美式家具涂装生产工艺流程

美式家具涂装生产工艺流程

美式家具涂装生产工艺流程五步走

一、美式卧房家具的特点

从产品风格上说，受欧美等地的历史背景、文化艺术、生产技术和生活习惯的影响，美式家具的形成有其特有的欧美风情和品位，其主要特点是复古和回归自然，充分显现木材本色的特点，融合了人类向往自然，回归自然的心理需求。

从材料的使用上来说，其特点是使用拼接板材和独枝料，不允许使用指接材，中档产品允许部分覆面、高档产品则要求用全实木，不允许使用刨花板、中纤板等人造板材，但可以使用胶合板。

从产品的结构上说，整体结构不可拆装，所以很少有金属件，除门合叶、磁碰和拉手外，几乎不用其它配件，框体结构主要用结构方相联，抽屉盒结构采用燕尾榫，沿袭了中国传统家具的制作方法，特别是抽屉滑道，采用中央滑道，高档的产品滑道用木质的结构，非常贴近自然。

从产品的品种上来说，一个卧房套装包括床、床头柜、梳妆台、多屉柜、电视柜、衣柜、多用柜等。床主要有两种风格，一种是床板（英文称为panelbed）；另一种是雪橇床（英文称为sleighbed）。另外还有一种高档的床叫菠萝床（英文pineapplebed），是床板的一个分支，其高档主要体现在床和窗头上，高大、气派、美观。客户定货主要以床、床头柜、梳妆台为主。其中，床多以雪橇床为主。其次是电视柜和多屉柜。

从产品的喷涂来说，为整体涂装，工艺复杂，难度大，喷涂技术含进量高，每一个完整的小够需要完整的过程，做少需12道工序。

美式卧房产品的生产工艺主要有五个过程：

1、白胚加工；2、组装；3、打磨、4、涂装；5、包装。

一、白身加工

美式卧房家具的白胚加工的生产工艺过程与国内家具的生产工艺过程相同，严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内即可。

白身加工主要有以下几道工序：下料、精截、双面刨、砂光、打孔、铣型、开槽、雕刻等。重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。

二、组装

组装工序是保证美式卧房产品质量的关键工序，由于其产品特点是体积大、体重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与其它拆装家具的安排有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，根据美式卧房家具的品种及对产品配套生产的要求，将线装分成几个生产线：

1、床头柜组装柜

床头柜组装线分成以下几个组：组装横档、组装抽屉、组装框体、组装木线（无木线的可以不设）、沿抽屉、修整。2、梳妆台组装线

梳妆台组装分成以下几个组：组装横档、组装抽屉、组装门、组装框体、组装木线（无木线可以不设）、沿抽屉、沿门、修整。

美式家具涂装生产工艺流程五步走

2009/1/5/08:56 来源：家具资源网

3、多屉柜组装线

多屉柜组装线分成以下几个组：组装横档、组装抽屉、组装框体、组装木线（无木线的可以不设）、沿抽屉、修整。

4、床组装线

床组装线分成以下几个组：组装高屏、组装低屏、组装床帮、修整。

5、衣柜（电视柜）组装线

衣柜和电视柜的组装工艺基本相同，分成以下几个组：组装横档、组装抽屉、组装门、组装框体、组装木线（无木线可以不设）、组装抽屉、组装门、修整。

6、镜框组装线

注意事项：

针对以上每一组装线的组都要进行合理安排，其基本过程是先装横档、抽屉、门等，然后组装框体用上组装的横档，接着组装木线，然后把组装的横档，接着组装木线，然后把组装好的抽屉和门组装到框体上，对有不合理的地方进行修整。

每一组装组区都要有存白荐部件的架子，同时组装台要低一些，组装工具要齐备，要保证有流水作业的滚台，组装好的部件和产品在滚台上流入下道工序。

根据订货量的多少可适当调整组装线的多少，可适当增减，根据产品的不同结构可适当调整组装的多少，同时注意每组的定员，不同工序的人员尽量不要相互调动，以确保组装的精度和熟练程度。

三、打磨

美式卧房产品的打磨是一个需要大量时间和空间的工序，要想提高产品的产量必要有足够的空间来满足其需求，由于其产品是组装成的一个整体所以有些边角处抽样调查很困难，用原有的部件的打磨台是不行的，要有良好的打磨工具和打磨台并配有良好的排尘装置，这样才能提高打磨的速度和质量。打磨台可是做成台面下吸尘的按台（床打磨有）、中间立式吸尘式的打磨台（整体组装的柜类）这种打磨台可双面用，两侧均可打磨，功能性强。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹砂纸痕。

四、涂装

美式涂装是指家具适合欧美地区使用和风行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容：基材破坏处理、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。下面将一一作简要解释：

1、基材破坏

破坏是美式涂装过程中仿古效果极强的一道加工工序，它主要仿造风蚀、风化、虫蛀、碰捐以及人为破坏等留下痕迹。其作用是增强产品仿古效果，掩饰产品的缺陷，提高产品的附加值，基材破坏主要有如下几种：

1）虫孔——虫孔是仿产品长时间存放后木头被虫蚀，虫蛀后留下的痕迹。一般来说虫蛀现象多见于产品的破环处，朽烂处以及边缘的地方，产品有疤节的以及木材的正中心处相对来说比较坚硬，虫一般不会蛀到这些地方，虫蛀既有散落的个别现象也有密集的成团现象。

2）锉刀痕——锉刀痛是仿产品在长期使用或存放过程中被带锯齿形的物体拉划的痕迹。

3）马尾、蚯蚓痕——白身马尾痕也称划痛，它是仿产品在使用过程中被划伤、刮划的痕迹：蚯蚓痕是仿产品长期限使用或存放过程中被虫蚀、虫爬过后留下的痕迹。

4）铁锤痕迹——铁锤痕是用铁锤倾斜一定的角度敲打后留下的痕迹，它主要是仿产品长期使用过程中被压伤或其它器物掉落下来砸伤的痕迹。

5）喷点（也称“苍蝇黑点”）——点为黑色、深咖啡色，是一种透明或不透明的着色漆，外国人谷称“苍蝇黑点”，它主要仿产品在长期过程中苍蝇停留在产品上留下的痕迹，它是仿古效果较强的一道工序。其作用是增强产品的仿古效果。

