机电设备安装与调试施工方案

谨致：四川省甘孜藏族自治州康定县姑咱镇

四川二滩国际工程咨询有限责任公司长河坝水电站监理部

总监理工程师 刘永刚

发自：中国水利水电第五工程局有限公司长河坝电站施工局

事由：四川大渡河长河坝水电站磨子沟人工骨料加工系统 合同编号：CHB/SG073-2010 编号：SD5-SSXT/ETI/056/2011

日期：二0一一年八月二日

参见：

关于提交《系统机电设备安装与调试施工方案》的报告

尊敬的总监理工程师：

根据磨子沟人工骨料加工系统工程施工进度安排，结合现场实际施工情况，我单位即将进行系统机电设备安装与调试工作。我单位按照招投标合同文件、设计工艺图纸，结合各设备厂家使用说明书编写了《系统机电设备安装与调试施工方案》，现特将其呈报贵部，恳请审查批复，为盼！

附：《系统机电设备安装与调试施工方案》

良好的祝愿！

项目经理：张邯涛

中国水利水电第五工程局有限公司长河坝电站施工局

系统机电设备安装与调试施工方案

1 安装组织及准备工作

1.1 概述

本系统安装的主要机电设备包括破碎机、棒磨机、筛分机、洗砂机、脱水筛、胶带机、给料机、电动弧门、水泵、废水处理设备、石粉回收设备、除铁器、金属探测器、汽车衡、电力变压器及配电屏柜、控制设备等，设备台套多达300台套，种类繁杂，而且会出现交叉作业。

安装以片区为单位同时进行，本系统分粗碎半成品安装组、成品安装组、供水安装组、供电安装组等4个安装组，每组以车间为单元分小组进行。每个安装组的组长为本组安装质量、进度和安全的第一责任人；每个安装小组的小组长为本小组安装质量、进度和安全的第一责任人；每小组配备兼职技术员、安全员一名，每个安装组配备专职技术员、安全员2～3名，对各小组的设备安装质量和安全进行监督。

对本系统进口设备的安装，我单位将从我公司调集有丰富安装和使用经验的工人和技术人员，配合厂家技术专家，使进口设备的安装达到一流水平。

在认真做好现场安装工作同时，依据安装进度分步进行单台设备调试和试运转，在系统所有设备安装完毕后，进行系统调试及联动运转，同时按要求对设备做好维护工作。

1.2 机电设备的采购

按监理人批准的工艺设计和设备清单进行采购，对业主指定厂家的设备严格在指定厂家采购。所有设备保证满足：

(1) 所采购的主要设备仪器是国内外先进技术水平的全新设备；

(2) 设备的技术性能指标符合设计图纸、相应的规范和监理人的要求；

(3) 设备仪器制造质量优良、性能可靠；

(4) 设备、仪表、器材是国内或国际大型企业生产的产品。

1.3 设备的交货验收

所有设备到达施工现场后， 我单位和监理人共同对其采购的设备材料进行

现场开箱检查，检查项目包括：货物的外观质量、数量、品牌、型号、规格、性能、重量及尺寸等，检查后出具一份验收清单。

对到达施工现场的所有设备，我单位指派专人进行看管并进行必要的防护，对主要的零部件采取专门措施防护，确保到场设备的安全。

1.4 安装前向监理提供的资料

安装工作开始前，向监理人提供主要设备(主要设备指破碎机、棒磨机、筛分机、给料机、螺旋分级机、胶带机、变压器、地磅等以及监理人认为是主要设备的设备)的资料复印件，供监理工程师审批或确认，资料复印件包括：

⑴ 设备总图、部件总图等施工安装图纸及安装技术说明书；

⑵ 设备出厂合格证和技术说明书；

⑶ 制造验收资料和质量证书。

1.5 安装中主要参考的标准和规程规范

(1)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345－89；

(2)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923－88；

(3)《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323－87；

(4)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82－91；

(5)《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278－98；

(6)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－98；

(7)《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB 50276-98；

(8)《水工金属结构防腐规范》SL 105－95。

1.6 设备安装场地及环境

所有设备均安装在车间和已开挖平整好的的场地内。

各车间均有大于5m宽度的道路相连，主要设备周围均考虑能停靠相适用的吊装设备和车辆。

各车间开挖后的平台地基较为坚实，边坡都依据具体地质情况作处理，确保运行期和系统完工后不会出现塌方或水土流失。安装期充分考虑地面排水，主要道路路面将作合理铺设，确保安装期与运行期搬运与吊装安全。

所有机械设备在安装之前，必须待基础具备足够承载能力，安装控制线必须准确无误，得到监理工程师的允许，并认真阅读安装说明书后，才能按规定步骤安装。

各主要设备安装前须准备的资料：

⑴ 设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书； ⑵ 设备出厂合格证和技术说明书；

⑶ 制造验收资料和质量证书；

⑷ 安装用控制点位置图；

⑸ 安装使用的基准线，应能控制设备的安装尺寸和安装精度；设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。

⑹ 安装检测选用框式水平仪和经纬仪作为检测工具。

⑺ 安装前，按设备需要起吊的最大重量配备吊装设备、相应的钢丝绳、卸扣和运输车辆。

由于安装是全面展开、交叉作业，我单位拟配备汽车吊4台， 25t吊车2台，8t吊车2台及足够的工器具。

1.7 安装基础及预埋件

安装基础的位置、几何尺寸和质量要求，按照国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，进行验收并做好记录。设备安装前对设备基础位置和几何尺寸再次进行核实和检查，方能安装。

安装基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应彻底清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母先抹少量干油，再用塑料或防水纸包扎好；放置垫铁部位的表面去处疤点并的基础，如棒磨机基础，将作预压试验，预压合格后才能安装，并形成预压沉记录。凿平。

对于破碎设备

预埋件加工后外形尺寸的允许偏差应满足设计图纸的要求，采用的材料必须为经质检检验合格的钢板或钢筋，其焊接质量必须在拼焊过程进行检测和控

制，发现焊接质量问题，必须待处理合格后才能施焊，经检验合格的预埋件方能预埋。

对于大面积预埋件，将编制详细工艺，以便指导划线、切割顺序、拼焊顺序，严格控制安装面变形，保证焊接质量。安装时，由有经验的专业队伍认真安装。

埋设预留孔中的地脚螺栓，要求地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜；确保地脚螺栓底端不会碰孔底；地脚螺栓上的油污和氧化皮等认真清除干净，螺纹部分涂少量油脂；螺母与垫圈，垫圈与设备底座间的接触要求紧密；拧紧螺母后，螺栓露出螺母，其露出的长度控制为螺栓直径的1/3～2/3；在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时才能拧紧地脚螺栓，各螺栓拧紧力均匀，把紧。

2 设备安装

2.1 各设备安装前应具备的资料：

⑴ 设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书； ⑵ 设备出厂合格证和技术说明书；

⑶ 制造验收资料和质量证书；

⑷ 安装用控制点位置图。

⑸ 安装使用的基准线，应能控制设备的安装尺寸和安装精度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装检查合格后方能拆除。

⑸ 安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。

⑹ 安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。

2.2 技术交底

系统设备安装前，机电、土建技术人员将编排详细的施工组织设计说明书，并对安装人员进行技术交底；安全监察员对安装人员进行安全交底，以上交底

应形成记录以备案。依据验收记录，进行设备开箱，作安装前检查，并作好记录。如:箱号和箱数，以及包装情况；设备名称、型号和规格；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无缺件、表面有无损坏和锈蚀等。对于业主提供的设备，所有随机工具将由专人管理，以便系统完工后随设备一并交付。

2.3 安装前的检查和清理

2.3.1 安装前的检查

在进行各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况，设备构件以及零部件的完整性和完好性。对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。

⑴ 埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。

⑵ 按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。

⑶ 逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。

⑷ 对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，应书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。

2.3.2 清理

设备安装前，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求对设备进行必要的清理和保养。

2.3.3 焊接

⑴ 焊工资格

从事现场安装焊缝的焊工，均持有有关部门签发的有效合格证书。

⑵ 焊接材料：采购的每批焊接材料，均应具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理人的指示进行抽样检查，检查成果应报送监理人。

⑶ 焊接质量检查

① 所有焊缝均应按有关规范规定进行外观检查。

② 焊缝的无损探伤按有关规范的规定进行。

③ 焊缝无损探伤的抽查率，除应符合有关规范的规定外，还应按监理人指

定，抽查容易发生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。

⑷ 焊缝缺陷的返修和处理

焊缝缺陷的返修和处理应按有关规范的规定进行。

2.3.4 螺栓连接

⑴ 采购的螺栓连接副均具有质量证明书或试验报告。

⑵ 螺栓、螺母和垫圈分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。使用高强度螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。

⑶ 钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50％～60％，并使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。

⑷ 高强度螺栓连接副的安装应符合JGJ82-91第三章第四节的规定。 ⑸ 高强度螺栓连接副安装完毕后的检查内容应符合有关规定。

2.3.5 涂装

⑴ 涂装范围

① 施工图纸明确规定由我单位完成的涂装部位。

② 现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面。

③ 在接受所移交的设备时，对全部设备表面涂装情况进行检查后所发现的损坏部位。上述检查结果报送监理人，需要修复的涂装损坏部位经监理人确认后进行修复。

④ 安装施工中设备表面涂装损坏的部位。

⑵ 涂装材料

采购的涂装材料，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂装材料一致。若要求采用其它代用材料时，须进行试涂，证明其合格，并经监理人批准后方能使用。

