汽轮发电机组技术协议

汽凝汽式汽轮发电机组

技术协议

技 术 协 议

甲乙双方就甲方向乙方采购一套30MW 补汽凝汽式汽轮发电机组有关技术问题进行协商，双方同意签订本技术协议，作为汽轮机和发电机设计、制造和交货验收的依据。 项目名称：

设备名称：补汽凝汽式汽轮发电机组及辅机

一、机组型号及用户和机组使用地点：

1、汽轮机型号： 补汽凝汽式汽轮机 一台 产品代号： 制造厂：

2、发电机型号： 无刷励磁发电机 6.3KV 一台 制造厂：3、机组用户： 使用地点：

4、乙方负责汽轮发电机组的成套供货。

1、设备运行环境及厂址条件：

最冷月平均气温： -18℃； 最热月平均气温： 22.9℃； 年最高气温： 35.5℃； 年最低气温： -40.7℃； 最大冻土深度： 170cm ； 年平均湿度： 70%； 年平均降水量： 674.2mm ； 最大日降水量： 119.3mm ； 主导风向： 西南风； 最大风速： 19米/秒； 地震烈度 7度.

2、冷却水

冷却水为循环水 冷却水进口压力： ~0.25MPa（a ） 冷却水温度：正常25℃，最高33℃ 冷却水PH 值：7.5～9 清洁系数：0.8 冷却水量：≤7150t/h 循环水质：

3、电源条件

动力电源：380V ，50Hz ，三相；220V ，50Hz ，单相。 事故电源：直流220V 。

4、汽轮发电机组安装使用环境和场所

汽轮机运行方式： 负荷性质： 汽轮机布置： 汽轮机安装：

定压、滑压运行

带基本负荷，也可调峰运行

室内双层布置 运转层标高8.00 m

汽轮发电机组安装在室内，厂房为新建厂房；使用场所无防爆要求。

5、参数和要求

1、汽轮机进汽参数为额定参数时，汽轮发电机组能在输出功率28700kW 的工况下安全连续地长期运行；

2、汽轮发电机组应能承受下列可能出现的运行工况：

⑴ 机组轴系应能承受发电机出口母线突然发生两相或三相短路或单相短路重合闸或非同期合闸所产生的扭矩；

⑵ 机组甩负荷后，允许空转时间应不小于15分钟；

⑶ 汽轮机能在额定转速下空负荷运行，允许空负荷运行的时间至少能达60分钟；

⑸ 本机组允许在制造厂提供的最低功率（9000kW ）至最大功率（33000kW ）之间长期运行。 3、当机组负荷在100%全甩负荷时，机组应能自动控制转速，以防机组脱扣。 4、汽轮机所测得的噪声应符合GB5578-2007规定(不大于85分贝) 。

5、提供汽轮机的强迫停机率和可用率（年停机率应小于2%，年可用率应大于98%）。年可用率％＝（8760小时－计划停机小时数－强迫停机小时数）/（8760小时－计划停机小时数）×100

6、汽轮机的零部件(不包括易损件) 的设计，在其寿命期内应能承受下列工况:

四、本体设计制造要求： 1、汽轮机本体：

汽轮机组及其辅助系统设计、制造规范、规程和标准 汽轮机设计制造执行以下标准：

GB5578-85《固定式发电用汽轮机技术条件》

ZBK54021-88《汽轮机主要零部件（静子部分）加工装配技术条件》 ZBK54018-88《汽轮机主要零部件（转子部分）加工装配技术条件》 ZBK54022-88《汽轮机总装技术条件》 ZBK54013-88《射水抽汽器加工装配技术条件》

ZBK54014-88《汽轮机冷油器（管式）尺寸系列和技术条件》 ZBK54034-90《汽轮机凝汽器技术条件》 ZBK54037-90《汽轮机调节系统技术条件》 GB8117-87《电站汽轮机热力性能验收试验规定》 JB/T1329-91《汽轮机与汽轮发电机连接尺寸》 JB/T1330-91《汽轮发电机组中心标高与安装尺寸》 JB2901-81《汽轮机防腐技术条件》 JB2862-81《汽轮机包装技术条件》 JB2900-81《汽轮机油漆技术条件》