6）布印——布印称造影，是美式涂装过程式中经常用到的一项工序，其主要作用是增强产品的层次感，加深产品的颜色：为了便于理解，我们可以设想产品着色的过程中有一项工序中叫HILI，它的作用是减少产品的颜色，使产品的着色形成一种明暗对比，其作用是加深产品的颜色，这样就使产品的颜色呈现出浅、中深的颜色层次来。

7）HILI（层次）——HILI是美式涂装的一项重要工序，是层次的意思，它是生产品着色过程中用钢丝绒按一定规律抓出一些颜色较浅的部分或布印后整理出一些颜较浅部分，使产品颜色呈现出明暗对比的层次来，这其中颜色较浅的部分我们称为HILI。

2、素材整理

由于木材本身的各种原因（如成本价格、自然干燥、强制干燥春材、秋材、边材、心材及不同素材薄片之贴合等的差异）而有颜色的差距。可由染料或颜料混合于溶剂制成，再将素材的不同颜色调整成一致的颜色。素材调整采用等化剂。

3、整体着色

也称为底色着色或素材着色，是将底色颜色逐渐趋势近于色板的颜色，一般采用喷涂作业方式。着色的材料主要有：酒精性着色剂、不起毛着色剂、渗透颜料着色剂、油性着色剂、染料着色剂。

4、填充剂

将颜料添加于木丝填充剂，来填充导管并增加木材纹理鲜明度，同时达到填充性，如果密着性不佳时，则涂装后涂膜容易落，如果着色不佳时，则颜色不均匀，木材纹理不清晰，若打底能彻底做好，可节省多道底漆与面漆的喷涂次数，使表面涂装做得更好。

5、胶因底漆

又可称为头度底漆，固体份通常在4－14%之间，因粘度很低故很愉就能渗入木材的表面层，提供涂装过程中“延续”效果。

6、吐纳

是染料或颜色料添加于胶固底漆配制而成，固体份在2-10%之间，一般在素材着色或填充作业完成后，为了加深颜色而使用，其作用和胶固底漆一样，但也可直接用于素材上替代着色或胶固漆和胶固底漆二道工程，因其着色剂未渗入木材，因此极易因刮伤而产生白痕，须特别注意。主要使用在因涂装线较短的限制，而难以分别使用素材着色及胶固底漆的地方，吐纳在大的平面上效果较好，可喷足湿面及着色均匀，但在椅子、碗碟柜内侧或车轮造型配件上是比较难喷涂均匀，所以颜色控制上比较困难，一般比较少使用。

7、格丽斯透明主剂

为了防止端面纹理变深，一般而方，要在使用GLAZE前先用格丽斯透明主剂，用破布或刷子涂布于端纹处，这样可阴塞端面纹理，GLAZE擦拭干净并让颜色均匀一致。

8、格丽斯着色剂

又可称为仿古漆，是在慢干及易于控拭的油可树脂中，可添加半透明或透明颜色料，溶角于油脂性溶剂所制成，不会溶解的在于利用其半透明性以降低亮度，使材柔和形成对比及阴影效果，产生古典的趣味。

9、二度底漆

二度底漆是用来保护底色着色剂与格丽斯着色剂，并可增加涂膜厚度及使材面平滑，其要求特性为密着性、填充性、砂光性、透明性、干燥性是配和油漆作为“架桥”的使用。

10、修色着色剂

这是整个涂装过程中最后一道着色工程，这道涂装过程必须对照标准色板进行修色，修色可全面喷涂，亦可按实际状况作局部加强修色；若用酒精性着色剂修色，修色完成后，带可以用抹布或钢丝绒来作局部的修补工作。

11、面漆

面漆是涂装流程的最后步骤，是产品量直觉的外观，所以涂膜的丰满度和透明性是非常重要的。

12、抛光打蜡

为了涂装表面更加平滑，来增加涂膜的手感及增加涂膜美观，所以必须抛光打蜡，首先用直

线砂光机，使用＃800－＃1000的水砂纸沾着润滑剂或松香水将表面的粗颗料磨平，然后再用高速抛光机2000RPM以上之羊毛轮，将表面抛光至所须的亮度，最后须用一块洁净的软布将表面擦拭干净。

基于以上美式的卧房家具涂装工艺的要求，所使用的油漆线也必需与之对应，目前比较有规模的油漆线就是地盘式涂装，装线其产量和生产质量都爱到一定的限制。全线喷台要达到10个左右，全线配备人员不少于40人。如想提高产量则还要适当增加人，以提高涂装线的运转速度。

涂装全线的工艺流程如下：破坏处理（敲打、虫孔、沟槽、锉边等）、吹灰、等化处理、喷底色、封闭漆、干燥、打磨、擦色、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰尘漆，修整（喷点）、第二道面漆、干燥，下线。

五、包装

从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好箱唛。

由于美式卧房家具组装喷涂、包装、发运的特点，决定了产品的集装箱货量是有限的，所以要想及时配套供货必需有与之配套的生产工艺与之对应，生产安排也必需严格执行配套生产才能保证及时配套的供货。

掌握美式卧房家具生产工艺的前提就是必须了解美国人的生活习惯、美式家具的结构、也解美式涂装，这样才能真正的了解美式卧房家具，同时要加强各工艺的生产质量控制，才能真正把美式家具作好。

美式仿古家具涂装工艺技术要点

美式涂装，是指适合欧美等地区使用和风行的家具油漆涂装。美式家具由于受欧美等地历史背景、文化艺术和生活习惯的影响，带有浓郁的欧美风情的品位。涂装特点体现复古和回归自然的心理需求，涂装采用的油漆几乎都是硝基漆（NC）系列产品，因此是家具涂装发展的一个趋势。一件优良的产品不仅要求严格的品质控制，而且要求严谨的生产程序，所以，涂装工艺技术与涂料、涂装基材并列成为决定涂装质量的三大要素。本文就美式涂装工艺技术进行分析并加以阐述，以便教学、科研、生产中加以参考。