⑶表面预处理

① 涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。

② 涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到

监理人认可为止。

③ 当空气相对湿度超过85％，钢材表面温度低于露点以上3℃时，不得进行表面预处理。

⑷涂装施工

① 经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆。在潮湿气候条件下，底漆涂装应在4h内完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不应超过12h。

② 严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均应满足施工图纸和制造厂使用说明书的要求。

③ 涂装时的工作环境与表面预处理要求相同，若制造厂的使用说明书中另有规定时，则应按其要求施工。

⑸涂装质量检查

① 漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度测定、附着力和针孔检查应按SL105-95第3.4节的要求进行。

② 金属喷涂的外观检查和厚度测定以及结合性能检查应按SL105-95第4.5节的要求进行。

2.4 机械设备安装要点

在主要设备安装前，按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的安装基准、几何尺寸和平整度，同时检查设备主体以及零部件的完整性和完好性，对重要构件或部件通过预拼装进行检查。预埋件埋设部位一、二期混凝土结合面在设备就位前凿毛处理并冲洗干净；预埋件的位置，与设计图或厂家设备的安装要求相符。设备就位前，将认真对设备总成进行检查和必要的解体清洗；对要求灌注润滑油(脂)的部位，按说明书要求灌注。

2.4.1 放线就位和找正调平

⑴ 设备就位前，按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。

⑵ 互相有连接、衔接或排列关系的设备，划定共同的安装基准线。必要时，

按设备的具体要求，埋设永久性的中心标板或基准点。

⑶ 平面位置安装基准线与基础实际轴线，或与墙(柱)的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差按±10mm控制。

⑷ 设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置的允许偏差为2mm，设备定位基准的面、线或点对安装基准线的标高的允许偏差为1mm。

⑸ 设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均在给定的测量位置上进行检验；复检时按原来测量记录的位置进行检测。

⑹ 设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件没有规定时，将在设备的主要工作面、支承滑动部件的导向面、保持转动部件的导向面或轴线、部件上加工精度较高的表面、设备上以水平或铅垂的主要轮廓面等进行选择；连续运输设备和金属结构上，选择在可调的部位，两测点间距离不超过6m。

⑺ 设备安装精度的偏差，要求满足能补偿受力或温度变化后所引起的偏差、能补偿使用过程中磨损所引起的偏差、不增加功率损耗、转动要求平稳、部件在负荷作用下受力最小、能有利于有关部件的连接和配合。

⑻ 当测量直线度、平行度和同轴度采用重锤水平拉钢丝测量方法时，选用直径为0.35～0.5mm的整根钢丝作为安装基线或铅垂线，水平线两端用滑轮支撑在同一标高面上，重锤质量根据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定，重锤产生的水平拉力确保钢丝垂度不超过0.5mm/m。

⑼ 找正调平设备用的垫铁和平垫铁可按设备工作载荷考虑，每一垫铁组的面积和厚度，根据设备负荷，按有关公式作专门设计，确保设备工作平稳。当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，要求每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；相邻两垫铁组间的距离按300～600mm控制；设备底座有接缝处的两侧各垫一组垫铁。使用斜垫铁或平垫铁调平时，规定承受负荷的垫铁组，使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫铁用灌浆层固定牢固的可不焊；承受重负荷或有较强连续振动的设备，使用面积较大的平垫铁；每一垫铁组尽量减少垫铁的块数，且不宜超过5块，不允许采用薄垫铁；放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间且不小于2mm，并应将各

垫铁相互用定位焊焊牢，铸铁垫铁可不焊；每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均要求压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处由两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。

⑽ 设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁露出10～30mm，斜垫铁露出10～50mm；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应同金属结构用定位焊焊牢。不作永久性支承的调整螺钉调平后，设备底座下用垫铁垫实，再将调整螺钉松开，作为永久性支承的调整螺钉伸出设备底座底面的长度，应小于螺钉直径。

⑾ 设备采用无垫铁安装施工时，根据设备的重量和底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量；当设备底座上设有安装用的调整顶丝(螺钉)时，支撑顶丝用的钢垫板放置后，其顶面水平度的允许偏差为1/1000；采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75%以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并复测设备水平度，将支撑件的空隙用砂浆填实。

⑿ 设备采用减震垫铁调平，在设备占地范围内，地坪(基础)的高低差不得超出减震垫铁调整量的30%～50%；放置减震垫铁的部位应平整；设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧；采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经过1～2周，再进行一次调平。

预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，按国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定执行；预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆采用细碎石混凝土，其强度比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时同时捣实，保证地脚螺栓不影响设备的安装精度；当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，采用无收缩混凝土或水泥砂浆；灌浆层厚度不小于25mm；灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不小于60mm，模板拆除后，表面进行抹面处理；当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，敷设内模板。

2.4.2 设备装配

装配前，先了解设备的结构、装配技术要求，对需要装配的零、部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面进行复查和清洗处理，并按照标记及装配顺序进行装配：

⑴ 当用易燃油料进行清洗处理时，按照具体情况及清洗处理方法先采取相应的劳动保护和防火、防毒、防爆等安全措施；

⑵ 设备及零、部件表面有锈蚀时，先进行除锈处理；

⑶ 装配件表面除锈及污垢清除采用碱性清洗液和乳化除油液进行清洗； ⑷ 对设备及大、中型部件的局部清洗，用乙醇和金属清洗剂进行擦洗和涮洗；对中、小型形状较复杂的装配件，可采用相应的清洗液浸泡，浸洗时间根据清洗液的性质，温度和装配件的要求确定，宜为2～20min，且采用多步清洗法或浸、涮结合清洗法；对精密零件、滚动轴承等不得用喷洗法；当对装配件进行最后清洗时，采用超声波装置，并采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂和三氯乙烯等进行超声波清洗；对形状复杂，油垢粘附严重、清洗要求高的装配件，采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂、三氯乙烯和碱液等进行浸-喷联合清洗；设备加工表面上的防锈漆，采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗；对禁油条件下工作的零、部件及管路进行脱脂，脱脂后应将残留的脱脂剂清除干净；设备零、部件经清洗后，应立即进行干燥处理，防止再次生锈，或表面涂少量润滑油，同时覆盖防尘；

⑸ 清洗后，当采用目测法时，在室内白天或在15～ 20W日光灯下，肉眼观察表面无任何残留污物；当采用擦试法时，用清洁的白布(或黑布)擦拭清洗的检验部位，布的表面无异物污染；当采用溶剂法时，最后溶液洗涤，观察或分析溶剂中应无污物、悬浮或沉淀物。

⑹ 设备组装时，一般固定结合面组装后，用0.05mm塞尺检查，插入深度不小于20mm，移动长度应小于检验长度的1/10；重要的固定结合面紧固后，用0.04mm塞尺检查，不能插入；特别重要的固定结合，在紧固前后均不能插入。

⑺ 设备上较精密的螺纹连接或温度高于200℃条件下工作的连接件及配合

件等装配时，在其配合表面涂上防咬合剂，防咬合剂宜符合相关规范的规定。

⑻ 带有内腔的设备或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物。

⑼ 对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱，装配前作渗漏检查。 ⑽ 设备安装完毕，安装人员要把设备和场地清扫干净，对设备易受潮、生锈和被盗的部位采取保护措施。多余的材料和零件回收仓库或转移到合适的地方保存。

2.5 主要设备的安装

2.5.1 胶带运输机安装

本系统共有56台胶带输送机，带宽有1200mm、1000mm、800mm、650mm四种规格，多种驱动方式和张紧方式。

⑴ 胶带机机架中心线按下表的规定执行，并且保证在任意25m长度内的直线度为5mm；

胶带机机架中心线规定表

⑵ 滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000，滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000；

⑶ 驱动滚筒轴线与减速器低速轴线的同轴度按照GB1184中10级的规定执行，两滚筒轴线的平行度为0.4mm；

⑷ 托辊辊子（调心辊子与过渡辊子除外）上表面保持在同一个平面上（水平面或倾斜）或者在一个公共半径上的弧面上（输送机凹弧段或凸弧段上的托棍），其相邻3组托辊辊子表面的高低差不得超过2.00mm；

⑸ 卸料小车钢轨工作面保持在同一个平面上，每段钢轨的轨顶标高不得超过2.00mm。轨道直线度在1m长度内为2.00mm，在25m长度内为5.00mm，在全长内为15mm。轨缝处工作面高低差不超过0.5mm，轨道接缝间隙不大于3.0mm。轨距偏差为±2.0mm；

