工业设计的材料

塑料材质

PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯

化学和物理特性:

PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达92%。PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。丙烯酸表面坚硬，从较远的角度看容易被认作为玻璃。它可以通过铸造和挤压成型制造成薄片，从而满足不同应用的要求。铸造而成的丙烯酸薄片可以作为高质量的玻璃，并适于批量生产。高分子重量使它十分坚固、有弹性并且容易处理和制造。这种铸造制造方式对于大型产品和小批量上色尤为理想。挤压成型的薄片有较轻的分子重量，所以容易抽吸成型。挤压成型的工艺使产品拥有优秀的耐厚性，对大批量生产而言也十分廉价。

典型应用范围:

展示用品零售标板、室内用品、家具、照明设备、玻璃装配汽车工业（信号灯设备、仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业应用（影碟、灯光散射器)。

注塑模工艺条件:

干燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。建议干燥条件为90C、2~4小时。 熔化温度：240~270C。

模具温度：35~70C。

注射速度：中等

PVC （聚氯乙烯）

化学和物理特性:

刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。从日常生活的塑料门窗到，水管、檐槽、鞋、电缆绝导体、玩具、注模产品的,亮体、挤压成型产品、玻璃装配、包装、信用卡。等等，几乎到处都有它的踪影，同时PVC材料也是比较廉价的塑料材料之一。

PVC材料是一种非结晶性材料。 PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。 PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。 PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。

典型应用范围:

供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。

注塑模工艺条件:

干燥处理：通常不需要干燥处理。

熔化温度：185~205C

模具温度：20~50C

注射压力：可大到1500bar

保压压力：可大到1000bar

注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。

流道和浇口:

所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；

对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。

PS 聚苯乙烯

化学和物理特性:

大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。

典型的收缩率在0.4~0.7%之间。

典型应用范围:

产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。

注塑模工艺条件:

干燥处理：除非储存不当，通常不需要干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条件为80C、2~3小时。 熔化温度：180~280C。对于阻燃型材料其上限为250C。

模具温度：40~50C。

注射压力：200~600bar。

注射速度：建议使用快速的注射速度。

流道和浇口: 可以使用所有常规类型的浇口。

PP 聚丙烯

化学和物理特性:

PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。

共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。

PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。

PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。

均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。

典型应用范围:

器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。家具、包装、照明设备、食物包装、桌垫、文件夹、便签纸盒

注塑模工艺条件:

干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。

熔化温度：220~275C，注意不要超过275C。

模具温度：40~80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。

注射压力：可大到1800bar。

注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。

流道和浇口:

对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。

对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。

PP材料完全可以使用热流道系统。

PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯

化学和物理特性:

PET的玻璃化转化温度在165C左右，材料结晶温度范围是120~220C。 PET在高温下有很强的吸湿性。对

于玻璃纤维增强型的PET材料来说，在高温下还非常容易发生弯曲形变。可以通过添加结晶增强剂来提高材料的结晶程度。用PET加工的透明制品具有光泽度和热扭曲温度。可以向PET中添加云母等特殊添加剂使弯曲变形减小到最小。如果使用较低的模具温度，那么使用非填充的PET材料也可获得透明制品。可回收利

用(PET是可回收利用性最强的塑料树脂之一)，优秀的抗化学物质性，坚硬而耐久、优秀的表面磨光，良好的抗压性

典型应用范围:

汽车工业（结构器件如反光镜盒，电气部件如车头灯反光镜等），电器元件（马达壳体、电气联结器、继电器、开关、微波炉内部器件等）。工业应用（泵壳体、手工器械等）。

注塑模工艺条件:

干燥处理：加工前的干燥处理是必须的，因为PET的吸湿性较强。建议干燥条件为120~165C，4小时的干燥处理。要求湿度应小于0.02%。

熔化温度：对于非填充类型：265~280C；对于玻璃填充类型：275~290C。

模具温度：80~120C。

注射压力：300~1300bar。

注射速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。

流道和浇口: 可以使用所有常规类型的浇口。浇口尺寸应当为塑件厚度的50~100%。

PC 聚碳酸酯

化学和物理特性:

PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。 PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。聚碳酸酯和其他聚合物一样坚硬，同时重量又轻，并可以提供多种颜色和后处理效果。此材料以超清晰性和超结实性而闻名，并常常在透明、光滑等应用方面作为玻璃的替代品。

典型应用范围:

电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），。安全头盔、眼镜、轻巧的光盘盒、厨房用具、电脑壳体、建筑玻璃窗、手机壳体、自行车座垫

注塑模工艺条件:

干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100C到200C，3~4小时。加工 前的湿度必须小于0.02%。

熔化温度：260~340C。

模具温度：70~120C。

注射压力：尽可能地使用高注射压力。

注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。 ABS 丙烯腈-

丁二烯-苯乙烯共聚物

化学和物理特性:

ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。 三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。

ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 典型应用范围:

汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。

注塑模工艺条件:

干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件

为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。

熔化温度：210~280C；建议温度：245C。

模具温度：25…70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。

注射压力：500~1000bar。

注射速度：中高速度。

金属材质

注射压力：尽可能地使用高注射压力。

注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。 ABS 丙烯腈-

丁二烯-苯乙烯共聚物

化学和物理特性:

ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。 三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。

ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 典型应用范围:

汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。

注塑模工艺条件:

干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件

为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。

熔化温度：210~280C；建议温度：245C。

模具温度：25…70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。

注射压力：500~1000bar。

注射速度：中高速度。

金属材质

钛

钛是一种很特别的金属，质地非常轻盈，却又十分坚韧和耐腐蚀，在常温下终身保持本身的色调。钛的熔点与铂金相差不多，因此常用于航天.军工精密部件。加上电流和化学处理后，会产生不同的颜色。

钛具有银亮，轻盈，坚牢等特性。钛有优异的抗酸碱腐蚀性在“王水”中浸泡了几年的钛，依旧锃亮，光彩照人。若把钛加到不锈钢中，只加百分之一左右，就大大提高抗锈本领。 钛具有密度小、耐高温、耐腐蚀等优良的特性，钛合金密度是钢铁的一半而强度和钢铁差不多；钛既耐高温，又耐低温。在-253℃~500℃这样宽的温度范围内都能保持高强度。这些优点正是太空金属所必备的。钛的合金是制做火箭发动机的壳体及人造卫星、宇宙飞船的好材料 ，有“太空金属”之称。由于钛有这些优点，所以５０年代以来，一跃成为突出的稀有金属。

钛是一种纯性金属，正因为钛金属的“纯”，故物质和它接触的时候，不会产生化学反应。也就是说，因为钛的耐腐蚀性、稳定性高，使它在和人长期接触以后也不影响其本质，所以不会造成人的过敏，它是唯一对人类植物神经和味觉没有任何影响的金属 ，被人们称为“亲生物金属”。钛在医学上有着独特的用途——在骨头损伤处，用钛片和钛螺丝钉固定好，过几个月，骨头就会长在钛片上和螺丝钉的螺纹里。新的肌肉就包在钛片上，这种“钛骨”就如真的骨头一样，甚至可以用钛制人造骨头来代替人骨治疗骨折。

钛特有的银灰色调不论是高抛光、丝光、亚光都有很好的表现，是除贵金属铂，金以外最合适的首饰金属，在现代首饰设计中经常使用。但由于钛的加工技术要求很高，所以很难形成生产规模。

钛金属具有未来性的特质，能增显气质，同时历久弥新，质地轻盈却格外坚固，是国际上流行的首饰用材。至于款型设计上，极简干净的切割，高度的设计性与低调的前卫风格，备受推崇。

钛最大的缺点，是提炼比较困难。这主要是因为钛在高温下可以与氧、碳、氮以及其他许多元素化合。所以人们曾把钛当作“稀有金属”,其实，钛的含量约占地壳重量的6‰，比铜、锡、锰、锌的总和还要多10多倍。 材料特性：

