专家论证(模板)

目 录

1.编制依据 ................................................... 3 1.1施工图纸 ................................................. 3 1.2施工组织设计 ............................................. 3 1.3主要规范、规程、标准 ..................................... 3 1.4主要法律、法规 ........................................... 4 2.工程概况 ................................................... 4 2.1总体概况 ................................................. 4 2.2工程项目基本情况 ......................................... 4 2.3高大模板支设的特点与施工关键 ............................. 5 3.施工准备及施工进度计划 ..................................... 5 3.1施工进度计划 ............................................. 5 3.2技术准备 ................................................. 5 3.3人员准备 ................................................. 5 3.4材料要求 ................................................. 7 3.5材料的力学性能指标 ....................................... 8 4.地下一层超大梁模板支撑 ..................................... 9 4.1模板支撑架概况 ........................................... 9 4.2模板支撑基础 ............................................. 9 4.3设计参数 ................................................. 9 4.4构造设置 ................................................ 11 4.5计算书 .................................................. 12 5.施工方法 .................................................. 18 5.1施工流程 ................................................ 18

5.2安装方法 ................................................ 18 5.3模板的拆除 .............................................. 18 5.4检查、验收 .............................................. 19 5.5混凝土浇筑施工方法 ...................................... 20 6.施工安全保证措施 .......................................... 21 6.1预防坍塌事故安全保证措施 ................................ 21 6.2预防高空坠落事故安全保证措施 ............................ 22 6.3模板安装和拆除的安全保证措施 ............................ 22 6.4施工应急救援预案 ........................................ 23

6.4.1应急准备和响应救援机构 .............................. 23 6.4.2应急救援机构职责 .................................... 24 6.4.3应急救援工作程序 .................................... 24 6.4.4拨打电话时要尽量说清楚以下几件事 ..................... 24 6.4.5施工现场的应急处理设备和设施管理 ..................... 25 6.4.6应急响应 ............................................ 25 6.4.7项目经理部应急响应线路图 ............................ 27

6.5模板监控措施 ............................................ 28

1.编制依据

1.1施工图纸

1.2施工组织设计

1.3主要规范、规程、标准

1.4主要法律、法规

2.工程概况

2.1总体概况

工程名称： 工程地点：

地理位置及周围环境： 建设规模：

工程性质：本工程为高层住宅——钢筋混凝土剪力墙结构，底层为配套公建——钢筋混凝土框架结构，车库为钢筋混凝土框架剪力墙结构

2.2工程项目基本情况

2.3高大模板支设的特点与施工关键

本工程地下车库有两道700*1550截面，一道600*1550截面的梁，计算线荷载超过20KN/m，大梁跨度为8.1m，梁底净高为2.85m，因此搭设支撑时需要注意立杆、模板、龙骨的布置。梁底架体间距较密，搭设时注意架体与周边结构的支顶、拉结，并且做好与周边普通梁板脚手架体的拉结固定。

3.施工准备及施工进度计划

3.1施工进度计划

根据工程进度计划，此三道梁位置为2#车库D-16/D-H~D-J、D-16/D-D~D-E、D-17~D-18/D-H轴处，分别位于车库的第三流水段与第一流水段，开始时间为2010年12月15日结束日期2010年12月25日。

3.2技术准备

脚手架搭设前技术负责人应将图纸及本专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底，针对支设的重点、难点，进行合理安排，做好各项技术培训、技术交底、质量交底。

3.3人员准备

由于此模板支撑架属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，搭设难度较大，为不影响施工进度，保证施工安全，需选择经验足、责任心强的架子工若干名。架子搭拆操作人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》等考核合格的专业架子工，严禁无证人员上岗操作。

3.3.1模板支撑体系搭设及混凝土浇筑管理人员组织机构图

模板支撑体系搭设及混凝土浇筑管理人员组织机构

项目经理：杨秀峰

生产经理：晏聪、耿春宇

工长：吕山 王建国安全员：黄辉 胡小均

分包项目经理张文军分包技术员肖怀年分包安全员陈刘德建忠立

架子班长李谷永灯三朝

木工班长吕国强

砼班长刘陈聚星德昌

3.3.2劳动组织及职责分工

劳动组织及职责分工表

3.4.1碗扣式脚手架用钢管

碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。

碗扣架用钢管规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚应为3.5（0+0.25）mm。

上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。

下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。

采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经600～650℃的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。