⑹ 卸料小车，可逆配仓输送机，拉紧装置等的轮子踏面保持在同一平面上，其平面度偏差不超过下表的规定；

平面度偏差规定表

⑺ 支点浮动式驱动装置的浮动振幅不大于2.0mm；

⑻ 采用环形锁紧器连接的轴与轮毂严禁涂二硫化钼；

⑼ 清扫器安装后，其刮板或刷子与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度不小于85%；

⑽ 输送带采用璜时得成套粘合剂进行胶接，施工时胶带的剥层，打磨，粘接按粘接工艺执行。

2.5.2 筛分设备安装

筛分设备大致分为筛体、支座、驱动装置三大部分。安装顺序为筛底座→前后支腿→筛体→驱动电机：

⑴ 筛分设备安装采取自下而上的方式，首先安装筛底座。在安装筛底座前，对筛分楼主梁进行测量，然后进行安装；

⑵ 筛底座在平台上拼装后进行吊装，底座安装严格控制对角线及底座平台高程。对角线误差控制在±5mm以内，底座平面高程误差控制在±3mm以内；

⑶ 筛前后支腿按照图纸要求控制间距及中心距，其误差控制在±3mm以内，相邻腿面高程误差±3mm 以内；

⑷ 电机传动支架安装严格控制其安装高程及振动筛传动联结部分之间间距。电机传动部分与振动筛传动部分高程误差，中心距误差按安装说明书要求控制；

⑸ 振动筛安装之前，先打开左右激振装置护罩，检查其传动灵活情况，检查内有无异物，轴承情况，左右激振块平衡情况。振动筛体的安装按照图纸要求，保证安装角度，当安装角度不能满足图纸要求时，可在前后支腿顶端设调

节垫板进行调节；

⑹ 上述工序完成后，进行筛筋及筛网安装，筛网安装不允许扩大网体安装孔；

⑺ 对所有螺栓进行紧固。

2.5.3 颚式破碎机安装

本系统选用了两台C125颚式破碎机，由机架、破碎、驱动装置及液压系统4大部分组成，制造商发货时为4大部件。现场安装主要是4大部件的组装。安装顺序为：机架→破碎→驱动装置→液压系统。

⑴ 依照制造商安装使用说明书及安装技术要求，在制造商技术人员的指导下进行安装。

⑵ 清理基础面与破碎机机架底部接合部，将机架平稳地吊装与预埋件连接。

⑶ 将破碎机底部清理干净，将其与破碎机机架连接。

⑷ 驱动装置安装，驱动电机轴与破碎机水平轴同心，同心度要求按安装使用说明书执行。

⑸ 液压泵站安装后，对系统注油，进行气囊的安装。

2.5.4 中细碎破碎机的安装

本系统选用了两台HP400破碎机作中碎、两台HP300破碎机作细碎。破碎机主要由主机、驱动装置及减振器、液压站组成。设备出厂时破碎机主机已组装为整机。安装顺序为：减振器→破碎机主机→驱动装置→液压站。

⑴ 对破碎机支腿进行超平检测后，安装减振器。减振器安装完毕，安装主机座。主机座安装高程允许偏差按安装图纸要求控制。

⑵ 主机座安装后将主机缓缓起吊与机座螺栓进行连接。螺栓拧紧用专用工具并用扭矩扳手测力，使其紧固力满足设计要求。

⑶ 驱动装置安装，驱动电机轴与破碎机水平轴同心，同心度要求按安装使用说明书执行。

⑷ 液压泵站安装后，对系统注油。进行气囊的安装。

⑸ 设备安装在制造商家技术人员的指导下，按产品说明书要求进行。

2.5.5 立轴式制砂机的安装

本系统选用了三台B9100立轴式制砂机,该机由机架、破碎机、给料装置、液压油缸、驱动装置及液压泵站6部分组成。制造商供货时已经组装。安装顺序为：机架→破碎机→液压油缸→驱动装置→液压泵站。

具体安装工艺同中细破的安装。

2.5.6 棒磨机的安装

本系统选用了三台MBZ2160棒磨机制砂，该设备主要由机体、机座及驱动装置组成。安装顺序为：机座→机体→驱动装置。

⑴ 对棒磨机基础及预埋件进行再次检查验收合格后，进行机座的安装。在机座安装前将滑动轴承与棒磨机主轴进行贴合检验。检验方法采用涂红丹贴合检验。若贴合面低于85%，进行刮瓦处理。刮瓦要求执行相关技术规范。

⑵ 检测机座安装高程，两机座中心线允许偏差为±1.0mm。

⑶ 将棒磨机缓缓吊下，主轴与机座贴合后，安装机座上盖。

⑷ 安装驱动装置及其他附件。

⑸ 棒磨机安装执行设计图纸要求及使用说明书规定。

2.5.7 给料设备安装

本系统选用了2台VF561-2V棒条给料机用于粗碎车间的给料，GZG1003型振动给料机71台，GZG503型圆盘给料机3台用于棒磨机给料，还有800*800电动弧门32台用于成品砂给料和装车仓给料。所有给料设备均由制造商组装后运往现场。整体吊装。

⑴ 电振给料器预埋螺栓采用定位架定位后成组预埋。埋设加固后，在螺栓丝口处涂抹润滑脂后用麻布或水泥纸扎好保护。安装吊环，并进行吊环加固。

⑵ 在电振给料器安装前，对预埋螺栓包扎部分进行清理，然后进行安装。 ⑶ 用简易炮车将电振给料器运至安装部位，在廊道顶部给料器孔口上扎三脚扒杆，用手动葫芦将给料器吊到安装部位进行安装。

⑷ 当电振给料器与预埋螺栓联结后，进行振动件的安装。将振动件挂在预

埋吊环上再与电振给料器连接。按安装图纸要求进行电振给料器角度的调节。进行振动电机的安装。

2.6 电气设备安装

2.6.1 工程概况

本系统的电气安装工程包括以下内容：

⑴ 10KV线路架设；

⑵ 电力变压器安装试验；

⑶ 高、低压屏柜及母线的安装试验；

⑷ 隔离开关、高压断路器、高压熔断器、避雷器的安装试验；

⑸ 电缆安装试验；

⑹ 电机安装试验；

⑺ 防雷接地安装、试验；

⑻ 工业电视监视系统安装调试

⑼ PLC+计算机控制系统安装调试

2.6.2 施工准备

⑴ 熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，注意图纸技术要求；

⑵ 备工机具、材料；

⑶ 技术交底。施工前认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和施工方法；

⑷ 熟悉有关电力工程的技术规范。

2.6.3 10KV线路施工

线路施工的技术要求和措施：本系统的线路工程施工将按《电力建设工程施工技术管理制度》、《架空送电线路设计技术规程（SDJ3-79）》、《架空送电线路工程施工质量检查方法》及国家有关规程、规范、技术标准的技术要求进行。施工测量的精度应符合现行的架空送电线路测量规定的要求。

⑴ 基础施工

在基础施工中遵循下列要求：

基础开挖以人工挖掘为主，若遇大石则采用手风钻造浅孔小药量松动爆破开挖，尽量保护坑壁原状土不被破坏。基础开挖深度符合设计要求。接地体安装与基础开挖配合进行，以充分利用基础挖深的有利条件来进行接地安装。

电杆的埋深从基面到底部距离，不加拉线的直线杆埋深为1.4m(12m以下电杆)，加拉线的电杆埋深为1m。电杆埋深深度允许偏差为+100mm，-50mm。底部应平基处理。

双杆基坑的中心偏差不超过30mm，且两杆的底部高程误差不大于20mm。拉线电杆的拉线基础定位，按杆塔组装图要求进行，拉线对地、拉线对横担的夹角不得超过设计规定要求。

拉线盘的埋深应满足设计要求，拉线盘的上平面应与拉线垂直。

电杆基坑和拉线坑的回填应分层夯实，且防沉层不得小于30cm。

⑵ 电杆的组立

电杆的组立方法依地形条件而定，当地形条件允许时即采用倒落式扒杆进行立杆，当地形条件比较恶劣时则采用单扒杆进行立杆。

起吊点须在施工前进行计算，18m及以下的电杆采用2点起吊，18m以上者应不小于3点及以上起吊点，吊点距顶悬臂端不超过4m。

采用扒杆组立电杆要特别注意缆绳、制动、起吊绳的牢固可靠，确保施工时的人身设备安全。

电杆立好后，其偏差应符合下列要求：电杆的横向位移不大于50mm；直线杆的倾斜不大于杆长的3‰,转角杆应向外分角方向倾斜,其倾斜度不大于一个杆梢。

双杆立好后应符合下列要求：横向位移不大于50mm；迈步不大于30mm；根开不超过30mm。

终端杆紧线前应调整主杆向拉线侧预偏，预偏值不大于一个杆梢。且紧线后电杆不应向受力侧倾斜。

所有拉线、吊杆及横拉杆等均应在紧线前收紧，以避免相连杆件变形。 拉线组装。拉线上把UT型线夹的螺帽外露出1/3以上的丝扣，下把露出丝

扣不少于10扣丝，拧紧丝扣，丝扣涂油漆以防振动退扣。

拉线盘的埋深应符合设计要求，每个拉线坑应开挖马槽，以防止拉线棒弯曲受力引起主杆变形。凡置于水田内的拉线棒，除了热镀锌外应在回填土之前加涂二道防腐漆。

所有横担、绝缘子、金具的安装应符合设计要求。绝缘子安装前应抽检其电气耐压强度，抽检数量按有关规定执行。

⑶ 架线施工

架线施工按《架空送电线路施工及验收规范》（GBJ-233-90）及设计施工图进行。具体操作如下：

导线架设采用人力拖放的方法进行。在拖放过程中，尽量使导线离开地面，避免导线磨伤。在导线架设前必须做好充分的准备工作，如跨越架、交通示警牌和施工机具等。特别是在地形较复杂、施工难度大、以及大的跨越档，施工前应制定详细周密的施工方案和准备工作。

