污水处理说明书

襄汾明胶厂污水处理

山西襄汾明胶厂位于山西省襄汾县，由于制胶行业特定的工艺路线，在生产过程中产生了大量的有害废水，其废水主要来源于洗骨和浸灰工段，废水中含大量的残肉、油脂、骨中浸出物，如蛋白、骨油、胶质等，由于工艺生产中投加大量的盐酸和石灰等，废水PH 变化较大，且含有大量溶解的及悬浮的有机和无机物，废水中悬浮物含量较高，含大量的灰渣、骨渣、骨素渣等。明胶废水为连续排放，水质、水量波动大，废水中含有大量的灰渣、骨渣，悬浮物含量较高，投产初期和正常生产时酸碱性变化大，CODCr 、BOD 浓度高，属于污染严重、处理难度大的有机废水。

针对该明胶厂污水特点，我公司污水处理工程师设计了一下方案：

2013年11月10日，山西襄汾明胶厂污水处理项目正式开工，

在山西襄汾明胶厂的领导的大力支持和现场人员的积极配合下，该项目与2013年11月26日正式完工，经该设备处理后的水质为：

1、开机前先检查运行设备周围有无妨碍之物，各管路接口、阀门，是否有泄漏点，电气设施是否符合安全管理规定，运行设备的安全防护装置是否完备，无误后，方可按操作步骤进行操作。

2、按工艺要求，将所加药品进行溶解、贮存、备用。

3、初次试机时，先开污水泵，后开溶气泵。

4、正常开机时，先开溶气泵，使气水混合循环，并调整溶气罐压力和进水压力，达到平衡后，开启污水泵，同时将进水管路上的PAC 药品阀门和PAM 出口阀门打开。根据出水质量随时调整以上2个阀门，直至达到出水质量标准为止，并将此两阀做好标记，以备下次开机时调整正确。

5、定期将底部排污阀打开，并用污水泵后的阀门往复开关进行反冲，直至排污口无污泥为止。

6、停机时，先停溶气泵，后停污水泵，并将各药品罐主阀关闭，调整阀门调好后一般不用关闭，长时间停机应将罐体内外污物清除，各药品罐洗刷干净。

7、应做好上下班操作和交接记录，及时总结操作经验和教训，提高操作水平和处理问题的能力。

8、做好人身安全和设备防护工作。

BQF-75型超级溶气气浮机操作规程

一、开机前，首先检查各用电器接触是否牢靠、各电动机的转动是否正确，各管道连接是否牢固正确，各气路连接是否正确牢固，检查药物管线是否牢固准确。

二、检查无误后，用自来水注入主罐体，液位至溶气罐进水管口以上10cm 处，同时将各加药罐注满清水。

三、启动空气压缩机，并注意控制额定压力为0.8mp ，当储气罐压力达到额定压力时，空气压缩机会自动停机。

四、各药剂罐注满清水后，在主体罐的两个药剂罐各加入1kgPAN ，并注意加药时一定要开启启动搅拌器时均匀、慢慢少量的循序加入，搅拌好后，备用；底部的两个药罐各加入PAM50kg ，并开启气动搅拌器搅拌均匀备用。

五、各准备工作做好后，开启溶气水泵，并打开气动开关，分别调整气压表压力为0.4mp ，溶气水泵压力为0.35mp ，然后观察主罐体内的反应器的微小气泡的产生比例，并慢慢调整气压和水压的配比，直至产生气泡的比例最大为佳。

六、当反应器的溶气水调整好以后，先开启PAM 药液管路开关，然后开启污水泵进水开关，然后至主罐体上少量的开启PAN 药液开关，同时注意观察反应器内的污水变化情况，并适当调整各药液开关。

七、观察反应器的污水变化情况，当反应器内有浮渣聚集并上浮时，说明气浮机工作正常

八、气浮机工作正常后，应取水样观察是否浑浊，当污水浑浊时说明药剂的添加量不足，应微调加药开关，当水样内微黄色说明PAM 加量过大，当污水有粘稠感，说明PAN 加量过大；此时属于微调阶段，操作人员应根据水质变化，逐步调整直至眼观水清澈为止。