非常高的强度-重量比、优良的抗腐蚀性、难以进行冷加工、良好的可焊接性、大约比钢轻40%，比铝重60%、低导电性、低热胀率、熔点。

典型用途：

高尔夫球杆、网球拍、便携式电脑、照相机、行李箱、外科手术植入物、飞行器骨架、化学用具以及海事装备等。另外，钛也被用作纸张、绘画以及塑料等所需的 白色颜料。

铬

铬最为常见的存在形式是作为合金元素用于不锈钢中，来增强不锈钢的硬度。镀铬工艺通常分为三种类型：

装饰性镀层、硬质铬镀层以及黑色铬镀层。铬镀层在工程领域中应用相当广泛，装饰性铬镀层通常作为最表层镀于镍层外面，镀层具有精致细腻如镜面一般的抛光效果。作为一道装饰性后处理工序，铬镀层厚度仅为0.006毫米。在打算采用铬镀层工艺的时候，一定要充分考虑到这一工艺的危险性。近十年来，六价装饰性铬水被三价铬水所取代的趋势越来越明显，因为前者具有非常强的致癌性，而后者则被认为毒性相对小一些。 材料特性：

光洁度非常高、优良的防腐蚀性能、坚硬耐用、易于清洗、摩擦系数低。

典型用途：

装饰性镀铬是许多汽车元件的镀层材料，包括车门把手以及缓冲器等，除此之外，铬还应用于自行车零部件、浴室水龙头以及家具、厨房用具、餐具等。硬质镀铬更多的用于工业领域，包括作业控制块中的随机存储器、喷气机发动机元件、塑料模具以及减震器等。黑色镀铬主要用于乐器装饰以及太阳能利用方面。

铜

铜简直就是一种让人难以置信的万用金属，它与我们的生活如此密切相关。人类的许多早期工具和武器都是用铜制成的。它的拉丁名字“cuprum”起源于一个叫做Cyprus的地方，这是一个铜资源非常丰富的岛屿，人们用岛的名字的缩写Cu来给这种金属材料命名，于是铜便有了现在的代号。

铜在现代社会中扮演着十分重要的角色：它被大量应用于建筑结构当中，作为传输电力的载体，另外，几千年来它还一直被许多不同文化背景的人们作为制作身体装饰品的原材料。从最初简单的译码传输，到后来在复杂的现代通讯应用中扮演的关键角色，这种具有延展性、橘红色的金属一路伴随着我们发展进步。

铜是一种优良的导电体，其导电性能仅次于银。从人们利用金属材料的时间历史这一点来说，铜则是仅次于金的为人类利用最悠久的金属。这一点在很大程度上是因为铜矿很容易开采，而且铜业比较容易从铜矿中分离出来。

材料特性：

很好的防腐蚀性、极好的导热、导电性能、坚硬、柔韧、具延展性、抛光后表面效果独特。

典型用途：

电线、发动机线圈、印刷电路、屋面材料、管道材料、加热材料、首饰、炊具。它也是制作青铜的主要合金成分之一。

镁合金

镁是极重要的有色金属，它比铝轻，能够很好地与其他金属构成高强度的合金，镁合金具有比重轻、比强

度和比刚度高、导热导电性好、兼有良好的阻尼减震和电磁屏蔽性能、易于加工成型、容易回收等优点。但长期以来，由于受价格昂贵和技术方面的限制，镁及镁合金只少量应用于航空、航天及军事工业，因而被称为“贵族金属”。现今镁是继钢铁、铝之后的第三大金属工程材料，被广泛地应用于航空航天、汽车、电子、移动通讯、冶金等领域。可以预计，由于其它结构金属生产成本的增加，金属镁在未来的重要性变得更大。

性变得更大。性变得更大。

镁合金比重为铝合金的68%，锌合金的27%，钢铁的23%，常用于汽车零件、3C产品外壳、建筑材料等。大多数超薄笔记本电脑和手机外壳采用镁合金做外壳。

自上世纪起，人类对金属质感、光泽仍有不可抹减的爱恋，塑料产品虽然可以形成类金属的外观，但其光泽感、硬度、温度、质感仍与金属有差距。镁合金作为一种新型的金属原料，给人一种高科技品的感受。 镁合金的耐腐蚀性是碳钢的8倍，铝合金的4倍，更是塑料的10倍以上，防腐能力是合金中最佳者。常用的镁合金具有不可燃性，尤其是使用在汽机车零部件以及建筑材料上，可以避免瞬间的燃烧。

镁在地壳中的储量居第8位，大部分的镁原料自海水中提炼，所以它的资源是稳定充分的。 材料特性： 轻量化的结构、刚性高且耐冲击、优良的耐腐蚀性、良好的热传导性和电磁遮蔽、良好的不可燃性、耐热性较差、易回收。

