水闸施工技术质量保证措施论文

水闸施工技术质量保证措施论文

摘要：建立独立的质量检查部门和完善的现场试验室，配备足够的技术人员和试验设备，严格按有关规范对施工过程中的各个环节进行必要的检查和试验，并做好记录和报表。

1工程简述

某水闸分为：进口段、闸室控制段和涵管段。进口段在平面上呈八字扩散型，长度12.286m，底板厚0.3m。闸室控制段底板长度6.0m，闸孔宽度2.20m，闸墩高6.562m。设一扇工作闸门、一扇检修门。工作门和检修门门型均为平面钢闸门，工作门启吊设备为液压式启闭机，检修门启吊设备采用卷扬机。涵洞洞身为一孔矩形钢筋混凝土，孔径为2.2m×2.2m，洞底坡1/500，涵洞段长18m。

2施工方案

⑴ 进口段混凝土浇筑

进口段混凝土包括垫层混凝土、引渠底板混凝土及引渠段翼墙混凝土，两侧翼墙与总干渠护坡相连。根据实际的地形条件，先进行进口垫层混凝土的浇筑施工，其后进行两边的翼墙混凝土浇筑。浇筑的主要入仓手段采用泵入仓，为了保证浇筑的均衡上升，提高浇筑质量，局部泵无法施工的部位，采用人工搭设溜槽辅助入仓。底板混凝土模板采用组合钢模板；两侧翼墙混凝土浇筑采用组合钢模板和木摸相结合。

⑵ 控制段混凝土浇筑

控制段混凝土工程主要包括底板混凝土、闸井混凝土及混凝土板

梁柱工程。根据施工计划，该部分混凝土本着由低到高的原则进行浇筑。先进行底板混凝土的施工。入仓手段采用泵入仓，混凝土由集中拌和站拌制后，由6m3混凝土罐车运输至仓面卸料，模板主要为两边侧摸，采用小型组合钢模板；闸室两边墙混凝土的浇筑主要也利用泵入仓，该部分根据浇筑高度共分为三期完成，施工时，待一期混凝土浇筑结束并达到混凝土设计强度的85%后，即刻进行临时的墙背回填，主要为了提供泵入仓的工作面，以便下一期混凝土施工能够顺利进行。因此，回填量和范围并不大，待正式回填前，将该部分回填料挖除；最后进行上部的闸室起闭机房的混凝土浇筑，根据施工条件，起闭机房混凝土入仓的主要手段采用20t汽车吊吊1m3吊罐完成，混凝土由集中拌和站拌制后，由6m3混凝土罐车运输至仓面卸料。

⑶ 涵管段混凝土浇筑

涵管段混凝土施工分为两部分进行，首先进行底板及侧墙下半部分混凝土浇筑，然后进行侧墙上半部分及顶板混凝土浇筑。入仓手段采用泵入仓，混凝土由集中拌和站拌制后，由6m3混凝土罐车运输至仓面卸料，模板主要为两边侧模，采用组合刚模板，采用钢管作为横竖围檩形成骨架，采用内拉外撑的方法进行加固。

3施工方法

3.1仓面处理和施工缝处理

⑴ 基础仓面处理

基础面经监理工程师组织验收签认后即可进行下道工序施工。首先清除泥砂和污物，并排干积水。如有承压水则根据现场实际情况制

定相应引排措施，经监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土；若基础为易风化的岩石基础及软基，则按招标文件技术条款卷和有关规程、规范实施并经监理工程师验收合格后，才能进行下道工序。浇筑仓在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆铺设应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。

⑵ 施工缝面的处理

施工缝处理应遵守下列规定：混凝土收仓面应浇注平整，在其抗压强度未达到2.5MPa前，不得进行下道工序的仓面的准备工作；混凝土施工缝面应无乳皮，微露粗纱；毛面处理宜采用25Mpa～50MPa高压水冲洗，也可采用低压水、风砂枪、刷毛机及人工凿毛等方法，毛面处理的开始时间有试验确定，采取喷洒专用处理剂时，应通过试验后实施。

对垂直施工缝的处理，可采用如下方法：一，待砼达到一定龄期，拆模后人工凿毛。二，模板上涂刷一定配比的缓凝剂，拆模后进行冲毛或刷毛，但在止水、预埋件等部位附近不能涂刷缓凝剂，应脱模后进行人工凿毛。

