活塞杆工艺路线
活塞杆工艺路线
根据各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求,选定如下加工方法:
工序00 下料Φ91×310mm 模锻成最大直径为Φ91mm 的阶梯轴 工序01 对阶梯轴进行正火,使其硬度达到230~250HB (车外圆,退刀槽)
工序02 车左端面,以外圆毛坯表面为基准,采用CA6140车床加专用夹具三爪卡盘,YG6硬质合金外圆车刀;
工序03 钻毛坯左端中心孔,以外圆毛坯表面为基准,采用CA6140车床加专用夹具三爪卡盘,YG6硬质合金外圆车刀; 工序04 粗车至ϕ86.1外圆,以左中心孔为基准,采用CA6140车床加专用夹具三爪卡盘,YG8硬质合金外圆车刀;
工序05 车右端面,以外圆毛坯表面为基准,采用CA6140车床加专用夹具三爪卡盘,YG6硬质合金外圆车刀;
工序06 钻毛坯右端中心孔,以外圆毛坯表面为基准,采用CA6140车床加专用夹具三爪卡盘,YG6硬质合金外圆车刀; 工序07 粗车至ϕ37、ϕ29外圆,以右中心孔为基准,采用CA6140车床加专用夹具三爪卡盘,YG8硬质合金外圆车刀;
工序08 半精车台阶,采用CA6140车床加专用夹具三爪卡盘,YG6硬质合金外圆车刀;
工序09 修研两中心孔,采用钳工台;
工序10 车退刀槽,以两中心孔为基准,采用CA6140车床加专用夹具三爪卡盘,YG6硬质合金切断刀;
工序11 车越程槽,以两中心孔为基准,采用CA6140车床加专用夹具三爪卡盘,YG6硬质合金切断刀;
工序12 车倒角C2、C1.5,以两中心孔为基准,采用CA6140车床加专用夹具三爪卡盘,YG6硬质合金45︒车刀;
(镗孔)
工序13 镗孔ϕ46⨯67,以两中心孔为基准,采用TX68镗床加专用夹具,硬质合金镗刀;
工序14 镗孔ϕ61⨯51,以两中心孔为基准,采用TX68镗床加专用夹具,硬质合金镗刀;
工序15 镗ϕ67. 5⨯4退刀槽,以两中心孔为基准,采用TX68镗床加专用夹具,硬质合金镗刀;
工序16 镗孔2⨯ϕ68,以端面为基准,采用TX68镗床加专用夹具,硬质合金镗刀;
(车螺纹)
工序17 车M 27⨯1.5-6h 外螺纹,以两中心孔为基准,采用CA6140车床加专用夹具三爪卡盘,YT15外螺纹车刀;
工序18 车M 68⨯2内螺纹,以两中心孔为基准,采用CA6140车床加专用夹具三爪卡盘,YT15外螺纹车刀;
工序19 车2⨯M 8⨯1-6H 内螺纹,以端面为基准,采用CA6140车床加专用夹具三爪卡盘,YT15外螺纹车刀;
工序20 修研中心孔,钳工;
工序21 车左面倒角C2,以两中心孔为基准,采用CA6140车床加专用夹具三爪卡盘,YG6硬质合金45︒车刀;
工序22 车右面倒角C0.5、C1.5,以两中心孔为基准,采用CA6140车床加专用夹具三爪卡盘,YG6硬质合金45︒车刀; 工序23 粗磨至ϕ85.5、ϕ36.5、ϕ28.5外圆,以两中心孔为基准,采用M131万能外圆磨床专用夹具,棕刚玉粗磨砂轮; 工序24 粗磨ϕ62内圆,以两中心孔为基准,采用M131万能外圆磨床专用夹具,棕刚玉粗磨砂轮;
工序25 半精磨至ϕ852、ϕ36.2、ϕ28.2外圆,以两中心孔为基准,采用M131万能外圆磨床专用夹具,棕刚玉半精磨砂轮; 工序26 半精磨ϕ62内圆,以两中心孔为基准,采用M131万能外圆磨床专用夹具,棕刚玉半精磨砂轮;
工序27 渗氮热处理至6265HRC ;
工序28 精磨至ϕ85、ϕ36、ϕ28外圆,以两中心孔为基准,采用M131万能外圆磨床专用夹具,棕刚玉精磨砂轮;
工序29 精磨ϕ62内圆,以两中心孔为基准,采用M131万能外圆磨床专用夹具,棕刚玉精磨砂轮;
工序30 清洗,按图样检验尺寸;