浓硫酸贮罐检修安全方案
浓硫酸贮罐检修安全方案 一、 情况介绍：
吉林化纤股份有限公司有立式浓硫酸贮罐三台，规格相同，材质为普通碳钢，外部尺寸为Φ8000mm×10000mm ，侧壁厚16mm ，顶板厚8mm ，现底部有约300mm 厚的含硫酸污泥。进行设备检修，需要在贮罐顶部开一个直径约2000mm 的泄爆口，作业过程中涉及的危化品包括浓硫酸、氢气、二氧化硫等。
二、 过程危害性：
1、 浓硫酸：
六大无机强酸之一，不挥发，具有强氧化性，在加热条件下能与绝大多数金属发生化学反应，生成高价硫酸盐和二氧化硫。
浓硫酸在加热条件下与碳钢中的铁能发生化学反应，生成二氧化硫（或氢气），反应方程式如下：
2Fe + 6H2SO 4(浓)=△= Fe2(SO4) 3+ 3SO2↑ + 6H2O 2Fe + 6H2SO 4 = Fe2(SO4) 3+ 3H2↑
理论上，应该是发生第一种化学反应，最终生成二氧化硫，但根据以往处理硫酸贮罐或管路时，会有燃爆现象发生，所以本次处理应按第二种化学反应来对待。
2、 氢气：
燃点：580℃；
气体密度(101.325kPa，0℃) ：0.0899g/L（空气密度1.293 g/L，是空气密度的1/14）；
爆炸范围4.0%～74.2%；
最低点火能量：0.02mJ 。
3、 二氧化硫：
不燃，窒息性气体，有刺激性气味。
密度：2.551g/L。
另据硫酸厂相关人员介绍，硫酸贮罐的酸性污泥中会含有硫化氢，硫化氢的理化性质如下：
4、 硫化氢
爆炸范围：4.3％～45.5 ％；
燃点：260℃；
自燃点：292℃；
密度：相对空气密度1.54 g/L。
气味：有刺激性（臭鸡蛋）气味；
毒性：剧毒。
但硫化氢作为强还原剂是能够与强氧化剂浓硫酸反应的，方程式如下：
H 2S+ H2SO 4(浓)= SO2↑+S↓+2H2O
三、 作业方式：
用手钻排布钻眼开口，此方法耗时较长，一个人作业全部完成大
约需要十天以上的时间。
2、 用砂轮或无齿锯开口，耗时稍短，一个人作业需要三天以上。
3、 用气焊开口，耗时最短，一个人作业半个工作日即可。
三种方法都不能解决高温铁屑落入酸泥的问题，但使用气焊作业用时最短，由于冬季在室外高处作业也具有一定风险，所以决定认真研究制定并落实安全措施后，在确保安全的前提下进行气焊作业。
四、 安全措施：
为确保绝对安全，本次作业须一并考虑氢气和硫化氢的危害；二氧化硫密度较大，只能积累在贮罐底部，不会对本次作业造成危害，故不作考虑。
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9、 打开贮罐上部人孔，使产生的氢气直接进入大气； 作业人员佩戴防毒用具； 上罐顶人员只限两人，一人动火，一人监护； 清理贮罐上方杂物，保持作业现场无妨碍物； 确认罐顶护栏安全可靠； 氧气瓶和乙炔瓶放置在围堰外，并确认氧气带、乙炔带可靠连接； 作业范围内禁止其他工艺处理和设备检修； 设隔离带，禁止无关人员靠近作业现场； 每台贮罐作业前，对贮罐内部硫化氢浓度进行取样化验，在贮罐下
部取样，浓度在硫化氢爆炸下限的1/50以下方可动火（硫化氢爆炸
下限为65.28g/m3，所以浓度在1.3 g/m3以下可以确保安全）；
10、 对第一台贮罐进行切割之前，将一小块铁烧红，投入贮罐，2分钟后
再次对贮罐内部硫化氢含量进行取样化验，并确认安全；
11、 切割过程中采取间断切割方式，一是切割点不连续，二是切割时间
不连续；
12、 第一台贮罐切割一半时，进行硫化氢浓度化验，如无明显上升，其
余两台可不再做化验；
13、 切割最后部分应留在爬梯处，监护人员先行撤离贮罐，顶板掉落后，
作业人员迅速撤离。
五、 其它事项：
1、 因为氢气极易燃，在气割处产生之后立即燃烧，不存在积累形成爆
炸性气体的可能，其危害性在可承受范围内；而且其燃烧速度极快，故罐顶可不设灭火器材，给作业人员留出尽可能大的闪避空间；
2、 浓硫酸遇水后即与铁发生剧烈反应，产生大量氢气，反而增加危险
性，故现场可不设消防水；
3、 取样时应考虑贮罐高度，保证取样结果真实可靠；
4、 气焊作业人员的作业资质必须符合国家相关法律法规；
5、 安全措施和作业所需材料由相关双方协商后分别落实；
6、 作业过程中现场发生的本方案之外状况，立即停止作业，由相关双
方研究安全措施并落实后方可继续作业。 1、