机械设计可靠性的相关探究分析
机械设计可靠性的相关探究分析
摘要：随着科学地不断发展进步，机械化的程度也在不断提高，与电子产品相比，机械设计的可靠性理论发展还不完善，仍然存在着可靠性的问题。机械设计是一项相对繁琐的作业，其主要依据的是较强的创造力。只有机械设计的可靠l 生得到保证，机械生产出的产品才能有较高的可靠性。本文通过介绍机械设计可靠性的一系列特点，分析了机械设计可靠性的发展概况，揭示出了机械设计中可靠性的重要性。
1. 前言
从事机械设计这一项处在边缘处的工作时，最需要的就是具有很强的创造力，并且，机械设计所涉及的知识范围比较广，需要有相当大的可靠性研究范围。所谓机械设计的可靠性，就是指机械设计生产出的产品能够在一定的环境中，完成所规定出的功能设置，可靠性主要是通过一件产品能否能够正常完成应用功能得以体现，它代表着产品是否达到了相关的标准。而机械设计需要有五个阶段：
第一阶段是计划期，对机械设计做出准确合理的规划，设计出可行的工作方案；
第二阶段时是方案设计期，在这一时期主要是提出原理性的内容，确定工作的原理图；第三阶段是技术设计期，设计出所需使用的每一项材料的尺寸、外形等，更好地保障机械设计的可靠性；第四阶段是文件编制期，在这一阶段需要对产品进行标准检查，检验产品的性能，记录检查结果；第五阶段是保养期，主要是对机械设计的产品进行维护。机械设计在不同的阶段所需要做的工作不同，体现出的可靠性也不同，机械设计的可靠性贯穿于机械设计的整个过程。
2. 机械设计可靠性的特点
第一、对机械设计可靠性的预测比较困难。机械设计是处在相当繁杂的环境中进行的一项工作，没有比较完整的可靠性数据，而且，机械设计的可靠性模型也必须依赖于其他可靠性模型才能建立，然而，用这种方式对机械设计的可靠性进行预计也是非常困难的。
第二、机械设计生产出的产品所使用的零件大多数都不是标准的，这些零件大多数都是通用的，而且标准化的程度都很低。设计人员需要同时考虑到在和的性质、材料的性能等数据，然而由于这些数据的分布都是相对分散的，对这些数据的研究也就是机械可靠性设计的困难之处。
第三、机械设计过程中所产生故障可以分成两种，一种是偶然性的故障，另一种是耗损型的故障。造成耗损型的故障主要是由机械产品的老化、破损等因素，这就造成了机械产品的使用寿命较短，产品的耐用性比较低，对产品使用寿命的分布指数统计方式也不能被很好地应用。
第四、机械产品所出现的故障的模式会很多，而且还会相对繁杂。出现故障的原因会有很多，例如零件损坏、老化等，而且，每个零件都可能会出现许多的