常规热工仪表和控制装置调试

目 录

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作业任务 . ................................................................................................................................. 1 编写依据 . ................................................................................................................................. 1 作业准备和条件 . ..................................................................................................................... 1 作业方法及安全、质量控制措施 . ......................................................................................... 3 作业质量标准及检验要求 . ..................................................................................................... 6 技术资料要求 . ......................................................................................................................... 6 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 . ......................................................... 6 有关计算及其分析 . ................................................................................................................. 6 附录 . ......................................................................................................................................... 7

1 作业任务

1.1 作业项目概况及范围

新疆金川热电（2×135MW ）燃煤热电联产项目由新疆金川热电有限责任公司投资建设。本工程厂址位于农二师绿原工业园内，位于22团团场中心所在才吾库勒镇西南2公里处，西靠南疆铁路、省道206线，园区北侧设有南疆铁路幸福滩火车站。距离库尔勒市70公里、焉耆县城14公里、和静县城24公里。

本期工程装机容量为2×135MW 超高压、中间再热、抽汽凝汽式空冷汽轮发电机组配2×490t/h超高压、一次中间再热燃煤锅炉。

此作业指导书主要适用于本工程中#1、#2机组常规热工仪表和控制装置调试。 1.2 工程量

工程量包括#1.#2主机主炉常规热工仪表和控制装置调试，包括变送器、压力表、开关、

1.3工期要求

根据设备到货情况，满足金川热电一、二号机及辅助厂房热控安装考核计划要求。 2 编写依据

1) 金川热电厂施工合同； 2) 金川热电厂施工组织总设计

3) 《电力建设施工质量验收及评价规程》第4部分:热工仪表及控制装置DL/T

5210.4-2009

4) 电力建设安全工作规程 第一部分：火力发电厂 DL 5009.1-2002 5) 变频控制系统调试工艺标准 Q/AEPC.J02RK-58-2009

6) 发电机漏氢监视仪表调试工艺标准 Q/AEPC.J02RK-64-2010 7) 锅炉主保护调试工艺标准 Q/AEPC.J02RK-62-2010 8) 汽机主保护调试工艺标准 Q/AEPC.J02RK-63-2010 9) 制造厂提供的现有的图纸和技术资料 10) 制造厂提供的安装、调试技术文件 3 作业准备和条件

3.1技术准备

技术准备：应具有完整的设计院图纸，及各个设备和装置的使用说明书以及相关的资料。 3.2作业人员

作业人员：作业人员应具有高级工技术水平和能力，熟悉系统各个热工信号和就地设备的结构和控制原理，能熟练地对控制装置、控制仪表、执行机构进行调整、维护、检修.

3.2.1

3.2.2人员分工

调试负责人组织整个机组热控单体调试工作，并明确分配工作，协调与其他部门和单位的配合作业。技术人员领取保存设计院图纸，及各个设备和装置的使用说明书以及相关的资料。

3.3材料、设备准备

材料准备：胶织线一百米，#1电池四节，2.5V 灯珠四只，绝缘胶带二卷。 3.4

3.5作业条件 3.5.1力能供应 供电。 3.5.2场地

控制室的建筑、装饰、照明、通信、暖通、消防的安装工作已经结束。 3.5.3上道工序

仪表已经到货，包装完整，数量清晰，有相关出厂证明。 3.5.4工作环境

新疆和静的气温变化大，应实施了可靠的永久设施（空调、加湿机等）使试验环境为（20±5）℃，湿度不大于85%Rh，工作人员具有相应的计量资格证书，作业前对工作人员进行技术交底，按相关规程及本作业指导书进行调校作业。 3.5.5临时工作设施 无

3.5.6安全防护设施和用品 3.5.6.1安全防护设施布置：

仪表校验在标准室进行，非实验人员禁止入内，试验的带电和高温设备标注明确，校验时禁止非操作人员触碰设备，谨防触电、烫伤。

3.5.7其它要求 无

4 作业方法及安全、质量控制措施 4.1作业主体方案

热工仪表校验。

4.2作业方法与步骤（见附图：流程图）

4.2.1热工仪表的校验及调校： 作业方法和要求

4.2.1.1 外观检查：

表计的零部件装配应牢固、无松动现象。表计涂层应均匀光洁、无明显的剥脱现象。表计的铭牌应完整、清晰、应注明产品的名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标，高、底压容室应有明显的标记，还应标明制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月。