对于结构重要或有特殊要求的部位，采取分层错缝和设置键槽，加设并缝筋、骑缝筋或止水、接缝灌浆处理等措施。施工缝的处理方法均要得到监理人的批准并严格实施。

3.2止水和预埋件施工

⑴ 止水片的连接与安装

①铜止水片应平整，表面的浮皮、锈汚、油渍均应清除干净，如有砂眼、钉孔、裂纹应予补焊。

②铜止水片的现场接长宜用搭接焊接。搭接长度应不小于2cm，且应双面焊接。经试验能保证质量亦可采用对接焊接，但均不得采用手工电弧焊。

③焊接接头表面应光滑、无砂眼或裂纹，不渗水。在工厂加工的接头应抽查，抽查数量不少于接头总数的20%，在现场焊接的接头，应逐个进行外观和渗透检查合格。

④铜止水片安装应准确、牢固，其鼻子中心线与接缝中心线偏差为±¬¬¬¬¬5mm。定位后应在鼻子空腔内填满塑性材料。

⑤铜止水片与PVC止水带接头，宜采用螺栓栓接法（俗称塑料包紫铜），栓接长度不宜小于35cm。

⑵ 埋件安置

设计图纸要求要埋设的板、条、管（排水管等）、线等预埋件，均应按其要求的材料和设计位置经测量放样后进行埋设。埋设时间应在仓内模板和钢筋已施工完毕后进行，埋设时不得依靠模板和钢筋固定，而要单独焊架固定牢靠。浇筑时专人值班保护，埋件周围大粒径骨料用人工清除，并用人工或小振捣器振捣密实，防止位置的偏移。

3.3砼运输，入仓，铺料，平仓及振捣

砼水平运输采用6m3混凝土罐车运输。

入仓方式：本施工段大多为小体积混凝土浇筑，且浇筑高度较低，因此主要的入仓手段为泵浇。控制段顶部混凝土浇筑采用20t汽车吊

吊1方吊罐入仓。

铺料方式：底板及顶板混凝土仓面较大，但厚度较小，采用通仓平铺法进行铺料；边墙混凝土浇筑时，由于边墙厚度较小，单段边墙长度较小，采用分层浇筑，每层采用通仓铺料的方式进行施工。

砼振捣：砼根据仓面大小，墙宽及浇筑方法等选用φ30或φ50软轴插入式振捣器进行振捣。平仓与振捣时间相比，大致为1：3，但不能代替振捣。在靠近模板和钢筋较密的地方，用人工平仓，使骨料分布均匀；止水部位，应人工送料填满；各种预埋仪器周围用人工平仓，防止位移和破坏。混凝土入仓后按梅花型插入进行振捣。对于模板周围、金结、埋件、止水等附近地方和上部小体积的板、梁、柱结构则采用φ30mm电动软轴插入式振捣器振捣。大体积底板和顶部收面混凝土施工时，先采用φ50mm型电动高频插入式振捣器振捣，上部预留20cm～30cm厚时，采用平板振捣器振捣，以保证仓面的平整度。混凝土浇筑时应选用有经验的工人按规范操作，防止过振和漏振，严禁在仓内加水，影响混凝土的质量。

4砼浇筑质量保证措施

⑴ 建立完善、有效的质量保证体系，严格质量责任制，严格过程控制，落实质量三检制。

⑵ 建立独立的质量检查部门和完善的现场试验室，配备足够的技术人员和试验设备，严格按有关规范对施工过程中的各个环节进行必要的检查和试验，并做好记录和报表。

⑶ 加强砼运输的过程控制，减少倒运次数，缩短运输时间。防

止在运输过程中发生泌水、分离。

⑷ 砼浇筑过程中严格按砼冬季施工措施进行施工，即搭好保温棚，棚内生煤火加温。浇筑结束，设备撤离后盖彩条布再覆盖草袋保温。期每固定时间进行温度测量，如果不是正温，则再覆盖草袋，直到砼表面为正温为止。原则上盖一层彩条布一层草袋。

⑸ 加强砼振捣，严禁不合格的砼入仓。派专职质检人员进行监视，并做好作业记录。加强砼的养护和保温工作。

⑹ 砼施工作业人员必须经过培训后持证上岗。