典型用途：

广泛应用于航空航天、汽车、电子、移动通讯、冶金等领域。

铝

相对于已经有9000年使用历史的黄金而言，铝，这种略带蓝光的白色金属，于18世纪初问世并被命名。与其他金属元素不同，铝并不是以直接的金属元素的形式存在于自然界中，而是从含50%氧化铝（亦称矾土）的铝土矿中提炼出来的。以这种形态存在于矿物中的铝也是我们地球上出量最丰富的金属元素之一。

当铝这种金属最早出现的时候，它并没有被立刻应用到人们的生活当中。后来，针对其独特功能和特性的一批新产品逐渐问世，这种高科技材料也逐渐拥有越来越宽阔的市场。虽然铝的应用历史相对较短，但现在市面上铝产品的产量已经远远超过了其他有色金属产品的总和。

材料特性：

柔韧可塑、易于制成合金、高强度-重量比、出色的防腐蚀性、易导电导热、可回收。

典型用途：

交通工具骨架、飞行器零部件、厨房用具、包装以及家具。铝也经常被用以加固一些大型建筑结构，比如伦敦皮卡迪利广场上的爱神雕像，以及纽约克莱斯勒汽车大厦的顶部等，都曾用铝质加固材料。

锌

锌，闪着银光又略带蓝灰色，它是继铝和铜之后第三种应用最广泛的有色金属。锌的熔点很低，所以它也

是一种非常理想的浇注材料。锌质铸件在我们日常生活中十分常见：门把手表层表层下面的材料、水龙头、电子元件等，锌具有极高的防腐蚀性，这一特性使它具备了另外最基本的一项功能，即作为钢的表面镀层材料。除去以上这些功能之外，锌还是与铜一起合成黄铜的合金材料。其抗腐蚀性并不仅仅应用于钢表面镀层——它也有助于增强我们人类的免疫系统。

材料特性：

卫生保健、防腐蚀、优良的可铸性、出色的防腐蚀性、高强度、高硬度、原材料廉价、低熔点、抗蠕变、易与其他金属形成合金、具有保健性、常温下易碎、100摄氏度左右具有延展性。

典型用途：

电子产品元件。锌是形成青铜的合金材料之一。锌也有着清洁卫生以及抗腐蚀的特性。另外，锌也被应用在屋顶材料，照片雕刻盘、移动电话天线以及照相机中的快门装置。 不锈钢

不锈钢是在钢里融入铬、镍以及其他一些金属元素而制成的合金。其不生锈的特性就是来源于合金中铬的成分，铬在合金的表面形成了一层坚牢的、具有自我修复能力的氧化铬薄膜，这层薄膜是我们肉眼所看不见的。我们通常所提及的不锈钢和镍的比例一般是18：10。20世纪初，不锈钢开始作为元才来噢被引入到产品设计领域中，设计师们围绕着它的坚韧和抗腐蚀特性开发出许多新产品，涉及到了很多以前从未涉足过的领域。这一系列设计尝试都是非常具有革命性的：比如，消毒后可再次使用的设备首次出现在医学产业中。不锈钢分为四大主要类型：奥氏体、铁素体、铁素体-奥氏体（复合式）、马氏体。家居用品中使用的不锈钢基本上都是奥氏体。

材料特性：

卫生保健、防腐蚀、可进行精细表面处理、刚性高、可通过各种加工工艺成型、较难进行冷加工。 典型用途：

奥氏体不锈钢主要应用于家居用品、工业管道以及建筑结构中；马氏体不锈钢主要用于制作刀具和涡轮刀片；铁素体不锈钢具有防腐蚀性，主要应用在耐久使用的洗衣机以及锅炉零部件中；复合式不锈钢具有更强的防腐蚀性能，所以经常应用于侵蚀性环境。

铸铁

铸铁之所以会有如此大量而广泛的用途，主要是因为其出色的流动性，以及它易于浇注成各种复杂形态的特点。铸铁实际上是由多种元素组合的混合物的名称，它们包括碳、硅和铁。其中碳的含量越高，在浇注过