一、木材涂装前处理

基材处理是涂装成功的第一步，也是完成一套优良产品的必要条件。所以材面处理的好坏，关系到涂装与成品的优劣。美式涂装前处理有以下几项：

1）漂白

木材因心材与边材不同，材色多少有差异，为了使得材色一致，特别是浅色产品必须漂白，目的是使不均匀材色由深变浅，色差变小。目前最有效的木材漂白法是以过氧化氢（俗称双氧水）为主，而使用中必须加入催化剂方可产生漂白效果，最常用的催化剂为氨水。使用方法如下：

a.用10-20份的双氧水（浓度30-35%），混合一份氨水（浓度23-25%），刷涂木材表面。若降低漂白力可用水稀释，亦可用酒精，两者有差异，主要是对木材膨胀性有不同影响。

b.漂白后在室温停1-2分钟，然后在45-55℃热烘10分钟或室温晾干30分钟；可重复漂白一次，不可再用；

c.干后用水清洗材面，在室温下完全干燥或50℃烘干90分钟；然后砂磨。

2）填充

采用配置好的成品填充剂（俗称腻子、补土），目的是填补素材上较大的天然缺陷，如虫眼、裂缝等，如果调稀加稀释剂，调稠则可加填料，作用是增加砂磨性质并保持材面平滑。须干燥1小时以上，注意此时所用填充剂为稠状物，有的书上称做嵌补或基材修整。

3）砂磨

通常先采用粗砂纸（80＃-100＃）砂磨，再用细砂纸（150＃-180＃）砂磨或直接用240＃砂磨。最常用的砂磨机械有自动砂磨机或带状砂磨机，平面部件直接采用气压调节的宽带砂光机，可精砂5～10丝。注意砂磨至木材平滑干净即可，不可过多细磨，最后一道机器砂磨宜采用240＃砂纸，最好在涂装上线前进行。

4）破坏处理

为了模仿一些产品经长时间的使用而变得破损、古老的现象，需要在最后一道白身砂磨后做破坏处理，即利用不同的破坏工具做出仿古效果的陈旧外观，其主要手法如下：

a.粗砂纸在桌角和桌腿上方加以粗磨，另用锉刀在桌边锉出伤痕，达到自然磨损的效果；

b.用铁链在家具边缘抽打，使其产生自然损伤的痕迹，并利用尖头铁锤、螺丝帽和螺栓等工具，在家具表面略加敲打，使其产生撞伤凹痕；

c.用雕刻刀划出刮痕虫蛀形效果；

d.可用铁钉或螺丝钉等敲打木材表面，则可形成类似虫蛀的效果。

这道工序做完后必须进行砂光处理，否则将直接影响涂装效果。

二、木材涂装工艺流程

1）素材调整

使用等化剂（俗称绿水）或白边漆（俗称红水、修色剂）根据色板颜色进行素材调整，目的是进一步消除色差。需要注意的是一般只用其中一种，并且素材应该进行漂白才可获得预期效果。

2）整体着色

又称底着色或素材着色，采用适合的着色剂，将底色颜色进一步趋近于色板颜色，根据基材和产品可以选择不起毛着色剂、吐纳、杜洛着色剂和油性着色剂。一般采用喷涂方式，全部均匀喷涂。

此道工序一般工厂里多用渗透底色，不得加入过大比例的色浆，否则既不能较好的流平，又导致渗透不匀，不能达到填孔着色之目的。透明涂装中某些颜色不匀常常是因此道工序不得要领造成的。

3）头度底漆

又称为胶固底漆，固体份通常在4～14%之间，因黏度低可很快渗透进木材表面层，一可封固底色，二可提供涂装后续过程的“延展”效果。

一般生产中常用粘度为8～12s，固含量为8%～12%，其喷涂后另一重要作用是造成木纤维再次润涨，经轻度砂磨后，喷涂底漆方可得到清晰的颜色，此工序处理不当或打磨方式不得要领都将影响颜色的清晰度。

4）格丽斯着色剂

又称仿古漆或仿古油，是在慢干及易于擦拭的油或树脂中加入透明性较好的颜料分散剂，用慢干溶剂制成。其作用是通过擦拭使材面形成柔和的对比及阴影效果，产生古典味道。因为是慢干油性着色剂，不会溶解下层的头度底漆和上层的二度底漆，所以同时通过保留少许做效果用。

做仿古油时，如果遇到素材导管较大、较深，为获得较好的涂膜、平滑度以及节约油漆用量，生产中一般应加入少量填充剂，含有少量树脂和体质颜料，搅拌均匀使用效果较好。

5）做明暗

在上道格丽斯着色剂上，采用＃000或＃0000的钢丝绒，顺木纹方向擦拭进行明暗对比操作，最后再用毛刷或破布条划出明暗的地方，使颜色达到柔和自然的效果。目的是显示木材立体效果，增加阴影对比效果。

6）二度底漆

生产中常称SEALERS

，是一种固体成份通常在14～25%范围的底漆，多是迅速干燥性，作用是保护底层着色剂和格丽斯着色剂，并且一般含有砂光剂，根据情况粘度可调在16s，5～15分钟可砂光，同时起和面漆的架桥作用。

7）布印

又称修补着色剂，一般采用酒精着色剂。在一些特殊的涂装修色上，用软布对涂膜进行布印操作，做出明亮层次效果，加强木材纹理效果，增加立体感。

操作技法是采用软的棉布在酒精着色剂中浸湿，再稍加拧干，然后用手握着棉布在底材的表面，全部或局部拍打的动作，然后用0000＃钢丝绒将破布的造型变得较柔并抓明暗。

8）干刷

目的是起仿古作用，一般用格丽斯着色剂。局部沾漆，在产品的边缘、拐角处、刀型、沟槽或雕花处做出特有效果。

9）牛尾痕

划牛尾痕一般使用格丽斯着色剂，用牛尾笔轻甩划上，常在较浅色的地方及边缘处多划。

操作技法是用4～5条长厘米的棉线，用胶带封住一段前厘米处，再将没有封的一端沾湿头道底漆。待干后会形成一道牛尾绳，用牛尾绳沾湿仿古油，用破布擦去一点后再在板上作一些短小不规则的标示和曲线。

10）苍蝇黑点

“苍蝇黑点”是一种装饰效果，也成为喷点。一般有黑色和棕色，采用酒精着色剂或格丽斯着色剂，可使用喷枪调节供气量和油量喷出，作用是显现隐旧、古典的家具效果。

操作要点是将酒精和染料调配成的酒精、布印着色剂装入喷枪中，然后喷点，喷点时喷枪气压要控制好，一般需要反复调试才能达到效果。

11）面漆

完成上述做旧工序后，涂饰面漆，保护下层效果并增加涂膜厚度，大多喷涂两遍。

如果需要上沟槽漆，应在第一道面漆之后进行，并且注意涂饰沟槽漆之前不要砂光，便于涂后擦除；一般生产中严格的工厂涂两道，第一道可用仿尼龙布擦拭，第二道用0000＃钢丝绒，最后用毛刷清理角落。此道工序操作非常困难，因为大部分沟槽漆在喷涂面漆后会溶掉，在喷涂面漆时保留多少才能达到效果，多数取决于经验。