九、当浮渣经过一点时间（约20~30分钟）后浮至主体罐的排渣槽后，开启刮泥机，将污泥刮入排泥槽内，污泥会自动流入污泥池内

十、气浮机正常工作后，操作人员应随时观察各装置的变化并作出调整，并注意各用电器是否工作正常。

板框压滤机操作规程

（一）滤前检查

1、操作前检查进出关路，连接是否有渗漏或堵塞，管路与压滤机板框、滤布是否保持清洁，进液泵及各阀门是否正常。

2、检查机架连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持良好的润滑，检查减速机和螺母油杯油位是否到位，电机反转是否正常。

(二) 准备过滤

1、接电源，按动按钮，使电机反转，将中间板退到适当位置，再按停止按钮。

2、将清洁的滤布挂在滤板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面。布孔不得大于管孔，并抚平，不准有折叠，以免漏液，板框必须对整齐，漂洗式过滤板次序不可放错。

3、按动操作箱正转按钮，是中间板将滤板压紧，当达到一定电流后按停止按钮。

（三）过滤

1、打开滤板出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐增大，一般不大于0.6mpa ，刚开始时，滤液往往浑浊然后转清。如滤板间有较大渗漏，可适当加大中顶板顶紧力，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属于正常现象，可由托盆接着。

2、监视滤出液，发现浑浊时，明流式可关闭该阀，继续过滤，如暗流应停机更换破损滤布，当料液滤完或框中滤渣已满不能再继续过滤，即为一次过滤结束。

（四）过滤结束

1、输料泵停止工作，关进料阀。

2、出渣时按电机反转按钮，使中顶板收回。

3、卸滤渣并将滤布、滤板、滤框冲洗干净，叠放整齐，以防板框变形，也可依次放在压滤机里，用压紧板顶紧以防变形，冲洗场地及擦洗机架，保持机架及场地清洁，切断外接电源，整个过滤结束。

压滤机操作规程

1、所有规格压滤机上面所放滤板数量不能少于铭牌规定数量，压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明谁规定范围。滤布损坏应及时更换液压油。一般环境半年更换一次液压油，灰尘大的环境下1—3月更换一次及清洗一次油缸、油箱等液压元件。

2、机械式压滤机传动部位丝杆、丝母、轴承及液压型机械型润滑轴等每班应加注2—3次液态润滑油，严禁在丝杆上抹干式钙基脂润滑油，严禁在压紧状态下再次启动压紧动作，严禁随意调整电流继电器参数。

3、液压式压滤机在工作时，油缸后禁止人员停留或通过，压紧或退回时必须有人看守作业，各液压件不得随意调整，以防压力失控造成设备损坏及危及人身安全。

4、滤板密封面必须清洗无褶皱，滤板应与主梁拉垂直且整齐，不得一边偏前一边偏后，否则不得启动压紧动作。拉板卸渣过程中严禁将头和肢体进入滤板间。油缸内空气必须排净。

5、所有滤板进料口必须清除干净，以免堵塞使用损坏滤板。滤布应及时清洗。

6、电控箱要保持干燥，各种电器禁止水洗。压滤机必须有接地线，以防短路、漏电。

FH500型机械格栅

技术参数：

安装及试运转：

在安装设备之前，检查混凝土格栅的实际尺寸是否与设计图相符。如有差异，应修正后再次检查。检查无误方可进行设备安装。

设备吊装时，应利用设备上的起吊孔连接钢丝绳，以免造成设备损坏。当设备插入格栅井后，检查设备安装位置是否正确，检查无误应立即使其固定座与预埋钢板焊接固定。如有土建标高误差，应在固定座下垫设相应厚度钢板后焊接牢固或凿去多余混凝土。格栅安装后，应保证安装角度正确，检查设备底部与混凝土井底紧贴，有必要的话，应在设备底部灌浆填缝，以免运行时，水中杂质在设备底部流失。

应检查设备侧面的橡胶板状态。橡胶板应向进水端前翻，并与格栅井侧面紧贴。如有因土建误差造成贴合不好，应处理混凝土表面。

上述工作结束并检查无误后，即可安装控制柜。先将控制柜用角钢与机架上的安装孔用紧固件连接紧固，再将控制柜用紧固件与角钢上的安装孔紧固连接。然后连接控制柜与电机之间的电缆。电缆与电机、控制柜连接处用电缆防水接头密封连接。

