木模板工艺1
北京住总第二开发建设有限公司
木模工艺
前 言
近年来,在建筑工程剪力墙结构施工中,大多采用大型钢模支撑系统,或传统的木模板和钢管支撑工艺。大型钢模板在充分展现它优点的同时,也暴露出一些无法克服的问题:施工缝留置位置不合理、梁板与柱墙接茬节点处理困难、流水段过多等,尤其是施工缝留置位置对结构有很大影响。虽然混凝土结构在垂直度、平整度、几何尺寸、观感等方面能够满足设计要求。但随着施工水平的不断提高,市场竞争日渐激烈,特别是"5.12" 汶川大地震后,业主不仅重视结构实体的观感更为注重工程的内在质量,大型钢模板工艺的缺点已不能满足更高的要求。传统的木模板工艺对结构的整体性有利,虽然存在一些质量上的通病如拼缝、漏浆、涨模等问题,但经过一些工艺上的改进,也能够在保证结构安全的前提下达到或接近大型钢模板的观感效果。
经过市场调研,覆膜木模板平整度、脱模效果好,我们选用了优质的12mm 厚、1220mm ×2440mm 覆膜木模板(用于内墙) 及15mm 厚、915mm ×1830mm 覆膜木模板(用于外墙) 两种模板。经过周密的前期策及过程中的有效调控,准备在水榭花城(二期)工程项目中进行推广使用。
一、工法特点
1.1工艺简单,加工便捷,能适应结构尺寸多变的要求,可多次周转使用;
1.2与大型钢模板相比,可以大大缩短工期,降低施工成本:
1.3经过改进施工方法后,模板系统稳定性好,不易变形;
1.4层间接茬等部位改进后的做法,避免了以往层间接茬部位漏浆、凸凹不平的缺点。
二、施工范围
适用于工业与民用建筑地下室、剪力墙结构的模板工程施工。
三、工艺原理
针对一期工程出现的一些质量隐患,对一些容易出现隐患的施工部位从施工工艺上进行如下调整:
3.1施工楼梯模板支搭施工工艺
针对楼梯成型踏步高低不等宽窄不一,楼梯采用定型木模板,楼
梯模板采用δ15多层板,背楞采用50*50木方。支撑楼梯模板施工前根据图纸及实际层高放样,并在楼梯间墙上放线弹出楼梯底板厚度线及踏步位置线。根据放线先支设休息平台梁,平台板模板,立杆间距不大于1200,木楞间距不大于300。相邻模板表面高低差必须小于2mm 。台阶高度允许偏差±2mm ,但不允许任何三阶连续台阶同方向偏差。
施工工艺:底模安装→侧面板安装→踏步侧模安装→中间固定侧面木方安装并固定。
模板和支撑的搭设见下图:
3.2外墙楼梯电梯接茬错台处理及施工工艺
外墙和电梯井的模板及楼梯间必须把板向下伸至导墙上(或下跨一个螺栓眼),边缘贴好海绵条用螺杆进行对撑,确保不错台和漏浆,胀模现象(如下图)
3.4-2 外墙模板根部处理
3.3墙体模板
(1)墙体模板采用规格1830×915mm 的多层板拼接,高度为楼层净高-10mm ,竖龙骨采用50×50钢板木,间距150×150,横龙骨采用双根48管与穿墙螺栓扣紧锁实,拼缝两侧靠两根钢板木,以达到墙体表面不起波浪。穿墙螺杆眼间距一般以450×450分布,遇墙、洞口边缘可作适当调整,孔眼使用直径22钻头钻孔。
(2)墙板采用竖向连接,板顶高度至平台底面吻合用铁钉连接,严禁出现后补现象,如需后补一律在墙板下口,每块竖向板背后墙体内支撑为水泥支撑,位置要在每根螺杆的边缘布置,严禁随意摆放(拼
缝处必须均匀布置)不得少用,最好把一半支好后,再放内侧支撑。
50*50钢包木
50*100木方
(3)墙内套管一律采起外露板面,便于螺杆反复拆除使用。
(4)所有门窗框和一切封头及相邻角处必须贴海绵条,单墙和封头板必须按照几何尺寸使用公槽,横头同钢管扣件连接并加固。
(5)支模前,必须墙身剔毛,清理,焊好定位筋,间距不得大于500mm ,根据螺杆分布区域的底部均匀焊。
(6)支模顺序是先做顶板,后做墙体,每框平台架子搭设根据每框顶板的开间尺寸均匀排布,连接杆上下扣牢,地下室墙板矫正每条墙体不得少于三道支撑,确保墙体稳定牢固。
(7)所有墙体必须在统一轴线上拉好通线,截面尺寸控制在±3mm ,上下垂直度控制在4mm, 顶板标高控制在规定范围内允许误差±3mm ,墙与顶板交接要紧密连接。
3.4顶板模板