12）灰尘漆

在老式或古老式涂装中为使产品外观呈现陈旧、古老的效果，通常在产品的边缘、沟槽或雕花处残留，采用专门的仿古油操作，形成好像经过长时间聚集了许多灰尘在家具上一样。

此种做法常见于美式仿古裂纹漆涂装中，涂饰后用钢丝绒擦拭干净只留沟槽处。

13）抛光打蜡

先用＃800—＃1000的水砂纸沾润滑剂或松香水将表面的粗砂粒磨平，再用＃0000的钢丝绒抛光，最后再用2000rpm的高速抛光机用羊毛轮抛光到需要亮度，用干净的软布擦拭干净；目的是使涂装表面更加平滑，增加涂膜手感、提升涂膜外观。

三、典型涂装工艺实例

通过以上的分析和实例，我们可以看出，美式涂装之所以风行全球，绝不是仅仅因为美国的家具消费居全球首位，实质上在于高水平的设计流程、精确的涂装流程以及严格的材料控制和洁净的涂装环境所取得的。一件高质量的产品是来自科学的严谨的涂装工艺流程，复杂的多道分解涂装工艺流程确保了大批量生产的高质量控制，这也是大规模家具涂装生产的必经之路，值得我们国内家具企业学习。

美式家具涂装生产工艺流程五步走

美国卧房家具的生产工艺完全有别于国内家具，对国内家具制造企业来说，是个新课题。要进入美国家具市场，必须先掌握先掌握美式家具的生产工艺。

一、美式卧房家具的特点

从产品风格上说，受欧美等地的历史背景、文化艺术、生产技术和生活习惯的影响，美式家具的形成有其特有的欧美风情和品位，其主要特点是复古和回归自然，充分显现木材本色的特点，融合了人类向往自然，回归自然的心理需求。

从材料的使用上来说，其特点是使用拼接板材和独枝料，不允许使用指接材，中档产品允许部分覆面、高档产品则要求用全实木，不允许使用刨花板、中纤板等人造板材，但可以使用胶合板。

从产品的结构上说，整体结构不可拆装，所以很少有金属件，除门合叶、磁碰和拉手外，几乎不用其它配件，框体结构主要用结构方相联，抽屉盒结构采用燕尾榫，沿袭了中国传统家具的制作方法，特别是抽屉滑道，采用中央滑道，高档的产品滑道用木质的结构，非常贴近自然。

从产品的品种上来说，一个卧房套装包括床、床头柜、梳妆台、多屉柜、电视柜、衣柜、多用柜等。床主要有两种风格，一种是床板（英文称为panelbed）；另一种是雪橇床（英文称为sleighbed）。另外还有一种高档的床叫菠萝床（英文pineapplebed），是床板的一个分支，其高档主要体现在床和窗头上，高大、气派、美观。客户定货主要以床、床头柜、梳妆台为主。其中，床多以雪橇床为主。其次是电视柜和多屉柜。

从产品的喷涂来说，为整体涂装，工艺复杂，难度大，喷涂技术含进量高，每一个完整的小够需要完整的过程，做少需12道工序。

美式卧房产品的生产工艺主要有五个过程：

1、白胚加工；2、组装；3、打磨、4、涂装；5、包装。

一、白身加工

美式卧房家具的白胚加工的生产工艺过程与国内家具的生产工艺过程相同，严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内即可。

白身加工主要有以下几道工序：下料、精截、双面刨、砂光、打孔、铣型、开槽、雕刻等。重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。

二、组装

组装工序是保证美式卧房产品质量的关键工序，由于其产品特点是体积大、体重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与其它拆装家具的安排有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，根据美式卧房家具的品种及对产品配套生产的要求，将线装分成几个生产线：

1、床头柜组装柜

床头柜组装线分成以下几个组：组装横档、组装抽屉、组装框体、组装木线（无木线的可以不设）、沿抽屉、修整。2、梳妆台组装线

梳妆台组装分成以下几个组：组装横档、组装抽屉、组装门、组装框体、组装木线（无木线可以不设）、沿抽屉、沿门、修整。

、多屉柜组装线

多屉柜组装线分成以下几个组：组装横档、组装抽屉、组装框体、组装木线（无木线的可以不设）、沿抽屉、修整。

4、床组装线

床组装线分成以下几个组：组装高屏、组装低屏、组装床帮、修整。

5、衣柜（电视柜）组装线

衣柜和电视柜的组装工艺基本相同，分成以下几个组：组装横档、组装抽屉、组装门、组装框体、组装木线（无木线可以不设）、组装抽屉、组装门、修整。

6、镜框组装线

注意事项：

针对以上每一组装线的组都要进行合理安排，其基本过程是先装横档、抽屉、门等，然后组装框体用上组装的横档，接着组装木线，然后把组装的横档，接着组装木线，然后把组装好的抽屉和门组装到框体上，对有不合理的地方进行修整。

每一组装组区都要有存白荐部件的架子，同时组装台要低一些，组装工具要齐备，要保证有流水作业的滚台，组装好的部件和产品在滚台上流入下道工序。

根据订货量的多少可适当调整组装线的多少，可适当增减，根据产品的不同结构可适当调整组装的多少，同时注意每组的定员，不同工序的人员尽量不要相互调动，以确保组装的精度和熟练程度。

三、打磨

美式卧房产品的打磨是一个需要大量时间和空间的工序，要想提高产品的产量必要有足够的空间来满足其需求，由于其产品是组装成的一个整体所以有些边角处抽样调查很困难，用原有的部件的打磨台是不行的，要有良好的打磨工具和打磨台并配有良好的排尘装置，这样才能提高打磨的速度和质量。打磨台可是做成台面下吸尘的按台（床打磨有）、中间立式吸尘式的打磨台（整体组装的柜类）这种打磨台可双面用，两侧均可打磨，功能性强。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹砂纸痕。

四、涂装

美式涂装是指家具适合欧美地区使用和风行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容：基材破坏处理、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。下面将一一作简要解释：

1、基材破坏

破坏是美式涂装过程中仿古效果极强的一道加工工序，它主要仿造风蚀、风化、虫蛀、碰捐以及人为破坏等留下痕迹。其作用是增强产品仿古效果，掩饰产品的缺陷，提高产品的附加值，基材破坏主要有如下几种：

