粮食烘干机操作规程

粮食烘干机操作规程

1 范围

本标准规定了粮食烘干机及辅助系统的术语和定义、工艺组织、开机前的准备、设备的操作、烘后粮 食品质要求、维修和检修、管理制度等，另外特别说明：粮食烘干机与工业设备上用的隧道炉烘干机、隧道炉是有区别的，这里不作详细说明。

本标准适用于粮食烘干机系统，包括烘干机、热风炉、热风机、冷风机、附属提升、输送、清理设备和 电气控制设备等。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 5 49 1 粮食、油料检验扦样、分样法

GB /T 5492 粮食、油料检验色泽、气味、口味鉴定法

GB /T 5494 粮食、油料检验杂质、不完善粒检验法

GB /T 5496 粮食、油料检验黄粒米及裂纹粒检验法

GB /T 5497 粮食、油料检验水分测定法

GB /T 5498 粮食、油料检验容重测定法

GB /T 6970 粮食干燥机试验方法

GB /T 8 900 粮油仓储设备名称术语

GB 1 32 71 锅炉大气污染物排放标准

GB /T 16714 连续式粮食干燥机

GB 1 74 40 粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程

JB /T 6 672 热风炉技术条件

NY / T 464 热风炉评价规范

SB /T 1 0081 粮食斗式提升机

SB /T 1 0082 粮食带式输送机

SB /T 1 0148 粮油加工机械通用技术条件

术语和定义

本标准术语除按GB/T 8900规定外，对该标准尚未规定的采用下列定义。

粮食烘干机graind ryer

采 用 加 热方式降低粮食水分的设备的统称。

3.2

热 风 炉 heated-airf urnace

为 烘 干 机提供热源的设备。本标准特指燃煤热风炉系统，包括热风炉主体、鼓风机、引风机、热交换 器、附属设备和电气控制设备等

3.3

lid (逆 ) 流烘干机concurrent-flow andc ountercurrentd ryer

干 燥 介 质与粮食流动方向一致(相反)的烘干机

3.4

横流 烘 干 机cross-flowd ryer

也 称 错 流烘干机。粮食流动方向与干燥介质流动方向垂直的烘干机。

15

混 流 烘 干机mixed-flow dryer

粮 食依 靠重力自上而下流动，干燥介质以顺流、逆流和横流方式穿过粮层的烘干机。

16

安 全 水 分safetym oisturec ontent

可 以 安 全储藏的粮食的水分。

17

调试 a djustinga ndt estr unning

新 烘 干 机达到正常生产状态前的调整和试运行。

3.8

维 修 maintenance

设 备 运 行期间或出现故障时进行必要的修理和维护工作。

19

检修 ch ecka ndr epair

为 了保 证设备能够运行良好，在下一个烘干期开始前对烘干系统设备进行的检查和修理。

3.10

烘干 期 dryingp eriod

也 称 烘 干季节。从开始接收湿粮到烘干全部结束的总时间。

3.11

干燥 介 质 dryingm edia

能 从 粮 食中带走水分的物质。

3.12

热 损 伤 粒heatedk ernel

粮 食 籽 粒受热后，外表或胚显著变色或损伤的颗粒。

烘干机系统的工艺组织

4.1 系统构成

粮 食 烘 干机系统包括粮食烘干机、热风炉、风机、提升、输送、清理、除尘、电气控制设备及烘前烘后 仓等。

4.2 系统的工艺组织

4.2.1 粮食烘干一般按以下顺序进行:

湿 粮 “ 磁选~初清筛~斗式提升机~烘前仓~带式输送机~斗式提升机~烘干机~带式输送机~

斗式提升机~自衡振动筛~斗式提升机~烘后仓。

注 :流 程 中粮食应可以返回烘干机.也可以直接排出。

4.2 .2 干燥介质在烘干过程中的流动按以下顺序进行:

烟气排放

冷空气--换热器--热空气--烘干机--废气排放

冷空气--燃烧炉--烟道气

4. 2. 3 烘后干粮除尘按下列顺序进行:

干 粮输 送 、清理设备吸口~离心除尘器~布筒滤尘器~风机~排放

4.3 设备的生产技术数据

4. 3. 1 烘干机

4.31.1 产量(t/h):5.0;7.5;10.0:12.,5;15.0;20.0:25.0

4.31.2 降水幅度

玉 米 :5 %--16%;稻谷:2％-6%;小麦:2％-10％

4.3.1.3 进机粮食水分不均匀度:-

4.31.4 进机粮食含杂率:,2%，其中长茎杆(-

4.31.5 出机粮温:见表1,

环境温度/C (0 一>0

出机粮温了C 镇十8 { 5环境温度+8

4.3- 2 热风炉

4.3 .2.1 型式:连续式机械传动链条炉排.配备上煤机和出渣机等。

4.3.2.2 热介质:洁净的自然空气。

4.3-2.3 系统的热效率:>-70%

4.3-2.4 输出热风温度的波动

机械 操 作 ±5℃;人工操作:±10℃ .

4.3.2.5 烟尘排放应符合GB/T 13271和NY/T 464的相关规定。

4.1 3 附属设备

4.1 11 斗式提升机

a) 对 高寒地区高水分冰冻粮食烘干系统，湿粮带速2.5m /s;干粮带速2.0m /s;

b) 一 次提升所造成的粮食破碎率增值

c) 头 轮应挂胶，胶层厚度>12 mm，凸度:->5 mm。尾轮为鼠笼式结构。

4.13.2 带式输送机

a) 最 高带速:3m /s;

b) 最 大输送倾角:11.50°

4.3. 3.3 圆筒初清筛和自衡振动筛

a) 筛 筒倾角:约7°

b) 大 杂去除率:85%(大杂含粮率:

c) 小 杂去除率:初清筛:)60%;振动筛:)70%;

d) 振 动筛筛体倾角:00--12。范围内可调节;

e) 在 同一烘干系统中，自衡振动筛粗筛孔应比初清筛粗筛孔小2m m,

4.3.3.4 闸门

4.3.3.5

闸门关闭后与外壳的重叠距离:>20 mm:

电动闸门全部开启或关闭时间

除 尘系统

吸风量:各吸口风量见表2:

设备总阻力:0.8 kPa--1.2 kPa,

低压泵气源压力:50 kPa-100 kPa(选用低压脉冲布筒滤尘器时)。

电动机电源:380 V,3相，50Hz交流电;

照明和其他用电设备电源:220 V.单相，50 Hz交流电;

室内环境温度:18℃-40℃;

电机进线端电压波动:士10％;

稳定状态下.热风温度波动自动控制:士10℃

出机粮食水分在线检测精度(不低于90%的比率):士0.5%

开机前的准备

5.1基本要求

5.1.1 烘干机的制造、安装按GB/T 6970,GB/T 16714和SB/丁10148执行。

5.1.2 烘干机系统安装结束后，应调试合格后才能进行生产操作。

5.1.3 烘干机系统所有机械设备运转正常。

5.1.4 烘干机进粮和排粮速度应调整到能保持烘干机稳定工作的速度。

5.1.5 粮食进人烘干机前应清理杂质。

5.1.6 调试中.处理量、降水幅度和热风温度应达到平衡和相对稳定

5.1.7 热风炉操作平稳时，热风温度波动:士5C;人工操作:士1oc,

5.2 准备

5. 2. 1 检查所有机构和零件应安装正确适当;传动件、声光报警装置应运转正常，风机应旋向正确;电 机的转动方向、三角带的松紧程度应正确适当。

5.2.2 热电偶应校对一次。

5.2.3 附属设备空车连续正常运转时间不得少于4 h,

5.2. 4 根据处理量准备好能够保证烘干作业调试所需的湿粮

5.2.5 湿粮应按水分不同分堆存放，分批进行烘干。

5.2.6 进机粮食水分差应

5.2.7 燃煤热风炉已经过烘炉、调试。

5.2.8 烘干机操作人员必须经过培训，经考核合格后才能上岗.