(1)顶板模板支设时,要合理计划好支撑立杆的间距,立杆间距控制在900-1200之间,每根立杆不得少于3道水平横杆,即底下设一道,顶部设一道,中间连接一道。主龙骨采用70×70的钢板木,主龙骨距墙不大于150,次龙骨采用50×50的钢板木,不得以小代大使用。顶板模板必须保持表面平整,不得出现锅底型。
(2)顶板模板与墙体模板连接,接缝必须紧密,不得出现漏浆。
3.5门窗洞口模板
门、窗洞口模板为木门框外包15mm 厚多层板,角部采用 “140×140×墙厚”与 “100×100×墙厚”角钢内外包角,角钢与木门框用螺栓收紧。安装就位时,洞口周围用短钢筋头加固,门窗框侧面用铁钉与墙模连接。在窗模板下口中间设置排气孔,防止砼产生窝气。
四、施工工艺流程及操作要点
4.1柱墙工艺流程
定位放线
定模板边线
安装模板定位撑
预拼模板
模板就位
校正模板
固定模板
砼浇筑
拆 模
4.2操作要点
4.2.1施工前准备
1. 根据图纸进行模板排版,对拉螺拴应根据层高、墙厚、墙体形状等进行整体计算、策划,从而达到横平竖直间距均匀的效果。
2. 定位放线。认真熟悉图纸,根据所引控制线放测出各轴线,再依据轴线放
测出模板边线及控制模板的300线。
3. 准确投测模板线. 放置定位撑是保证外观质量的第一步,模板定位撑不准确或不到位、数量不够,会导致模板移位,与钢筋位置发生矛盾. 表现为钢筋保护层厚度不足或过大,模板组装无法到位,结构几何尺寸无法保证等。为此,设定模板定位基准采用钢筋定位:墙体模板可根据构件截面尺寸切割一定长度的钢筋焊成定位支撑筋(钢筋端头点刷防锈漆) ,并与墙根部的水平分布筋或箍筋点焊,间距600mm ,起到支撑作用:柱模板可在基础和柱模上口用钢筋焊成井字形,撑住模板并固定竖向钢筋,也可在钢筋靠模板一侧焊一节短钢筋,以保证钢筋与模板的位置.
4.模板支设前,在剪力墙(柱) 钢筋的水平筋上,设置间距600mm ,呈梅花形布置的定型水泥撑棍(带卡槽) ,卡槽卡住水平钢筋,两端顶住模板内壁,起到了固定墙柱钢筋的位置、保证钢筋保护层厚度、有效的控制墙体截面尺寸的效果。
5. 线盒部位预留200mm × 150mm× 100mm挤塑聚苯板,用短钢筋绑扎牢固,表面突出设计墙体厚度5mm ,模板支设时与挤塑板表面顶紧,拆模后将挤塑板清除,作为稳线盒使用。线盒表面根据装修墙面层调整。
4.2.2模板的定位及垂直度控制
利用控制模板的300线俭查模板其定位,吊线坠检查模板垂直度,合格后方可进行下道工序。
4.2.3预拼模板
根据施工图纸和现场模板边线进行预拼装。梁底模和侧模采用侧模压底模方式; 梁侧模与板底模采用板底模压侧模方式:梁侧模和底模与剪力墙模板交接采用梁模顶剪力墙模方式:剪力墙采用长边包短边(端头) 方式拼装,长边木模延伸过端头板不小于60nmi ,或与端头模内楞外边齐,端头模制作时宽小于3mm ,此方法可保证模板在周转过程中不因周边粗糙而加大墙宽,且有利于非承重模板的周转使用。为方便施工,按部位将模板编号. 待拆除后倒运至上层同部位使用. 节省了配模时间,同时也避免了模板锯割浪费。
4.2.4模板安装
1. 本工程选用12mm 厚、1220mm × 2440mm覆膜木模板(用于内墙) 及15mm 厚、915mm ×1830mm 覆膜木模板(用于外墙) 。根据计算竖间内楞选用50mm × 50mm 钢板木,间距150mm:沿对拉螺栓两侧用2根 48mm×3.5mm 钢管进行水平方向的加固,间距根据层高验算调整,对于一般3m 层高采用500mm~ 600mm的螺
栓间距即可。
2. 对拉螺丝计算采用T 14,水平方向间距500mm; 垂直方向间距:根部起步螺栓距地不大于150mm ,边角部位距边不大于150mm ,外侧用螺帽拧紧,根据楼层高度下三道必要时配双帽。
3. 模板安装严格按照施工方案确定的排版图执行,对拉螺栓孔按模板排版图确定的位置提前钻好Φ6.5孔,供安装对拉螺拴使用。
4. 在模板接缝处两侧30mm-50mm 范围,采用水泥支撑加密布置. 且在模板接缝处钉小木方,确保两块板不错缝、不跑浆。微小拼缝用单面胶条贴缝.5mm 内的模板拼缝加设海棉密封条;5mm~20mm的模板拼缝用模板条硬拼装. 见图
4.2.4-1模板与支撑连接示意图.