1）虫孔——虫孔是仿产品长时间存放后木头被虫蚀，虫蛀后留下的痕迹。一般来说虫蛀现象多见于产品的破环处，朽烂处以及边缘的地方，产品有疤节的以及木材的正中心处相对来说比较坚硬，虫一般不会蛀到这些地方，虫蛀既有散落的个别现象也有密集的成团现象。

2）锉刀痕——锉刀痛是仿产品在长期使用或存放过程中被带锯齿形的物体拉划的痕迹。

3）马尾、蚯蚓痕——白身马尾痕也称划痛，它是仿产品在使用过程中被划伤、刮划的痕迹：蚯蚓痕是仿产品长期限使用或存放过程中被虫蚀、虫爬过后留下的痕迹。

4）铁锤痕迹——铁锤痕是用铁锤倾斜一定的角度敲打后留下的痕迹，它主要是仿产品长期使用过程中被压伤或其它器物掉落下来砸伤的痕迹。

5）喷点（也称“苍蝇黑点”）——点为黑色、深咖啡色，是一种透明或不透明的着色漆，外国人谷称“苍蝇黑点”，它主要仿产品在长期过程中苍蝇停留在产品上留下的痕迹，它是仿古效果较强的一道工序。其作用是增强产品的仿古效果。

6）布印——布印称造影，是美式涂装过程式中经常用到的一项工序，其主要作用是增强产品的层次感，加深产品的颜色：为了便于理解，我们可以设想产品着色的过程中有一项工序中叫HILI，它的作用是减少产品的颜色，使产品的着色形成一种明暗对比，其作用是加深产品的颜色，这样就使产品的颜色呈现出浅、中深的颜色层次来。

7）HILI（层次）——HILI是美式涂装的一项重要工序，是层次的意思，它是生产品着色过程中用钢丝绒按一定规律抓出一些颜色较浅的部分或布印后整理出一些颜较浅部分，使产品颜色呈现出明暗对比的层次来，这其中颜色较浅的部分我们称为HILI。

2、素材整理

由于木材本身的各种原因（如成本价格、自然干燥、强制干燥春材、秋材、边材、心材及不同素材薄片之贴合等的差异）而有颜色的差距。可由染料或颜料混合于溶剂制成，再将素材的不同颜色调整成一致的颜色。素材调整采用等化剂。

3、整体着色

也称为底色着色或素材着色，是将底色颜色逐渐趋势近于色板的颜色，一般采用喷涂作业方式。着色的材料主要有：酒精性着色剂、不起毛着色剂、渗透颜料着色剂、油性着色剂、染料着色剂。

4、填充剂

将颜料添加于木丝填充剂，来填充导管并增加木材纹理鲜明度，同时达到填充性，如果密着性不佳时，则涂装后涂膜容易落，如果着色不佳时，则颜色不均匀，木材纹理不清晰，若打底能彻底做好，可节省多道底漆与面漆的喷涂次数，使表面涂装做得更好。

5、胶因底漆

又可称为头度底漆，固体份通常在4－14%之间，因粘度很低故很愉就能渗入木材的表面层，提供涂装过程中“延续”效果。

6、吐纳

是染料或颜色料添加于胶固底漆配制而成，固体份在2-10%之间，一般在素材着色或填充作业完成后，为了加深颜色而使用，其作用和胶固底漆一样，但也可直接用于素材上替代着色或胶固漆和胶固底漆二道工程，因其着色剂未渗入木材，因此极易因刮伤而产生白痕，须特别注意。主要使用在因涂装线较短的限制，而难以分别使用素材着色及胶固底漆的地方，吐纳在大的平面上效果较好，可喷足湿面及着色均匀，但在椅子、碗碟柜内侧或车轮造型配件上是比较难喷涂均匀，所以颜色控制上比较困难，一般比较少使用。

7、格丽斯透明主剂

为了防止端面纹理变深，一般而方，要在使用GLAZE前先用格丽斯透明主剂，用破布或刷子涂布于端纹处，这样可阴塞端面纹理，GLAZE擦拭干净并让颜色均匀一致。

8、格丽斯着色剂

又可称为仿古漆，是在慢干及易于控拭的油可树脂中，可添加半透明或透明颜色料，溶角于油脂性溶剂所制成，不会溶解的在于利用其半透明性以降低亮度，使材柔和形成对比及阴影效果，产生古典的趣味。

9、二度底漆

二度底漆是用来保护底色着色剂与格丽斯着色剂，并可增加涂膜厚度及使材面平滑，其要求特性为密着性、填充性、砂光性、透明性、干燥性是配和油漆作为“架桥”的使用。

10、修色着色剂

这是整个涂装过程中最后一道着色工程，这道涂装过程必须对照标准色板进行修色，修色可全面喷涂，亦可按实际状况作局部加强修色；若用酒精性着色剂修色，修色完成后，带可以用抹布或钢丝绒来作局部的修补工作。

11、面漆

面漆是涂装流程的最后步骤，是产品量直觉的外观，所以涂膜的丰满度和透明性是非常重要的。

12、抛光打蜡

为了涂装表面更加平滑，来增加涂膜的手感及增加涂膜美观，所以必须抛光打蜡，首先用直线砂光机，使用＃800－＃1000的水砂纸沾着润滑剂或松香水将表面的粗颗料磨平，然后再用高速抛光机2000RPM以上之羊毛轮，将表面抛光至所须的亮度，最后须用一块洁净的软布将表面擦拭干净。

基于以上美式的卧房家具涂装工艺的要求，所使用的油漆线也必需与之对应，目前比较有规模的油漆线就是地盘式涂装，装线其产量和生产质量都爱到一定的限制。全线喷台要达到10个左右，全线配备人员不少于40人。如想提高产量则还要适当增加人，以提高涂装线的运转速度。

涂装全线的工艺流程如下：破坏处理（敲打、虫孔、沟槽、锉边等）、吹灰、等化处理、喷底色、封闭漆、干燥、打磨、擦色、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰尘漆，修整（喷点）、第二道面漆、干燥，下线。

五、包装

从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好箱唛。

由于美式卧房家具组装喷涂、包装、发运的特点，决定了产品的集装箱货量是有限的，所以要想及时配套供货必需有与之配套的生产工艺与之对应，生产安排也必需严格执行配套生产才能保证及时配套的供货。

掌握美式卧房家具生产工艺的前提就是必须了解美国人的生活习惯、美式家具的结构、也解美式涂装，这样才能真正的了解美式卧房家具，同时要加强各工艺的生产质量控制，才能真正把美式家具作好。