程中其流动特性就越好。碳在这里以石墨和碳化铁两种形式出现。铸铁中石墨的存在使其具有更好的耐磨性能。铁锈一般只出现在最表层，所以通常都会被磨光。虽然如此，在浇注过程中也还是有专门防止生锈的措施，即在铸件表面加覆一层沥青涂层，沥青渗入铸铁表面的细孔中，从而起到防锈作用。生产砂模浇注材料的传统工艺如今被很多设计师运用到了其他更新更有趣的领域。

材料特性：

优秀的流动性、低成本、良好的耐磨性、低凝固收缩率、很脆、高压缩强度、良好的机械加工性。 典型用途：

铸铁已经具有几百年的应用历史，涉及建筑、桥梁、工程部件、家居、以及厨房用具等领域。

玻璃材质

弹子球

这种镶嵌了卷曲花纹的玻璃弹子球的工艺极为简单，每月可生产1.4到1. 6千万个独特成品。

为了大量生产这种弹子球，熔化的玻璃被挤压成方形或圆形的长条。这些长条随后被剪成规则的小块，放入相互连锁的滚筒中。在沿着滚筒滑落的过程中，它们逐渐变成球形并同时冷却。在修剪玻璃条之前，彩色玻璃与那些玻璃条相互熔合，形成清晰的螺旋状弹子球花纹。而内部的螺旋形状则在跟着滚筒不停转动时产生。

古代埃及人是最早把弹子球当作一种玩具。他们把弹子球埋在坟墓里，以供死后玩耍。在古希腊的文学作品中提到过这种东西。最早的弹子球是自黏土、木头、石头和其他坚硬的材料制造的。而玻璃弹子球直到20世纪中期才出现。今天，机器或手工制作的玻璃弹子球收藏市场遍及世界各地。

材料特性：

大规模加工

每一件产品都是独一无二的

廉价的单件成本

压花玻璃

压花玻璃器皿的使用最早见于19世纪的美国，用来制造家具把手。很快，它就成了自吹制玻璃以后最重要酌创新之一。其最大的优点就在于，能够在成品的内外表面都表现出精致的细节。

压花玻璃的基本加工过程是把一十玻璃块通过内外模具挤压。内外两部分的厚度决定了最后玻璃片的厚度。内外摸具能控制这个厚度并提供双面的细节。和吹制玻璃工艺相比，压花玻璃最大的缺陷是不能制造封闭的容器。挤压形状决定了产品的开口一定要比底部宽。这种工艺适合制造坚硬且厚壁的产品。 材料特性：

自动、半自动和手工加工

允许在玻璃两面都制造细节

成本通常比吹制玻璃更加昂贵

允许在其他方法不可行的情况下进行表面加工

可进行一些列造型。

典型用途：

镜头、外部灯光装置、道路及展览照明、实验室玻璃器皿、吧台烟灰缸、路面灯、隔墙。

喷砂玻璃

这利用高压空气通过喷嘴的细孔时所形成的高速气流，将石英砂或金刚砂等喷吹到玻璃表面，使玻璃表面的组织不断受到砂粒的冲击破坏，形成毛面。主要用于器皿的表面磨砂和玻璃仪器商标的打印。除了能完美地装饰平面或其他造型玻璃，喷砂也是适合在进行单品或者大批量生产中节省成本。这种工艺不仅仅局限于平面造型，它也能用来制作凹陷效果以及钻孔。而色彩可以可以在添加颜料后表现出来。

为了制造出永久的毛面效果，磨砂微粒和空气一起喷射到玻璃表面进行摩擦。模具能够制作出精致的花纹，通过熟练工匠的双手，喷砂工艺就可以产生出细致的渐变区域。由于使用了清洁涂层，通常情况下会产生的指纹印记就不再是问题。这是一种不用酸刻蚀但会减少部分细节的工艺选择。

利用高压空气通过喷嘴的细孔时所形成的高速气流，将石英砂或金刚砂等喷吹到玻璃表面，使玻璃表面的组织不断受到砂粒的冲击破坏，形成毛面。主要用于器皿的表面磨砂和玻璃仪器商标的打印。

