公司SQMP手册

3、SQMP 手册 3.1、目的

建立和实施于公司品质目标相适应的品质体系文件，对实物品质形成的全过程进行连续的恰当的控制和管理，通过体系的有效运用，包括持续改进和降低不合格率从而增强顾客满意。 3.2、适用范围

适用于以设计定型或规范的电子产品的塑料零件。 3.3、宝康公司部门组织图

3.4、 责任和权限 3.4.1、总经理 3.4.1.1、品质方针

3.4.1.2、确保在组织相关职能和层次上建立品质目标。 3.4.1.3、确保品质管理体系所需的资源。 3.4.1.4、规定组织要求得到确定并予以满足 3.4.2

、副总经理（经营者代理人）

3.4.2.1、确保品质管理体系所需过程的建立，实施和保持

3.4.2.2、组织公司的内部审核，向最高管理者报告品质管理体系的业绩和任何改进需求。

3.4.2.3、确保在整个组织内提高满足顾客要求的意识。 3.4.2.4、与品质管理体系有关事宜的外部联系。 3.4.3、生产部长

3.4.3.1、对生产过程进行监督，收集产品信息实行数据分析，制定并实施纠正，预防和改进措施。

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3.4.3.3、负责顾客财产进厂的归口管理和确认。

3.4.3.4、接受顾客定单，安排生产进度，确保交货期。 3.4.3.5、负责售后服务的管理和用户满意度的调查。 3.4.4、品质技术部长

3.4.4.1、负责技术文件和资料的归口管理。

3.4.4.2、组织品质管理体系策划、建立、实施，保持持续改进的归口管理。 3.4.4.3、对制造过程是否符合工艺文件进行监督，对产品标识检验状态，实施进行监督。

3.4.4.4、负责不合格品的控制，主持不合格评审，防止非预期使用和安装。 3.4.4.5、负责对因产品不合格而提出的纠正，预防和改进措施，实施监督检查和验证。

3.4.4.6、负责检验，测量和试验的归口管理。 3.4.5、资材部长

3.4.5.1、负责对供方的评价和选择。 3.4.5.2、负责采购资料的管理。 3.4.5.3、负责因进货不良的处置。 3.4.6、人事部长

3.4.6.1、负责组织对各类人员培训。

3.4.6.2、负责对培训档案和培训记录的管理。 3.5、资源

本公司建于一九七九年，原为天津市无线电配件厂。2002年改制为天津市宝康塑胶管材有限公司。公司占地21000平米，厂房面积6000平米，有热塑注射机中小型24台，热固成型液压机5台，型材挤出机流水线2条，印刷流水线2条，并有相应模具设计、制造、修理能力。

多年来我公司为TSED 、TTSEC 、LG 、TCB 、整机厂，提供电子产品的塑料零件。公司有员工162人，工程技术人员14人，公司员工在市场竞争环境下，产品品质在公司内的自控能力互控能力，专职的控制能力不断得到强化和提高。 3.6、经营者代理人

经营者代理人为公司副总经理 3.7、经营者报告

依据SEC 要求建立SQMP 品质管理手册，已经建立实施。根据2003年下半年的统计，顾客进货检查LOT 不良率为3683PPM ，达到了本年度公司制定的品质目标。顾客反馈的不良及时采取了改善措施，品质管理和品质保证的能力，在持续改善中不断的在提高。

3.8、品质SYSTEM 文件的建立及管理 3.8.1、品质SYSTEM 文件的建立

品质体系文件依据SEC 公司SQMP 建立的方法及内容，从识别顾客要求，管理职责、资源管理、产品实现测量分析和改进，品质体系的管理持续改进，建立品质管理体系。

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3.8.2.1、体系文件的编制、发放、变更归口品质部负责。

3.8.2.2、体系文件经最高管理者批准，在运行中不能满足要求，改进变更由部门负责人提出，经最高管理者批准后变更。

3.8.2.3、品质体系文件变更，及时收回、报废。变更标识，原版为00更改后为01、02依次类推。

3.8.2.4、邀请相关人员对体系文件评价、改进。 3.8.2.5、内部审核对体系文件的评价和改进。

3.10.1、利用品质现况统计报表及顾客的反馈的相关信息，提出改进的方向。 3.10.2、通过采取纠正措施、预防措施、消除问题原因或潜在原因，防止不合格或不合格再次发生。