美式涂装是指适合欧美等地区使用和风行的家具的油漆涂装，其特点主要体现复古和回归自然，充分显现木材本色。它纹理清晰,色柿⑻甯星苛摇Ｃ朗酵孔暗募揖哂斓氖且恢肿匀弧⒋酒印⒒尘傻纳睢Ｓ捎谟狭巳死嘞蛲匀弧⒒毓樽匀坏男睦硇枨螅虼耸俏蠢醇揖叻⒄沟囊桓銮魇啤?/font>

1素材（白身）处理

1.1.修补。

1.1.1.一般家具白身完工后，表面可能会有少许孔、洞、结孔、钉眼、裂缝或其它缺陷，有些缺陷可砂磨平整，但大部分应用修补材料来填补。

1.1.2.修补材料应选用。

1.1.2.1.收缩性小，不易塌陷及龟裂的材料。

1.1.2.2.易补、快干、好磨、修补后还要可钻孔，锯、钉或绘图。

1.1.2.3.硬度高、韧性佳及密着性良好的材料。

1.1.2.4.修补后应可和白身一样着色，上漆涂装。

1.2.砂光。用150＃→240＃砂纸机砂、手砂。

1.3.如果要做全填满，应在白身做好时做好堵目工作，堵目剂应选用密着性，着色性及操作性好的。

1.4.一些较松软的木材，虽经砂光后，表面还会起毛不光滑，此时可用很薄之底漆（胶固底漆）浸过或刷过，再砂磨。

1.5.贴木皮板，因木片太薄时会有溢胶现象，着色时会有不均匀的疤痕，这时可先用胶封底漆（WASH COAT）喷涂后再着色。

2破坏处理

2.1.用粗砂纸在桌子的四角和桌脚上方加以粗磨，另用锉刀在桌边锉出伤痕，以达到如自然磨损之效果。

2.2.用铁链在家具边缘抽打，使其产生自然损伤的痕迹。

2.3.利用尖头铁锥、螺丝帽、螺栓、短铁撬等工具，在家具表面略加敲打，使其产生撞伤凹痕。用钢刻刀刻画出刮痕虫形纹效果。

2.4.可用铁钉和螺丝钉等敲打木材表面，则可形成类似虫蛀孔之效果。 3素材调整

由染料或颜料混合于溶剂中制成着色剂，而将不同颜色的素材调整成一致的颜色。

3.1.等化剂（EQ STAIN）

是一种浅绿色的修色剂，它可将木材红的部分转变成棕色或浅灰色,达到降低红色木材的红色色度。它是用酒精性色精来调色，并且可用醇类稀释剂来调整色浓度，一般采局部喷涂作业方式，可用防白水来调慢其干燥速度。

3.2.修色剂（SAP STAIN）

是一种淡红色修色剂，可将素材较白的部分转变成浅淡红色，与木材较深部分一致。它用酒精性色精来调色，并且可用醇类稀释剂来调整色浓度，可用防白水来调慢其干燥速度。针对较白木材部分，一般采取局部喷涂作业方式。 等化剂或修色剂一般只用一种，如色板的颜色是红色、橘红色、樱桃色、或深咖啡色时就用修色剂。如色板是金黄色、胡桃色、咸菜色、青蓝色时用等化剂。

3.3.封边底漆（EDGE SEALER）

封边底漆用于纤维板封边，这是将纤维板的颜色转换成木材色板的颜色，一般随着色板的颜色不同而有所不同，但大多选用与色板较相近的颜色，使用时是以喷涂两次，中间干燥用#240的砂纸砂磨，而使第二次喷涂后能有较平滑的表面。封边底漆需具有良好的填充性、密着性、施工简便、干燥迅速以及砂光容易的特性，较常用有PU和NC两种封边底漆。

3.4.填充剂（FILLER）

将格丽斯色浆或色精添加于木丝填充剂中，并用防白水调整擦拭性，用布沾填充剂，用画圆法顺时针或逆时针来回擦拭，将其推入木材的导管中，来填充导管并增加木材纹理鲜明度，同时达到填充与着色两重功能，并可减少底漆的喷涂次数，因为是单液型所以使用方便，因较易沉淀故请搅拌均匀后再调整颜色，

使用中也须经常予以搅拌，因含有粉质所以需将表面擦拭干净，或彻底打磨干净，不可残留填充剂于素材表面，否则将会发生密着不良的情形。

3.5.整体着色（OVERALL BODY STAIN）

亦称为底色着色或素材着色，是将底色颜色逐渐趋近于色板颜色，一般采用喷涂作业方式。

3.5.1.酒精性着色剂（ALCOHOL STAIN）

使用酸性染料溶于醇类溶剂中。因醇类与木材相溶性大，故渗透性良好，干燥快速，尤其对硬质的木材着色效果极佳。一般用于底色着色（全面喷涂）、布印着色剂（padding stain）、修色着色剂（shading stain）、吐纳（toner），现常用此着色剂来替代不起毛着色剂使用。

3.5.2.不起毛着色剂（N.G.R STAIN）

是酸性染料与金属盐类化合而成，溶于不起毛醇类稀释剂中。（乙醇、甲醇、甲苯等混合溶剂）一般采用全面喷涂方式，可用防白水来调慢其干燥速度。 优点：不膨润素材、不起毛、不吐色、渗透性大、干燥快速、色彩鲜明、耐光性佳。

缺点：不易刷涂、价格高、溶剂中含有醇类。如未充分干燥即上涂PU等反应型涂料时，涂膜易有起皱的现象。

3.5.3.渗透颜料着色剂（DURO STAIN）

是将透明颜料分散于渗透性极佳的展色剂中。将此着色剂喷于木材上，在展色剂渗入素材的时候，同时将颜料带入木材导管中，所以可以显现出木材纹理，它具有柔和的透明底色色调，可有效的掩饰木材缺陷及木材颜色差异的变化，此着色剂已逐渐成为现代着色剂的主流。