导线的接续采用爆压接续，接续管与杆塔的距离不小于15m。

安装导线线夹，应先在导线上缠绕铝包带再装线夹，以防磨损导线。 在架线施工中要仔细检查导线，看其是否有损伤，若有则按规范要求进行处理。在紧线过程中谨防过牵引超过规定的允许值。

架线施工前应对各档距弧垂进行计算，施工时采用经纬仪对弧垂进行观测，精细调整，使弧垂值达到设计要求。

导线的弧垂观测用经纬仪采用角度法进行观测。观测时要求两边导线的弧垂一致，中导线可比两边导线稍高。

跨越公路时,在跨处两侧100m处设置“前面施工车辆慢行”示警牌，并安排人员现场监视和指挥，以免车辆撞击和压伤导线。

跨越高低压线路时，首先应与当地供电部门取得联系，做好有关停送电手续及安全措施。若跨越处距被跨越线路杆较近时，则在该杆上绑捆木杆，挂滑轮引过导线进行跨越。若距被跨越杆较远则将被跨越线路放下，等线架好后即行恢复。

跨越处应保证其跨越净空距离符合有关规程规范的要求，若不符合要求时

则报设计部门处理。

⑷ 竣工验收及移交

整个施工过程中，我单位将认真做好各种施工记录，单元工程项目完工后，即进行三检（自检、互检、专检）。所有工程项目完工合格后，整理和备齐好全部的竣工资料，装订成册，写出申请竣工报告，提请监理人按规定程序组织工程竣工验收。在初检、复检及最终验收合格后进行冲击合闸试验，并进行72小时试运行。确认工程符合质量要求后，即办理签字手续。

2.6.4 电力变压器安装试验

① 变压器运输：运输用的汽车、起吊钢丝绳、运输道路应事先进行安全检查，必须具有足够的安全系数，运输途中速度不能过快，不能急起动和急刹车。

② 现场检查：变压器运到现场后，要对变压器作外观检查。看其外表是否有碰撞伤痕、配件及技术资料是否齐全、变压器名牌是否与设计一致等。对充氮运输的变压器还应检查氮气压力是否正常，检查振动记录仪的记录情况。如有异常情况，应处理好之后才能安装；

③ 变压器的油处理：

变压器油运抵现场后应进行预检，并用真空滤油机过滤，直至试验合格才能对变压器注油；对变压器箱体内的残油亦应检查，变压器油是否合格作为判断变压器绕组未受潮的依据。

④ 变压器内部检查：

A、变压器吊芯应在晴天、空气相对湿度小于75%的天气条件下进行。吊芯的吊机、钢丝绳应有足够的安全系数，并由有经验的工程师指挥吊芯工作。

B、内部检查内容要求：箱内无异物，器身无移动，绝缘无损伤，紧固、绑扎件无松动，有载分接开关触头接触良好，分接位置正确，操作灵活，引线接线正确，对铁芯外壳绝缘距离符合要求。打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘良好。当铁轭采用钢带绑扎时，钢带对铁轭的绝缘良好。打开铁芯接地屏蔽线，屏蔽绝缘良好。打开夹件与线圈压板的连线，压钉绝缘良好。铁芯拉板，铁轭拉带紧固，绝缘良好，用2500V

绝缘电阻测试仪检查绕组绝缘，其值与出厂值应无明显差别。

⑤ 在变压器投入运行前的检查和试验：

A、检查分组件的安装是否符合要求；

B、检查气体继电器两端和冷却器上下联管、油箱管接头处开是否处于开启位置；

C、分接开关指示位置是否正确，三相是否一致，转动是否灵活。

D、变压器主体和铁芯接地套管等是否可靠接地；

E、储油柜、高压套管中的油面是否合适；二次接线是否正确，信号动作是否准确；

F、各分接位置变比是否正确，操作机构指示位置是否正确；

G、测量各分接位置直流电阻并与厂家比较；

H、检查各绕组的绝缘电阻、吸收比、介质损耗率tg，并与标准值比较； I、检查变压器的极性、变比、介损、直流耐压试验、油质试验均应符合规程要求。所有试验均合格后方可投入运行。

2.6.5 高、低压开关柜及母线的安装试验

⑴ 高压开关柜的检查、安装、调试

外观检查：开关柜运至现场后，应先对其进行外观检查。看其外表是否完好、螺帽是否脱落、资料是否齐全等。

真空断路器的调整、试验：

相间支持瓷瓶应在同一水平面上，三相联动的连杆拐臂应水平，角度应一致；

手动慢分、慢合应灵活无卡阻现象；若有卡阻现象则应仔细检查，找出原因并进行处理；

触头接触电阻、绝缘电阻、交流耐压试验值符合产品技术要求； 检查三相同期性，若三相同期误差超出允许范围，则应进行调整； 测量分、合闸线圈的直流电阻、绝缘电阻应符合产品技术要求；

断路器操作机构试验：在额定操作电压85-110%范围内断路器分、合闸时间

应满足规范要求。在额定操作电压的65%以上时应能可靠分闸。

手车调整：手车推拉应灵活轻便，无卡阻现象，动触头与静触头中心线应一致，触头接触紧密。机械闭锁装置应准确可靠。安全隔板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时顺序应相反。各柜的手车应能任意互换。

⑵ 低压开关柜的检查、调整、试验

低压配电柜的外观检查内容与高压开关柜相同，若有不符，则应进行处理。 空气开关的安装：空气开关的安装要保证空气开关的接线柱、动静触头之间的接触应紧密，分、合动作应灵活可靠。

隔离刀闸的检查、调整：隔离开关接线紧固，接触良好。动静触头对准，接触紧密，三相同期一致。操作灵活无卡阻。

二次回路的检查与安装：二次回路应整齐、美观，所有接线端子都要重新检查，紧固一遍。所有端子号应与图纸相符，且要对每个回路进行查对，确保回路接线正确。

⑶ 仪表、继电器的试验

检查仪表和继电器元件在运输中无损伤、受潮，仪表指针动作灵活无卡阻。继电器接点接通时接触良好。仪表、继电器绝缘应良好。

仪表和继电器校验：每一块仪表均要用经过计量部门认可的标准表进行检验，其误差应符合规范要求。检验每个继电器和整组保护动作情况应符合产品技术要求的规定。

设备本体及元件接地：开关柜外壳应与配电所接地网可靠接地。屏柜应安装接地汇流排，将元件的应接地点用铜线（用铜鼻子压接线头、铜鼻子要镀锡）接在接地汇流排上。

涂漆和设备编号：交直流母线应按规程的规定涂相色漆。屏柜应按设计要求标识编号。

⑷ 高、低压开关柜基础和柜体安装

基础槽钢的安装符合下表要求：

开关柜基础槽钢允许偏差表

开关柜的垂直度、水平偏差以及柜面偏差、柜间接缝的允许偏差应符合下表中规定：

柜体安装的允许偏差表

屏柜应与接地可靠连接，装有电器的可开启的门，应以软铜线与接地的金属可靠连接。

⑸ 顶硬母线安装及试验

母线加工：母线应矫正平直，切断面整齐。母线用螺栓连接；

母线连接：搭接面涂上薄层电力复合脂后，用力矩扳手紧固，紧固力矩值应符合技术要求；

母线固定：检查母线支持绝缘子无破损、裂纹，用2500KV绝缘测试仪检查绝缘应大于100M。母线在支持绝缘子上的固定应平整、牢固。母线夹板上应有1-1.5mm 间隙，使母线热胀冷缩时能自由伸缩。在一段母线的中点，母线在支持绝缘子上设置一个固定死点；

母线安装完毕后应进行耐压试验，其耐压标准按规范要求执行。

2.6.6 10KV户外真空断路器、隔离开关、高压熔断器、避雷器安装和试验 ⑴ 断路器安装

本系统设有户外油浸真空断路器，该断路器将装于户外，断路器离地高度不得小于3m，否则应装防护罩。

该断路器不带油运输。安装前应开盖检查，看其真空泡是否完好、开关行程是否合符产品说明书的要求，电流互感器及二次回路是否完好、正确。均合格后，注入合格的变压器油，紧好大盖，且要观察其是否浸油，一切完好后方可进行分合闸试验。试验合格后，再运至现场安装。

在安装时，应注意安装牢固，且操作要方便。外壳要可靠接地。

断路器试验：断路器试验项目和标准应根据产品技术要求和业主的规定进行。主要试验项目有：

① 本体交流耐压试验；

② 三相同期差试验；

③ 分、合时间；

以上三项试验均合格后，方可投入运行。

注意：在进行断路器手动慢分慢合正常无卡阻后，才能进行电动分合闸试验。

⑵ 隔离开关安装

①安装

调整并紧固底座全部元件的固定螺栓；

支持瓷瓶安装及调整：将底座连同支持瓷瓶一起吊到基础上，调整好同相两端的水平、相间水平、相间距离，使误差在允许范围内，调好后固定在基座上。

②调整

主刀合闸时，要保证三相接触的同期性满足要求，且其插入深度要满足要求。分闸后三相刀片应在同一平面。对于单极开关则要保证其合闸后的插入深度满足要求、接触要紧固、且三相刀片应基本一致。

