10冬雨季施工措施

第十章 冬、雨季施工措施

10.1雨季施工措施

根据进度计划，本工程处于雨季施工的部位有防水施工、地下结构施工、地上结构施工。 10.1.1施工准备

10.1.1.1雨季施工前组织有关人员编制详细的雨季施工方案，根据雨季施工方案提前做好雨季的施工准备。

10.1.1.2成立以项目经理为组长的雨季施工领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施，编制《防汛预案》，见下图。

10.1.1.3设置天气预报员，专门负责记录、收听和发布天气情况。 10.1.1.4雨季来临前组织一次全体人员施工培训。

10.1.1.5组织相关人员全面检查施工现场的准备工作，作好基坑临时排水设施、临电设施、机械设备等准备工作。检查施工现场的排水设施，疏通各种排水渠道，清理排水口，保证雨天排水畅通。

10.1.1.6施工现场将在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水；保证高大脚手架的基础稳定，连接牢固。

雨季施工领导小组组织机构图

10.1.1.7在雨季到来前，安全监督部门全面检查塔吊和所有避雷装置，接地电阻不大于4Ω，重复接地电阻不大于4Ω。并做好摇测记录。确保防雷安全。 10.1.2雨施材料的储存和堆放

10.1.2.1雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前按计划准备好，及时运送到施工现场。确保施工生产正常进行。 所需材料

10.1.2.2施工中各种大宗材料提前组织落实好,合理调配、运输，不能影响正常施工生产。

10.1.2.3水泥库地面高出自然地面30cm，做好水泥地面及勒脚，并干铺一层油毡，屋顶要覆盖严密，防止漏雨。水泥码放要离开墙面20cm，要按不同品种、出厂日期分别堆放，严格遵守“先收先发，后收后发”的原则。

10.1.2.4大模板存放处地面要平整、无积水。无支腿的模板要放在模板架内，带支腿的模板要按每两块“面对面”排放，防止大风刮倒。

10.1.2.5钢材要分型号、规格码放，钢筋底部要加垫木，防止雨水浸泡；专业用管材要搭设排架，架空码放整齐，电管要根据工艺要求，及时做好内防锈处理。 10.1.3施工现场雨季防护措施

10.1.3.1雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆等临时用电设备仔细检查一遍，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保施工现场用电安全。

10.1.3.2地下室采用36V低压照明，各种设备采用三级漏电保护，要做到动作灵敏、有效。

10.1.3.4雨季来临前做好基坑四周的排水工作，即坑边向四周找坡3%，防止雨水

加强雨期施工边坡、周围建筑物的位移与沉降观测。基坑边坡或坡顶地面出现裂缝、位移、应变形并有迅速增大趋势时及时采取加固措施或坡顶卸荷处理。 10.1.4主要项目雨季施工方法 10.1.4.1钢筋工程

（1）钢筋原材及半成品堆放时底部要垫高，遇下雨时加以覆盖，防止钢筋泡水锈蚀。

（2）钢筋绑扎完遇雨后，及时派人使用钢丝刷清除钢筋表面浮锈。

（3）锈蚀严重的钢筋作为废料处理或者根据管理程序在获得甲方、监理、设计

的认可后降级使用。

（4）钢筋绑扎丝若发生锈蚀的，更换重绑。

（5）直螺纹连接的接头套丝完成后，必须立即扣上专用套筒保护帽。 10.1.4.2模板工程

（1）模板刷油性脱模剂，降雨适当遮盖，避免脱模剂被雨水冲刷；钢模板拆下后及时清理，大雨过后检查是否需补刷脱模剂。

（2）模板拼装后尽快安排验收、浇注混凝土，防止模板内脱模剂被雨水冲掉。 （3）柱模板拼装完成后，若有积水，利用底部清扫口及时将水排出。 10.1.4.3砼工程

（1）掌握天气情况，合理安排砼浇注时间，遇大雨和暴雨混凝土暂不施工。新浇注完毕的混凝土如遇降雨及时用塑料薄膜覆盖，防雨水冲刷表面。覆盖塑料薄膜时，施工人员倒退进行，随覆盖随抹压，避免出现脚印。

（2）砼浇注采用砼输送泵，坍落度控制在180mm±20mm，遇大雨时要留置好施工缝，雨停后，将砼接槎处凿毛、冲净，先铺2cm～3cm厚同强度等级水泥砂浆，再浇注砼。并要求商砼厂家及时测定砂石含水率，调整水灰比。

（3）夏季高温施工时混凝土加强养护，安排两名工人，专门负责洒水养护，保证混凝土表面的湿润；防止因砼失水太快影响强度的增长或产生裂缝。 （4）楼板砼浇注完成后进行两次抹压后扫毛处理，避免干缩裂缝出现。 （5）根据天气温度情况，浇注砼前提前与商砼厂家研究好缓凝时间。 10.1.4.4防水工程