5.3 烘干机的调试

5.3.1 烘干机或下部装人干粮、上部装人待烘干的湿粮。如果没有干粮，也可以全部装人湿粮。下部湿 粮由排粮机构排出后，应重新进行循环烘干。当烘干机排出干粮时，立即停止循环烘干进人连续烘干。

5. 3. 2 当装粮高度达到高料位时.进粮系统应自动停止。排粮机构开启。

5.1 3 处理量的控制和调整

通 过 调 节烘干机排粮机构的变频调速器或电磁调速电机来调整处理量。

5.3. 3. 1 叶轮式排粮机构:调节叶轮转速。叶轮转速越高，排粮速度越快，处理量越大;反之越小。

5.3.3.2 排粮板式排粮机构，采用下列两种方式调节。

a) 调 节排粮板往复运动的频率。频率越高，排粮速度越快，处理量越大;反之越小。

b) 调 节排粮板与流粮斗的间隙。间隙越大，排粮速度越快，处理量越大;反之越小。

5.3.3.3 拨粮板式排粮机构，调节拨粮板转数。转数越大，处理量越大;反之越小。

5. 3.4 粮食水分的测定

5. 3.4门湿粮水分的测定

湿 粮 水 分由粮库收粮时统一测定。或烘干前测定，测定方法按GB/T 5497的规定执行。

5. 3.4.2 烘后干粮水分的测定

a) 快 速水分测定仪测定;

b) 烘 箱法测定，按GB/T 5497的规定执行;

c) 烘 干机粮食水分在线检测仪测定

生 产 中 可以方法a)、方法c)为主，但每班至少应用方法b)对方法a)、方法c)标定两次。

5. 3. 5 降水幅度的调整

5.35.1 降水幅度与处理量呈负相关关系。当进机湿粮水分较高或出机粮食水分超过要求的水分时， 按5.3 .3 的方法，减少处理量，提高降水幅度。

5. 15. 2 降水幅度与热风温度呈正相关关系。当进机湿粮水分较高或出机干粮水分超过要求的水分 时.在不影响品质的前提下.提高热风温度，提高降水幅度。

5.3.53 调节热风温度时应保证有足够的热风风量。

5.3.6 热风温度的控制和调整

5.3.6.1 换热器出口热风温度不大于300 ℃。热风温度的确定除应按烘干机降水所需总热量的要求

外.还应根据烘干机机型、结构、粮食种类及最终用途、原粮水分、处理量、降水幅度和干燥速度等因素的 不同而确定。

5. 3.6.2 负压换热器:调节热风管上手动和电动闸门的开启程度可控制冷风的配人量，从而调整烘干 机的热风温度。

5.3-6.3 正压换热器:调节风机进口闸门的开启程度可控制总风量，从而调整烘干机的热风温度。

5.3.64 对不同的烘干机，推荐的最高热风温度见表3,

a) 当 烘后粮食准备装人浅圆仓、立筒仓时，为减少输送过程中的破碎，表3给出的温度应降低 20 ℃ -30℃;

b) 热 风温度的调整和热风炉的工作状态密切相关，热风炉的调整按第7章的规定执行。

注2 环境温度>-20℃

5.3.7 风量的调整与热风温度的调整互为关联对不同型式的换热器，风量的调整方法按5.3.6.2和 示3.6.3的规定执行。

6 烘干机的操作

6.1 开机

6.1.1 开机原则:根据粮食流动方向，从后至前依次开启设备。关机时则相反.

6.1.2 开机顺序:烘后仓进粮提升机~自衡振动筛~提升机~烘干机排粮输送机~排粮机构~提升机

~烘前仓仓下闸门~初清筛。烘前仓进粮设备和烘后仓出粮设备可单独控制。

6.1.3 烘干机没有排出干粮之前，可暂不开动自衡振动筛及后面的输送机和提升机等设备。

6.1.4 烘干机进粮达到上料位时，启动热风机，微调配风手动、电动闸门，使热风温度由低到高逐渐达 到设定值。对湿粮预热烘干20 min---30 min后.开始进人循环或连续作业。

6.1.5 除尘设备应与系统主要设备电气联锁。设备起动前，除尘设备应提前5 min起动，设备停机后. 除尘设备应延后10 min停机。

6.2 调整

6.2.1 处理量的调整按5. 3. 3的要求执行.