立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于2mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。

杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm。 3.4.2构配件外观质量要求

①钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；

②铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。

③冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；

④各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷； ⑤构配件防锈漆涂层均匀、牢固。

⑥主要构、配件上的生产厂标识应清晰。 3.4.3脚手板

木脚手板应使用厚度不小于50mm，长为4m，宽不少于150mm的落叶松板，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GB50005－2003)二级材质的规定。木脚手板使用前为防止破裂损坏，在距跳板两端8cm处用8#铅丝紧箍两道并钉固。禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。

3.4.4可调式U型托

可调托钢板厚度不得小于5mm，与螺母捏合长度不得少于6扣，直径不得小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm，外露长度不得大于200mm。

3.4.5木方

次龙骨采用100 mm×100mm木方、主龙骨采用100mm×100mm木方，截面尺寸必须符合施工设计要求且要平直，抗弯强度等值必须达到施工及规范要求。进场时，要求厂家提供相关的强度检测报告；同时要检查木方的截面尺寸。

3.4.6材料进场计划

4.地下一层超大梁模板支撑

4.1模板支撑架概况

4.1.1本工程地下车库有3道集中线荷载大于20KN/m的钢骨梁和混凝土框架梁。位置分别位于2#车库D-16/D-H~D-J、D-16/D-D~D-E、D-17~D-18/D-H轴处。

4.1.2地下车库超大梁支撑架基础为地下车库防水板，板为C30混凝土，板厚300mm，板顶标高-7.85。楼层间标高为-7.800～-3.400，层高为4.4m，顶板支架高度为4.1m，梁支撑架高度为2.85m。

4.1.3梁截面尺寸为700×1550、600×1550梁顶标高-3.40，车库顶板厚300mm。

4.2模板支撑基础

4.2.1车库高大梁模板支撑立杆设置在车库防水板上，楼板厚300mm层双向，混凝土强度等级为C30。地下车库活荷载标准值为2.5KN/㎡。

4.2.2立杆底部垫50mm厚木方。

4.3设计参数

地下车库共有3道超大梁，均为混凝土框架梁。模板支撑采用碗扣式钢管架支撑。 梁底次龙骨采用100mm×100mm木方；主龙骨采用100mm×100mm木方@600；支撑架采用碗扣式脚手架间距为300mm，步距为600mm。梁侧模内龙骨采用50mm×100mm木方，竖向设置2道Φ16对拉螺栓，外龙骨采用钢管（或50mm×100mm木方），梁侧板设计、支设详见《模板施工方案》。模板支撑做法见下图：

超大梁模板支撑体系做法

各种截面超大梁的搭设参数见下表：

4.4.1支撑架扫地杆距地面小于等于350mm，每个立杆底部设置厚度不小于50mm的木垫板。立杆支撑上下顶实，不得有松动。立杆垂直度应≤1/300，且应同时控制其最大垂直偏差。

4.4.2碗扣式模板支架架体立杆接头应互相错开，应采用不同长度的立杆进行搭设，同一接头上的立杆数量不应超过立杆总数的50%。

4.4.3立杆顶端使用可调U托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得大于200mm。螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

4.4.4模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离（自由端长度）小于等于400mm。

4.4.5模板支架四周由底至顶连续设置竖向剪刀撑，垂直跨度方向设置2排竖向剪刀撑，斜杆应每步与立杆扣接。

4.4.6在架体最上一步水平杆位置设置一道垂直于梁的水平剪刀撑。剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不得大于150mm。

4.4.7平行于大梁方向的水平剪刀撑及水平杆端部应与框架柱顶紧顶牢。

4.4.8地下一层高大梁支撑架体与周边普通梁板碗扣架采用1道钢管拉结以及2道碗口架横杆相连。

4.4.9模板支架搭设时梁下横向水平杆应深入梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆。

计算依据《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008)。

计算参数:

模板支架搭设高度为4.1m，

梁截面 B×D=700mm×1550mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.60m，立杆的步距 h=0.60m， 梁底增加2道承重立杆。

面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度20.0N/mm2，弹性模量4000.0N/mm2。 木方95×95mm，剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 梁底支撑顶托梁长度 0.90m。

梁顶托采用95×95mm木方。

梁底承重杆按照布置间距300,300mm计算。

模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载4.50kN/m2。

扣件计算折减系数取1.00。

图1 梁模板支撑架立面简图

采用的钢管类型为48×3.0。

一、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。

作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。

1.荷载的计算：

(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：

q1 = 25.500×1.550×0.600=23.715kN/m

(2)模板的自重线荷载(kN/m)：

q2 = 0.500×0.600×(2×1.550+0.700)/0.700=1.629kN/m

(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：

经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.500+2.000)×0.700×0.600=1.890kN

均布荷载 q = 1.20×23.715+1.20×1.629=30.412kN/m

集中荷载 P = 1.40×1.890=2.646kN

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = 60.00×1.50×1.50/6 = 22.50cm3；

I = 60.00×1.50×1.50×1.50/12 = 16.88cm4；

A

计算简图

0.212

弯矩图(kN.m)

剪力图(kN)

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

25.34kN/m

A

变形计算受力图

0.060

变形图(mm)

经过计算得到从左到右各支座力分别为

N1=2.640kN

N2=9.327kN

N3=9.327kN

N4=2.640kN

最大弯矩 M = 0.211kN.m

最大变形 V = 0.754mm

(1)抗弯强度计算

经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.211×1000×1000/22500=9.378N/mm2

面板的抗弯强度设计值 [f]，取20.00N/mm2；

面板的抗弯强度验算 f

(2)抗剪计算 [可以不计算]

截面抗剪强度计算值 T=3×4871.0/(2×600.000×15.000)=0.812N/mm2

截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算 T

(3)挠度计算

面板最大挠度计算值 v = 0.754mm

面板的最大挠度小于233.3/250,满足要求!

二、梁底支撑木方的计算

（一）梁底木方计算

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载 q = 9.327/0.600=15.545kN/m

最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×15.55×0.60×0.60=0.560kN.m

最大剪力 Q=0.6×0.600×15.545=5.596kN

最大支座力 N=1.1×0.600×15.545=10.260kN

木方的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = 9.00×9.00×9.00/6 = 121.50cm3；

I = 9.00×9.00×9.00×9.00/12 = 546.75cm4；

(1)木方抗弯强度计算

抗弯计算强度 f=0.560×106/121500.0=4.61N/mm2

木方的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!

(2)木方抗剪计算 [可以不计算]

最大剪力的计算公式如下:

Q = 0.6ql

截面抗剪强度必须满足:

T = 3Q/2bh

截面抗剪强度计算值 T=3×5596/(2×95×95)=1.036N/mm2

截面抗剪强度设计值 [T]=1.60N/mm2

木方的抗剪强度计算满足要求!

(3)木方挠度计算

均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到10.841kN/m

最大变形 v =0.677×10.841×600.04/(100×9000.00×5467500.0)=0.193mm

木方的最大挠度小于600.0/250,满足要求!

三、托梁的计算

托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。

均布荷载取托梁的自重 q= 0.087kN/m。

托梁计算简图

1.164

托梁弯矩图(kN.m)

9.349.34

托梁剪力图(kN)

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

托梁变形计算受力图

0.146

托梁变形图(mm)

经过计算得到最大弯矩 M= 1.163kN.m

经过计算得到最大支座 F= 14.485kN

经过计算得到最大变形 V= 0.389mm

顶托梁的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = 9.50×9.50×9.50/6 = 142.90cm3；

I = 9.50×9.50×9.50×9.50/12 = 678.76cm4；

(1)顶托梁抗弯强度计算

抗弯计算强度 f=1.163×106/142895.8=8.14N/mm2

顶托梁的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!

(2)顶托梁抗剪计算 [可以不计算]

截面抗剪强度必须满足:

T = 3Q/2bh

截面抗剪强度计算值 T=3×9340/(2×95×95)=1.552N/mm2

截面抗剪强度设计值 [T]=1.60N/mm2

顶托梁的抗剪强度计算满足要求!

