12.常用夹具的结构
(3)生产纲领:夹具的结构形式应与工件的批量大小相适应,做到经济合理。在本次毕业设计的夹具要求是中小批量生产的夹具设计。
(4)制造与使用夹具的情况,有无通用零部件可供选用。制造和使用夹具的工人的技术状况等。
夹具的出现可靠地保证加工精度,提高整体工作效率,减轻劳动强度,充分发挥和扩大机床的工艺性能。
1.2 了解夹具总体设计的要求[2]
1)夹具应满足零件加工工序的精度要求。特别对于精加工工序,
应适当提高夹具的精度,以保证工件的尺寸公差和形状位置公差等。
2)夹具应达到加工生产率的要求。特别对于大批量生产中使用的
夹具,应设法缩短加工的基本时间和辅助时间。
3)夹具的操作要方便、安全。按不同的加工方法,可设置必要的
防护装置、挡屑板以及各种安全器具。
4)能保证夹具一定的使用寿命和较低的夹具制造成本。
5)要适当提高夹具元件的通用化和标准程度。选用标准化元件,
特别应选用商品化的标准元件,以缩短夹具制造周期,从而降低夹具成本。
6)必须具有良好的结构工艺性,以便夹具的制造、使用和维修。
确定夹具的类型按使用范围,夹具可分为通用夹具和专用夹具两类。通用夹具适用于各种不同尺寸的零件加工,如导尺、分度盘等。这类夹具是作为附件与机床一起配套供应的。专用夹具是专门为某一工件在某一工序进行加工而设计的夹具,如在铣床上加工弯曲零件必须采用相应的夹具,在压刨上加工斜面、曲面也要采用专用夹具。
2.2 钻模的主要类型
钻床专用夹具一般通称为“钻模”。可按钻模有无夹具体,以及夹具体是否可动,而分为下面几类:[1]
1.固定式钻模
这种钻模在使用时,是被固定在钻床工作台。用于在立轴式钻床上加工较大的单孔或在摇臂钻床上加工平行孔系。如果要在立式钻床上使用固定式钻模加工平行空系,则需要在机床主轴上安装钻模时,一般先将装在主轴上的定尺刀具伸入钻套中,以确定钻模的位置,然后将其紧固。2.回转式钻模
回转式钻模主要用于加工同一圆周面上的平行孔系,
或分布在圆周上的径向
:
孔。有立轴、卧轴和斜轴回转等三种基本形式。由于回转台已标准化,并作为机床附件由专门厂生产供应,固回转式钻模的设计,大多数情况是设计专用的工作夹具和标准回转台联合使用。
3.翻转式钻模
主要用于加工小型工件不同表面上的孔。使用翻转式钻模可减少工件装夹的次数,提高工件上各孔之间的位置精度。
4.盖板式钻模
这种钻模无夹具体,其定位元件和夹紧装置直接装在钻模板上。钻模板在工件上装夹,适合于体积大而笨重的工件上的小孔加工。夹具、结构简单轻便,易清除切屑;但是每次夹具需从工件上装卸,较费时,故此钻模的质量一般不宜超过10 kg。
5.滑柱式钻模
滑柱式钻模的结构已经标准化了和规格化了,具有不同的系列。使用时,
只要根据工件的形状、尺寸和加工要求等具体情况,专门设计制造相应的定位、夹紧装置和钻套等,装在夹具体的平台或钻模板上的适当位置,就可用于加工。
此次设计的夹具工件是侧盖,图为其中部分结构。
图2.1 钻孔零件
此设计针对这四个孔设计盖板式钻孔夹具。
补充设计
盖板式夹具特点[2]
盖板式钻模的特点是没有夹具体。图所示为加工车床溜板箱上多个小孔所用的盖板式钻模,它用圆柱销1和菱形销3在工件两孔中定位,并通过3个支承钉4
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