③引线连接

引下线或设备连线与隔离开关支持瓷瓶顶帽接线板连接前，应去掉表面氧化膜，涂上薄层电力复合脂，均匀紧固螺栓使之接触良好；

隔离开关的所有转动部分应涂高温黄油，用作润滑防锈；

隔离开关底座和地刀应可靠接地，接地引线采用铜棒焊接；

按要求标上相色和编号。

⑶ 避雷器安装

避雷器在安装前应先做好电气试验，即绝缘电阻试验和击穿电压试验（对氧化锌避雷器则做绝缘电阻和泄漏电流试验）。试验合格后方可进行安装。安装时应注意接触良好，特别是接地要做好。避雷器下应先接集中接地桩，然后再与主接地网相连接。接地电阻不得大于10欧姆。

2.6.7 电缆敷设和试验

⑴ 电缆支架制作安装

电缆支架的预埋件应牢固，安装整齐牢固，并可靠接地；接地支架水平间距不得大于75cm。

⑵ 电缆管制作安装

电缆管采用镀锌钢管，内径符合电缆大小的要求，弯制半径应符合电缆弯曲半径的要求，埋设牢固、整齐。

⑶ 电缆敷设

电缆敷设前测量实际路径，计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆损耗。电缆敷设时，电缆从电缆盘的上端引出，不使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

电力电缆和控制电缆在电缆支架上应分层整齐排列，并用卡子固定在电缆支架上，弯曲半径符合要求。

电缆穿管应一管穿一根电缆，电缆接好后应将电缆管口用防火材料封堵。 电缆沟的两端及分支处均应采用防火包封堵，并在防火包两侧各1M范围内

的电缆上涂上防火涂料。

穿越配电室地板的孔洞处采用防火涂料封堵；穿越墙壁处及电缆分支引接处均采用防火隔板封堵；贯穿处用防火堵料进行封堵。

计算机监控系统的电缆与电力电缆应分层敷设，以减小强电对其的干扰。 电缆敷设应符合GB50168《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》；光缆安装技术要求应符合YD44《电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定》。

⑷ 电缆头制作安装

剥离电缆外层绝缘时，应注意不要损伤芯线绝缘层；

电力电缆终端头用热缩电缆头制作，控制电缆终端头用塑料带干包制作； 电缆的钢铠和屏蔽层应有一端可靠接地；

电缆头应按图纸挂牌编号；

电缆头应排列整齐，固定牢固。

⑸ 电缆接线

电缆6mm及以上的芯线与设备连接应用鼻子与芯线压接（铜线采用铜鼻子，铝线采用铜铝过渡鼻子），鼻子应镀锡，涂上薄层电力复合脂后用螺栓紧固。

控制电缆芯线应按图纸的编号标识。

⑹ 电缆试验

电缆试验项目包括以下内容：

①测量绝缘电阻；

②直流耐压试验及泄漏电流测量；

③检查电缆线路的相位；

⑺ 现场验收

当电力电缆、电线敷设、安装完毕，按照中国国家标准GB 50168、GB 50169、GB50150、GB50258、GB50257的规定进行相关的检查，按照规定进行现场验收。

2.6.8 电机安装、试验

⑴ 电机安装前检查以下各项：

①盘动转子时不得有磁卡声；

②润滑脂情况应正常，无变色、变质及硬化现象。其性能应符合电机工作条件；

③电机的引出线接线端子焊接或压接良好，且编号齐全；

④电机的换向器或滑环表面应光滑，并无毛刺、黑斑、油垢等，换向器的表面不平整度达到0.2mm时应进行车光。换向器片间绝缘应凹下0.5mm-1.5mm，整流片与线圈的焊接良好。

⑵ 电机抽芯检查时应符合以下要求：

①电机内部清洁无杂物；

②电机的铁芯、轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕、锈蚀现象，通风孔无堵塞；

③线圈绝缘层良好，绑线无松动现象；

④定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象，端部槽楔必须牢固；

⑤转子的平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢，风扇方向应正确，叶片无裂纹； ⑥磁极和铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极，不应松动；

⑦鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接应良好，浇注的导电条和端环应无裂纹；

⑧电机绕组连接正确，焊接良好；

⑨轴承工作面应光滑清洁，无裂纹或锈蚀；轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活；加入轴承内的润滑脂，应填满其内部空隙的2/3，同一轴承内不得加入两种不同的润滑脂。

⑶ 电机整体安装

①基础检查：外部观察，应没有裂纹、气泡、外露的钢筋以及其它外部缺陷，然后用铁锤敲打，不发空腔声。再经试凿检查，水泥应无崩塌或散落现象。然后检查基础中心线的正确性，地脚螺栓孔的位置、大小及深度，孔内是否清洁，基础标高是否正确。

②在基础上放上楔形垫铁和平垫铁，安放位置应沿地脚螺栓的边沿和集中负载的地方，应尽可能放在电机底板支撑筋的下面。

③将电机吊到垫铁上，并调节楔形垫铁使电机达到所需的位置、标高及水平度。电机水平面的找正使用水平仪。

④调整电机与连接机器的轴线，此两轴的中心线必须严格在一条直线上。 通过上述3、4项内容的反复调整后，将其与传动装置连接起来。

⑷ 电机试验

①对低压电机进行绕组绝缘电阻测试，使用1000V摇表进行则量，其绝缘电阻值应不低于0.5Ω。

②对电机绕组进行直流电阻测试，其每相之间的电阻差值不应大于最小值一相的电阻值的2%。

③对高压电机要用高压摇表先测量其吸收比，且其吸收比不低于1.2时，方可进行耐压试验。且在耐压试验后还应进行一次吸收比测量，且前后两次的测量结果应基本一致。

④对高压电机的绕组进行直流电阻测量，其每相绕组之间的差别不应大于最小一相的电阻值的2%。

2.6.9 接地安装、试验

本系统的接地安装材料主要使用圆钢、扁铁、角钢和降阻剂。其圆钢采用A3型φ10#，扁铁用40×4镀锌扁钢，角钢用A3型50×5。

所有接地引出线的外露部份均采用镀锌扁铁，以防腐蚀。避雷网、避雷针与接地网的连线不小于两根，且每根之截面积不小于50平方毫米。

所有金属构架、设备外壳与接地网均应进行可靠连接。电缆的金属外壳、电缆屏蔽层用编织软铜线与其焊接后，可靠地与地网连接。

每个接地网的接地电阻均要进行测量，防雷接地电阻不得大于10欧，系统接地和弱电接地电阻不得大于4欧。

2.6.10 PLC＋计算机控制系统安装调试

控制系统安装前，安装人员要先熟悉图纸，做到心中有数。在厂家派驻工地技术人员的指导下，进行了控制系统的安装。

⑴ 设备安装就位

在搬运和安装设备时，应避免设备受到振动或冲击。在施工期间，对现场合同设备要采取临时保护措施，如防潮、屏蔽、防尘、通风等。施工完成时，应立即封堵所有孔洞，防止鼠、虫等小动物进入。

将计算机柜体、操作台按图纸要求分别安装在基础槽钢上，将柜体可靠接地。

⑵ 配线和接线

设备安装就位后，根据厂家提供的设计图纸，进行电缆的敷设与接线工作，做到线路布置合理，回路接线正确无误。所有导线和电缆均排列整齐、美观，无接头，不交叉。且每根线标志齐全，标注准确，字迹清晰不退色。引入盘柜内的电缆固定牢固，接线端子不会受到机械应力。

盘柜安装及电气接线技术要求应符合GB50171《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》。

⑶ 调试

①调试前的检查

在调试之前，组织有关人员熟悉图纸，做好技术交底工作，确保在调试过程中的设备和人员的安全。

在计算机与各设备间的接线工作完成后，首先检查、核对内部接线、输入/输出接线。现地控制单元通电前，对盘柜及电缆进行绝缘检查。确认正确无误进行通电进行计算机静态调试。

②静态调试

通过计算机程控静态调试，进行以下检查：a.有无短路现象；b. 模拟屏上的信号显示以及报警显示是否正确；c.所有输出继电器动作是否正常；d.所有反馈信号反馈是否正常；e.所有操作按钮、开关操作是否正确；f.程序设计是否符合要求的工艺控制流程；g.信号与报警功能是否正常；h.系统流程的模拟试验，模拟故障、事故停机流程等试验是否正常；i.系统联动调试运行是否正常；j.并校核各流程的正确性，初步确定各步骤最佳配合时间；

