
0.13 1.89 0.41
≤0.030≤0.03025.0-28.020.0-22.5≤0.75 0.009 0.02027.31
21.40
0.12
≤0.750.10
—
≥550 650
≥25 34
锈钢、异种钢的焊接，如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13等焊接高温条件下工作的同类型不
0.08-0.20 1.0-2.5 ≤0.75
E310-15 E310-15
0.14 1.79 0.36
≤0.030≤0.03025.0-28.020.0-22.5≤0.75 0.008 0.01727.46
21.35
0.10
≤0.750.10
—
≥550 625
≥25 36
锈钢及异种钢的焊接，如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13等焊接高温条件下
≤0.12
E310Mo-16 E310Mo-16
0.081
1.0-2.5 ≤0.75 1.72
0.39
≤0.030≤0.03025.0-28.020.0-22.02.0-3.0 0.011 0.02026.91
20.99
2.45
≤0.750.10
—
≥550 660
≥25 36
工作的同类型不锈钢及异种钢的焊接。
≤0.15
E312-16 E312-16
0.085
0.5-2.5 ≤0.90 1.21
0.77
≤0.030≤0.03028.0-32.08.0-10.5≤0.75 0.011 0.02229.59
9.17
0.15
≤0.750.12
—
≥660 795
≥22 24
用于异种钢的焊接
用于焊接在有机和无机酸介质中
≤0.08
E316-16 E316-16
0.039
0.5-2.5 ≤0.90 1.22
0.65
≤0.030≤0.03017.0-20.011.0-14.02.0-3.0 0.012 0.02519.21
11.96
2.41
≤0.750.13
—
≥520 580
≥30 41
工作的0Cr18Ni12Mo2钢
用于焊接在有机和无机酸介质中
≤0.08
E316-15 E316-15
0.050
0.5-2.5 ≤0.90 1.21
0.45
≤0.030≤0.03017.0-20.011.0-14.02.0-3.0 0.010 0.02118.58
12.00
2.30
≤0.750.14
—
≥520 595
≥30 40
工作的0Cr18Ni12Mo2钢
E316L-16 E316L-16 ≤0.04 0.5-2.5 ≤0.90
≤0.030≤0.03017.0-20.011.0-14.02.0-3.0
≤0.75—
≥490
≥30
用于焊接尿素及
0.5-2.5 ≤0.90 1.21
0.52
≤0.030≤0.03022.0-25.012.0-14.0≤0.75 0.009 0.02124.15
12.60
0.13
—
0.029 1.23 0.60 0.011 0.01919.20 11.43 2.27 0.14
580
41
合成纤维设备 用于同类型不锈
≤0.04
E317L-16 E316L-16
0.029
0.5-2.5 ≤0.90 1.23
0.60
≤0.030≤0.03018.0-21.012.0-14.03.0-4.0 0.011 0.01919.90
11.43
2.27
≤0.750.14
—
≥490 580
≥30 41
钢的焊接，具有较强的抗点蚀和缝隙腐蚀的能力。
≤0.08
E318-16 E318-16
0.045
0.5-2.5 ≤0.90 1.30
0.45
≤0.030≤0.03017.0-20.011.0-14.02.0-3.0 0.009 0.02518.95
11.60
2.12
≤0.75
≥520
6xC%-1.00 0.15610
0.60 ≤0.75
≥520
8xC%-1.00 0.10615
0.54 ≤0.75
≥520
8xC%-1.00 0.10630
0.61
Nb: Nb: Nb: Nb:
用于
≥25 35
0Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢的焊接 用于焊接含钛的
≥25 32
0Cr19Ni9Ti不锈钢结构 用于焊接含钛的
≥25 31
0Cr19Ni9Ti不锈钢结构 用于热壁加氢反
≤0.04
E347L-16 E347-16
0.032
0.8-2.5 ≤0.90 1.25
0.63
≤0.020≤0.03018.0-21.09.0-11.0≤0.50 0.009 0.01719.10
9.95
0.11
≤0.20
≥520
8xC%-1.00 0.13620
0.52
≥30 38
应器内壁不锈钢堆焊，表层铁素体含量3～8% 用于石化、水工行
≤0.04
E2209-16 E2209-16
0.028