准备调试使用前，应检查减速机及各轴承润滑是否符合要求。摆线针轮减速机内应加入润滑油。各轴承应用黄油枪加入里基润滑脂。

接电后，即可进行设备调试。初始，应点动按钮，观察运行方向是否正确，各传动部件是否转动灵活；正常后进行空负荷运行，并检查各轴承的温度升高，升高不得过40℃。

使用维护及注意事项：

定期给减速机、轴承等加注润滑油、脂：减速机为油润滑，应保持油位；电动机轴承及转动轴承用里基润滑脂润滑。

设备正常运行后，应对设备定期检修。确保驱动链条处于合适张紧状态，及时更换损坏的安全销、耙齿、尼龙清洗刷、轴承等易损件。每年大修一次。

2、概述

ZSF系列超极溶气气浮污水处理机为钢制结构，其工作原理是：空气通过高压泵送入压力容器罐，在0.5Mpa 压力下被强制溶解在水中，在突然释放的情况下，溶解在水中的空气析出，形成大量致密的微气泡群，并在缓慢上升过程中使悬浮物和高稳定性胶体粒子，在气泡表面富集，并随气泡浮上水面，从而达到去除SS 和CODcr 的目的。

ZSF 系列超极溶气气浮污水处理机在结构上主要由以下几部分组成：

2.1 气浮机

圆形钢制结构，是水处理机的主体和核心。内部有释放器、均布器、污泥管、出水管、污泥槽、刮板及传动系统等。释放器置于气浮机的中央位置，是产生微气泡的关键部件，溶气罐来的溶气水在这里与废水充分混合，突然释放，产生剧烈搅动和涡流，形成直径约为20-80um 的微气泡，从而附于废水中的絮凝体上，从而降低絮凝体的上升比重，清水彻底分离出来，均布器呈锥形的结构，连接于释放器上 ，主要作用是将分离出来的清水和污泥均匀散布于罐体中，出水管均布于罐体下部，并通过一根直立管连接到罐体上部溢出，溢出口设有水位调节板，便于调节罐内水位，污泥管安装于罐体底部，用于派出沉淀物，罐体上部设有污泥槽，槽内有刮板，刮板不停转动，不断将上浮的污泥刮到污泥槽内，自流至污泥池内。

2.2 溶气系统

溶气系统主要由溶气罐、储气罐、空气压缩机、高压泵组成，溶气罐是系统中最关键的部分，其作用就是实现水和空气的充分接触，加速空气溶解。他是一个密闭耐压钢罐，内部设计有挡板、隔套、可以加速气体和水体的分散、传质过程，提高容器效率。

2.3 药剂罐

钢制圆罐，用于溶解储存药剂，其中两个为溶解罐，带有搅拌装置，另外两个为药剂储存罐，体积随处理能力大小而配套。

5.1.1、确认目的

为确认所采用的设备的设计参数符合胶囊用明胶的生产工艺，安装步骤合理；安装准确无误。性能符合本厂工艺要求，运行平稳正常。

5.1.2、确认方法原理

将不同批次的原料经洗皮池浸泡，浸泡后的污水经过ZSF 污水处理设备处理后，检测应符合饮用水标准。

5.2、确认方法步骤

5.2.1、确认前的准备：浸泡3个批次的原料皮，经洗皮池浸泡排出污水。

5.2.2、确认试验的操作计划：将三个不同批次洗皮池浸泡后的废水。通过ZSF 污水处理设备处理后的水符合饮用水标准。

5.2.3、试验结果可接受标准; GB5749-2006生活饮用水卫生标准

6、设计确认

设计参数

7、安装确认

7.1主体罐的安装

主体罐安装前，必须按实物底部尺寸，浇筑底座。座顶表面应平滑，圆周水平方向，误差不得超过±0.5厘米

主体罐安装后应水平找正，垂直偏斜度不大于1.5毫米。

罐体内部件包括：释放器、管路、污泥槽、刮板等，必须按照设计要求进行安装和检查。

辅助设备的安装，应本着紧凑、方便、易维修、易观察、易操作的1原则，进行合理布置，亦可利用现有场地设施进行布局。

安装完毕后，应对主体设备、辅助设施进行放水检验、运行试验，确保一次性开机成功。

7.2 半框过滤

按照供方提供的地脚尺寸设计预埋孔，采用两次灌浆法。

压滤机周围应留有足够空间，以便于操作和维护保养。

压滤机应水平放置在地秤上，后顶板用地脚螺丝固定在基础上。（地脚螺丝一般只固定后顶板，因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲，当压滤机压紧工作时，拉杆被拉直从而产生小量位移，如果两端同时固定，有可能导致压不紧或者损坏机架。）