GB/T1339-92《汽轮机安全监视装置技术条件》 DL/T892-2004《电站汽轮机技术条件》

DL/T834-2003《火力发电厂汽轮机防进水和冷蒸气导则》 当上述标准前后有矛盾时，以偏高的标准为准。

汽轮机额定转速：3000r/min （同步范围-4%~+6%） 汽轮机跳闸转速：3270~3330r/min

汽轮机转向：从汽轮机向发电机方向看，汽轮机转向为顺时针。

2、汽轮机转子应彻底清除残余内应力，出厂前进行高速动平衡试验合格。

3、汽轮机低压末级及次末级叶片应具有必要的抗应力及抗汽蚀措施，汽轮机应设有足够的除湿用疏水口。

4、汽缸铸件应彻底消除残余内应力，汽缸铸件的同一部位不允许挖补两次。汽缸的设计应能使汽轮机在起动、带负荷、连续稳定运行及冷却过程中，因温度梯度造成的变形量小，能始终保持正确的同心度。

5、提供保护汽轮机组用的真空破坏安全阀。

6、主轴承的型式应确保不出现油膜振荡，各轴承的设计失稳转速应避开额定转速25%以上，并具有良好的抗干扰能力。

7、任何运行条件下，各轴承的回油温度不能超过65℃，瓦块金属温度应不超过90℃，但乌金材料应允许在100℃以下长期运行。

8、主汽门、调速汽门应严密不漏，能经受在主蒸汽管上做1.5倍设计压力的水压试验。 9、供油系统采用集中油站：包括润滑油站、动力油站。其中润滑油站含油箱、辅助油泵、交流事故油泵，直流事故油泵、滤油器、2台100%容量的冷油器、主油箱上设置一台全容量交流电动机驱动的抽油烟机、油箱电加热器、液位计。动力油站含两台电动油泵、一台冷凝泵、电加热器、冷油器、滤油器、液位计、蓄能器。

10、机组设有电动盘车装置，盘车装置做到自动退出而不发生撞击，且不再自行投入。 11、汽轮机设有机械式危急保安装置，脱扣转速为额定转速的109~111%。 12、从危急保安器动作至进汽速关阀关闭的时间不大于0.5秒。 13、汽轮机排汽接管上配置喉部喷淋装置。 14、叶片在允许的周波变化范围内不产生共振。

五、性能保证

1、汽轮机设计寿命＞30年。

2、汽轮机汽耗和热耗保证值在计算值基础上最大不超过3％。

3、汽轮机转子做高速动平衡试验并做空负荷热态试车，试验前5天通知甲方参加。

4、在额定转速下，汽轮机各轴承座上的全振动值不大于0.03mm ，在通过临界转速时， 振动值最大不超过0.1mm 。

5、大修期：不小于4年，全年有效利用时间不小于8000h 。

6、充分考虑补汽和除氧抽汽共用一个抽汽口，保证不同工况下的机组安全。

六、联轴器

汽轮机转子和发电机转子间联轴器采用刚性联轴器。提供一套联轴器找中专用工具。

调节系统为电液调节，EH 供油系统包含DDV 阀和滤油器。

调节器型号：为杭州和利时产品（含ETS ）。安装在中控室。执行器为EH 系统＋引进西门子技术制造的错油门、油动机等。

八、布置

1、汽轮机采用由下方向上进汽和向下排汽的双层布置。运转层标高为8ｍ。 进汽方向顺汽流看：汽轮机进汽管在双侧。循环水的进回水方向由协调会确定。 2、汽轮机运转轴心至操作平台的高度为750mm 。

九、供油系统：

1、供油系统由润滑安全油系统（集中油站）和动力油系统（集中油站）组成，由乙方供货。 2、润滑油系统供汽轮机润滑用油、联轴器润滑用油和发电机润滑用油。 3、润滑油采用GB11120-89标准规定的46号汽轮机油，汽轮机油由用户自理。

