导线加工工艺
导线加工工艺
在装配或流水线生产以前，对材料、零、部件等进行加工处理的工作，称为装配准备。准备工作通常包括导线和电缆的加工、元器件引线的成型、线扎的制作及组合件的加工等。导线是无线电整机中电路之间、分机之间进行电气连接和相互之间传递信号必不可少的线材。在整机装配前必须对所使用的线材进行加工。
(一) 绝缘导线加工要求
1. 绝缘导线的剪裁长度应符合设计或工艺文件的要求，允许有5%~10%的正误差，不允许出现负误差。
2. 剥头长度应根据芯线截面积和接线端子的形状来确定。在生产中，剥头长度应符合工艺文件（导线加工表）的要求。
3. 导线的绝缘层不允许损伤，否则会降低其绝缘性能。芯线应无锈蚀。绝缘层损坏或芯线有锈蚀的导线不能使用。
4. 剥头时不应损伤芯线。多股芯线应尽量避免断股。
5. 多股芯线剥头后应捻紧再浸锡。
6. 芯线浸锡层与绝缘层之间应留出1-2mm 间隙，以便于检查芯线的伤痕和断股，并防止绝缘层因过热而收缩或损坏。
(二) 绝缘导线加工工艺
绝缘导线加工工序为：
剪裁→剥头→捻头（对多股线）→浸锡→清洁→印标记
现将主要加工工序分述如下：
1. 剥头
将绝缘导线的两端去掉一段绝缘层而露出芯线的过程为剥头。常用的方法有刃裁法和热裁法两种。
刃裁法可用剪刀、电工刀或专用剥线钳，在大批量生产中多使用自动剥线机。其优点是操作简单易行，只要把导线端头放进钳口并对准剥头距离，握紧钳柄，然后松开，取出导线即可。应选择与芯线粗细相配的钳口，防止出现损伤芯线或拉
不断绝缘层的现象。刃裁法易损伤芯线，故对单股导线禁止用刃裁法。
热裁法通常使用热控剥皮器。使用时将剥皮器预热一段时间，待电阻丝呈暗红色时便可进行裁切。为使切口平齐，应边加热边转动导线，等四周绝缘层均切断后用手边转动边向外拉，即可剥出端头。热裁法的优点是操作简单，不损伤芯线，但加热绝缘层时会放出有害气体，因此要求有通风装置。操作时应注意调节温控器的温度。温度过高易烧焦导线，温度过低则不易切断绝缘层。
2. 捻头
多股导线脱去绝缘层后，芯线易松散开，因此必须进行捻头处理，以防止浸锡后线端直径太粗。捻头时应按原来合股方向扭紧，捻线角一般为30~45度。捻头时用力不宜过猛，以防捻断芯线。如果芯线上有油漆层，应将油漆层去掉后再捻头。大批量生产时，可使用捻头机进行捻头。
3. 浸锡
经过剥头和捻头的导线应及时浸锡，以防止氧化。通常使用锡锅浸锡。锡锅通电加热后，锅中的焊料熔化。将导线端头蘸上助焊剂，然后将导线垂直插入锅中，并且使浸锡层与绝缘层之间留有1~2mm间隙，待浸润后取出即可。浸锡时间为1~3s。应随时清除残渣，以确保浸锡层均匀光亮。
(三) 屏蔽导线端头的加工工艺
由于对屏蔽导线的质地和设计要求不同，线端加工的方法也不同。现将主要加工方法和步骤分述如下：
1. 按设计要求截取一段屏蔽导线，导线长度只允许有5%~10%的正误差，不允许有负误差。
2. 用热截法或刃截法去掉一段屏蔽导线的外绝缘层。
3. 左手拿住屏蔽导线的外绝缘层，用右手推屏蔽编织线。
4. 剪断松散的编织线。
5. 将编织线翻过来，并按要求截去芯线外绝缘层。
6. 套上热收缩套管并加热，使套管套牢，然后给芯线浸锡。
对较粗、较硬屏蔽导线铜编织层的加工，可事先剪去适当长的屏蔽层，在屏蔽层下面缠黄腊绸布2~3层（或用适当直径的玻璃纤维套管）；再用直径为0.5~0.8mm的镀银铜裸线密绕在屏蔽层的端头，宽度为2~6mm；然后用电烙铁将绕好的铜线焊在一起，再空绕一圈并留出一定的长度；最后套上收缩套管。注意焊接时间不宜过长，否则会将绝缘层烫坏。
屏蔽导线接地端的加工步骤：
7. 按设计要求，截取一段屏蔽导线。
8. 用热截法或刃截法去掉一段外绝缘层。
9. 从铜编织套中抽出芯线，操作时可用钻针或镊子在铜编织线上拨开一个小孔，弯曲屏蔽层，从孔中取出芯线。
10. 将铜编织线去掉一部分并拧紧、浸锡，同时去掉一段芯线绝缘层并将芯线浸锡，也可以将铜编织线剪短并去掉一部分，然后焊上一段引出线，以作接地线使用。
对较粗、较硬屏蔽导线接地端的加工，采用镀银金属导线缠绕引出接地端的方法。 对经过线端加工的屏蔽导线，为保证绝缘和便于使用，需在线端套上绝缘套管。用热收缩套管时，可用电吹风或电烙铁烘烤。