(3)顶托梁挠度计算

最大变形 v =0.389mm

顶托梁的最大挠度小于300.0/250,满足要求!

四、立杆的稳定性计算

不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：

其中 N —— 立杆的轴心压力最大值，它包括：

横杆的最大支座反力 N1=14.485kN (已经包括组合系数)

脚手架钢管的自重 N2 = 1.20×0.128×4.100=0.628kN

N = 14.485+0.628=15.113kN

i —— 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm；

A —— 立杆净截面面积，A=4.239cm2；

W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3；

[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；

a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.40m；

h —— 最大步距，h=0.60m；

l0 —— 计算长度，取0.600+2×0.400=1.400m；

—— 由长细比，为1400/16=88；

—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.679； 经计算得到=15113/(0.679×424)=52.489N/mm2；

不考虑风荷载时立杆的稳定性计算

5.施工方法

5.1施工流程

基础准备→安放垫板→安放底座→竖立管、安装横杆组成方框→纵向装横杆加立管至需要长度→安装斜撑→铺脚手板→安装挡脚板护拦→设联接节点。

5.2安装方法

1)支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。

2) 搭设工作至少两人配合操作。在平整的基础上铺设垫木，垫木宽度不宜小于200mm，厚度不得小于50mm。

3) 拉线，安放底座。同一侧底座应在一条直线上，应保持底座在同一水平线上，少量高差用可调支座调整。

4) 立好横向内外侧两根立管，装好两根横向水平杆，其竖向间距至少1.2m，形成一个方框。

5) 一人扶直此方框架，另一个人将纵向水平杆一端插入已立好的立管最下面一个碗扣内，另一端插入第三根立管下碗扣内，装上横向水平杆，形成一个稳定的方格。

6) 继续向纵向搭设直至需要的长度，搭设时注意保证立管成行，水平成线。第一步纵向水平杆应拉线或用水准仪找平。

7) 底部立管应选用长度规格不同的立管间隔搭设，使接头错开。

8) 水平杆叶片插入立管下碗扣时，应检查叶片是否紧贴立管，而后将上碗扣套入所有的叶片，用手锤将上碗扣顺时针方向打击，使上碗扣螺栓台阶在定位销下固定。

5.3模板的拆除

⑴拆除顺序：梁上顶托→梁底木方→梁底模板→板上顶托→板底木方→板底模板→纵横水平拉杆→剪刀撑→支撑立柱→下托座→垫木。

⑵混凝土必须达到100％设计强度才能整体拆除。

⑶支撑系统的水平纵横杆、剪刀撑等不得随意拆除。

⑷拆除支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度达到

100%后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。

5.4检查、验收

5.4.1材料检查

进入现场的钢管和扣件必须按《北京市建设委员会关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知》(京建材[2006]72号)要求进行现场抽验检测，只有进行抽验检测合格之后，才能应用到工程中。

应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。

构配件进场检查与验收按下表要求进行

对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。

5.4.2其他检查

⑴模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：

①碗扣钢管脚手架设置情况是否按本方案搭设；

②纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；

③底座、托顶螺旋杆伸出长度；

④限位销等扣件牢固情况；

⑤垫木情况；

⑥对主次龙骨间距、拉螺栓设置的检查。

⑵模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。模板支撑架验收时，应具备下列技术文件

施工组织设计及变更文件；

楼板模板支撑架的专项施工设计方案；

周转使用的模板支撑架构配件使用前的复验合格记录；

搭设的施工记录和质量检查记录。

⑶模板拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。

5.5混凝土浇筑施工方法

5.5.1混凝土用泵送方法运输浇筑，泵管不能直接放置在模板上，必须在模板上放置铁架作为管道支撑并支固，才能作业。另垂直管道转弯处必须用螺栓固定。

5.5.2混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

5.5.3浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

5.5.4混凝土浇筑和振捣要求

⑴超大梁混凝土应一次浇筑完毕，合理安排下灰顺序，控制浇筑厚度，在两次浇筑间留置合理间歇时间。

⑵超大梁应分层浇筑，每层浇筑厚度不大于400mm。混凝土浇筑应于粱中部向两边浇捣，或由粱的任一端向中部同时浇捣。严禁从主粱一端向另一端浇捣的方式施工。

⑶使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1．5倍(50棒应为52．5cm，取50㎝；30棒应为40．5cm，取40㎝)，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