注：A、使用慢干溶剂，可使染料渗入木材材质，较能表现木材纹理。

B、使用快干溶剂，因渗透性较差会减少木材纹理清晰度，较不易有染斑或着色不均现象产生。

一般采全面喷涂作业方式，可用防白水来调慢其干燥剂速度。

3.5.4.油性着色剂（OIL STAIN）

将油性染料溶于甲苯、二甲苯等石油系溶剂中。此着色剂不会使木材表面起毛，但其易产生着色不均匀的现象。

3.5.5.染料着色剂（STAIN）

将染料中添加少量的树脂予以变性，因为有微量的树脂存在，故可使染料停留在木材表面，可增加素材着色能力，同时因为树脂成分极少，故仍具有相当的渗透性，所以无法形成涂膜，因此不会因刮起而产生白痕现象，而且容易获得颜色均一的效果，由于其干燥快速，亦常用于底漆上中间着色或修色着色。

3.6.胶固底漆（WASH COAT）

又称为头度底漆，固成分通常在4%～14%之间，因粘度很低，故很快就能渗入木材的表面层，提供涂装过程中的“延展”效果。

其主要作用是：

3.6.1.可固化软质木材使木质纤维较易砂断，才能砂磨成光滑坚固的平面。

3.6.2.可固化纤维毛、逆纹、导管内因砂光作业所留存的木粉。

3.6.3.可固化木材内树脂成分，来提高涂膜附着力。

3.6.4.可防止薄片溢胶或素材斑点，所造成着色不均匀的疤痕的产生。

3.6.5.可防止擦拭工作时，着色不均匀及底色溶起之现象。

3.6.6.可抑制上层涂料被木材吸收，以增加膜厚感。

3.6.7.可增加格丽斯擦拭时，导管纹理清晰，提升层次感。

用NC稀释剂来调整粘度，粘度高时格丽斯着色较淡，粘度低时格丽斯着色较深，故须注意粘度及喷涂次数，以避免格丽斯擦拭后显的肮脏或发黑现象，尤其在转角处及边缘地方应特别注意，应多喷几回避免上述现象发生，尤其在软质木材（如松木、枫木等）更应特别注意。

3.7.吐纳（TONER）

是染料或颜料添加于胶固底漆配制而成，固成分在2%～10%之间，一般在素材着色或填充作业完成后，为了加深颜色而使用，其作用和胶固底漆一样，但也可直接用于素材上代替素材着色和胶固底漆二道工序，因其着色剂未渗入木材，因此极易因刮伤而产生白痕，应特别注意。用NC稀释剂来调整粘度，如果粘度较高时，则格丽斯的着色较淡，反之粘度较底时，则格丽斯着色较深，通常素材若较粗糙或端头处，喷涂时须重复加强喷涂，以免格丽斯擦拭后而有肮脏或发黑现象。

3.8.格丽斯透明主剂（INERT GLAZE）是体质颜料分散在慢干及易于擦拭的油或树脂及油脂性溶剂中，无色透明。在使用格丽斯前先用破布或刷子将格丽斯透明主剂涂布于端纹处，阻塞端面纹理，使格丽斯擦拭干净并让颜色均匀一致。可直接擦拭于素材较容易着色的地方，防止素材发黑，或用于调整格丽斯着色的浓度。

3.9.格丽斯着色剂（GLAZE）

又称仿古漆，是半透明或透明颜料研磨分散在慢干及易于擦拭的油或树脂中，溶解于油脂性溶剂所制成。它不会溶解下层的胶固底漆及上层二度底漆。其目的在于利用其半透明性以降低亮度，使材面柔和形成对比及阴影效果，产生古典的趣味。

这是在涂装过程中颜色的表现与控制是最重要的步骤，涂装时可灵活应用，籍着GLAZE残留量的控制，能将木材与纤维板边缘的颜色融合为一致的颜色。

3.9.1.格丽斯（GLAZE）着色剂的特性：

3.9.1.1.作业性、渗透性适中、着色不易发黑。

3.9.1.2.在擦拭、刷匀及画明暗后搬运不会残留指纹痕迹。

3.9.1.3.干燥性：在完成GLAZE作业后，经干燥20-40分钟后，涂装底漆、面漆后经过一段时间之后，涂膜不可以有白化现象或由GLAZE中剥离。

3.9.1.4.GLAZE不易沉淀硬化。

3.9.2.格丽斯着色剂的作业流程大致如下：

3.9.2.1.由于干燥很慢可将格丽斯着色剂刷涂、擦拭或喷涂均匀于胶固底漆。

3.9.2.2.用破布将格丽斯着色剂按顺时针或逆时针画圆法来回擦拭，将其推入木材的导管内，以增加颜料填充于导管内，充分显现木材纹理。

3.9.2.3.到最后擦拭时，须按木纹的方向操作擦拭干净，亦可用毛刷刷均匀残留之GLAZE，使表面获得所希望的色彩。

3.9.2.4.在桌边用刷子或拉花布拉出假木纹。

3.9.2.5.以#0000的钢丝绒，顺着木纹方向画明暗条纹，再用破布或刷子擦拭均匀。

3.9.2.6.依室温状况干燥约20~40分钟后，经品管检查合格即可上涂二度底漆。 当从底色到格丽斯之工程时，颜色应达到色板颜色的75%以上。

3.10.画明暗（HI–LITE）

为突现木纹立体效果，增加阴影对比效果，而作的作业方式。顺着木材的纹理方向，

用#000或#0000的钢丝绒，进行明暗对比操作，最后再用毛刷或破布将画明暗的地方，稍为擦拭以达颜色呈柔和自然之效果。

3.11.二度底漆（SANDING SEALER）

二度底漆是封固并保护底色着色剂与格丽斯着色剂，并可增加涂膜厚度及使材面平滑，其要求特性为密着性、填充性、砂光性、透明性、干燥性，是和面漆作为“架桥”的作用。

3.12.布印着色剂（PADDING STAIN）

又可称为修补着色剂，一般是用酒精性着色剂，用醇类稀释剂来调整所须浓度，在一些特殊涂装修色上，是用软布来对涂膜进行布印操作，以擦拭、拍打的方式，将较浅的颜色加深，作出明亮层次效果，加强木材纹理效果，增加立体感，须特别注意要有柔和自然感觉。调整颜色的深度依据色板颜色的比率不可超过25%，最好是低于15%。

3.13.牛尾痕（COWTAIL）

画牛尾通常使用格丽斯着色剂，是用牛尾笔或棉纱丝沾GLAZE在被涂面上轻甩画上象牛尾一样一丝一丝的痕迹，以达到仿古的效果。一般在较浅色的地方及边缘处可多画一些牛尾痕。