材料特性：

喷砂用玻璃的才靠最大厚度大约为5毫米

良好的表面装饰潜力

能用于平面和造型玻璃

效果持久、加工过程灵活。

窑烧玻璃

每块玻璃都具有表现新特性的潜质。平滑圆润的抛光玻璃可以扭曲，产生沉重或是有趣的皱褶。要达成这种转变就必须要用到模具和加热工艺。

窑烧玻璃的工艺是：把浮法玻璃放到不易熔化的模具上，以此来产生皱褶和花纹。由于可以产生大范围的表面效果，窑烧玻璃正成为当代建筑和内部装潢中越来越普遍使用的材料。

根据所需纹理和效果的不同，普通的浮法玻璃可以放置在陶瓷、沙、石膏或者混凝土制的模具上。加热

以后，玻璃就获得了模具的纹理和形状。然后再慢慢冷却和退火。针对玻璃的厚度和大小，这一过程可能需要12个小时到1周不等。

就像所有使用模具的工艺一样，产品的价格随最后的产量而变化。铸造出来的玻璃具有100毫米左右的厚度，可以有一系列颜色，并使成品具有镜面或喷砂效果。浇铸玻璃不仅可以赋予产品新的视觉效果、节奏感和几何图形，而且它精致的表面会让你产生触摸的欲望。

材料特性：

无穷的装饰性

可以弯曲，可以进行单品及大批量生产

手工制作

节省成本

易进行表面喷涂

符合英国6206标准，可韧化和进行碾压。

典型用途：

隔墙、门、屏风、订制的花纹、

地板、标志覆层、栏杆，柜台、

照明产品、家具、雕塑。

硼硅玻璃

这奇怪吗？把沸水倒入玻璃杯中，杯子居然不会破裂！这秘密就在硼硅上，自上世纪初期以来，它就已经应用在家庭厨房用品中。硼硅玻璃的特点是膨胀系数小,在0-200度的温度突变下,不易炸裂;耐酸耐碱耐水,抗腐蚀性能优越;晶莹剔透,艺术感强烈,灯工加工性能好。

硼硅玻璃具有优异的耐高温性能及化学稳定性、极佳的透过率、良好的玻璃表面平整度。广泛用于家用电器；照明；环保及化学工程；医疗及生物技术；半导体、电子技术

材料特性:

抗热冲击性良好

能承受高温

耐化学腐蚀性好

膨胀系数极小

抗物理冲击性优秀。

木质材质 刨花板

1）定义

刨花板又称碎料板，是将木材加工剩余物、小径木、木屑等物切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度、压力下压制成的一种人造板。 2

）优点

①有良好的吸音和隔音性能；

②各部方向的性能基本相同，结构比较均匀；

③加工性能好，可按照需要加工或较大幅面的板件，根据用途选择厚度规格，不需要再在厚度上加工； ④易于实现自动化、连续化生产，便于储存；

⑤刨花板表面平整，纹理逼真，容重均匀，厚度误差小，耐污染，耐老化，美观，可进行油漆和各种贴面； ⑥不需经干燥，可以直接使用。

3）缺点

①密度较重，因而用其加工制作的家具重量较大；

②刨花板边缘粗糙，容易吸湿，作家具边缘暴露部位要采取相应的封边措施处理，以防止变形；

③握螺钉力低于木材。

纤维板

1）定义

纤维板是用木材或植物纤维作主要原料，经机械分离成单体纤维，加入添加剂制成板坯，通过热压或胶粘剂组合成人造板。厚度主要有3、

4、5毫米三种。纤维板因做过防水处理，其吸湿性比木材小，形状稳定性、抗菌性都较好。

纤维板很容易进行涂饰加工。各种油质，胶质的漆类均可涂饰在纤维板上，使其美观耐用。纤维板本身又是一种美观的装饰板材，可覆贴在被装饰或需要保温的结构件上，也可用各种花样美观的胶纸薄膜及塑料贴面，单板或轻金属薄板等材料胶贴在纤维板表面上。

硬质纤维板是木材的优良代用品 ，可用于室内地面装饰，也可用于室内墙面装饰、装修，制作硬质纤维板室内隔断墙，用双面包箱的方法达到隔音的目的，经冲制，钻孔，硬质纤维板还可制成吸声板应用于建筑的吊顶工程。