⑷梁侧及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮尺刮平。

⑸浇筑混凝土时应加强对支撑体系变形的监控。当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

⑹泵送混凝土应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵管口附近。

6.施工安全保证措施

6.1预防坍塌事故安全保证措施

6.1.1模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，经单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收合格签字后，方可作业。

6.1.2模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。

6.1.3模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。

6.1.4堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应对架体进行加固。严格控制楼板支撑架的实际荷载不得超过设计值。

6.1.5装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。

6.1.6拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

6.1.7楼板支撑架在使用过程中严禁进行下列作业：

在架体上推车；

任意拆除架体结构件或连墙件；

利用架体吊、运物料；

在架体上拉结吊装缆绳。

6.2预防高空坠落事故安全保证措施

6.2.1支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。

架子未经检查验收严禁其他人员攀登，验收合格后任何人不得擅自拆改，需做局部拆改时，须经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字同意，由架子工进行整改。

6.2.2所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。

6.2.3项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。

6.2.4架子作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。

6.2.5安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用。作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。

6.2.6支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀，并不得超过设计允许荷载。

6.2.7已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于

1.5m，然后在护栏上再铺一层密目安全网。

6.2.8浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移等情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并即刻进行加固整改。

6.2.9混凝土泵管应用支架垫固放在梁上，不得直接与楼板接触。

6.2.10浇筑混凝土；混凝土浇筑过程中模板支撑架下不得有其他作业人员。

6.3模板安装和拆除的安全保证措施

6.3.1在进行模板安装时，模板的支、拆、起吊严禁碰撞碗扣架。碗扣架在拆除前认真检查，并进行交底。

6.3.2搞好安全文明施工和成品保护工作，在搭拆架子过程中材料不得集中堆放。材料

要分类分规格一头齐码放整齐扣件等零散物品要装袋存放。

6.3.3架子搭拆操作人员必须经过培训，经考试合格后持证上岗，严禁无证人员上岗操作。操作人员必须按要求正确佩带和使用安全帽、安全带，防滑胶底鞋。做好防风防滑安全防护工作。

6.3.4侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。

6.3.5拆除梁底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。

6.3.6严格控制模板及其支架拆除的顺序。

6.3.7拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。

6.3.8拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面。

6.3.9脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：

6.3.10脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；

6.3.11通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。

6.3.12工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。

6.4施工应急救援预案

项目部成立事故应急救援指挥领导小组，组长由项目经理担任，副组长由项目副经理担任，成员由项目部各部门主管领导及安全员等人员组成，公司本部设置有相应的应急救援指挥部。

6.4.1应急准备和响应救援机构

1）项目E+O应急准备和响应救援小组：

组长：杨秀峰（项目经理）电话：[1**********]

副组长：杨冀东（项目书记）电话：[1**********]9

晏聪（生产经理）电话：[1**********]

耿春宇（生产经理）电话：[1**********]

刘立民（主任工程师）电话：[1**********]

组员：黄辉（安全员）电话：[1**********]

孟铁（材料员）电话：[1**********]

代建儒（消防保卫）电话：[1**********]

吕山（工长）电话：[1**********]

王建国（工长）电话：[1**********]

扈子键（质量）电话：[1**********]

6.4.2应急救援机构职责

负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。

负责突发事故的预防措施和各类应急救援实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。

进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。

当发生紧急情况时，立即报告公司相关主管部门并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府部门的帮助。