4、动力油采用EH 系统供油装置，动力油采用美国GLCC 公司产品，牌号为46SJ 高压抗燃油，新油的清洁度必须优于NAS9级。高压抗燃油由用户自理。

5、主油泵由汽轮机主轴驱动，提供汽轮机与发电机润滑和安全用油，由乙方供货。 6、油路交接

乙方提供汽轮机和发电机的全部进、回油管路（包括进、回油总管和支管），管件，阀门及回油窥视窗。甲方提供油管道布置图。

进回油管路、管件及阀门的阀芯采用不锈钢。

从汽轮机向发电机看汽轮机的进、回油管方向由协调会确定。 7、主油箱公称容积：6.3m3。

十、监测仪表和保护装置：

1、监测仪表无防爆要求。 2、监测仪表见附表1。

3、保护装置与信号输出功能及乙方供货状态等见附表1。

4、汽轮机装有停机电磁阀，接受各种停机信号，电磁阀为：DC220V ，常开式（汽机运行时失电）。 5、提供乙方所供设备上的所有仪表的根部阀和接头。

十一、凝汽真空装置：

1、凝汽器换热面积2000平米。

2、凝汽器保护装置：膜板式安全阀（随机提供1个膜板备件）。 3、凝汽器管子材料：不锈钢螺旋管（在制造厂穿管组装完毕整体发货）。 4、抽气器采用射水抽气器（不含射水泵和水箱，提供型号参数给设计院）。 5、提供凝结水泵的型号参数给设计院。

十二、汽轮机组供货范围：

1、汽轮机本体：从速关阀进汽法兰起至汽轮机排汽法兰止（包括法兰、螺栓和垫片）。

制造的执行机构。DEH 采用微处理器、电源、总线冗余配置。

3、汽机就地仪表柜、附表1中的一次监测仪表及规定由乙方供货的一次发讯元件和指示仪表。 4、手动＋电动盘车装置； 5、汽轮机和发电机的刚性联轴器； 6、汽轮机排汽真空破坏安全阀；

7、润滑油和安全油系统（集成油站）：包括主油泵、油箱（带排油烟机及附件）、双联冷油器、双联滤油器、滤水器、不锈钢进、回油管道及附件、辅助油泵、交、直流润滑油泵、油箱电加热器等；

8、EH 高压抗燃油系统供油装置（集成油站）：含两台电动油泵、一台冷凝泵、电加热器、冷油器、滤油器、液位计、蓄能器、不锈钢进、回油管道及附件等；

9、汽封系统：汽轮机本体汽封管路及附件、阀门、汽封压力调整分配阀（自力式）、均压箱、汽封抽气器和轴封抽风机，汽封加热器等；

10、疏水系统：汽机内部汽水管道及附件、阀门、疏水膨胀箱；

11、乙方提供保温设计（材料和面积），并在本体上安装保温钉，材料由甲方自理。 12、汽轮机地脚螺栓、座架及垫铁、附件等；

13、凝汽器、热井液位自动调节装置（电动）、射水抽气器、排汽接管； 14、随机专用工具及随机资料； 15、随机备品备件；

16、自动主汽门、调速汽门等；

17、TSI 采用江阴众合8000B 或无锡厚德8500B 系列； 18、除氧口抽汽和补汽速关阀和三通阀。 19、油系统、真空系统压力开关。 20、汽轮机前缸设有装饰罩壳。

供货设备清单

备件清单

1、质保期：汽轮发电机组72小时负荷运行无故障后12个月或设备运抵甲方安装场地18个月，两者以先到为准。

2、设备运抵用户工地后30天内，用户提前5天通知乙方派员共同按装箱清单开箱验收。 3、如发生质量问题，乙方承诺24小时回复，疑难问题72小时派人到现场解决。

4、用户安装和调试汽轮机时，乙方免费提供30日/人现场安装调试技术指导服务，用户应提供工作生活等方便。

十四、乙方提供的技术资料：

供货合同正式生效后10天内，乙方提供工程资料一式三份给用户及设计院。用户与设计院在收到乙方初设资料7天内，三方进行技术协调。技术协调后7天内乙方将最终资料一式六份交给用户及设计院（含电子版word 和CAD ）。

资料包含热工、电气仪表清单及压力、温度测点资料及配套DEH ，TSI ，ETS ，转速显示的规格资料（安装资料及软件资料）。设备工艺流程测点图，ETS 联锁关系图，TSI 测点图。设备所需测点仪表参数、操作值、报警值、联锁值。