八字撑从顶支撑到跳板上
外墙模板下延
图4.2.4-1 模板与支撑连接示意图
5. 对拉螺栓的处理
对拉螺拴孔采用直径甲16的专用PVC 塑料管(与对拉螺拴配套). 模板拆除后,取出对拉螺栓,将露出剪力墙的PVC 塑料管磨平,用1:2水泥砂浆封堵,形
成规则的圆形,表面压光、压实。见图5.2.4-2对拉螺栓孔细部安装示意图。
木模板
Φ14对拉螺栓
PVC
竖向支撑
图4.2.4-2 对拉螺栓孔西部安装示意图
6. 梁板模板安装
首先,根据标高安装梁底大横杆,间距800mm; 然后,安装小横杆,间距600mm 。安装时,挂通线控制水平. 用线坠把模板边线吊到脚手架小横杆上,将预拼模板就位,先校正后固定梁底模,再立梁侧模。见图5.2.4-3梁支模示意图。
图4.2.4-3 梁支模示意图
7. 承重脚手架采用满堂红脚手架. 近年来因模板支撑问题造成的安全质量事故频发,我们吸取事故教训,严格控制承重脚手架的质量,经计算本工程采用立
杆纵向间距不大于900nun ,横向立杆间距不大于1000mm ,立杆距柱墙模板边不大于500mm ,立杆下垫设50mm × 200mm通长木板,立杆上设调节丝杠,施工时按控制线进行布置; 立杆位置距地150mm 处加设扫地杆,第一道水平杆距扫地杆160mm 高,最顶部水平杆距第一道水平杆1000mm 布置,横杆必须拉通形成网格状。本工程除地下室外无大开间,多数房间不足四道立杆,故不需设置剪刀撑,仅设置八字斜撑,从底到顶连续设置纵横布置,周边开间加强布置。
8. 很据标高安装板底大横杆,为避免钢管在使用过程中由于弯曲造成板底受力不匀、模板下沉、板底不平等现象,顶模板主龙骨采用70mm ×70mm 钢板木支撑于立杆之上,间距900mm 沿板向通长设置,次龙骨采用 50mmx 50mm钢板木,间距150mm ,校正水平后铺顶板模板。为防止板裂的出现,共配三层的顶板模板,循环使用,延长了顶板拆模时间,保证了顶板硷的质量。见图5.2.4-4板支模示意图。
图4.2.4-4 板支模示意图
9. 模板支撑系统严格按方案组织施工,不得擅自改动。
10. 模板的垂直度内控标准为3mm ,以确保浇筑完的墙体混凝土垂直度满足规范要求。
11. 外墙模板下延200mmn 部位,在下层预留螺拴,间距600mm ,并以木方夹紧固定,避免了以往外墙观感差、层间接茬部位漏浆、流泪的缺点。
5.2.5拆模
1. 控制好拆模的时间。拆模过早会导致墙体混凝土粘模,产生缺棱掉角等缺陷:拆模过晚会增加拆模难度。
2. 侧模拆除
在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后,使可拆除,拆模板必须有施工技术部门签署的拆模令,未经许可严禁私自拆模。根据经验,夏季侧模一般浇筑完18小时后可拆模,拆模过晚则不易拆除损坏模板。
3. 底模的拆除
执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定,作业班组必须进行拆模申请经项目部技术负贵人批准后方可拆除。
4. 模板工程作业应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业,应遵循“先支后拆,后支先拆; 先拆非承重的模板,后拆承重部分的模板; 自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑”等原则。
5. 剪力墙模板拆除时,要从上口向外侧轻击和轻撬,使模板松动,并适当加设临时支撑,以防剪力墙模板倾倒伤人:拆剪力墙模板时,严禁拆除扫地杆。
6. 拆模后,对模板及时进行清理并认真涂刷水性脱模剂,以有效延长模板周转次数. 并减轻工人拆模难度.