6.4.3应急救援工作程序

①项目经理部建立E+O应急准备和响应救援值班室，值班室在工程部，电话：58694216，并保证24小时轮流值班。

②项目经理部应急电话

火警„„„„„„„119

急救„„„„„120/999

丰台镇派出所………63819946

丽泽医院…………63307560

公司项目管理部„„65762472

应急响应小组办公室„63851528

公司保卫部„„„„65761051

公司安全保证部„„65737723

③发生安全事故具体上报程序如下：

现场第一发现人——现场值班人员——现场应急救援小组组长、通信联络组员——公司值班人员——公司生产安全事故应急救援小组——向上级部门报告。

6.4.4拨打电话时要尽量说清楚以下几件事

①说明伤情(病情、火情、案情)和已经采取了些什么措施，以便让救护人员事先做好急救的准备。

②讲清楚伤者(事故)发生在什么地方，什么路几号、靠近什么路口、附近有什么特征。 ③说明报救者单位、姓名(或事故地)的电话或传呼机或传呼电话号码以便救护车(消防车、警车)找不到所报地方时，随时通过电话通讯联系。基本打完报救电话后，应问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话。通完电话后，应派人在现场外等候接应救护

车，同时把救护车进工地现场的路上障碍及时予以清除，以利救护到达后，能及时进行抢救。

6.4.5施工现场的应急处理设备和设施管理

①应急电话的安装要求：

工地应安装电话，无条件安装电话的工地应配置移动电话。电话可安装于办公室、值班室、警卫室内。在室外附近张贴“119、110、120”电话的安全提示标志，以便现场人员都了解，在应急时能快捷地找到电话拨打报警求救。电话放在工程部，电话机旁应张贴常用紧急急用查询电话和工地主要负责人和上级单位的联络电话，以便在节假日、夜间等情况下使用，房间无人上锁，有紧急情况无法开锁时，可击碎窗玻璃，便可以向有关部门、单位、人员拨打电话报警求救。

②急救箱的配备：

急救箱的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用。

器械敷料类：消毒注射器(或一次性针筒)、血压计、听诊器、体温计、止血带、止血钳、(大、小)剪刀、无菌橡皮手套、棉球、棉签、三角巾、绷带、胶布、夹板、别针、手电筒(电池)、绷带、镊子。

药物：十滴水、红药水、创可贴、酒精等。

③其他应急设备和设施

由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，或因采光和照明情况不好，在应急处理时就需配备应急照明，如可充电工作灯、电筒、油灯等设备。

由于现场有危险情况，在应急处理时就需有用于危险区域隔离的警戒带、各类安全禁止、警告、指令、提示标志牌。

有时为了安全逃生、救生需要，还必须配置安全带、安全绳、担架等专用应急设备和设施工具。

按要求配置各项消防物质及器材，由消防保卫部负责保管。各项临时需用物质如潜水泵、草袋、砂石等，由物资部负责调配。

6.4.6应急响应

⑴高处坠落、物体打击、机械伤害事故

项目应急值班人员接到报警后，打电话通知应急救援小组组长（项目经理），拨打120求救电话，并通知医疗救护组、警戒保卫组等快速进入事发地点。

应急救援小组组长根据事故程度，下达作业区域进行紧急状态、停工指令。判断是否需要通知现场抢险组进入现场。

警戒保卫组应在事故现场建立警戒区域，维护现场治安秩序，设立警戒线，将无关人员清理出现场。同时派人在大门口及关键路口迎接救护车辆。清除障碍物，保障救援通道畅通。

医疗救护组接到内部报警后，根据人数及伤情，安排救护队员，带上急救药品、器材赶到事故现场，对遇险人员进行抢救。根据伤员情况决定就地治疗等待医疗机构到达后，还是主动送往就近医院。

善后处理组根据应急救援小组组长指示通知受害人家属并安抚家属情绪，与保险公司协商赔偿问题。

技术支持组分析事故原因，对是否需要修改现场施工工序、改进防护措施等提出建议。 ⑵触电事故

项目应急值班人员接到报警后，告知报警人立即使触电人脱离电源、就近录找安全巡查员对触电者进行紧急救治，打电话通知应急救援小组组长（项目经理），拨打120求救电话，并通知医疗救护组、警戒保卫组等快速进入事发地点。