3.14.苍蝇黑点（SPATTER）

“苍蝇黑点”是用喷涂或毛刷甩GLAZE而成的黑色、棕色点，它可显现出陈旧古典家具的效果，让人们的眼睛注意到整体感觉，而忽略局部缺陷瑕疵，所以说它是一种装饰效果，通常有黑色、棕色等，大多使用酒精性着色剂或格丽斯着色剂。

3.15.修色着色剂（SHADING STAIN）

这是整个涂装过程中最后一道着色工程，这道涂装过程须对照标准色板进行修色，修色可全面喷涂，亦可按实际状况作局部加强修色；若用酒精性着色剂来修色，修色完成后，还可以用抹布或钢丝绒来作局部的修补，使其加强阴影对比增加立体感，若用着色剂（stain）来修色则无法进行修补工作。

3.16.面漆（TOP COAT）

面漆是涂装流程的最后步骤，是产品最直觉的外观，所以涂装的丰满度和透明度是非常重要，故良好的面漆应具有下列之特性：

3.16.1.干燥性：指触时间快的时候，则可减少表面灰尘颗粒的产生。

3.16.2.耐水性、耐酒精性、抗污染性。

3.16.3易抛光、不回粘。

3.16.4硬度高、韧性佳、密着性优、涂膜不龟裂。

3.17.抛光打腊（BUBBING）

为了涂装表面更加平滑，来增加涂膜的手感及提升涂膜美观，所以必须抛光打腊，首先用直线砂光机，使用#800-#1000的的水砂纸粘着润滑剂或松香水将表面的粗颗粒磨平，然后再用#0000的钢丝绒抛光，最后再用高还抛光机2000rpm以上之羊毛轮，将表面抛光至所需的亮度，最后须用一块干净的软布将表面擦拭干净。

美式涂装流程是根据素材、样板颜色或式样而设计的，好的美式涂装流程，即使素材颜色有很大的差距时，也能把产品做成均匀一致，并能重复生产出一致的成品。 表 1 美式涂装的工艺种类及涂装特点

在家具被涂装前进行不同方式、不同程度的仿自然破坏处理 ; 模仿家具在长期使用、存放的过程中被擦伤、碰损以及因潮湿造成的发霉、腐蚀、虫蛀等损伤 ; 增加产品的仿古效果 , 提高产品历史价值和商业价值。

3 美式涂装工艺

美式涂装工艺主要包括基材破坏处理、打底色、涂填充剂、涂底漆、打磨、格丽斯、修色、涂二道底漆、涂面漆、抛光打蜡等工艺。

3. 1 基础破坏处理

破坏处理是美式家具涂装过程中仿古效果极强的一道加工工艺 , 主要是仿造自然风蚀、虫蛀和人为破坏留下的痕迹 , 增强仿古效果、掩饰木材的缺陷、提高家具的历史价值和商业价值 , 其主要包括以下 7 种破坏处理方式。

3. 1. 1 虫孔

虫孔是仿造家具长时间使用或存放过程中木材被虫蚀、虫蛀后留下的痕迹。通常虫孔现象多见于家具破损朽烂处、木材边缘部位。根据木材的年轮纹理特征 , 木材节疤处和心材都比较硬 , 虫孔一般不会出现在以上两处。

虫孔通常以个别的散落和集体的群聚 2 种形式出现。

3. 1. 2 锉刀痕

通过人为的手法 , 使用锉刀在家具的边缘锉出不规则的痕迹 , 仿造家具在使用或存放过程中家具边缘被擦伤的痕迹。

3. 1. 3 锉痕

用锉子按不同角度敲打家具表面 , 仿造家具在使用或存放过程中被压伤或砸伤的痕迹。

3. 1. 4 蚯蚓痕

蚯蚓痕是仿造家具在使用或存放过程中被蛀虫爬过留下的痕迹。

3. 1. 5 喷点

将透明或不透明的色漆 , 通过特殊施工方法喷涂在家具上 ( 多为黑色 , 深咖啡色 ) 。主要是仿造苍蝇在家具上遗留的排泄物或脏点 , 是仿古效果较强的一道工序。国外俗称“苍蝇黑点”或“苍蝇屎”。

3. 1. 6 布印

也称造影 , 是美式涂装过程中经常用到的层次感 , 加深产品的颜色。与层次工艺手法相结合 , 使产品呈现浅、中、深的颜色立体感。

3. 1. 7 层次

是美式涂装的一项主要工艺 , 它是在家具着色过程中钢丝绒按一定规律抓出一些颜色较浅的纹路或布印后整理出一些颜色较浅的部分 , 使产品颜色呈现明暗对比的立体感。

3. 2 底材处理

也称底材调整。由于木材因产地、年代等自然状况的不同而存在自身颜色的不同。所以在家具制造过程中可通过木材漂白或用修色剂将木材进行统一颜色处理。

3. 3 打底色

打底色也称着色或素材着色 , 通过采用喷涂着色剂施工方式 , 将木材颜色涂成近于样板颜色 , 针对产品的不同要求 , 选择对应的着色剂进行施工。着色剂的性能比较如表 2 所示。 摘 要 : 概述了美式涂装的概念、现状及美式涂装的分类。分别从基材破坏处理、素材处理、打底色、涂填充剂、涂底漆、打磨、格丽斯、涂二道底漆、修色、涂面漆、抛光、打蜡等介绍了施工涂装工艺。

关键词 : 美式涂装 ; 涂装工艺 ; 着色剂 ; 格丽斯

1 概念与现状

美式涂装是指欧美地区使用和流行的家具的涂装。由于受到欧美等西方国家的历史背景、文化艺术和生活习惯的影响 , 美式家具带有浓郁的欧美风情。其主要特点是色泽均匀、立体感强 , 充分突显木材本色 , 体现复古和回归自然 , 迎合了人们回归自然的心理需求。因此

美式家具涂装将会成为未来家具制造的一种流行趋势。

随着中国大陆的进一步改革开放 , 许多从事美式家具涂装的公司纷纷从台湾、香港、印尼等地区迁入中国大陆经济较发达的沿海港口城市 , 如台升家具 ( 嘉善 ) 、丰笙家具 ( 南通 ) 、伟佳木业 ( 上海 ) 和美克家私 ( 天津 ) 。其主要特点是生产规模化、工艺流水化、技术成熟化。此类公司大多为台资企业 , 其中也有一部分是港资企业。其产品的销售大多由跨国贸易公司进行 , 如美国的雅丽公司和瑞典的宜家公司。

2 美式涂装工艺种类

美式涂装工艺种类及涂装特点见表 1 。