≤0.12 0.054 ≤0.14 0.07
0.5-2.0 ≤0.90 1.67
0.60
≤0.030≤0.03021.5-23.58.5-10.52.5-3.5 0.011 0.02522.84
9.73
3.15
≤0.75N: 0.08-0.2 ≥690 0.100.11 ≤0.50N≥0.1 0.120.15
常温
E1-19-10Mn6-15 —
3.5-7.0 0.30-1.20 ≤0.025≤0.03018.0-21.08.0-11.05.9 1.0～2.5 2.10
0.51
0.012 0.02119.8 19.5～
≤0.020 ≤0.030
21.5
0.006 0.022
20.79
9.8 24.0～26.0 25.22
— — Akv≥72
130
4.2～5.2 4.9
1.2～2.0 1.38
—
≥520 630 ≥30 35 ≥540 640
≥25 31
765 ≥610 685
≥20 28 ≥30 38
业同类型超低碳不锈钢焊接 低合金钢、中合金钢、异种钢的焊接用于焊接高强度钢、装甲钢和异种的焊接如H617用于904L钢的焊接
≤0.08
E347-16 E347-16
0.045
0.5-2.5 ≤0.90 1.08
0.66
≤0.030≤0.03018.0-21.09.0-11.0≤0.75 0.011 0.02519.95
9.51
0.15
≤0.08
E347-15 E347-15
0.062
0.5-2.5 ≤0.90 1.24
0.48
≤0.030≤0.03018.0-21.09.0-11.0≤0.75 0.009 0.02119. 88
9.48
0.12
E16-25MoN-15 —
0.5-2.5 ≤0.90 1.27
0.62
≤0.030≤0.03014.0-18.022.0-27.05.0-7.0 0.007 0.01716.69
23.43
6.56
≤0.03
E385-16 E385-16
0.22
≤0.75 0.45
不锈钢焊条使用说明如下: 执行GB/T983-1995标准
铬镍奥氏体不锈钢焊条具有良好的耐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、石油、化肥、食品机械、医疗器械等设备的制造。铬镍不锈钢在焊接时，受到重复加热会析出碳化物，从而会降低耐腐蚀和力学性能，所以应根据设备工作条件（工作温度及介质种类等）选择焊条。
一般焊条选用应与母材成分相同或相近，主要按介质和工作温度来选择焊条。
1、工作温度在300℃以上，有较强腐蚀性介质，需选用含Ti或Nb稳定性元素或超低碳不锈钢焊条；对含有稀或的介质，常选用含Mo和Cu的不锈钢焊条。
2、在常温下工作，且腐蚀性弱，可采用不含Ti或Nb的不锈钢焊条。 3、熔敷金属的含碳量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响，一般选用含碳量不高于母材的不锈钢焊条或选用超低碳不锈钢焊条。
不锈钢焊接注意事项铬不锈钢的焊接性差，马氏体铬不锈钢焊接时有脆硬倾向，铁素体铬不锈钢在焊接高温作用下的晶粒容易长大，这些都使焊缝有较高的脆性。铬镍不锈钢虽然焊接性较好，但是焊接电流大易出现焊接接头晶间腐蚀、焊缝的热裂纹、焊接应力和变形增大的问题。
1、不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽可能采用直流电源，有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型药皮的焊条不适合做全位置焊接，只适宜平焊和平角焊；低氢型药皮的焊条可做全位置焊接。
2、不锈钢焊条在使用时应保持干燥。为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型药皮焊前经150-250℃烘干1h，低氢型药皮焊前经200-300℃烘干1h。不能多次重复烘干，否则药皮易脱落。
3、焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。
4、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。
5、引弧时注意，不能在非焊接部位引弧，最好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。
6、应尽量采用短弧焊接，弧长一般2-3mm，电弧过长易产生热裂纹。 7、运条：应采用短弧快速焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，提高焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。
8、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行 选用，并采取适当焊接工艺。