乙方随机出厂图纸资料一式六份，包括：装箱清单、备件清单、随机工具清单、产品使用说明书，随机图纸。合格证书、各种检验与试验报告。

十五、其他：

1、本技术协议中的未尽事宜，双方应通过友好协商解决，如果有变动或修改，应以书面形式通知对方，以双方书面确认的为准。

2、本技术协议可作为供货合同的附件，生效日期与供货合同生效日期相同，与合同一样具有同等的法律效力。合同执行期间双方协商形成纪要、备忘录、补充协议、追加条款等有双方当事人签字的书面材料也是合同的组成部分，与合同具有同等的法律效力。

3、图纸资料交付日期以邮戳日期为准。

4、本协议书中所提及的要求和供货范围都是最基本的要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分地阐述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本协议、国家和行业相关标准的功能齐全的

5、技术协议对补汽凝汽式汽轮发电机组提出的技术要求，乙方应满足这些规定。如果有与本协议书不一致之处，乙方有义务向甲方作出解释，并得到甲方的同意。

6、本技术协议签订之后，如果甲方有需要补充或说明的事项，将以书面形式提出，乙方同意后与本技术协议具有同等效力。

7、在签订合同之后，甲方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由合同双方共同商定。

8、本技术协议一式六份，甲方四份，乙方二份。

1、超速跳闸停机：机械式+电子式； 2、轴位移过大停机：机械式＋电子式；

3、轴承润滑油压低报警、过低停机并联锁事故油泵； 4、高压油压低报警并联锁辅助油泵； 5、油箱液位高、低报警；

6、排汽压力高报警，过高停机，高高排空； 7、电磁阀（直流式）； 8、主汽门关闭信号； 9、相对膨胀指示报警；

除特殊说明外，其他所有电器元件和仪表均为标准型，无防爆和其他特殊要求。

除特殊说明外，其他所有报警、停机、联锁装置，仅供就地安装的一次仪表、压力开关和报警/停机值。

备注：仪表柜油漆颜色（暂定外面采用74 B04银灰，内部采用73 B03淡灰）。

QF-W30-2无刷励磁同步发电机技术协议

1、制作引用标准

GB755-2000 《旋转电机 定额和性能》 GB/T7064-2008 《隐极同步发电机技术要求》 GB10069.1 《旋转电机噪声测定方法及限制》 GB/T7409.3-87 《大中型同步发电机励磁系统技术条件》

2、 发电机技术性能

2.1 发电机主要技术参数

额定功率 30MW 额定功率因数

0.8（滞后）

额定电压 6.3KV 极数 2 相数 3相 频率 50Hz 频率变化范围

±2%

转速 3000转／分钟 短路比

0.48

负序能力（I2）2·t 15 长时间负序电流允许值 ≤10% 励磁系统 定子绕组接头

无刷励磁 Y

绕组绝缘等级 F 引线数量

6

距外壳1米处噪声级

闭式循环空冷

旋转方向 从汽轮机向发电机端看为顺时针旋转

2.2 发电机在额定功率因数、电压条件下，电压变化范围为±5%和频率的±2%变化范围内运行时，发电机能连续输出额定功率。

发电机绕组能承受由于短路、系统暂态和超速情况下引起的短时热和机械应力。

2.3发电机在出厂前转子要做动平衡试验，转子和定子要做绝缘试验和耐压试验，合格后方可出厂。

3、发电机空冷系统

发电机采用闭式空冷系统，并在发电机内部，定子绕组端部附近，装设有灭火水管，水路的端头引出机座外。

冷却器设计成当其中一个冷却器因清理而停止运行时，电机至少能带2/3的额定负荷连续运行，此时电机有效部分的温升不超过允许值。

空冷器冷却水温度最高33℃情况下，发电机温升部分不超过允许值。

4、发电机特性

发电机绕组能承受由于短路、系统暂态和超速情况下引起的短时热和机械应力。发电机满足下列要求：

1） 热平衡电流 a. 定子：

允许的定子电流与持续时间如下：

发电机励磁绕组能从额定工况稳定温度起，在励磁电压为125%额定值下运行至少一分钟。 允许的励磁电压与持续时间如下：

时间单位为s 。

当三相负荷不对称，且每相电流均不超过额定定子电流（IN ），其负序电流分量（I2）与额定定子电流（IN ）之比（I2/IN）不超过0.1时，发电机能连续运行而不损坏。