6.2.2 降水幅度的调整按5.3 .5 的要求执行。当烘干机运行稳定时，应优先调节排粮速度，使出机粮食 达到安全水分。热风温度不作为主要调节对象。

6.2 .3 热风炉的调整按7.5 的要求执行。

6.3 停机

6.3.1 临时停机

6.3.1.1临时停机一般有以下原因:

a) 单 机及系统故障;

b) 临 时停电;

c) 粮 源不足。

6.3.1.2 因单机及系统故障造成临时停机时.应按以下步骤和顺序处理。

a) 关 闭故障点前的所有联动设备.再关闭烘前仓的排粮闸门，烘干机停止进粮;

b) 停 机时间不长时，可不必熄灭热风炉。应关闭鼓风机，当烟气温度降至300C 以下时，并闭所有 热 风 机 ;

c) 关 闭排粮电机，停止排粮;

d) 停 机后，每2h应排粮2m in-3m in，防止粮食板结。

6.3.1.3 因粮源不足造成停机时，按6. 3. 2的要求处理。

6.3.1.4 因临时停电造成停机时，各种机械不能运转，按7.6.4的要求处理。

6.3.1.5 重新开机时.应按下列步骤进行:

a) 热 风炉升温。当换热器出口烟气温度未达到300℃时，不能进行烘干机的操作;

b) 热 风机启动;

c) 热 风 温度达到要求时，开启出粮设备;同时开启排粮电机，烘千进人正常操作。

6.3.2 长期停机

烘 干 期 结束时或时间超过24t :的停机。长期停机按以下两种方法的步骤和顺序处理

6.3 .2.1当机内只剩最后一塔湿粮时:

a) 从 前至后依次关闭烘干机前的设备;

b) 随着烘干机内粮食逐渐排空，自上而下关闭热风机及进风闸门，逐步减少热风炉的加煤量;

c) 保持 冷却风机开启，直至粮食完全冷却后排出烘干机;

d) 关闭烘干机的排粮机构，关闭冷却风机;

e) 从前往后依次关闭烘干机后边的输送、清理设备;

f) 关闭 除尘系统;

9) 停炉 ?熄灭炉膛内的余火。

6. 3.2. 2 当机内只剩最后一塔湿粮时，也可以采用下列方法处理:

a) 停 炉，熄灭炉膛内的余火;

b) 关闭风机和进粮输送设备;

c) 将粮食全部排出;

d) 烘 干机和附属设备停机;

e) 排出湿粮晾晒处理。

6.3.2.3 当机内只剩最后一塔湿粮时，也可以在停炉后，打开热风机配风门，利用热风炉内的余热和烘 干机内的热量，使粮食在烘干机内停留48 h后排出。

7 热风炉的操作

7.1基本要求

热 风 炉 应符合JB/T6672的要求。

7.2 烘炉前的检查

操 作 人 员应对热风炉及附属设备进行全面检查，检查内容如下

a) 炉 排片应与链轮啮合良好，在链轮轴处转动平稳;

b) 炉 排片上的通风孔应全部通畅;

c) 炉 排长销两端面与炉体侧板应无摩擦现象;

d) 炉 排片和长销轴应无损坏和碰弯现象如有损坏的部件应及时更换;。) 安 装时遗留在炉排上的螺栓、铁钉、焊条头等金属杂物应清理干净;

f) 点 火门开关应灵活，下沿与炉排上表面应保持平行，盖板应严密;

g) 沉 降室、换热器的清灰门应关闭或堵死;

h) 所 有电机调速器(箱)和轴承油杯应已加注润滑油(脂);

i) 鼓 风机、引风机、上煤机和出渣机空载运转应正常。

7.3 烘炉

7. 3.1 新砌筑的热风炉开机前应在制造厂家的指导下进行烘炉。

7.3.2 烘炉时应用木柴小火烘48 h,

7.3. 3 逐渐加煤，间断开启鼓风机和引风机，炉膛不可骤然升温。

7.3. 4 烘炉中，由沉降室后烟道上测温仪表测定的温度不得超过300'C,

7.3. 5 当热风炉和沉降室上出气孔不冒蒸汽，孔周围不再有潮湿的痕迹时，可以结束烘炉.烘炉时间应 为5 d--7 d,

7.4 生火

7.4.1 顺序:引燃木柴一人工送煤一上煤斗装煤~煤仓闸板调节一炉排间断送煤一机械上煤.

