地下室安全技术方案

地下室安全技术方案

一、工程简介

山东省文教办公楼位于青年东路1号，建筑面积37000平米，地下三层，筏板基础，基坑深度11米。边坡采用土钉支护。

二、主要分部分项技术措施

1 、 模板工程

1.1一般要求

1.1.1模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。

1.1.2由于地下三层，浇筑完成下层混凝土后，安装上层模板及其支架时，应符

合下列规定：

下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇混凝土的重量时，方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。

1.1.3机房层间高度大于5m 时，上下层支柱要垂直，并应在同一垂直线上。

1.1.4模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。

1.1.5支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并

与支柱固定牢靠，当支柱高度小于4m 时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵、横向加设剪刀撑。然后支柱每增高2m 再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。

1.2安装注意事项

1.2.1支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

1.2.2支设4m 以上的立柱模板梁模板时，应搭设工作台，不足4m 的，可使用马

凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行瞳，更不允许利用拉杆，支撑攀登上下。

1.2.3墙模板在未装在拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。

安装过程要随时拆换支撑或啬支撑，以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。

1.2.4安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，同一

道墙（梁）的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。

1.2.5用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件

螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。

1.2.6塑料模壳安装就位时，要在支架搭设稳固，肋梁底部牢固后进行。按设计

规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。

1.2.7五级以上大风，应停止模板的吊运作业。

1.3模板拆除一般要求

1.3.1. 拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。

1.3.2高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面

标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。

1.3.3工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在

身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

1.3.4遇六级以上大风时，应停止室外的高处作业。有雨时应先清扫施工现场，

不滑时再进行工作。

1.4.5严禁操作人员站在正拆除的模板上。

1.4.6已拆除的模板、模壳、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人

员因扶空、踏空而坠落。

1.4.7在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好

安全护栏，或将板的洞装盖严。

1.4.8拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，

倒塌伤人。

1.5模板拆除

1.5.1拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽（坑）土壁的护坡，发现有松

软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支承杆件不得在离槽（坑）上口1m 以内堆放，并随拆随运。

1.5.2拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：

1）拆除4m 以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。

2）严禁在同一垂直面上操作。

3）拆除时应逐块拆卸，不得成片松动或撬落或拉倒。

4）拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆

支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。

5）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

1.5.3每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。 2 、钢筋工程

2.1一般规定

2.1.1机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，

移动式机械作业时应楔紧行走轮。

2.1.2室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

2.1.3加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

2.1.4作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

2.2钢筋调直切断机技术规定

2.2.1料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

2.2.2用手转动飞轮，检查传动机和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常

后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。

2.2.3按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送

料。

2.2.4在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩

及调整间隙。

2.2.5当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。

2.2.6送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m 长的钢管，钢筋必须选

穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

2.2.7作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来的位置，同时预压弹必须回位。

2.3切断机技术规定

2.3.1接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长

度决定。

2.3.2启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手

转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，高速切刀间隙。

2.3.3启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

2.3.4机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握

钢筋对准刃口迅速送入。

2.3.5切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm 以上，如手握端小于

400mm 时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

2.3.6运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆周围和切刀附

近非操作人员不得停留。

2.3.7发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

2.3.8作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

2.4钢筋弯曲机技术要求

2.4.1工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

2.4.2按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡

架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。

2.4.3检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认

正常后，方可作业。

2.4.4作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固

定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢的一侧，方可开动。

2.4.5作业中，严禁更换芯轴、销子或变换角度以及调速等作业，亦不得加油或

清扫。

2.4.6弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

2.4.7严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半

成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

2.4.8转盘换向时，必须在俯视稳后进行。

2.5对焊机技术规定

2.5.1对焊机应安置室内，并有可靠的手工艺妆地（接零）。如多台对焊机并列安

装时，间距不得少于3m ，并应分别接在不同相位的电网上，分别有各自的刀型开关。

2.5.2在作业前，检查对焊机的压力机构灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄

露，确认后，方可施焊。

2.5.3焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定

直径的钢筋。

2.5.4断路器的接角点、电极应定期光、光二次电路全部连接螺栓应定紧固。冷

却水温度不得超过40℃，排水量应根据调节。

2.5.5焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注

意防止火花烫伤。

2.5.6闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。

3 “三宝”、“四口”防护工程安全技术

3.1洞口、临边防护安全技术

3.1.1孔洞防护

1.5×1.5m 以下的孔洞应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5×1.5m 以上的孔洞四

周必须设两道护身栏杆，中间支柱水平安全网。

3.1.2电梯井口防护

电梯井口必须设高度不低于1.2m 的金属及护门。未经上级主管技术部门批准，

电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。

3.1.3、楼梯踏步及休息平台口防护

楼梯踏步及休息平台处必须设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网做防护。回转工

楼梯间应支设首层水平安全网。

4 、脚手架

4.1外脚手架搭设的安全技术措施

4.1.1外脚手架立杆基础外侧作好排水沟，以防雨水浸泡地基。

4.1.2钢管架设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成

避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。

4.1.3外脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全

接地处理。

4.1.4、外脚手架必须及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

4.1.6、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。

4.1.7、严格控制施工荷载，脚手板不得仪器堆料施荷，施工荷载不得大于2kn/m2。

4.1.8、控制扣件螺栓拧紧力矩，采用扭力扳手，扭力矩应控制在40~50N/m范围

内。

4.1.9、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载

内、外传递平衡。

4.1.10垂直方向每层必须设置连墙件，并不得大于4m ，水平距离不得大于6m ，

应设在距离主接点不大于300mm 的范围内。

4.2外脚手架拆除的安全技术措施

4.2.1拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批

准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、

安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。

4.2.2拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指

挥，禁止非作业人员进入。

4.2.3拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。

4.2.4拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀

撑、斜撑，尔后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原油是依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。

4.2.5拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑

时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

4.2.6连墙杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，

然后才能拆除。

4.2.7拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，

应先通知对方，以防坠落。

4.2.8拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

4.2.9在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可

离开。

4.2.10拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随

运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。