3.10.3、通过管理评审，对品质管理体系的有效性、适宜性，进行评价。进而，评价持续改进的有效性。

3.10.4、应用PDCA 循环的方法，持续实施上述各项活动，实现持续改善。 3.11、QMP MANUAL管理

SJQE 推动编制SQMP 经总经理批准发布，通过实施SQMP 的持续管理，以达到公司管理的目的和顾客的满意。 3.11.1、每年年终修订，有效期一年。

3.11.2、SQMP 内容进行修订后，分发给相关部门，并收回前版本。

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4.1、品质战略

争创高品质、高档次的产品，提高市场占有率！ 4.2、经营方针

完善品质管理体系，强化工艺纪律，提高产品品质，满足顾客要求是我公司的生命！

4.3、品质管理体系

公司选择使用ISO9001-2000品质管理标准用来开展规范品质活动。

品质管理体系包括：以产品实现过程和支持过程。形成的文件有：品质管理手册（含程序文件）、技术文件、作业指导书、品质记录。

品质手册描述了品质目标和品质方针，品质管理体系的框架结构，以及各职能部门的职责和权限。

程序文件描述了对所有与品质有关的活动，应对其恰当连续控制的规则。 技术文件和作业指导书详细描述了如何完成某种具体的任务的方法和要达到标准，是指导作业人员工作的基准性文件。

品质记录是阐明所取得的结果或所完成的数据。 4.4、组织结构图—见附录1

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公司依存于顾客，本公司承诺建立、实施品质管理体系并持续改进其有效性，并通过以下活动提供承诺的数据。

5.1、公司传达满足顾客和法律、法规要求的重要性。

5.2、增强顾客满意为目的，确保顾客的要求得到确定并予以满足。 5.3、总经理确保公司品质管理体系，运用所必需的资源。 5.4、副总经理按策划时间的间隔主持管理评审。

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7.1、标准作业控制活动

7.2.1、产品批量生产，工艺员对输入资源确认，并输出初样模型。

7.2.2、检验员对初样检查记录，检查合格初样作为样品放置在机台作为批量生产对照样件。

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8.1、业务规则

8.1.1、适用范围：塑料树脂、毛粘垫、包装物。

8.1.2、检查方法：GB2828-87 检查水平 S-2 AQL 值2.5。

8.1.3、检查基准：下级供货商提供的检查成绩书，技术文件规定的要求。 8.1.4、严格度调整的基准 A 、 正常检查到加严检查。当进行正常检查时，若在连续不超过五批中有两批次

初次检查（不包括再次提交检查批）不合格，则从下批次检查转到加严检查。 B 、 从加严检查到正常检查。当进行加严检查时，若连续五批初检查（不包括再

次提交检查批）合格，则从下一批检查转到正常检查。

8.1.5、不合格LOT 处理基准，检验员判LOT 不合格填报不合格通知单，品质主管复验后提出处置意见。资材部对购入资材隔离标识，与下级供货商联系处置。 8.1.6、无检查项目管理基准

连续30批初次检查合格的产品，经品质主管批准从正常检查转入无检查项目管理（放宽管理）。 A 、 有一批无检查项目检查不合格。 B 、 影响到工程质量 C 、 品质主管认为有必要回到正常检查。 8.1.7、成绩书建立基准

根据进货检查记录，每月对进货现况形成报表。 8.1.8、MRB 基准

对有效期的资材，如油漆、稀料等，资材部出库前应识别有效期，防止过期资材流入生产过程。

对过期资材，投入使用前由品质技术部与顾客联系，经检查试验认可后方可使用。超期使用保废需持有品质技术通知单处置。 管理模式

进厂物料检查报告单—见附录4

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9、工程品质管理方案 9.1、LINE STOP运营基准 9.1.1、·当模具行腔的分型面，顶出系统，冷却/加热系统出现异常。