应急救援小组组长根据事故程度，下达作业区域进行紧急状态、停工指令。判断是否需要通知现场抢险组进入现场。

警戒保卫组应在事故现场建立警戒区域，维护现场治安秩序，设立警戒线，将无关人员清理出现场。同时派人在大门口及关键路口迎接救护车辆。清除障碍物，保障救援通道畅通。

善后处理组根据应急救援小组组长指示通知受害人家属并安抚家属情绪，与保险公司协商赔偿问题。

技术支持组分析事故原因，对是否需要对配电系统进行改进提出建议。

医疗救护组接到内部报警后，根据人数及伤情，安排救护队员，带上急救药品、器材赶到事故现场，对遇险人员进行现场抢救等待医疗机构到来。

⑶脚手架坍塌事故

项目应急值班人员接到报警后，打电话通知应急救援小组组长（项目经理），如有人员被埋拨打120求救电话，并通知现场抢险组、医疗救护组、警戒保卫组等快速进入事发地点。

应急救援小组组长根据事故程度，下达作业区域进行紧急状态、停工指令。根据事故情况，联系外部救援机构。

警戒保卫组应在事故现场建立警戒区域，维护现场治安秩序，设立警戒线，将无关人员清理出现场。同时派人在大门口及关键路口迎接救护车辆。清除障碍物，保障救援通道畅通。

现场抢险组接到通知后，应召集义务抢险小组集合，首先切断事故现场电源，组织架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子再次倒塌，如有人员被砸应首先清理被砸人员身上的材料，集中人力先抢救受伤人员，最大限度的减小事故损失。

医疗救护组接到内部报警后，安排救护队员，带上急救药品、器材赶到事故现场，对遇险人员进行抢救（如有人员受伤）。

后勤保障组长根据事故严重性，调派救援物资及救援人员的生活资料。

善后处理组根据应急救援小组组长指示通知受害人家属并安抚家属情绪，与保险公司协商赔偿问题。

技术支持组分析事故原因，判断事故发展趋势，对事故处理提出合理方案，对是否需要修改现场施工工序、改进防护措施等提出建议。

⑷倾覆事故

项目应急值班人员接到报警后，打电话通知应急救援小组组长（项目经理），如有人员受伤拨打120求救电话，并通知现场抢险组、医疗救护组、警戒保卫组等快速进入事发地点。

应急救援小组组长根据事故程度，下达作业区域进行紧急状态、停工指令。通知机械租赁单位，要求其组织专业人员进入现场。

警戒保卫组应在事故现场建立警戒区域，维护现场治安秩序，设立警戒线，将无关人员清理出现场。同时派人在大门口及关键路口迎接救护车辆。清除障碍物，保障救援通道畅通。

现场抢险组首先切断事故现场电源，如有人员被砸应首先清理被砸人员身上的材料，集中人力先抢救受伤人员，最大限度的减小事故损失。等待租赁单位专业人员来到现场后配合其进行清理工作。

医疗救护组接到内部报警后，安排救护队员，带上急救药品、器材赶到事故现场，对遇险人员进行抢救（如有人员受伤）。

后勤保障组长根据事故严重性，调派救援物资、及救援人员的生活资料。

善后处理组根据应急救援小组组长指示通知受害人家属并安抚家属情绪，与保险公司协商赔偿问题。

技术支持组分析事故原因，判断事故发展趋势，对事故处理提出合理方案。

6.4.7项目经理部应急响应线路图

6.5模板监控措施

6.5.1高支模日常检查，巡查重点部位：

⑴杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。

⑵底座是否松动，立杆是否悬空。

⑶连接扣件是否松动。

⑷施工过程中是否有超载现象。

⑸安全防护措施是否符合规范要求。

⑹支架与杆件是否有变形的现象。

6.5.2每隔15m间距设置监测剖面，按实际跨度设置监测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。

立杆变形监测点支架水平位移监测点

监测点平面布置图

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6.5.3监测频率

在浇筑混凝土过程中应实施实时观测。从支模板、钢筋安装、浇筑混凝土开始到浇筑完混凝土每隔2小时观测一次；浇筑完混凝土之后第一天每隔4小时观测一次；第二天每隔8小时观测一次；第三天每隔12小时观测一次。之后根据观测结果，若变形处于稳定时可以不用进行观测，否则一直进行到观测变形稳定为此。

6.5.4碗口式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形预警值

测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并进行加固处理。

6.5.6混凝土浇筑时，模板支架下严禁站人。