③空载与负载调试

系统自动控制通电调试，按照先调试控制电路后调试主回路，先空载运行

后负载运行的程序进行。

对控制电路进行通电调试是检查电控、配电设备接线是否正确。试验时，主电路不送电，只将控制电源接通，然后按实际工作时的程序，顺序接通相应的按钮或其它主令电器，每操作一次都检查各相应电器元件是否已按规定程序动作(如相应的信号灯是否燃亮，接触器是否闭合或分开，动作顺序和延时情况是否符合设计要求，以及有无其它异常情况等)。必要时进行人为模拟故障信号进行检查，如推动接触器铁芯以检查连锁是否有效，模拟限位开关的动作以检查保护是否可靠，按动急停按钮或接通分励脱扣器线圈电源以检查紧急停车和故障分断功能等。在进行几次这样的通电试验后，各电器元件均动作正常，计算机的故障诊断功能正常；现地站故障保护功能可靠；系统流程的模拟试验，模拟故障、事故停机流程等试验均正常；证明控制部分接线正确，可以进行空载试验。

在主电路送电前，再次确认主电路接线和导体选择的正确性，并检查短路和过载保护电器是否符合要求。经空载试验，计算机程序能按要求的工艺控制流程进行控制，所有输出继电器动作是否正常；所有反馈信号反馈是否正常；信号与报警功能是否正常、模拟屏上的信号显示以及报警显示正确；电动机空载电流正常，可以进行负载试运行。

试运行过程中，对电控及配电设备进行检查，检查内容包括各指示仪表数据和各电器元件工作是否正常，导体接触点是否松动，过热和其他异常等。经检查均无异常现象。

系统进行联动负载调试运行时，确定各步骤最佳配合时间，进一步调整和完善应用软件。

⑷ 试运行

所有设备调试合格后，机械设备进行16小时空载运转；设备运转平稳，电压、电流及相关仪表指示正常，无异常现象发生。成品质量合格、生产能力满足设计要求，经各方验收，可投入生产。

2.7 质量检查与验收

⑴ 在机电设备安装过程中，我方将会同监理人按招标文件规定的安装技术条件，对本合同所有设备材料项目安装的焊接质量、涂装质量、安装偏差以及试验和试运转成果等的安装质量进行检查和质量评定，并作好记录。安装质量评定记录经监理人签认后，作为本合同各项目验收的资料。

⑵ 机电设备安装完成，并经试验和试运转合格后，向监理人申请对机电设备安装进行验收，验收前，向监理人提交以下资料：

①单项设备仪器的清单；

②安装质量的检查和评定记录；

③埋件质量检验的中间验收记录；

④试验检测成果和试运转记录。

3 系统调试及试运行

3.1 引用标准和规程规范

(1) 《水工混凝土施工规范》DL/T 5144—2001；

(2)《水电工程施工组织设计规范》DL/T 5397-2007；

(3)《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T 5151－2001；

(4)《水利水电工程砂石加工系统设计导则》DL/T 5098－1999；

(5)《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检查方法》JGJ53—92；

(6)《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB 50276-98；

(7)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-98；

(8)《污水综合排放标准》GB8978－1996；

(9)《地面水环境质量标准》GB3838-2002；

(10)《建设项目环境保护设计规定》（国环字第002号，1987）；

(11)《室外给水设计规范》GB50013-2006；

(12)《室外排水设计规范》GB50014-2006；

(13)《工业企业设计卫生标准》GZB1-2002；

(14)《工业企业噪音卫生标准》（试行草案，1979）；

(15) 其它必要的规程规范。

3.2 系统调试和试运行要求

3.2.1系统联合调试

各主要设备安装完成后，需进行以下项目的试验：

(1) 电气设备的试验要求应按有关规范的施工及验收规范进行，对于控制的电气控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后，再进行调试；

(2) 空载试验：各主要设备安装完成后，进行空载运行试验。空载试验应符合有关规范的技术要求；

(3) 满负荷联动调试（试验）：所有设施（加工、供电设施和供水设施）的设备及空载试验完毕后，承包人必须进行系统联动调试进行生产性试验。系统联动调试应在有生产运行经验的工程技术人员指导、监理人参加下进行。

(4) 进行满负荷联动调试试验前，应编制试验大纲，报送监理人批准后实施；

(5) 在完成满负荷联动调试后，应编制试验报告，将测定和观察的主要参数编制成《混凝土人工骨料加工系统生产性调试试验报告》报送发包人及其监理人。

3.2.2 试运行

(1) 系统联动调试合格后，经监理人批准，混凝土人工骨料加工系统即可投入试运行。

(2) 试运行应在监理人参加下进行。试运行人员，应以经验丰富的运行人员为主，并对运行人员进行技术培训。

(3) 试运行各主要参数应进行测定和观察，作好各项记录。

(4) 试运行生产的砂石料质量连续2个作业班不合格， 应向监理人和发包人提出书面分析和改进意见报告。监理人应组织有关人员进行分析讨论，最后由监理人作出书面结论，递交发包人备案，并依此向承包人发出改进或继续作业的指示。

(5) 试运行期间满负荷连续运行时间不得小于14小时。

(6) 系统试运行期间应严格按照规程规范进行成品质量检测和系统生产能

力的检测，检测方法和仪器参见《第8章 生产运行方案及管理措施》。

3.3 设备试运行应具备的条件

⑴ 设备及其附属装置、管路等均全部施工完毕，施工记录及资料齐全。设备的精平和几何精度经检验合格：润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装置均按系统检验完毕，符合试运转的要求。

⑵ 需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均符合试运转的要求。

⑶ 对粗破、中细破、制砂等进口设备及精密设备，编制试运行方案或试运转操作规程。

⑷ 参加试运转的人员，必须熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并掌握操作规程及试运转操作。

⑸ 设备及周围环境清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。

⑹ 设备试运行包括下列内容及步骤

① 电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验。

② 润滑、液压、气（汽）动、冷却及加热系统的检查和调整试验。 ③ 机械和各系统联合调整试验。

④ 以上3项调整试验合格后进行空负荷试运行。

3.4 设备试运行的调试要求

⑴ 电气及其操作控制系统调整试验要求

① 按电气原理图及安装接线图进行，设备内部接线和外部接线正确无误。 ② 按电源的类型、等级与容量，检查或调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均符合其规定值。

③ 按设备使用说明书有关电气系统调整方法及调试要求，用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置的正确、灵敏可靠。

④ 上述3项检查调整合格后，再进行机械与各系统的联合调整试验。 ⑵ 润滑系统调试要求

① 系统清洗后，其清洁度经检查符合规定。

② 按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑剂；油（剂）性能、规格和数量均符合设备使用说明书的规定。

③ 干油集中润滑装置各部位的运动均匀、平稳、无卡滞和不正常声响；给油量在5个循环中，每个给油孔、每次最大给油量的平均值不得低于说明书规定的调定值。

④ 稀油集中润滑系统，按说明书检查调整以下项目：

油压过载保护；

油压与主机启动和停机的连锁；

油压低压报警停机讯号；

油过滤器的差压讯号；

油冷却器工作和停止的油温整定值的调整；

油温过高报警信号。

系统在公称压力下无渗漏现象。

⑶ 液压系统调试要求

① 系统在充液前，其清洁度符合设计要求及有关规定。

② 所充液压油（液）的规格、品种及特性等均符合使用说明书的规定，充液时多次开启排气阀，把空气排除干净。

③ 对液压系统进行压力试验。系统的油（液）马达、伺服阀、比例阀、压力传感器、压力继电器和蓄能器等，均不参与试压。试压时先缓慢升压到规定值，保持压力10min，然后降至公称压力，检查焊缝、接口和密封处等，均不得有渗漏现象。

④ 启动液压泵，进油压力符合说明书的规定；泵进口油温不大于60℃，且不低于15℃；过滤器不进入空气，调整溢流阀（或调压阀）使压力逐渐升高到工作压力为止。升压过程中多次开启系统放气阀将空气排出。

⑤ 按说明书的规定调整安全阀、保压阀、压力继电器、控制阀、蓄能器和溢流阀等液压元件，其工作性能符合规定，动作正确，灵敏可靠。

定的行程和速度范围内，无振动、爬行和停滞现象；换向和卸压不得有不正常的冲击现象。

⑦ 系统的油（液）路应通畅。

⑷ 气动、冷却或加热系统调试要求

① 各系统的通路畅通无差错。

② 系统进行放气和排污。

③ 系统的阀件和机构等经过数次试验，动作正确、灵敏可靠。

④ 各系统的工作介质供给不间断和泄漏，保持规定供给量、压力和温度。 ⑸ 机械和各系统联合调试要求

① 设备及其润滑、液压、冷却、气（汽）动、加热和电气及控制等系统，均单独调试检查并符合要求。

② 联合调试按要求进行，不用模拟方法代替。

③ 联合调试由部件开始至组件、至单机、直至整机（成套设备），按说明书和生产操作程序进行，并符合下列要求：

a. 各转动和移动部分，用手（或其它方式）盘动，运转灵活、无卡滞现象。 b. 安全装置（安全连锁）、紧急停机和制动（大型关键设备无法进行此项试验者，用模拟试验代替）、报警讯号等经试验正确、灵敏、可靠。

c. 各种手柄操作位置、按钮、控制显示及讯号等，与实际动作及其运动方向相符；压力、温度、流量等仪表、仪器指示均正确、灵敏、可靠。

d. 按有关规定调整往复运动部件的行程、变速和限位；在整个行程上其运动平稳，没有振动、爬行和停滞现象、换向无异常声响。

e. 主运动和进给运动机构均进行各级速度（低、中、高）的运转试验。其启动、运转、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动控制下，准确、可靠、无异常现象。