·当成型制品比照样品出现异常。

9.1.2、工作人/检验员发现成型过程，再加工过程，发生发现的产品或条件异常，应停止生产运行，报告当班工艺员分析处置，待排除原因、故障后，在检查，再运行。 9.2、返工的程序

当产品不合格时，需要返工/返修时，由品质技术部下发《产品返工/返修通知书》 9.2.1、品质技术部确定返工/返修方法，并出具有效的指导书或样件，生产部负责组织按规定返工/返修。

9.2.2、返工/返修后的产品重新检验。

9.2.3、返工/返修造成的不合格品由品质主管确认后报废粉碎。 9.2.4、返工/返修流程图

9.3、完成品LOT 管理

9.3.1、完成品的LOT 要做好标识。

9.3.1、在搬运过程中轻拿轻放，避免搬运不当造成产品损伤。 9.3.3、储存条件应该：环境卫生清洁、防尘和有防护措施。 9.3.4、交付时必须做到先进先出。

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10.1、业务规则

本程序为产品的最终检查过程，防止不合格品流入顾客方。 10.2、检查方式：抽样检查，检查水平，AQL 值遵守顾客方要求。

10.3、检查基准：顾客提出的检查项目，产品的品质特性，检查水平，AQL 值。 10.4、严格度调整基准

A 、正常检查到加严检查。当进行正常检查时，若在连续不超过五批中有两批次初次检查（不包括再次提交检查批）不合格，则从下批次检查转到加严检查。 C 、 从加严检查到正常检查。当进行加严检查时，若连续五批初检查（不包括再

次提交检查批）合格，则从下一批检查转到正常检查。 10.5、不合格LOT 处理基准

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连续30批初次检查合格的产品，经品质主管批准从正常检查转入无检查项目管理（放宽管理）。 A 、 一批无检查项目检查不合格。 B 、 影响到工程质量 C 、 品质主管认为有必要回到正常检查。 10.7、成绩书建立基准

成绩书建立基准：产品图纸、承认样件、检查水平、AQL 值。 10.8、MRB 基准

10.8.1、制品验收入库后，储存期一般不超过六个月，在储存期间，要保持纸箱表面完整清洁。

10.8.2、包装好的制品，应储存在温度-18-40摄氏度，相对湿度不大于96%，周围空气中无酸碱和其他有害气体的库房中，并严防塑件受压变形。 10.8.3、凡超出六个月的制品/包装物受潮、变形，出库前检验员复查。

10.8.4、产品库存期间，包装箱外力原因跌落、破损，库管工应与检验员主动联系，由检验员及时复验。

10.8.5、由于库存产生的不合格，由库房主管填发不合个原因报告，保品质主管处置。

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11.1、对工程中发生的不良品，跟班工艺员应立即对问题进行分析，在职责范围内处理。

11.2、对工程中发生的不良品，原因不确定的，工艺员不能自行解决的，提交到品质技术部，品质技术部对问题进行分析，找出问题点，制订纠正措施，并做好防止在发生的改善活动，由品质技术部门跟踪验证、检查、合格后方可生产。 11.3、工程异常处理 生产车间

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12、可靠性试验

本公司无此项试验

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13.1、业务规则

定期评价品质管理体系的有效性和符合性，确定产品实现过程及生产的结果是满足顾客的要求。并对其进行不断的改善，确保品质管理体系可持续有效的进行。

13.2、AUDIT 计划

公司每半年组织一次内审

·流程图

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14.1、业务规则

14.1.1、顾客的变更要求，顾客需提供变更的示方，品质技术部将变更通知单下发至相关部门。

14.1.2、公司内部要求的变更，由品质技术部填写变更申请书通知顾客品质部，顾客同意更改后，由品质技术部通知生产部、资材部及相关业体进行更改产品的实施。

14.1.3、变更后的实物样品送到顾客方确认后批量生产。

14.1.4、公司应在首批出现变更点的量产产品的包装箱单上，贴上变更点标签，出厂检验报告应标识上“首批变更部品”字样，并通知顾客进厂检验。 14.2、变更点申请项目 当有下列情况需要变更 14.2.1、模具修理

