拨叉夹具设计
攀枝花学院本科毕业设计(论文) 4 专用夹具设计
4 专用夹具设计
为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度。在加工拨叉 C 零件 时,需要设计专用夹具。
根据任务要求中的设计内容,需要设计加工底槽夹具及钻、攻丝 2-M8 螺纹 孔夹具各一套。其中加工底槽的夹具将用于 X52K 卧式镗床,刀具采用三面刃
铣刀,而加工上端面上的两螺纹孔的刀具分别为麻花钻、丝锥,机床采用摇臂 钻床,另一任务要求为拉25H7 花键孔的拉刀设计,详见拉刀设计说明书。
4.1 铣槽夹具设计
4.1.1 研究原始质料
利用本夹具主要用来粗、精铣底槽,该底槽侧面对花键孔的中心线要满足
尺寸要求以及垂直度要求。在粗铣此底槽时,其他都是未加工表面。为了保证
技术要求,最关键是找到定位基准。同时,应考虑如何提高劳动生产率和降低
劳动强度。
4.1.2 定位基准的选择
由零件图可知:槽两侧面面对花键孔的中心线有尺寸要求及垂直度要求,
其设计基准为花键孔的中心线。为了使定位误差达到要求的范围之内,在此选
用特制花键轴找中心线,这种定位在结构上简单易操作。
采用花键轴定心定位的方式,保证底槽加工的技术要求。同时,应加一圆
柱销固定好花键轴,防止花键轴带动工件在 X 方向上的旋转自由度。
4.1.3 夹具方案的设计选择
根据任务书要求,铣槽时要保证槽宽 18H11,槽两侧面粗糙度 3.2,底面粗 糙度 6.3,且要保证底面与花键中心尺寸 15mm,以及槽两侧面与花键孔中心的 垂直度误差不大于 0.08mm,现设计夹具方案有:
方案一:采用压板用螺栓联接,利用汽缸夹紧,这种夹紧方式夹紧力可靠, 辅助时间短,工人劳动强度小,但是成本高。
方案二:采用压板,用螺栓、螺母联接,利用手动夹紧,这种夹紧方式夹
紧力小,但成本低。
本次设计零件为大批量生产,要求成本低,且在加工过程中夹紧力要求不
高,因此夹具夹紧方案选用方案二,利用螺栓、螺母手动夹紧。压板选择为直
压板,加工两个零件时,为了防止两工件在长度尺寸上的误差,而导致直压板
不能完全压住两工件,因此,在压板两端设计了两个浮动压头,且压板也螺栓、
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螺母的连接采用球面垫圈,这样就能消除两工件的尺寸误差。压板形状见图4.1。
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4 2
?14
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100 130
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30
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63
6.3
5
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R10
图4.1 铣槽用压板
4.1.4 切削力及夹紧分析计算
刀具材料:W18 C rV(高速钢镶齿三面刃铣刀)
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刀 具 有 关 几 何 参 数 : 10 ~15