（1）保证防水基层的干燥。平面上防水基层不易遮挡雨水，应等基层干燥后及时涂刷底子油形成隔水层，可以避免降雨再浸湿基层。

（2）基层不干燥禁止刷涂底子油，以免卷材粘结不牢或空鼓；底子油施工完成干燥前，禁止施工人员踩踏破坏。

（3）底子油施工完成后，如遇降雨，安排施工人员及时扫水；施工时两层防水卷材之间不得存在明水，必须擦净、晾干后才可粘贴，避免两层卷材之间产生空鼓现象。

（4）卷材封边必须严密，避免施工未完渗入雨水。 10.2冬期施工措施 10.2.1施工准备

10.2.1.1冬期施工前成立领导小组，全面负责冬施工作，如下图。

冬季施工领导小组组织机构图

10.2.1.2冬施前组织全体人员认真学习《建筑工程冬期施工规程》。明确冬期施工

任务，确定冬期施工方案。

10.2.1.3进入冬期施工前，组织专门的冬期施工技术业务培训，人员经培训合格后方可持证上岗。

10.2.1.4提前对商品混凝土厂家进行评审。 10.2.2现场准备

16.2.2.1现场提前作好砼泵管保温工作，泵管采用外缠双层草帘方法保温。对临时管道均采取保温处理，以防冻裂。生活上、下水管线截门统一检查，做好保温，防止受冻。

16.2.2.2各施工段、试验室各配备一台电子测温仪。

16.2.2.3成立冬施测温小组，对每日的大气温度、混凝土到现场出模温度和入模

温度及浇注后升温、恒温阶段等进行测温。

16.2.2.4冬期施工试块留置：砼受冻临界强度、7（14）d、28d、转常温28d、600℃实体检测试块 备用试块共六组。

16.2.2.5合理安排每日的施工工序，同时加强施工人员的防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。

16.2.2.6大模板采用外嵌50mm后聚苯板保温，发泡剂固定。

16.2.2.7消防管线的室外水平管线在施工初期完成暗埋敷设，标高为自然地坪下返1m。消火栓，露明管道保温采用岩棉管包裹外缠玻璃丝布方法。食堂、洗手池、厕所Φ32～Φ50管道采用缠草绳，外抹白灰膏方法保温。 16.2.3冬季主要项目施工方法 16.2.3.1钢筋工程

（1） 对钢筋原材和半成品进行覆盖保护，底部垫高，避免积雪融化后锈蚀钢筋。 （2）遇雨、雪天气时，将绑扎好的钢筋网片采取覆盖措施。雨雪后及时清理，采用气泵进行清理。 16.2.3.2模板工程

（1）浇注前，剪力墙体大模板及其它模板外侧用50mm厚的聚苯板保温；墙体北侧迎风面适当增加防火草帘提高保温效果。

（2）墙体模板安装校正后遇到下雪时，用塑料布覆盖好墙体钢筋，防止冰雪进入墙模内，模板安装前先将模板工作面上尤其是墙体线内侧的冰雪清理干净。 （3）模板内的少量冰雪可采用气泵清理，随后马上浇注砼。

（4）顶板模板支好后，注意天气预报情况，尽量避免钢筋绑扎后落雪；若突然降雪，在钢筋上铺彩条布覆盖，最后将少量积雪用气泵清理干净。 16.2.3.3混凝土工程

（1）混凝土施工采取掺加防冻剂的综合蓄热养护方法。使用商品砼由输送泵送到作业面。

（2）砂、石、水材料加热并掺加防冻剂，防冻剂要求对钢筋无腐蚀作用，并严格控制碱含量。

（3）要求砼出罐温度不低于15℃，入模温度不低于10℃。

（4）冬施期间设专人负责测温工作，发现异常情况时，应立即向技术部门汇报。

（5）注意气温发展情况，当气温低于-15℃不进行砼浇注施工。

（6）当同条件养护试块试压达到受冻临界强度后，并在砼冷却到5℃时，经过申请、审批方可拆除墙体板模；顶板模须待砼强度达到设计强度的100%时，经申请、审批后可拆除。

（7）砼浇注前模板内和板面要用吹风机吹净浮土、垃圾，人工清理，遇有积雪或冰层时，用气泵现场清理，随清随进行砼浇注。

（8）砼输送至作业面要及时振捣抹平，在墙板上口钢筋间随即用草帘被塞实保温；顶板砼振实抹平后随即用塑料薄膜覆盖，然后用草帘被覆盖保温。各项保温措施均依据砼的热工计算确定。

冬期施工测温规定

（9）墙板测温时使用电子测温仪直接插入预埋的测温线头，当发现温度达不到砼各阶段的要求时，及时采取措施加强墙体的保温，并通知搅拌站控制好供应混凝土的温度。

（10）砼墙保温用聚苯板在钢模背面塞嵌，用发泡剂固定并填满缝隙；顶板、楼梯等构件用阻燃草帘被覆盖保温（视阶段和测温情况确定覆盖层数），在顶板的下层采取火炉升温措施，火炉上方进行遮挡，避免火源直接烘烤顶板。

地上结构高空施工期间，为防止大风对混凝土施工的影响，采用帆布封闭楼层和楼梯间。封闭按三层考虑，施工层及以下两层；考虑压型钢板作为底模，楼板混凝土施工极易受冻，火炉设置二层，一层在已经施工完的楼板下部，一层在即将施工层的下部。

砼后期强度的提升主要以自身水化热和保温完成。

（11）砼试块留置与拆模：进入冬期施工后，砼试块要比常温加倍留设同条件养护试块（增加三组）；一组用于监测砼的临界（墙板模拆模）强度，根据气温情况，每10d左右测定一次，同时要满足拆模后砼的表面温度与大气温度差要小于20℃，否则须采取保温措施或延迟拆模；一组用于顶板模拆模强度，一组用于来年大气温度转入正常28d时的强度。

砂浆试块除按常规要求留置外，增加三组与砌块同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入28d的砂浆强度。