14.2.2、供应商的变更（包括地点的变更）

14.2.3、重要的检查方法变更 14.2.4、重要的设备变更

14.2.5、重要管理者变更(品质负责人等) 变更点流程图

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15.1、业务规则

15.1.1、顾客检查LOT 不良，工程不良由营业担当及时反馈不良现状。

15.1.2、品质技术部负责人应及时到现场分析原因，与顾客共同协商进行处理。 15.1.3、品质技术部及时通知品质责任部门，责任部门根据不合格原因，制订纠正措施并进行整改。

15.1.4、责任部门对品质问题点，以书面的形式或不良实物通知责任人，引起责任人及其他操作工的重视，杜绝类似问题发生。

15.1.5、对于解决有困难的品质问题，由品质技术部组织品质分析会，分析原因，制订改进对策及工艺攻关，组织实施。

15.1.6、品质技术部负责跟踪，验证其整改效果，并写出书面的品质异常对策书交给顾客。

15.2、不良分析业务处理程序

15.2.1、品质技术部负责组织有关部门对不良问题进行评审，找出不良原因并确定责任部门。

15.2.2、品质技术部将《产品不合格报告》、《纠正措施表》下发到责任部门。 15.2.3、责任部门应在两天内根据不合格原因制定措施并实施。

15.2.4、品质技术部应将纠正措施进行登记，并对实施效果进行验证。

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15.2.5、客户不满处理程序

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16、品质教育 16.1、业务规则

16.1.1、为保证职工的业务水平和操作技能，符合产品品质和品质体系运行的要求，公司对各类人员进行培训教育。

16.1.2、人事部根据部门提出培训要求和内容编制《年度培训计划》，报总经理批准后实施。

16.1.3、人事部应按培训计划安排组织每项培训，并做好培训记录。

16.1.4、经培训后的员工，针对完成品质任务所需要的操作知识、技能进行考核，经考核合格后方可上岗。

16.1.5、对特殊岗位的工作人员，按其上岗资格的具体要求，由人事部申请上级部门进行培训、考核，取得上级部门颁发的资格考核证书后，方可上岗操作。 16.2、对员工培训的要求

熟悉并理解公司的品质方针、目标。 熟悉所在部门的职能。

明确本人的品质职责和权限。 清楚本人工作所依据的文件。 熟练掌握工作技能。

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培训业务流程图

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17、模具管理 17.1、业务规则

17.1.1、模具接收、建帐、保管、调出、生产部负责。

17.1.2、库房保管人员在接收模具时必须查对履历卡，模具编号随模样件及附件是否齐全无误，及时登陆，防锈处理后，入库保管。

17.1.3、凡因操作、保管、自然磨损造成的模具损伤，由车间工艺员提出修理意见，品质技术部会签，经副总经理批准后实施。

17.1.4、模具严重损伤，不能修复原状，由生产部模具主管与顾客方协商处置。 17.1.5、模具使用前应检查无有损伤，稳装时应精心操作并清除模具上的油污的等异物。

17.1.6、模具使用完，操作人员必须在履历卡上填写本批次生产数并带有末件合格样件方能入库。

17.1.7、模具使用5万次后由模具工检修。 17.2、管理标准

模具管理要求库房帐、物、卡相符，模具定量存放。发放无误，及时收回。 17.3、管理样式 模具履历卡

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模具管理流程图

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18.1、业务规则

建立并保持监督和测量装置的控制程序，确保检测结果的正确性，为产品符合规定要求提供数据。并定期对测量仪器/设备进行校正，满足生产过程中的产品品质控制。 18.2、管理标准

18.2.1、品质部门负责测量器具的统一发放，并负责对测量仪器进行定期的报验和日常监督管理，以保证测量仪器的正常使用。

18.2.2、技术部门负责测量仪器的精度等级的鉴定测量，并制订测量仪器使用规程，对于设备等方面的各种仪器仪表，规定适用的安全范围，并负责监督。 18.2.3、对于损坏的测量装置，由技术部门负责确认，是否报废，并进行实施。 18.2.4、品质量具校正记录，对于本厂不能校正的，则委托外部国家认定的计量单位进行校正。