2）分类及特点

按原料可分为：木质纤维板，非木质纤维板；按处理方式可分为：特硬质纤维板，普通硬质纤维板；按容重可分为：硬质纤维板（又称高密度纤维板），半硬质纤维板（又称中密度纤维板），软质纤维板（又称低密度纤维板）。

①在结构上不仅比天然木材均匀，而且完全避免了节子、腐蚀、虫蛀等缺陷，同时中密度纤维板胀缩性小；

②便于加工、起线；

③表面平整，易于粘贴饰面；

④变形小，翘曲小；

⑤ 内部结构均匀，有较高的抗弯强度和冲击强度。纤维板好坏质量差别很大。

胶合板

1）定义

胶合板是将原木沿年轮方向旋切成大张单板，经干燥、涂胶后按相邻单板层木纹方向相互垂直的原则组坯、胶合而成的板材。单板层数为奇数，一般为三层至十三层，常见的有三合板、五合板、九合板、和十三合板（市场上俗称为三厘板，五厘板，九厘板，十三厘板）。最外层的正面单板称为面板，反面的称为背板，内层板称为芯板。

2）分类

一类胶合板为耐气候、耐沸水胶合板，由此及彼有耐久、耐高温，能蒸汽处理的优点；

二类胶合板为耐水胶合板，能在冷水中浸渍和短时间热水浸渍；

三类胶合板为耐潮胶合板，能在冷水中短时间浸渍，适于室内常温下使用。用于家具和一般建筑用途；

四类胶合板为不耐潮胶合板，在室内常态下使用，一般用途胶合板用材有榉木、椴木、水曲柳、桦木、榆木、杨木等。

3）构成原则

对称原则：对称中心平面两侧的单板，无论树种单板厚度、层数、制造方法、纤维方向和单板的含水率都应该互相对应，即对称原则胶合板中心平面两侧各对应层不同方向的应力大小相等。因此，当胶合板含水率变化时，其结构稳定，不会产生变形，开裂等缺陷；反之，如果对称中心平面两侧对应层有某些差异，将会使对称中心平面两侧单板的应力不相等，使胶合板产生变形、开裂。

奇数层原则：由于胶合板的结构是相邻层单板的纤维方向互相垂，又必须符合对称原则，因此它的总层数必定是奇数。如：三层板、五层板、七层板等。奇数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在中心单板上，使其有较大的强度。偶数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在胶层上而不是作用在单板上，易使胶层破坏，降低了胶合板强度。

陶瓷材质

氮化硼

你是否想永远留驻自己丝般光滑的肌肤？那为什么不尝试一下含有氮化硼的化妆品？氮化硼虽然在化妆品中的用量不多，通常在化妆品中只添加了3%到10%的硼，但这些成分能较好地附着在皮肤上，让肌肤看起来更为娇嫩、润滑。各种不同等级

的氮化硼被应用于大量迥然不同产品当中。和金刚石、氮化硅一样，立方氮化硼晶体也是世界上最坚硬的材料之一，是制作切割工具的极佳材料。氮化硼分为两类型：一类是同石墨类似的具有耐高温特性的六方氮化硼，以其光滑、柔细的特性为人所知；另一类是立方氮化硼，它则具有极佳的硬度，通常被用于切割、研磨及钻孔。

材料特性： 丝般光滑；极佳的附着性；有各种级别产品，可广泛应用于大量产品；不可转化性；良好的润滑性；化学性质不活泼；无毒 典型用途： 高纯度的氮化硼粉末可用于如粉底霜、口红、眉笔等化妆品中。它良好的润滑特性使其在很多的原料及工业生产加工中将摩擦减到最小。

氮化硅

氮化硅是世界上最硬的三中材料之一。它的硬度仅次于金刚石和六方氮化硅晶体。氮化硅于60年代被一群工程师在寻找能经受喷发发动机内部恶劣运行环境的材料时发现。陶瓷非常坚硬，具有极佳的耐磨损耗性能和压缩性能，而氮化硅则是陶瓷中最具这种特性的材料之一，它呈深灰色或黑色，具有镜面般光洁的表面。50年代的科幻小说作家曾经幻想过由氮化硅制成可以飞的杯子。氮化硅具有极强的抗压能力，测量出来它能承受的标准压力是每平方英寸能忍受400万磅的压力，可以粗略的换