8、运行和性能确认

8.1操作规程及注意事项

开机前先检查运行设备周围有无妨碍之物，各管路接口、阀门，是否有泄漏点，电气设施是否符合安全管理规定，运行设备的安全防护装置是否完备，无误

后，方可按操作步骤进行操作。

按工艺要求，将所加药品进行溶解、贮存、备用。

初次试机时，先开污水泵，后开溶气泵。

正常开机时，先开溶气泵，使气水混合循环，并调整溶气罐压力和进水压力，达到平衡后，开启污水泵，同时将进水管路上的PAC 药品阀门和PAM 出口阀门打开。根据出水质量随时调整以上2个阀门，直至达到出水质量标准为止，并将此两阀做好标记，以备下次开机时调整正确。

定期将底部排污阀打开，并用污水泵后的阀门往复开关进行反冲，直至排污口无污泥为止。

停机时，先停溶气泵，后停污水泵，并将各药品罐主阀关闭，调整阀门调好后一般不用关闭，长时间停机应将罐体内外污物清除，各药品罐洗刷干净。 应做好上下班操作和交接记录，及时总结操作经验和教训，提高操作水平和处理问题的能力。

做好人身安全和设备防护工作。

8.2 BQF-75型超级溶气气浮机运行性能确认

开机前，首先检查各用电器接触是否牢靠、各电动机的转动是否正确，各管道连接是否牢固正确，各气路连接是否正确牢固，检查药物管线是否牢固准确。 检查无误后，用自来水注入主罐体，液位至溶气罐进水管口以上10cm 处，同时将各加药罐注满清水。

启动空气压缩机，并注意控制额定压力为0.8mp ，当储气罐压力达到额定压力时，空气压缩机会自动停机。

各药剂罐注满清水后，在主体罐的两个药剂罐各加入1kgPAN ，并注意加药时一定要开启启动搅拌器时均匀、慢慢少量的循序加入，搅拌好后，备用；底部的两个药罐各加入PAM50kg ，并开启气动搅拌器搅拌均匀备用。

各准备工作做好后，开启溶气水泵，并打开气动开关，分别调整气压表压力为0.4mp ，溶气水泵压力为0.35mp ，然后观察主罐体内的反应器的微小气泡的产生比例，并慢慢调整气压和水压的配比，直至产生气泡的比例最大为佳。

当反应器的溶气水调整好以后，先开启PAM 药液管路开关，然后开启污水泵进水开关，然后至主罐体上少量的开启PAN 药液开关，同时注意观察反应器内的污水变化情况，并适当调整各药液开关。

观察反应器的污水变化情况，当反应器内有浮渣聚集并上浮时，说明气浮机工作正常

气浮机工作正常后，应取水样观察是否浑浊，当污水浑浊时说明药剂的添加量不足，应微调加药开关，当水样内微黄色说明PAM 加量过大，当污水有粘稠感，说明PAN 加量过大；此时属于微调阶段，操作人员应根据水质变化，逐步调整直至眼观水清澈为止。

当浮渣经过一点时间（约20~30分钟）后浮至主体罐的排渣槽后，开启刮泥机，将污泥刮入排泥槽内，污泥会自动流入污泥池内

气浮机正常工作后，操作人员应随时观察各装置的变化并作出调整，并注意各用电器是否工作正常。

滤前检查

操作前检查进出关路，连接是否有渗漏或堵塞，管路与压滤机板框、滤布是否保持清洁，进液泵及各阀门是否正常。

检查机架连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动

的零件必须经常保持良好的润滑，检查减速机和螺母油杯油位是否到位，电机反转是否正常。

准备过滤

接电源，按动按钮，使电机反转，将中间板退到适当位置，再按停止按钮。 将清洁的滤布挂在滤板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面。布孔不得大于管孔，并抚平，不准有折叠，以免漏液，板框必须对整齐，漂洗式过滤板次序不可放错。

