转炉煤气全回收实验
02-28
2015年12月8日下午，能源管理中心邬琦、苗亚君在炼钢厂风机房刘主任的配合下，对炼钢厂转炉煤气全回收项目进行第一次实验，实验对象为炼钢1#转炉，1#转炉回收煤气期间，其他两座转炉停止回收煤气，实验期间1#转炉共回收四炉煤气，具体数据如下：
根据实验数据可知，以co浓度为16%开始回收时，回收量在8000~8100m³之间，此时吨钢回收量为95m³/t左右，炼钢风机房co分析仪显示平均co浓度在48%-52.8%之间（第一组数据co浓度40%为人工选取三个节点计算，存在误差），四炉回收结束后，在煤气柜内取样化验co浓度，结果为40%（人工化验），与炼钢分析仪存在差异。
炼钢厂通过对第一次实验报告数据进行统计分析后，认为在吹炼过程中实时调节二文喉口开度可提高转炉煤气回收量，具体改进方案如下：
将吹炼过程分为四个阶段，每个阶段喉口开度通过自动化程序设定一个固定值，如下表。
通过以上改进措施，炼钢厂风机房工作人员和能管中心相关人员于2015年12月13日下午对炼钢1#转炉进行第二次回收实验，具体数据如下：
通过对比两次实验数据可知，在回收起点相同的前提下，回收煤气量与co平均浓度与第一次实验数据差异不大，但是第二次实验吹炼时间与第一次实验相比，缩短一分钟，所以可推导出结论：若在同时保证回收起点和吹炼时间相等的条件下，第二次实验每炉可多回收煤气1000-1100m³（回收瞬时流量为65000-68000m³/h），此时吨钢回收转炉煤气量约为107-110m³/t，所以，通过对喉口开度的改进，使吨钢回收量提高约12m³/t（co平均浓度由50%下降到47%）。