4.2.1.2 热工仪表校验

一般采用比值法，将被校表的示值与标准表对比，看被校表的示值是否满足精度要求，误差要求在精度范围内，最大允许误差=量程×精度%；校验点在刻度范围内平均选取。点数不应少于5点（包括常用点），热电偶校验点的选取应根据规定进行选取。 4.2.1.3 以下对几种主要热工仪表的校验方法进行说明。

① 指示仪表（弹簧管压力表、双金属及温包式温度计）。 1) 外观应良好，指针未加压时应在零位（指压力表）。 2) 指针移动过程中应平稳，无摇晃、阻滞的现象。

3) 仪表的校验点一般按量程的0%、25%、50%、75%、100%5个点选取。

4) 进行灵敏度、上升行程、下降行程及回程误差的校验，最大误差不应超过表的最大允

许误差。

5) 仪表如有可调部件，应确定其调节动作正常。

6) 带信号输出的仪表，应测量其信号输出是否满足精度要求，按5点选取。

工程建设标准强制性条文热控专业：弹簧压力表有下列情况之一者，禁止使用：有限止钉的压力表，无压力时指针移动后不能回到限止钉时；无限止钉的压力表，无压力时指针离零位的数值超过压力表规定的允许误差量；表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；封印损坏或超过校验有效期限；表内泄漏或指针跳动；其他影响正确指示压力的缺陷。 ② 热电偶

1) 外观检查无明显缺陷；用500V 兆欧表测量热电偶的绝缘应符合规程要求（一般热电

偶≥100M Ω、铠装热电偶≥1000M Ω）。 2) 热电偶分度号应与设计相符。

3) 校验点本工程按400℃、500℃、600℃选取，。 4) 与热电偶校验仪的连线正确无误。

5) 热电偶的测温允许温差可参考《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇） ③ 热电阻：

1) 外观检查良好。

2) 用100V 兆欧表测量绝缘电阻符合要求（Pt100≥100M Ω、Cu50≥50M Ω）；用万用表检

查无短路、无开路。

3) 校验方法采用比较法；校验装置采用恒温水槽、二等标准温度计0~50℃、50℃~100℃

各一支, 也可采用二等标准热电阻。

4) 检定方法及精度计算应按照规程规定的方法进行 ④ 变送器（压力、差压、液位、流量等变送器）

1) 外观及严密性检查：按制造厂要求的压力试验无渗漏。

2) 用数字万用表检查电源极性正确，电压幅值符合制造厂负载特性曲线的要求。 3) 校验点的选取方法应均匀选取不少于五点。 4) 校验仪器选用精度0.05级标准精密数字压力表；输出电流4~20mADC的测量选用6 1/2

位精度数字万用表。

5) 变送器输入信号量程范围及输出信号应与仪表清册相符，并与相应二次表配套。 6) 使用HART 通讯器调校零点、量程，视实际安装位置对压力变送器的量程进行补偿迁

移

7) 变送器的允许误差参考《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇的相

关内容。

⑤ 压力(差压) 开关的调校

1) 外观检查：仪表应完好无损，附件齐全。

2) 将差压开关的正压侧与标准压力表分别装在校验台两侧, 连接处用生料带

密封并紧固。

3) 根据差压开关设定值调整压力开关。

4) 将压力加至设定值，此值可由标准压力表中读出。顺时针旋动设定值调节螺杆，使设

定值由大变小，直至开关触点在设定值处切换。

5) 旋紧锁器，使用压力在设定值上下来回变化，检验压力在上升时，触点的切换值是否

为设定值，此值即为要设定的上切换值。

6) 压力下降至某一定值时触点动作的差压开关调整步骤

7) 步骤同e 8) 步骤同f

9) 将压力加至设定值。

10) 逆时针旋动设定值调节螺杆，使设定值由小变大，直至开关触点在设定值处切换。 11) 差压开关校验结束，由校验人对开关内的接线端子和测量口的正负压侧做好标识，并

贴上试验室专用的校验合格证。 ⑥ 二次显示仪表（各种盘装仪表） 1) 外观检查良好。

2) 输入信号与就地一次元件匹配。

3) 回路检查正确。

4) 检查示值误差、重复性误差、死误差、主示值波动量应不超出误差范围。（参见相关

规范）

5) 带报警点输出的仪表要检查动作值误差；用万用表或电池灯查对信号接点接触良好。 6) 所有热工仪表校验后应贴好合格证，做好校验记录。 7) 部分仪表在安装后，视情况需要进行现场二次调校。

