成品检验流程005
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成品检验流程
文件编号：***/ZL004—2010
一、目的 通过对将要进入成品库的成品进行抽样检验，确保符合质量要求的成品进入成品库，严 格控制不合格品出厂，并提供产品符合规定要求的检测记录。 二、使用范围 使用范围 本程序适用于本公司生产的各种成品的出货检验的要求和方法。 三、职责要求 质检部：成品抽样与检验，不合格品的追踪与改善。 技术部：对不合格原因连同相关部门进行分析、整改。 生产部：送检及按质检要求及时返工。 成品仓：检验合格后点收并转存入库，依先进先出的原则作好产品的管理，依材料产品 的要求做好仓储环境。 四、程序说明 1．生产人员送检时，应随成品附上《生产记录单》一并送至待验区。 2.检验人员依据《生产记录单》核对产品的规格、型号等确认来料是《生产记录单》上 的物品。 3．检验人员应依据工艺图纸及成品检验规范以及样品进行检验。在必要情况下也可请第 三方（国家质量检验中心）进行检验。 4．检验人员可依据成品不良状况适当调整抽样频率，加严抽样或减量抽样。 5．检验人员应将检验的结果记录在《生产记录单》内，且每月将记录单统计成报告对产 品进行质量监控。 6.检验员应于一个工作日内完成成品检验作业，急件应立即处理。 7．检验员判定合格后，应在《生产记录单》签名并在《出货质量报告》上填写相应的检 测数据，同时在成品外包装上贴上合格证。 8．检验员判定不合格时，需将成品连同《生产记录单》一并退回生产部，由生产部安排 返工。
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9．成品急需入库时，由检验人员对成品进行选别，合格产品提前入库，不合格产品进行 返工，报废品直接报废，并填写相应的《产品异常处理表》，仓库人员办理入库作业并填写 《生产记录单》，后续合格产品入库的记录填写在《临时入库单》上。 10．品质出现异常时，由质检部，技术部和生产部进行分析，制定整改方案。 11．经检验后判定为严重或主要缺点的重大不合格，生产部检讨并制定改正措施，以防 再次发生。 12.成品报检时应先进行自检，对有明显缺陷不合格的成品和以次充好进行报检的，经检 验人员确认后视为扰乱工作秩序则对负责人进行质量考核。 五、销售成品退回的检验： 销售成品退回的检验： 1.对于客户因各种原因退回的成品，由服务人员填写《销货退回申报单》 ，退回成品由仓 管员归入成品待检区，通知质检员进行检验。 2.质检员对退回成品进行全检。 3.检验员依据《
检验指导书》及现行标准对退回成品进行检验，最后将结果填入《成品 检验报告》中。 4.检验合格的成品，通知仓管员做好标识牌，办理入库。 5.检验不合格的成品，通知仓管员将此批成品转入不合格品区，做好标识，由质量部、 技术部和生产部进行分析，并制定相应的整改措施。 6.《成品检验报告单》交品管主管审核后，连同《销货退回申报单》归档。 六、过期成品的检验： 过期成品的检验： 1.对仓库盘点中发现的超过储存期限的成品，由仓管员挂上待检标识牌，通知品质部进 行检验。 2.品质部对过期成品进行全检。 3.检验员依据《检验指导书》及现行标准对退回成品进行检验，最后将结果填入《成品 检验报告》中。 4.检验合格，由品质部在该批次上挂上“逾期堪用”标签，通知仓管员办理入库，并安 排尽快出货。出货前再通知品质部进行一次检验。
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5.检验不合格的成品，通知仓管员将此批成品转入不合格品区，做好标识牌，转入《不 合格品的控制程序》 。 6.《成品检验报告单》交质量部部长审核后归档。 7.《成品检验报告单》由质量部保存 3 年。 七、本制度至发布之日起执行 八、本办法解释权归质量部所有 本办法解释权归质量部所有 质量部
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