⑹ 胶带机的调试

① 保持胶带机平稳运行，负荷运行时辊轴全部转动。

② 胶带机在托辊长度范围内对中运行，其边缘与辊子外侧端缘的距离大于

③ 胶带机负荷运转时，驱动装置无异常振动。

④ 拉紧装置能调整方便，动作灵活。胶带机启动和运行时滚筒不打滑，动力张紧时动作准确。

⑤ 清扫器效果好，性能稳定。刮板或清扫器的刮板与输送带的接触均匀，其调节行程大于20mm。输送带运转时不发生异常振动。

⑥ 驱动装置部分无渗油现象。

⑦ 卸料装置不出现颤跳抖动和撒料现象。

⑧ 各种机电保护装置动作准确，灵敏可靠。

⑨ 料斗和导料槽使用过程中,保证输送机在满负荷运转时不出现堵塞和撒料现象。

⑺ 筛分设备的调试

① 筛分设备在调试之前，先对其润滑部分按图纸要求加油。检查电动机正反转后，开始空载试车。

② 空载试车注意观察测量振动筛振幅，在其左右侧筛墙板做标记进行测量。如发现两侧振幅不同，进行调整。仔细听传动部位声音，判断内部有无异物及卡阻现象。手感传动部位温升，感受其温升情况。

③ 空载试车半小时无异常后，即带负荷试运行。带负荷试运行要观察第一层筛面落料点情况，料流情况及设备运行情况。进行骨料超逊径试验及脱水效果试验，选择满足骨料质量的网孔及骨料配筛关系。

⑻ 破碎机的调试

① 按设计要求调节破碎机开口，对液压系统进行调试，对连接部位螺栓进行再次拧紧。

② 给料部分调试要控制给料开口，调整振动给料器频率，以保证给料量的大小，给料均匀。

③ 输出设备调试主要控制胶带机调边装置及张紧装置。

④ 对液压破碎锤液压系统进行调试。

⑤ 移动式破碎机的调试，均在制造商家技术人员的指导下按使用说明书进

⑼ 中细破的调试：

① 按设计要求调节破碎机开口，对液压系统进行调试，对连接部位螺栓进行再次紧固。

② 调节驱动装置皮带的张紧，根据破碎机运行情况，对减振器进行调整。 ③ 进行过铁保护能力的试验。

④ 中细破的调试在制造商家技术人员的指导下按使用说明书规定进行。 ⑽ 立轴式制砂机的调试：

① 按设计要求调节破碎机开口，对液压系统进行调试，对连接部位螺栓进行再次紧固。

② 调节驱动装置皮带的张紧，根据破碎机运行情况，对减振器进行调整。 ③ 调试在制造商家技术人员的指导下按使用说明书规定进行。

⑾ 棒磨机的调试

① 棒磨机安装后，先进行无棒调试。无棒调试主要检查驱动装置安装及棒磨机运行平稳情况。

② 投棒调试前，根据以往同类工程使用情况，进行投棒量，棒径，棒径配比的试验。以取得理想的投棒量以及棒径配比，满足制砂产量及制砂质量。

③ 进行供水量的调试，调整合理的供水量。

④ 棒磨机的调试执行设计图纸要求及使用说明书规定。

⑻ 给料器的调试

① 通过调节弹簧张紧调整电振给料器出料口的角度，保证同端料口高程，避免下料偏给现象。

② 根据各种骨料下料特性，调整电振给料器的振动频率，从而保证骨料下料均匀。

⑿ 除铁器设备及洗石设备的调试

① 除铁器设备的调试

除铁器的调试主要调节吸铁器与胶带机带面间合理距离，以保证吸铁器有效地剔出含铁物质，触铁报警器调试调节触铁后胶带机停机时间和停机距离，

② 洗石设备的调试

通过调节冲洗水量，从而达到洗石质量。

通过调整洗石筒齿圈与链轮啮合间隙，使设备运行平稳可靠。

通过调试确定最佳进石量与供水量的关系。

⒀ 电气系统调试

在系统调试之前，先组织各有关方面的人员进行认真准备仔细检查，制订出切实可行的安全措施，在调试之前，有关人员要认真学习和执行，特别是工程技术人员、质检人员和安装工人更应仔细、认真负责，以确保在调试过程中的设备和人员的安全。

各单元工程全部经监理工程师验收签认后进行单机调试。在单机调试之前先进行电气模拟试验，电气模拟试验成功后才可单机运转。待所有单机调试完毕后，进行系统调试和试运行。

投入运行前避雷器等电气设备要做电气实验，符合要求后使用。运行中的每年都进行预防性实验，以确保运行安全。

计算机控制系统运行程序的组态由工程师和技术人员进行，根据设计图纸及工艺流程进行。组态完成后，则要进行模拟运行，模拟运行成功后，方可试运行。

在完成硬件和软件的分部安装、编制之后，即进行调试，调试采取分部进行，首先对程序软件进行模拟信号调试，正常无误后再进行联调。在检查接线等无差错后，先对各单元环节和各电柜分别进行调试，然后再按系统动作顺序，数字输入、模拟输入控制信号，逐步进行调试并通过各种指示灯显示器，观察程序执行情况和系统运行是否满足控制要求，如果有问题，先修改软件，必要时再调整硬件，直到符合要求为止，接着进行模拟负载，或空载或轻载调试，没有问题时，最后进行额定负载调试，并投入运行考验。

在程序调试好并投入运行考验成功后，将程序固化在有永久性记忆功能的只读存储器EPROM中，然后重新整理技术资料，编制技术文件及使用、维护说明等。

3.5 系统空载试运行

系统的空载试运行在各子系统调试完毕后进行，系统空载试运行分为各子系统联动及系统联动运行、调试两步进行。

3.5.1 子系统联动

子系统联动要保证该系统“逆料流”开机，“顺料流”停机。即：若中细破系统联动：开机时，最终出料胶带机首先启动，最后是破碎机启动。停机时为破碎机首先停机，最终出料胶带机最后停机的顺序。各子系统联动的目的主要是检查子系统开、停机顺序及系统设备空载运行情况。如：

⑴ 胶带机的跑边；

⑵ 钢结构的制安质量；

⑶ 各类破碎设备的运行；

⑷ 各类轴承振动和轴的窜动不超过规定值，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，电机的温升，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃，导轨温升不超过15℃，最高温度不超过100℃。

⑸ 各类振动筛的运行，振幅及振动频率是否满足产品使用说明书的要求； ⑹ 各预埋件埋设是否牢固可靠；

⑺ 设备紧固部分是否紧固可靠；

⑻ 胶带机辅助设施是否缺装；

⑼ 紧急停机设置是否可靠；

⑽ 各类设备运转过程中有无异响及卡阻现象。齿轮副、链条与链轮啮合平稳，无不正常的噪音和磨损。

⑾ 各种仪表工作正常。

⑿ 润滑、液压、气（汽）动等各辅助系统的工作正常，无渗漏现象。 ⒀ 油箱油温最高不超过60℃。

⒁ 洗石设备运行是否平稳可靠。

3.5.2 系统空载试运行后立即做以下工作

⑵ 进行必要的放气、排水或排污及防锈涂油。

⑶ 对蓄能器和设备内有余压的部分进行卸压。

⑷ 按各类设备安装规范的规定，对设备安装精度进行必要的复查，各紧固部分进行复紧。

⑸ 对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器，必要时更换新油（剂）。 ⑹ 拆除调试中的临时装置，装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置。 ⑺ 清理现场及整理试运转的各项记录。

3.5.3 系统满负荷试运行

系统满负载试运行既要使系统联动生产，又要使系统内任一子系统单独运行，系统设备满负荷连续试运行的时间不小于72 h，系统运行要保证“逆料流”开机，“顺料流”停机，信号统一，制动可靠，各设备产量满足设计要求。系统满负载试运行按照下列要求全面测试：

各设备运行平稳，润滑可靠，温升正常；

系统信号统一，紧急制动可靠；

各带载运行设备状况良好，并进行设备单台生产能力测试、运行参数记录。 下料斗，溜槽集料落料良好；

破碎设备过铁保护可靠；

筛分设备受料点合理，冲水压力，水量控制合理；

胶带机清扫装置，拉紧装置工作良好；

各设备生产量满足设计要求，各级成品骨料生产能力满足设计要求； 破碎设备开口调定合理；

骨料筛分设备筛网孔径选择合理，成品骨料质量满足设计及规范要求； 洗石设备水量合理、洗石质量满足规范要求，棒磨机投料棒径，棒量，棒径配比满足细砂生产质量要求，制砂供料量合理；

