五大原则做好质量管理
五大原则做好质量管理
制造业的质量改进迟迟未见成效，是因为缺乏在设计和制造活动中获得并不断改进其利用质量表现知识的能力。其他企业系统，例如项目生命周期管理（PLM），并不能改进质量，因为这些系统把质量改进当成一个流程管理问题来处理。企业要实现质量飞跃，面临的根本挑战就是知识管理和持续改进的问题。
一些来自制造商的统计数字显示了质量表现当前面临的困境：
·80%的质量问题是重复出现的问题。
·80%的质量问题是因为材料不合格引起的。
产品根据既定规格来生产，而问题却仍然出现。我们往往能够通过根本原因分析发现，所有部件都是符合规格要求的，但是规格要求本身有错。
若问制造商为何如此，他们的回答是一致的：“工“不能管理学到的经验和最佳实践”以及程设计和制造之间的沟通不够”。即使是对自己的产品质量较为满意的公司，在设计原型、测试、返工和上市时间方面也已花费了巨大成本。创新被视为是质量和上市时间的大敌，企业因此宁愿停滞不前，结果产品被竞争对手抛在了后面。
1利用知识管理平台
质量生命周期管理（QLM）为失效模式与影响分析(FMEA)、设计验证、根本原因分析、纠正措施和控制计划等核心的质量定义及流程管理活动提供了一个知识管理平台，填补了PLM及其他企业系统在质量实现方面的空白。
为了更好地理解质量生命周期管理，首先要把质量定义和质量流程管理区分开。质量定义是在描绘一个产品及其支持流程的特征时执行的一系列活动，而质量流程管理是在创造和交流过程中引导内容的一系列活动。关键的质量定义活动包括：
·通过质量功能展开（QDF）表达的顾客心声
·设计FMEA
·设计验证
·设计规则管理
·过程流程图
·流程FMEA
·控制计划
·作业指导
·根本原因分析
以上活动的每一项都由特征驱动。对任何一个部件，质量定义都专注其具体的特征：功能、失效模式、原因、影响、控制、规格号、预计试验结果和测量边界等。
一些关键的质量流程管理活动包括：
·纠正措施
·预防措施
·问题管理
·不合格材料
·推荐管理
·贯穿产品和流程生命周期的质量合规跟踪
传统上，这些活动都是独立于产品和流程的特征描述过程而完成的。问题和纠正措施是基于定性的观察总结，预防措施独立于质量计划，而跟踪则是在错误的层面上进行。