18.3、管理样式—见附录2 18.4、设备管理 18.4.1、管理标准

使用的设备应始终保持良好的技术状态，满足产品生产的技术要求。 18.4.2、生产部负责设备的检修计划的编制。

18.4.3、设备使用部门实施设备的检修和日常保养。 18.4.4、工艺员检查设备功能的技术状态。

18.4.5、设备员对设备规定的日点检项目检查，并保持记录。

18.4.6、操作人在设备运行过程中发现异常，及时停机，由机修人员处置。 业务流程图

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19.1、业务规则

对于影响产品品质的数据进行收集。

进行CPK 值计算，列出图表，对出现CPK 值偏离改善。

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20、品质报告书

20.1、品质报告书提出的目的

实施目标管理，利用记录和统计，掌握现况，分析问题，求顶控制的主要因素。

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21.1、新产品检验及审核 21.1.1、新产品检验

A 、检验员进行首件检验，必须对照承认样件，从外观、结构、尺寸、组装、印刷、包装等全方位的对产品进行检验，首件检验合格后，方可生产。

B 、在生产过程中，检验员要对新投入批量生产的模具跟踪检查，发现异常，通知工作人终止生产，问题排除后，在实施检查。

C 、发生的不合格品责成工作人返工、筛选，不能返工的不良品通知相关人员处置。

21.1.2、新产品的审核 A 、 模具型腔精度，分型面精度，成型的制品应能满足顾客对外观、结构、尺寸

的要求。 B 、 模具的冷却/加热，顶出，流道系统应能满足批量生产要求。 C 、 制品的材料、色号、规格均能满足顾客要求。 D 、 新产品的确认，通过试模，小批量生产后为顾客提供样品，由顾客签发承认

样件。

E 、 产品的生产、检查以及顾客承认样件为依据。 21.1.3、新产品的确认及原材料的检验。

模具结构的变更、返修的新产品模具，原材料的变更，重新再确认，执行21.1.2程序。

原材料的检查项目

（1） 顾客指定的生产厂商，规定的材料、规格、色号、包装的外观检查。 （2） 成型试料的检查：材料的流动性与成型参数的适应性。成型制品的外观检

查及阻燃检查。

（3） 供货商提供的质量证明。

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22.1、业务规则

22.1.1、资材部对供货商的供货能力，经营状况进行调查。 22.1.2、品质技术部对供货提供的产品品质进行平定。 22.1.3、资材部对供货商的纳品成绩资料每月统计管理。

22.1.4、当发生供货不良时，向供货商提出品质改善要求，供货商应在限定期限内回收，并对回信进行管理。

22.1.5、当采购要求发生变更时，品质技术部提供变更示方。当供方发生技术变更，应事先通报，征得同意后，在包装物上粘贴首次变更标识。

22.1.6、发生的新产品供货商应先送样，经与顾客共同承认后，再定货。 22.1.7、每年对供货商审核和平定一次。 22.2、供货商情况

产品制造商分别为三星一毛织、台湾奇美、中国宁波LG 、德国拜尔、美国杜邦、北京燕山石化、北京化工研究院，产品分别由他们的代理商提供，供货及时，质量稳定。

22.3、控制的基准及方法

原材料规格，供货商的变更。事先通报供货方取得认可，在实施采购。 22.4、供货商管理计划

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23.1、图样标准控制规则

23.1.1、顾客提供的图样由品质部接受、登记、保管。

23.1.2、图样的变更，顾客方提出，由顾客方提供变更示方。

23.1.3、当工艺要求不能满足产品图样要求，由公司品质技术部向顾客方提出变更申请，申请批准后，再实施。 23.2、作业标准控制

作业标准由品质技术部编制技术文件，文件品准修订报公司副总经理，副总经理批准后实施。

模具修理，由品质部下达技术通知单。 23.3、品质管理标准

品质管理手册、程序文件由品质技术部组织编写，报总经理批准后实施。 23.4、制定的文件发放到使用部门，文件变更后及时更换原件，

对原件隔离报废。 控制流程图：

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组织结构图

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