7.4. 2 调整

a) 调 整引风机闸门.增强自然通风;

b) 当引燃物燃烧后，开启鼓风机;

c) 将火苗适当拨至前拱下面，加热前拱。当煤层连续着火后.调节鼓风机、引风机风量.使燃烧渐趋正常

7.5 操作注意事项

7.5.1开机原则

a) 先 开出渣机，后开炉排;

b) 先 开引风机，后开鼓风机

7.5.2 停机原则

停 机 与 开机相反。

7. 5.3 炉膛内正常的工况应满足如下要求:

a) 火 床平整，没有冷风火口;

b) 火 焰密集、呈橘黄色，排出的烟气呈淡灰色;

c) 炉 膛应保持轻微负压，不可正压燃烧;

d) 煤 层应在距炉排尾部。0.3 m ---0.5 m 的位置燃烧完毕。

7. 5. 4 应通过调节风门将进人换热器的烟气温度控制在小于750 C(不锈钢换热器应控制在小于850C).

7.5.5 应根据烘干机需用热量情况调整炉子负荷。

a) 需 用 热负荷增加时，应增加引风量和鼓风量，适当增加炉排速度或增加煤层厚度;

b) 需用 热 负荷减少时，应减少鼓风量和引风量.减慢炉排速度或减少煤层厚度。

7.5 .6燃料的选择和使用应符合下列要求。

a) 应 选择l、m类烟煤块度不得超过40m m.小于3m m的煤块不得超过总煤量的30%;

b) 当 煤粉量大、过干或两种煤混烧时，可适当掺水并混合均匀;

c) 为 防止高挥发成分的煤种过早燃烧，也可适当掺水或加快炉排速度;

d) 不 可直接向煤斗内浇水。

7.5.7 炉排速度与然料厚度、燃料性质及炉膛负荷有关。

a) 炉 排速度应控制在2m /h--14m /h;

b) 一 般烟煤应采用薄煤层快速燃烧;

c) 烟 煤和无烟煤混烧时，应采用厚煤层慢速燃烧;

d) 雨 天因煤中水分过多，应采用厚煤层慢速燃烧。

7.5. 8 只有在炉子负荷变动较大或改换煤种时.煤层厚度才相应改变，调整后不宜多动。

7，5.9 发生断火现象时，应将火苗拨至未燃烧的煤层上，或向前拱下部投人木柴。断火严重时，应停止 炉排运行待煤正常燃烧后再启动炉排。

7.5. 10 发生结焦妨碍通风时，应及时打碎或清理，使煤渣顺利进入出渣机或从炉门口清除。如果结焦 严重，应调换煤种。

7.5.11 发现炉排煤层不均匀时，应耙平煤层，消除火口，保持火床平整。

7. 5. 12 不允许长期压火。停炉压火应在炉膛内温度降低时进行，压火时煤不能撤得太多。煤闸板 200 mm距离内不应压煤。

7.5.13 应根据炉膛燃烧情况调节炉排几个中间调风门。除生火和燃烧困难外，不宜经常打开炉排首尾 调风门。

7.5.14 炉排故障、原因及排除方法见表4,

7.6 停炉

7. 6.1故障停炉

故 障 停 炉时，关闭鼓风机和炉排电机，打开热风炉上的所有炉门、风门和闸门，加煤压火，保持热风 机工作以降低炉膛和换热器温度待炉子自然或强制冷却后排除故障

7.6.2 长期停炉

长期 停 炉 按下列步骤处理。

7.6.2.1提前20 min-30 min停止供煤，将炉排速度开到最快，放掉煤斗中的煤。

7.62.2 当炉排上的煤进人离煤闸板200 mm-300 mm处时，炉排停止转动，将煤闸板放下。

7.6.2. 3 关闭鼓风机.待炉排上的煤基本燃尽后停止引风

7.6.3 停炉时热风机应继续运行，直至进人换热器的烟气温度降至300 C以下时，才能停止。

7.6.4 由于临时停电造成机械设备不能运转时，应立即打开换热器配冷风门。进行自然通风.