3） 发电机能在满负荷，105%额定电压下承受主变高压侧单相接地故障或三相故障影响和发电机端三相短路故障影响（与保护动作时间配合）。

正常电压运行

发电机在额定功率因数0.85（滞后），电压变化在±5%额定电压范围内能够连续输出额定容量（MV A ）而不降低稳定性和造成设备损坏。

短路机械损坏

发电机能承受上级系统单相短路重合闸时不发生机械损坏。 谐波影响

发电机能承受由于突然加载引发的系统谐波频率电流所产生的影响。 进相运行

发电机能在功率因数为0.95（超前）时，额定容量下进相运行30分钟。 机组的频率特性能符合下表中所列的要求。

发电机转子需在工厂内进行1.2倍额定转速的超速试验，维持2min ，超速试验后，转子无永久性变形或妨碍正常运行的其他缺陷。

空冷器因故停运一组情况下，应至少可以保证带75%负荷连续运行，且不会出现温升超限。

最小值的1.5%。

发电机具有失磁异步运行的能力，失磁后应在60s 内将负荷降至60%，在90s 内降至40%，总的失磁运行时间不超过15min 。

发电机应具有抗振荡能力。 转子绕组采用TDR 铜线。

发电机具有一定的短时过负荷能力，承受1.5倍额定定子电流，时间不超过30s 。

5、发电机设计

在正常运行条件下，发电机效率不低于97.4%。

发电机转子为隐极式，设计保证连续运行，在所要求的运行条件下达到指定的容量。 在空载额定电压和额定转速时发电机线电压的电话谐波因数不超过1.5%。 发电机转子绕组和励磁引线固定可靠，能防止由于振动或短路带来的损害。

发电机在额定负载和1.05倍额定电压下运行时，当短路时相电流不超过三相突然短路所致的最大相电流值，发电机能承受在出线端任何形式的短路故障而不发生导致立即停机的有害变形，并能有足够热稳定。

6、发电机的绝缘和温升

发电机定子和转子绕组以及各相线和中性点引出线联接部的绝缘为F 级（温升和温度不超过B 级允许值）。

7、振动

出厂前，转子在额定转速下单独运转考核振动。在现场，机组成轴系在空载和额定状态下考核振动。发电机在额定负载和包括水平、垂直、轴向在内的全部荷载作用下，轴承座在水平、垂直和轴向三个坐标方向最大允许振动不超过0.038mm 峰值/峰值。

发电机的临界转速远离额定转速。定子绕组端部和机座振动的固有振动频率避开基频和倍频±6%以上。发电机的临界转速避开额定转速±10%以上。

8、定子外壳

定子机座采用钢板焊接, 为了便于嵌线及检修•, 机座仅伸至两端铁芯端板处, 机座纵向由四块壁板构成进出风区, 外罩板覆盖, 并以两侧焊以吊攀, 整个机座结构轻巧牢靠。定子外壳的结构有足够的强度以满足振动、启动、停机和短路故障的各种运行条件。

15.2.7定子铁芯

发电机定子铁芯采用高导磁、低磁滞损的冷轧硅钢片迭压而成。设计上充分考虑散热，将绕组和铁芯的温度控制在正常范围内，以避免局部过热。

定子铁芯和定子与外壳的连接件的设计能承受突然短路和振动。 定子铁芯和定子机座的自振频率避开基频和倍频±6%以上。 设置有6只测量定子铁芯的铂热电阻。

9、定子绕组

带连续包扎模压成型的结构，并进行防晕处理。线圈端部由三角形环氧酚醛玻璃布板支架及层间垫条用涤纶护套玻璃丝绳进行绑扎, 形成一个坚固的整体。定子在励磁侧有6根出线铜排。采用F 级绝缘。