按动操作箱正转按钮，是中间板将滤板压紧，当达到一定电流后按停止按钮。 过滤

打开滤板出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐增大，一般不大于0.6mpa ，刚开始时，滤液往往浑浊然后转清。如滤板间有较大渗漏，可适当加大中顶板顶紧力，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属于正常现象，可由托盆接着。

监视滤出液，发现浑浊时，明流式可关闭该阀，继续过滤，如暗流应停机更换破损滤布，当料液滤完或框中滤渣已满不能再继续过滤，即为一次过滤结束。 过滤结束

输料泵停止工作，关进料阀。

出渣时按电机反转按钮，使中顶板收回。

卸滤渣并将滤布、滤板、滤框冲洗干净，叠放整齐，以防板框变形，也可依次放在压滤机里，用压紧板顶紧以防变形，冲洗场地及擦洗机架，保持机架及场地清洁，切断外接电源，整个过滤结束。

8.3 压滤机运行性能确认

所有规格压滤机上面所放滤板数量不能少于铭牌规定数量，压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明谁规定范围。滤布损坏应及时更换液压油。一般环境半年更换一次液压油，灰尘大的环境下1—3月更换一次及清洗一次油缸、油箱等液压元件。

机械式压滤机传动部位丝杆、丝母、轴承及液压型机械型润滑轴等每班应加注2—3次液态润滑油，严禁在丝杆上抹干式钙基脂润滑油，严禁在压紧状态下再次启动压紧动作，严禁随意调整电流继电器参数。

液压式压滤机在工作时，油缸后禁止人员停留或通过，压紧或退回时必须有人看守作业，各液压件不得随意调整，以防压力失控造成设备损坏及危及人身安全。

滤板密封面必须清洗无褶皱，滤板应与主梁拉垂直且整齐，不得一边偏前一边偏后，否则不得启动压紧动作。拉板卸渣过程中严禁将头和肢体进入滤板间。油缸内空气必须排净。

所有滤板进料口必须清除干净，以免堵塞使用损坏滤板。滤布应及时清洗。 电控箱要保持干燥，各种电器禁止水洗。压滤机必须有接地线，以防短路、漏电。

9、安装及试运转：

9.1 在安装设备之前，检查混凝土格栅的实际尺寸是否与设计图相符。如有差异，应修正后再次检查。检查无误方可进行设备安装。

9.2 设备吊装时，应利用设备上的起吊孔连接钢丝绳，以免造成设备损坏。当设备插入格栅井后，检查设备安装位置是否正确，检查无误应立即使其固定座与预埋钢板焊接固定。如有土建标高误差，应在固定座下垫设相应厚度钢板后焊接牢

固或凿去多余混凝土。格栅安装后，应保证安装角度正确，检查设备底部与混凝土井底紧贴，有必要的话，应在设备底部灌浆填缝，以免运行时，水中杂质在设备底部流失。

9.3 应检查设备侧面的橡胶板状态。橡胶板应向进水端前翻，并与格栅井侧面紧贴。如有因土建误差造成贴合不好，应处理混凝土表面。

上述工作结束并检查无误后，即可安装控制柜。先将控制柜用角钢与机架上的安装孔用紧固件连接紧固，再将控制柜用紧固件与角钢上的安装孔紧固连接。然后连接控制柜与电机之间的电缆。电缆与电机、控制柜连接处用电缆防水接头密封连接。

准备调试使用前，应检查减速机及各轴承润滑是否符合要求。摆线针轮减速机内应加入润滑油。各轴承应用黄油枪加入里基润滑脂。

接电后，即可进行设备调试。初始，应点动按钮，观察运行方向是否正确，各传动部件是否转动灵活；正常后进行空负荷运行，并检查各轴承的温度升高，升高不得过40℃。

使用维护及注意事项：

定期给减速机、轴承注入黄油和齿轮油；减速机为油润滑，应保持油位；电动机轴承及转动轴承用里基润滑脂润滑。

设备正常运行后，应对设备定期检修。确保驱动链条处于合适张紧状态，及时更换损坏的安全销、耙齿、尼龙清洗刷、轴承等易损件。每年大修一次。