5.2.8劳动力配置计划
1. 根据工程需要组织好需要的操作人员:木工若干名。 2. 人员管理
人是质量的第一要素,首先要强化质量意识。挑选技术素质高的施工队伍,要求作业人员熟练掌握本工种操作规程。作业人员要服从管理,严格按照图纸、规范、方案和技术交底进行操作.
五、材料与设备
5.1材料
5.1.1采用覆膜木模板,使用前新模板均要进行认真挑选和按排版图加工,不符合要求的严禁使用
5.1.2使用脱模剂时用辊刷剧匀,不得流淌,PE 禁污染钢筋口 5.1.3施工用材料计划见表6.1.3-1
表6.1.3-1 施工用材料计划表
注:表中未注明单位为毫米:mm 5.2机械设备
工程需要的电钻、电锯、手锯、铁木榔头、活动(套口) 扳子、水平尺、钢卷尺、线坠、锤子等必须完好,有问题及时维修,确保工程需要。
六、质量控制
6.1执行标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2001) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002 ) 6.2其他质量控制要求
6.2.1模板材料加工质量要求见表7.2.1。
表6.2.1-1 模板加工质量要求
6.2.2质量控制点见表7.2.2-1
表6.2.2-1 质量控制点
6.2.3工程技术、质保资料做到与实体同步、及时、准确、完整,符合规范及评定标准的要求。
七、安全措施
7.1模板上架设的电线和使用的电动工具,应采用36v 的低压电源或采用专用电箱配漏电保护器。
7.2高空作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋内,不得掉落。严禁放在模板或脚手架上。
7.3高空作业人员严禁攀登模板或脚手架等上下. 也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走.
7.4模板的预留孔洞等处,应加盖设置安全平网.
7.5装拆模板时,上下应有人接应,随拆随运走,并应把活动部件固定牢固. 严禁堆放在脚手架上和抛落。
7.6装拆模板时,必须采用稳固的登高工具,高度超过3.5m 时,必须搭设脚手架。装拆施工时,除操做人员外,下面不得站人。高空作业时,操作人员应挂上安全带.
7.7安装墙、柱模板时,应随时支撑固定,防止倾覆,
7.8预拼装模板的安装,应边就位,边校正,边安设连接件,并加设临时支撑稳固。
7.9预拼装模板垂直吊运时,应采取两个以上的吊点,水平吊运时应设四个吊点.
7.10拆除承重模板时,应先设立临时支撑,防止突然整体坍落。
八、环保措施
8.1进场前做好员工环保教育。提高员工环保意识。
8.2加强机械管理,改进施工工艺,减少施工过程中的噪音。噪声控制符合国家标准《建筑施工场界噪声限值)GB 12523-90)
8.3废旧、淘汰模板的处置
现场按模板损坏程度及大小分别设置回收场地,实现分类管理,并做出标识。施工现场无垃圾任意堆放现象。废弃模板定时由废旧木材回收单位清理,损毁较轻或烂边的大块模板将每边切除150mm ,以便再次周转使用或用于二次结构零星小型构件使用。
九、效益分析
9.1高层剪力墙结构采用改进的木模板施工工艺,与采用大型钢模板及传统方法的木模施工相比,工期明显缩短,减少了周转材料、机械的租赁费用,有效的降低了施工成本; 模板组装灵活. 对于比较复杂的民用建筑能够一次施工完毕,避免了二次支模,节约了劳动力成本也保证了接茬部位的外观效果; 废旧模板的处置办法最大程度的提高了模板的利用率及合理的过程控制措施。模板的使用总量(套) 减少了25%.墙体加固使用小螺拴,堵眼比较方便。且不易渗水.
9.2采用本工法施工,梁、板、墙、柱一起浇筑,接茬少,且施工缝位置留置合理,有利于结构受力,经过控制,有效的提高了梁柱接茬部位、层间接茬部位的观感效果,取得了良好的社会效益。