定子绕组的结构具有足够机械强度和热稳定能力。

绕组间的连接和端部连接银焊并包扎绝缘。绕组端部区尽量减少尖角和突缘。此区域的任何金属紧固件均为非磁性的，所有紧固件均可靠锁紧。

设置有6只测量定子线圈的铂热电阻。

10、转子

转子用整体优质合金锻件, 转子具有足够强度，能承受1.2倍额定转速超速试验，持续时间2分钟而无有害变形。在本体上铣出幅向嵌线槽。两端开有月牙形通风槽, 以加强转子线圈端部的冷却。

转子槽绝缘采用玻璃坯布和粉云母箔烘压而成的复合绝缘。护环下绝缘及端部固定间隔块均采用环氧酚醛玻璃布板材料加工成的垫块塞紧, 然后采用烘压工艺形成一个结实的整体。

转子槽楔采用硬铝合金。护环为非磁性钢合金锻件。

转子两端装有叶片后倾的离心式风扇。风扇采用优质钢焊接而成。 接地电刷安装在靠汽轮机侧的轴承端盖上。

11、转子绕组

转子绕组的结构具有足够机械强度和短时热稳定能力。 转子绕组导体为铜扁线TDR 。

发电机转子绕组的设计和布置使离心力造成同一线圈不同部分之间以及线圈与铁芯之间的移动减至最小值。

发电机转子绕组匝间用环氧玻璃布板进行绝缘以确保由于温度、振动或在所有运行条件下长期运行导致的磨损减至最小值。

绕组槽楔材料为硬铝，当它在特殊的运行方式下由于转子励磁绕组产生的温度不致弯曲或变形。

12、接地检测电刷装置

接地检测电刷装置，可以检测发电机励磁绕组是否有一点或两点接地。

13、转子风扇

转子风扇安放在发电机两侧，转子风扇各叶片焊装在风扇环上。转子风扇各叶片的平衡块可进行适当调整，使整个转子不超过规定的振动水平。

14、轴承

轴承采用压力油强迫循环的滑动轴承，能自动调心的球面轴瓦。轴承座由铸铁制成，两端面轴承盖上装设有挡油板。轴承座顶部装有均衡油腔内压力的通风螺塞。轴承座下面及法兰处，垫有绝缘以防轴电流通过。轴承具有防止因磁场不平衡而引发的轴电压和轴电流的绝缘措施。

润滑油系统与汽机轴承共同使用，且使用同一级别的油。 轴承油出口温度不超过65℃，轴瓦温度不超过80℃。

采取适当的措施收集轴封装置的漏油以防漏到发电机绕组和绕组引出线上。

15、发电机励磁调节系统

励磁系统科电亿恒双微机双通道无刷励磁调节装置，装置采用32位DSP 微处理器，显示要直观，具备PSS 电力系统稳定器功能，其余各项技术指标需满足国家标准和规范。

1）励磁调节系统的静差率小于1%，10%阶跃响应试验，超调量小于15%，振荡次数小于2，调整时间小于10s 。

2）励磁调节系统保证发电机频率变化在45～55Hz 范围内，频率每变化±1%，发电机端电压变化不大于额定值的±0.1%。

3）当电网电压为额定值的80%时，励磁系统应能保证顶值电压倍数不小于1.7，允许强励时间为不超过50s 。

4）微机励磁系统具备手动和自动控制控制方式，并可在两种方式之间可实现无扰动切换。励磁系统控制电压为直流220V 。

5）微机励磁系统具有恒功率、恒功率因数、恒电压、调差率等多种调节方式，以及具有过流、低励、强励、空载过电压、PT 熔丝熔断等保护功能，并具有软件自检和容错处理功能。

16、发电机空冷系统

发电机采用闭式空冷系统，并在发电机内部，定子绕组端部附近，装设有灭火水管，水路的端头引出机座外。

冷却器设计成当其中一个冷却器因清理而停止运行时，电机至少能带2/3的额定负荷连续运行，此时电机有效部分的温升不超过允许值。

设置有2只测量供风、回风温度的铂热电阻。

17、发电机供货范围

发电机转子、定子、励磁机、空气冷却器、轴承座、轴承、转子吊装和安装工具、轴承温度(埋入式铂热电阻每个轴承两只) 和振动仪表、转子接地电刷、随机携带的就地显示仪表、下部风斗、底板、垫铁、螺栓、轴承座绝缘垫、螺栓绝缘套管、过滤器等随机附件。 发电机技术参数表

双方代表：