算是相当于80头大象站在一个方糖块上，或是用一根直径为1英寸的绳子去拉50辆汽车。而且氮化硅的表面极为光滑。氮化硅的这些特性使其成为制作轴承最常规的材料。

材料特性：

摩擦力比钢低80%；比刚坚硬3倍；比刚轻60%；运转时温度比刚低。

典型用途：

常用于航天飞机的主引擎、军用导弹、陀螺仪。的超硬度使其成为诸如海洋的鱼转轴、自行车赛车、滑冰鞋、溜冰板等产品中轴承的主要材料。

石英面材料

石英是一种万能的材料，它在光学上的应用有压电体和手表，石英还具有极佳的物理性能和装饰性。最为世界上资源最丰富的矿物之一，良好的硬度和美观性使其成为制作工作台面的材料，这是它的主要用途之一。由著名的硬质表面材料Corian的制造商杜邦开发出了名为Zodiaq的材料，它的成分几乎都是纯净的石英晶体。这种天然的材质非常适合制作成即要外观漂亮，又要耐磨性强的工作台面。这些是坚硬的，独特的装饰板。在视觉上，结晶体可以从表面透视三维放射效果。 Zodiaq有16种颜色可供选择，品名从“雪白”到“夜光黑”。又由于它可以使用机械加工、喷砂和镶嵌工艺，因此给设计师、建筑师打开了陶瓷材料的应用新天地，而不只是让陶瓷材料隐藏在厨房的碗橱或柜台里。

材料特性：

硬度极高；色彩一致性好；无孔；耐久性能极佳；耐热；耐污

典型用途：

大量应用于商用及家用产品的外观材料。在商业应用领域中，包括墙壁夹层、工作台表面、前台桌、酒吧料理台、实验台、厨房料理台及冲淋围屏。

金工陶瓷

Macor是一种高强度的刚性材料，它非常洁白而且可抛光。经过钻孔、研磨、车削镟制、割据、抛光和碾磨这些工艺之后，

这种材料的加工特性更接近金属而非瓷类。高强度、高刚性的优点使这种瓷可使用上述所有金属材料的加工工艺，无需使用那些昂贵的模具，不会产生收缩和在烧结中移动等令人沮丧的差错。对制作产品实物模型或是那些需要最大限度减少制作时间和成本的低产量产品来说，它可谓是一种理想的材料。

材料特性：

用普通的金属加工工具即可进行机械加工和切割；耐高温可至1000摄氏度；机械加工后无须淬火；无孔，不会收缩。 典型用途：

电绝缘体及隔热体、构件、电子设备。

骨瓷

骨瓷确实是因为它的成分中含有骨灰。它是由50%的骨灰、25%的石英、长石（瓷石）和云母的混合物。欧洲是根据中国传来的瓷器进行复制生产的，而此时中国已经生产使用瓷器千年了。瓷器初次作为贸易进入欧洲是在12世纪，人们发现了瓷器那美妙、坚硬和半透明的特性。然而欧洲人却花了很多年才复制出真正的瓷器。根据考证，故此源自于19世纪时，在英国斯塔福德郡，曾经有人将动物的骨灰混入高龄土、瓷土中后，用当时的工艺制成了基本类似的骨瓷。尽管骨瓷和于它极为接近的瓷都是极其坚硬、白皙、和半透明，但是它们是各不相同的材料，加工工艺也是迥然不同。故此的玻化特性使其更为坚硬，着使得骨瓷得以制作极为精致、厚度极为单薄的产品，而且骨瓷制品还比较耐湿。骨瓷与瓷在白色上有些轻微的不同。虽然它们都是半透明状的，但是骨瓷更为细腻、柔滑。瓷和骨瓷已经成为高品质、昂贵的同义词。

材料特性：

索烧温度在1200摄氏度左右；高强度；半透明质；最纯净时为白色；防水；比一般瓷器需要更高的烘烧温度；可低温釉烧。

典型用途：

这种高品质的英国瓷器通常用于生产各种桌上用品。高岭土可被用作生产各种不同的瓷器，以及研磨料、耐火材料、电子绝缘器、绘画颜料、塑料模具中用于减少水份吸收的填料等。