砂分级筛分效果良好；

砂干燥设备效果良好；

电气设备控制可靠；

污水处理系统满足设计要求；

系统供水满足系统生产需要；

电子计量设备调定满足规范标准。

4 工程检查验收

4.1 工程检查验收需具备的条件

满足下列条件时，提出检查申请报告，申请检查验收。

(1) 工程全部建成，并已按合同规定圆满地通过了各项单项工程的检查、试验和中间检查。

(2) 检查资料已按本技术条款要求递交，并已经监理人审查认可。

(3) 已通过了整个系统的满负荷联动调试和试运行的各项检测。

(4) 经检测各级成品砂石料质量符合有关标准和规范要求，并达到了设计生产能力。

(5) 工程废渣、生产废水、防尘、噪音防护的处理符合国家和地方的法律、法规及有关行业的设计规范。

(6) 按本合同规定或监理人指示进行投产清场，拆除施工临时设施，撤退施工机械设备，清理和平整临时征用的施工用地并做好环境保护工作。

4.2 检查验收需提供的资料

(1) 建安工程的竣工资料，包括

①工程施工报告和施工日志；

②原始记录资料；

③施工竣工图；

④重大质量事故及处理记录；

⑤设计修改的有关文件；

⑥主要材料和设备的出厂合格证和检查记录（试验资料）；

⑦监理人要求作为工程竣工的其他基础资料。

(2) 生产工艺、设备安装检查资料；

(4) 系统空载联动和满负荷联动、试运行资料； (5) 成品料检测和试验资料； (6) 投产清场资料；

(7) 其他需要提供的检查资料。 4.3 工程验收

在完成验收前的所有工程并提交所有相关资料后，向业主提交发包人提交检查报告， 经监理人预审合格后20天内办完检查手续，签署工程检查证书，并确定工程最终检查日期。

5 质量保证措施

⑴ 在安装工作开始前，由施工总工程师组织有关人员制订本合同范围内主要机电设备安装措施计划，并报监理人批准。

⑵ 在安装前，由机械、电气专业的专职质检工程师对准备安装的机电设备进行全面的清点和验收。未经验收的设备不准安装。

⑶ 认真做好机械设备基础埋件的放样、安装、固定等工作，并在安装工程开始前进行一次中间验收，以确保安装位置正确。

⑷ 在安装过程中，专职质检工程师对安装的质量、安装偏差等进行控制、检查和记录。

⑸ 主要设备安装完毕后，先进行空载试验，空载试验合格后才能进行重载试验。只有在所有设备全部通过重载试验后，才能进行联动调试。并作好各项记录。

6 安全文明施工措施 6.1施工规划

按照业主、监理批准的施工组织设计和专业文明施工总体措施布置生产任务，有计划有措施的进行施工方案交底、安全交底，单项工程的安全措施完工后，各单项才开始施工，始终贯彻 “安全第一、预防为主、综合治理”指导方针，作业人员安全培训合格后上岗，特种作业人员持证上岗。对工程安全标识、标牌按照业主的

制作标准统一制作，对厂区内交通道路、作业面入口处、隧道口布置安全指示、警示标牌；对高处作业临空、临边部位设置防护栏杆，施工现场孔洞进行封闭，并设置警示标志等。危险部位进行封闭并消除危险因数，不能消除的危险采取有效的措施对危险部位处理，达到风险等级降低，加强危险告知、增强监控措施，做到有效的控制和躲避危险发生。

编制专项安全技术措施，同时制定应急救援预案。施工中应尽可能避免交叉作业，尤其是要杜绝无安全防护设施的垂直交叉作业。努力改善施工现场工作环境，降低粉尘、噪音等，加强作业现场职业危害因素的监督管控，切实保障从业人员身体健康。

设备统一标识，定员定岗使用设备，设备不带病作业，定期对设备检修，设备操作人不疲劳作业，酒后不动设备。设备保养、运转、检修、自查记录齐全，设备分类管理，并确定责任人，杜绝设备管理散漫，无人管理设备。设备指挥、操作手每月进行安全操作教育和考试，考试不合格者不能上岗。设备修理废油和废水统一收集，经处理后达标才能排放。

危险仓库管理定专人，仓库消防设施齐全，标识清晰，防雷接地满足技术规范。危险品做到帐、物相符。危险品使用由专业持证人员押运和使用，使用剩余爆炸物品按规定退库。

施工用电、用风、用水及其他管线统一标识，分类着色，统一规划布线、杜绝线路乱接乱拉，杂乱无章随意使用。划分供电、供风等辅助设备停放区域，对临时性用电、用风工程部位，由工程技术部门划分临时供电、供风设备停放区域，规定线路走向，派专人进行管理，并做好安全警示和防护措施。并做到其他设备临停不得与供电、供风、供水设施靠近，保留足够的安全距离。

6.2安全文明施工形象宣传

施工现场的形象宣传将通过施工总平面规划、机械设备、警示标志牌、宣传横幅等式样，以达到形象统一、整洁、美观的整体效果。

①各施工区域规范统一制定“工程简介牌”（即：工程概况、工程责任、安全文明施工纪律、人员安全须知、施工主要危险源告示牌），做到各类标牌材料、规格、

色调三统一，且安装布置高度一致、位置朝向符合现场整体视觉形象要求，确保现场责任区划明确、标识清楚、安全警示醒目、场区规范有序。

② 现场人员应统一着装，标志清楚，并正确佩戴安全帽。 ③ 场区内的各类生产临时建筑物，应按照统一标准修建。 ④ 进入现场的机械设备，要确保外观整洁。 6.3现场安全防护 ①高处作业安全管理

高空作业人员必须正确使用安全带；避免交叉施工，确实无法避免的要制订安全防护措施，并有效实施后，方可施工；严禁高处抛扔物件行为；高处垂直交叉作业必须搭设可靠的隔离设施；重要的危险作业工序，采取特殊的控制措施。

②用电作业安全管理

规范电工培训、电工持证上岗； 重点监控用电危险点；严格三相五线制，按照“三级配电二级保护”标准安设漏电保护器；加强现场用电安全管理，杜绝乱接乱拉；使用电气检验仪器定期对电气设备检验；严格执行带电作业操作规程。

③临水、临空面的安全防护

为了防止坠落事件的发生，结合施工进展中不断产生临水、临空面的实际情况，对相应的工作面特采取相应的防护措施：如，沿河边利用钢管或钢筋做上下横杆及立柱的防护栏杆，上横杆高度为1.0～1.2m，下杆为0.5～0.6m，其立柱间距为1.0m。栏杆立柱必须与基础连接牢固，栏杆用红白漆刷0.5m间隔的警戒标识。

④消防安全防护

长河坝水电站施工现场气候干燥、人员密集、植被茂密、易燃易爆物多，易引发火灾事故。为了避免森林火灾和其它意外火灾的发生，根据现场情况在宿舍、食堂、临时油库区、炸药库等火灾易发区配备足够数量的灭火器；同时培训、增强员工防火意识、加强员工火灾事故应急演练控制明火使用等。

⑤边坡滚石防护

为了防止山体滚石伤人，在人员经常通行的道路上方，根据现场实际情况设置SNS被动防护网或采取撬挖、支护等相应的措施，形成安全通道。

⑥道路安全防护

在道路口、生活、生产营地门口设置警示标志；在道路侧设置防护栏，在急弯、下坡路段设置防撞墩、减速带。在交叉路口设置交通信号灯，在施工道路设置限速标志，在施工道路上设置错车位置等防护措施加强道路安全管理，保障车辆安全行驶、施工人员安全。

⑦起重机械作业人员必须经过培训合格、持证上岗，熟知本工种的安全操作规程；作业前必须认真检查起重机械的技术性能，确保完好可靠并正确选用吊具；操作人员应集中精力，服从指挥，执行所有停车指令；重物悬吊在空中时，司机严禁离开操作岗位；吊运作业区内严禁站人；严格交接班制度，认真填写当班工作情况和运行记录；起重机械要定期检查和维护保养，严禁“带病”作业；作业人员严禁酒后上岗；遇6级以上大风、雷雨、大雾时，必须停止作业。

⑧汽车驾驶员及车辆应取得公安机关核发的合格有效证件。所有车辆装备齐全的安全装置，驾驶员出车前必须对所驾车辆进行检查并做安全记录，在确认各安全装置齐全、有效状态良好后才能进行作业。加强对机械设备和操作人员的管理。严禁违章作业，挖装和运输作业信号联络要统一规范。为保证交通运输安全，在施工区相应道路设置醒目的警示标志。派专人清理洒落在施工道路上的石碴，以防止过往车辆轮胎挤压造成的飞石伤人。加强交通法规的宣传，严禁酒后开车、疲劳驾驶和无证驾驶。

6.4材料设备堆放

建筑材料的堆放，根据用量大小、使用时间长短、供应与运输情况确定；用量大、使用时间长、供应运输方便的材料分期分批进场，以减少堆场面积；堆放位置选择适当，便于运输和装卸，应减少二次搬运。施工现场所有材料、设备的放置按规格、型号、专业分类堆放整齐、标识清晰明目；露天堆放材料要做到下垫上覆盖等避雨措施；构件堆放场地坚实、平整。在施工区域指定位置设置废弃物堆放场，对施工及生活垃圾进行定期、定点、适当处理。水泥库内外散落灰必须及时清运；现场周围无废弃砂浆和砼；施工、生活废水需经沉淀净化后才能排放到指定地点；施工垃圾集中堆放、清运。各类施工机械、辅助设施运行、检修时应采取防护设施，

以避免漏油、水、粉、料污染环境及施工区域。

7 主要资源供应计划 7.1 劳动力计划安排

机电设备安装劳动力计划投入各类人员170人，具体人员组成见下表：

机电设备安装劳动力计划安排表

7.2 主要施工机具计划

机电设备安装主要施工机具计划表