了.7 维护和维修

7.7- 1 在换热器未进行热交换的情况下，进人换热器的烟气温度不允许超过300 °C ,

7.了.2 渣斗内应有足够高度的水位。

7.7.3 当铁块、大块炉渣卡住出渣机时，应立即关闭出渣机电源，盘动皮带轮，清出杂物。如果仍不能排 除，应打开出渣机后部检查孔，清除底部杂物后再启动

7.7.4 每班必须清理炉排前部的漏煤斗1次一3次。

7.7. 5 每半个月应清理沉降室内和换热器下部的灰尘一次。

7.7.6 为保证换热器的换热性能，每个烘干期应清理换热器管组两次，维修人员应逐根管子进行清理。

7.7.7 清理结束后，所有清灰门应关闭或砌死，不能有跑风和漏气现象。

7.7.8 热风炉系统运行1年~2年后，应按厂家使用说明书进行检查维修，更换已经磨损的部件。

7.7.9 按生产厂家使用说明书要求讲行润滑

8 附属设备的操作

8.1斗式提升机

8.1.1 斗式提升机技术要求应满足SB /T 1 0081的要求。

8.1.2 开机前的准备

a) 检查 并紧固备斗带接头螺栓和备斗螺栓;

b) 检 查并更换磨损的备斗;

c) 检 查 机座(下箱)内应无堵塞，如有，应抽开插板清理。清理后插上插板;

d) 检 查各轴承应无松动，润滑应正常;

e) 将 电机驱动装置与输出联轴器断开(三角带传动的将三角带拆下)，点动电机，确定设备转动方向应正 确 ;

f) 设 备 连接正常时，点动电机，检查备斗带应无跑偏.无异常声响。如有，应调整机座两侧张紧丝杆或机 头轴承垫片张紧畚斗带使备斗带偏移量不大于2mm;

g） 停 机时.备斗带应无逆行现象。如有，应检查止逆器是否失灵;

h) 安 装结束后.应空车运行10min检查并处理故障;

i) 进 料 前先空车运行1min，正常后才能进行负载操作。

8.1.3 负载运行

a) 应 逐步进料.设备正常方可满负荷运行;

b) 应 保持流量稳定，调整正常后不应随意乱动;

c) 经 常检查提升机内部的参斗与外壳无碰撞。如有碰撞，应检查备斗的连接状况和备斗带的松紧程度找 出原因后.应立即停机修理;

d）发 生粮食堵塞时.应立即停机.抽开机座的插板、排出堵塞物料严禁将手伸人机座内扒取;

e) 当遇 到突然停机时，立即关闭进料闸门，抽开机座的插板，排出物料，以便于重新启动;

f) 如运转中粮食产生大量回流应调整机头处的挡板位置

g）运转中严禁开启头部上盖或抽开机座的插板;

h）正常停机时.应首先停止进粮，待机内粮食排空后再停机，机座内的死角处每周应清理一次防止其中存粮霉变腐烂。

8.1.4 故障处理

斗 式 提 升机的常见故障、原因及排除方法见表5。

8.15.1 根据设备要求定期加注润滑油。每年系统检修时应拆洗一次并加注润滑油。

8.1.5.2 应按规定定期检查备斗和备斗螺栓，松动和损坏的应及时紧固和更换。

8.2 带式输送机

8.2.1 带式输送机的选型和技术要求应满足SB/T 10082的要求。

8.2.2 开机前的准备

8.2.2.1 检查各个转动部分的润滑情况，及时补充或更换润滑油脂。

8.2.2.2 清除输送带表面上的粘附杂物。

8.2.2.3 检查输送带表面及接头处有无损伤或裂口，如有，应及时修补，以免扩大。

8.2-2.4 调整输送带的松紧程度并观察输送带的跑偏情况。当输送带跑偏时，可采用下列方法调整。 a) 头 轮滚筒的调整:如果输送带向右偏斜，将左方轴承架后移适当距离。反之亦然;

b) 尾 部拉紧装置的调整:如果输送带向右偏斜，根据输送带松紧情况，带松时，拉紧右边调节丝 杆 ;带 紧 时 ， 放 松 左边调节丝杆，直至两边拉力相同为止。反之亦然;

c) 上 、下托辊的调整:上托辊的调节方法与头轮滚筒的调节方法相同，下托辊则相反。

8.2-2.5 空车运转30 min后，各部件应运转正常，轴承温升不得大于400C ,

8.2.3 负载运行

8.2.3.1 应在空载起动2 min-3 min后进料。

8.2-3.2 逐步进料，不允许骤然大量进料。

8.2-3.3 均匀进料，防止大块料或铁件等杂物进人输送机。

8.2-3.4 带式输送机运转时，所有托辊都应转动。如有托辊不转时，应及时排除故障.

