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  • 12-24 制造技术工程实训实习报告
  • 制造技术工程实训实习报告 一、工程材料基础知识 (一)工程材料 1、工程材料按其性能可分为结构材料和功能材料。前者通常以力学性能为主,兼有一定的物理、化学、性能。而后者是以特殊物理化学性能为主的功能材料。工程上通常按化学分类法对工程材料进行分类,可分为金属材料、陶瓷材料、高分子材料、复合材料。 2、组成合金的结构形式有固溶体、金属化合物、机械混合物三种。刚和铁的基本组成元素是铁和碳,统称为铁碳合金 ...

  • 08-16 数控专业顶岗实习报告
  • 数控专业顶岗实习报告 -数控插齿机的操作与运用 姓名:xx学号:xx专业班级:数控技术《三》班 内容摘要: 随着数控工业的快速发展,数控编程的趋近简单,多种多样的数控系统被开发,各种系统的复合循环功能越来越强大,还有cAD、cAm、UG等软件的开发,各软件自动生成的程序,可以被各系统所认可,因此渐渐取代了手工编程,而数控插齿机采用先进的数控系统及伺服电机控制圆周、径向进给,最适用于汽车、摩托车、机 ...

  • 02-13 数控车床实训报告
  • 数控车床实训报告 当今世界各国的制造业广泛采用数控技术,以提高制造能力和水平。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各发达国家加速经济发展、提高综合国力的重要途径。数控技术也是关系我国制造业发展和综合国力提高的关键技术,尽快加速培养掌握数控技术的应用型人才已成为当务之急! 数控车的编程并不难学,主要是记住一些常用指令以及它的格式,其中G代码中的G71和G73用的最多,一般的零件加工都要用到。 ...

  • 02-04 机械加工技术短训学习心得
  • 机械加工技术短训学习心得    在培训过程中进行了热加工工艺的学习,内容主要包含铸造、锻压、焊接以及金属材料的前沿知识知识。    铸造是历史最悠久的制造工艺。通过铸造,可以得到内腔和外形很复杂的毛坯,可以针对各种合金进行铸造,并且铸造件的尺寸大小可以在一个很大的范围内波动。但是同时,铸造也存在一些缺点,比如组织疏松,晶粒粗大,力学性能较差和难以精确控制等。尽管如此,随着铸造技术的发展,特种铸造工 ...

  • 06-18 机电设备拆装实习报告
  • 机电设备拆装实习报告 一、机电设备拆装实习目的 机电设备拆装是机械设计制造及其自动化专业教学计划中重要的实践教学环节之一,通过对机械典型部件的拆装与测绘,使学生从感性上认识机械典型部件的布局方式、传动关系、连接方法等,从而加深对机械类专业课的理解和应用。通过对机械典型部件的拆装与测绘实验,提高学生的动手能力,加深对机械典型部件内部具体结构的理解,学会使用各种工量具,并培养学生在实践中发现问题、解决 ...

  • 07-05 控制装置实习报告及个人实习总结
  • 控制装置实习报告及个人实习总结 我是长治职业技术学院的一名即将毕业的学生,20XX年进入北京松下控制装置有限公司,是这里的技术部连接器商品技术员工,一直从事公司现场的品质改善活动,具有较强的敬业精神和创新精神,是领导和员工一致认可的优秀技人员。 摘要 松下控制装置有限公司,于1994年成立,系中日合资的高新技术型企业,于1993年注册成立,注册资金3380万美元,员工1900人。从事基板对基板用连 ...

  • 11-23 金工实习报告钳工
  • 在学校校车间进行了为期10天的金工实习。期间,我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。每天,大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准,以前学过的游标卡尺读数就很模糊,并且误差的要求也较高,所以还觉得过得去,可是这 ...

  • 03-10 金工实习报告
  • 金工实习报告 实践是检验真理的唯一标准,作为一名机械专业的在读本科生,在谙熟了专业基础课的内容后,于大二上学期在百忙的学习中抽空开始了金属工艺学实习,开始了理论结合实践学习的途径。 根据学院的安排,机类专业实习为期四周,第一周为钳工(焊工、热处理);第二周为铣工(铸工、磨工),第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。 第一周上午先进行岗前安全培训,使 ...

  • 01-01 冲压工作职责和工作规范
  • 冲压工作职责 1、完成产品零件的冲裁、落料、冲孔、弯曲、矫正、挤压、拉伸等工序或直接冲压成形零件的加工任务,完成模具的安装与调整和试冲、试压,排除一般模具产生的问题; 2、保证产品质量:加工前熟悉工艺图纸内容,有不清楚的地方及时向和上级了解,加工后对产品质量自检; 3、保持安全文明生产,工作前穿戴好劳动保护用品,执行生产现场的定置管理,节约用料; 4、遵守操作规程,对使用的设备、模具、工、夹、量具 ...

  • 06-03 机电金工实习报告
  • 20xx-20xx学年上学期,我们在新迎校区工程实训中心进行了为期13周的金工实习。期间,我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程。每个星期,大家都要学习一项新的技术,并在4小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求, ...