以上只介绍几种主要仪表的校验方法，其它各类热工仪表不一一详细说明，校验时应严格参考规程和仪表说明。 危险点

a) 触电； b) 火灾；

安全控制措施及注意事项

a) 标准室须配备适用电气类火灾的消防器材；各仪表的防风挡雨措施及易燃易爆物料应

清理完毕；

b) 高压必须三人以上方能进行，应设操作员、监护员、安全员，即操作人员操作前，应

由另一个人监护及确认放行，方可进行操作；

c) 试验负责人（监护）按安规要求对试验设备及人身的安全进行监护；做到对现场组织、

质量负责；升压加压过程中，作业人员应集中精神，监护人应大声呼唱；

d) 作业中应尽量减少立体交叉作业；必需交叉时应进行风险评，做好事先与交叉作业各

方协定，规定各方施工范围及安全注意事项，以减少干扰；

e) 凡高压试验区域及危险部位应设置安全围栏或拉绳，并挂上“高压试验，严禁靠近”的警示牌；且设专人监护，严禁无关人员进入，一旦有人进入应立即停止试验； f) 每次进行绝缘测试后或更改试验接线前，应对被试设备充分放电并接地；放电时应选

用带电阻的接地棒或临时代用的放电电阻放电；放电时间不少于5min 。 工艺质量控制措施

校验仪表时按照规范和本作业书操作，作好记录。 4.3 预防与应急措施

1) 认真贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的安全方针，严格执行国家有关安全生

产的方针、政策、法令、法规及行业规程、规范和公司各项安全管理制度。

2) 努力提高安全健康、环境管理水平，对事故进行预测预控，建立落实以第一安全责任

人为核心的各级安全生产责任制，全面推行自下而上的“杜绝违章，消灭事故”承诺制。

严格按安全规程要求进行施工，除分阶段向有关试验人员进行详细的安全交底外，每天的班前会时都应进行交底，作好安全记录，并检查安全设施及其落实情况；

人员进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带，安全带应挂在垂直上方牢靠的地方，所有的安全防护设施配备到位。

严格遵守公司安全生产十大纪律；严禁酒后上班；施工现场严禁吸烟。

任何人不得以工作方便为由擅自拆除、割除脚手架，必须坚持谁搭设、谁拆除的原则。 冬季施工遵照各专业《冬季施工措施》中的相关事项进行施工，并做好防范措施。项

3) 4) 5) 6) 7)

目部应配备紧急救援器材、医疗抢救器材、通讯器材，并定期进行维护、检查；夏季施工应注意防暑降温，要求配备防暑降温药品；

8) 当现场施工人员或机械发生事故时，发现人员应及时向本单位负责人、安全部门或相

关领导报告，同时采取安全合理措施控制事故扩大。

9) 接到事故报告后，安全部门迅速联系相关部门立即组织赶赴现场进行抢救工作并视伤

员情况专送指定医院做进一步救护。

10) 其他应急相关单位人员按其预案职责参与协助事故现场的指挥、救护、通讯、车辆的

调度、现场保护、拍摄等工作。 4.4成品防护措施

各种仪表堆放整齐，放置在干燥的地方，精密仪表不能堆放太高，防止摔落。 4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用

本作业项目无新技术、新工艺、新材料、新设备的应用。 5 作业质量标准及检验要求 5.1作业质量标准

5.1.1主要质量控制标准

质量评定标准执行《电力建设施工质量验收及评价规程》 热工仪表及控制装置。DL/T5210.4-2009 5.1.2工艺质量要求

验收规范执行《热控装置工程施工及验收规范》 5.2 检验要求

5.2.1试验项目目录

详见调试过程中各调试报告及验收记录。 5.2.2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录

此项目无见证点、停工待检点和旁站点 6 技术资料要求 详细见技术交底记录

7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准

7.1主要危险源因素和环境因素清单及控制措施

7.1.2环境因素清单及防范措施

7.2危险性作业项目 无

8 有关计算及其分析

此项目无有关计算和分析。

9 9附录

压力元件一次检定流程图

变送器一次检定流程图

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