8.2.3.5 停机时应先停止进料，待机上物料输送完毕后再关闭电源。

8.2.3.6 移动式带式输送机应进行升降试验。保证撑脚滚轮移动顺利，钢丝绳在卷筒上盘好。

8.2.4 故障处理

带 式 输 送机的常见故障、原因及排除方法见表6,

8.2 .5 .1应按规定定期检查滚筒、托辊、轴承等主要部件有无磨损，固定螺栓螺母有无松动，机件有无 折断、裂纹、弯曲等现象，如有机件损坏，应及时修理或更换。

8.2- 5- 2 防止胶带与汽油、柴油、机油等油脂类物质接触，并避免日晒雨淋，以保证其使用寿命。

8.2. 5.3 每3个月~6个月检查一次，使用一年后应大修一次，更换已损坏和磨损过度的零件。

8.2. 5.4 按照使用说明书定期润滑。

8.3 圆筒初清筛\

8.3.1开机前的准备

a) 检 查筛孔应通畅，筛筒应转动灵活;

b) 检 查自动清理刷应能正常工作;

c) 检 查托辊转动应灵活;

d) 筛 筒角度应满足工艺要求。

8.3.2 负载运行

8.32.1 空车运行5 min

后，温升、噪音均无异常时才能进行负载运行。

8.3-2.2 正常生产时，应先启动设备电机后再进料。

8.3.2.3 开机后，设备要密闭，防止灰尘外扬。

8.3-2.4 停机时，应先停止进料，待筛内物料全部排净后才能停机。

8.3.3 维修保养

8.3.3.1 每班用钢丝刷清理筛面一次。禁止用棍棒或铁器敲打筛面。

8.3-3.2 设备应定期进行检查、维护，及时更换损坏的筛面及筛面清理装置。

8.3.3.3 按照厂家使用说明书定期润滑。

8.4 自衡振动筛

8.4.1 开机前的准备

8.4. 1.1 两台振动电机应相向旋转并配置电气联锁装置，保证两台振动电机同时运转和停止。

8.4.12 检查筛面的筛孔是否通畅。

8.4-1.3 调整筛面角度及振幅大小，以满足工艺要求。

8.4.1.4 空车运行10 min后，停机检查所有螺栓连接，保证无松动现象。

8.4.2 负载运行

8.4.2.1 空载试车1 h.温升、噪音均无异常时才能进行正常操作.

8.4-2.2 经常检查两侧行程盘上的指示振幅是否一致并符合工艺要求。

8.4-2.3 经常检查橡胶弹簧支撑，应无脱出、松动现象。

8.4.2 .4 应保证进料的均匀性。如发现物料偏向一侧，应检查进料口是否进料不畅或两振动电机激振 力不同。

8.4.2 .5 调节吸风道，使吸风、除杂效果达到最佳。

8.4.3 维修保养

8.431 定期用刮板清理筛面。禁止用锤子或铁器敲击筛面。

8.4-3.2 设备应定期进行检查、维护，及时更换损坏的筛面和筛面清理装置。

8.4-3.3 定期检查螺栓及手柄等紧固件，保证处于紧固状态。

8-4. 3.4 按照使用说明书定期润滑。

8.5 除尘系统

8.5.1 每个独立的除尘系统包括精陶多管旋风集尘器、集尘斗、风机和闸门。

8.5.2开机前的准备

a) 检 查清灰门的密封应完好

b) 检 查风机闸门机构应正常工作;

c) 断 开电源，用手盘动离心风机的叶轮，查看转动是否灵活。检查传动带的松紧程度，过松过紧均 应 调 整 ;

d） 接 通电源，点动离心风机的电机，使其按旋向标记旋转;

e) 离 心风机启动前应关闭进风闸门。

8.5.3.2 负载运行

a) 运 行中如有剧烈振动和异常噪声，应立即停机查明原因，解除故障后才能开机;

b) 经 常检查轴承温升变化。如出现高热现象，应立即停机检查;

c) 经 常注意吸风效果，适时调整风门开启程度。烘干机稳定运行后，则不应经常调动风门; d) 经 常检查风机进出口和风管的接头处，发现漏风现象，待停机后立刻修补;

8.5-3.3 维修和保养

a) 所 有润滑部位应有足够润滑剂;

b) 经 常检查轴承磨损情况，如有磨损应及时更换;

c) 定 期检查风机叶轮的磨损程度，过度磨损应更换叶轮;

d) 经 常检查地脚螺栓和内部机件是否松动或有无不正常现象，发现问题及时解决。

8.6 闸门

8.6.1 开机前的准备

a) 检 查闸板滑动是否灵活，关闭时是否完全密闭;

b) 电 动闸门的限位开关是否能正常工作;

c) 滑 动件是否加注润滑油脂。

8.6.2 负载运行

按 工 艺要 求逐渐打开闸门，直至达到规定的流量。

8.7 电气控制系统

除 按 照 常规电器安全操作规程执行外，还有以下规定。

8.7.1 烘干机上部储料段安装的高、中、低料位器应与烘干机进粮和排粮系统联锁。当收到低料位信号 时，电控系统应自动开启烘前仓排粮闸门。

8.7.2 烘干机系统应在下列开关处配置声光报警装置

a) 烘 干机高、低料位器;

b) 烘 前仓高、低料位器;

C 烘 后 仓高料位器

当 系统 后 部设备堵塞、烘干机低料位、烘后仓高料位触发时，报警装置提醒烘干机操作人员应及时 采取措施。

8.7 .3 电气操作、维修人员应熟悉生产工艺和设备，严格遵守电器操作安全规程。

8.7.4 开机前，应首先检查各配电柜、控制柜及各设备上的电器设备和装置，保险装置应完好，用作过 载保护和时间控制的继电器的电流和时间的整定应准确。

8-7-5 中央控制室集中控制的烘干系统，应先向各控制工序发出开机通知，得到应答反馈后，才能进人 控制运行

8.7.6 严格按照烘干工艺规定的顺序启动和关停设备。启动时，一般应先后边设备，再前边设备;关停 时则相反。采用联锁启动方式的，应按照电器工艺设计线路操作，避免同时启动或停机。运行中应避免 无故停机。

8.7.7在控制系统运行时，应密切注意信号指示，及时通报各设备的运行情况，确保烘干系统正常 生产。

8.7.8 经常检查总电压表、电流表，在正常工作电压和电流士10%范围内才能投人运行。

8.7.9 定期对电器设备进行巡回检查，发现隐患，及时排除。

8-7-10 停止运行时，应先停止对设备的控制运行.再关闭设备电源，最后拉下电源总闸。

8.7-11 认真作好电器设备运行和事故处理记录，

9 安全注意事项

9.1 烘干机系统应设置避雷装置。

9.2 设备的所有运转部分应设置防护罩，并有警示或提示标志。

9. 3 系统运行时，电气系统应设有专人负责管理，严格执行电气安全操作规程。停机时，要切断电源。

9.4 已装粮或正在作业中的烘前、烘后仓及烘千机储粮段不允许进人。

9-5 烘干作业正常进行时，严禁打开检修门。

9.6 热风炉停炉后，炉膛温度应降至50'C以下并在通风状态下才能进人维修。维修人员应采取安全保 护措施。

9.7 设备维修时，电气控制柜应设有警示标志，并有专人看管。

9.8 高空操作和维修人员应配备安全带和安全帽。

9.9 高空进行焊接操作时，下面不得有粮油和易燃物品。离焊接点较近的易燃物应做防火处理。现场 应配备消防工具

9.10 经常检查烘干机的排粮是否畅通，发现排粮板或叶轮堵塞，应及时清理，防止机内粮食流动不畅 形成死角，粮食过度干燥而着火。

9.11 不得长时间超负荷使用热风炉，以免烧坏换热器而引发烘干机着火。

9.12 严格控制热风温度，防止因人员疏忽导致热风温度过高而造成的烘干机着火。

9. 13 烘干机内着火时，火未扑灭前任何人不允许进人烘干机。

9. 14 出机温度不符合4.3.1.5要求的粮食不允许直接进仓。

9.15 斗式提升机发生备斗带卡住故障时，不允许用手或硬物撬备斗带。

9.16 当烘干机内着火时应立即进行以下操作:

a) 烘干机实施紧急停机，并闭所有风机总闸门;

b) 热风炉实施临时停炉。操作方法按故障停炉进行(见7.6.1):

c) 打开紧急排粮口，排出粮食及燃烧的火块;

d) 清理烘干机内着火点的残余，分析原因并及时处理后方可开机。