丁坝板桩缝封堵施工方案
丁坝板桩缝封堵施工
一、工程概况
1.1丁坝板桩墙段长度约417米，所打设板桩断面尺寸为1.0m*0.6m，共打设板桩398根，板缝397个，现已完成141个板缝的封堵工作，为有效防止板桩后侧砂沿板桩缝流失，剩余256个板缝准备采用水泥旋喷方案进行板桩缝的封堵处理。
1.2 根据工程所在区域地质及处理深度，选用XP-50A 型锚固双管旋喷钻机及GZB-40C 型高压注浆泵（如下图所示）。 1.2.1 XP-50A型锚固双管旋喷钻机技术参数： （1）、钻孔深度： 50-60m （2）、桩径： 400-800mm （3）、钻杆规格： 双管ø60mm （4）、旋喷倾角： -5°到90°
（5）、输出转速： 正:19,38,70,120rpm；反:16rpm （6）、提 升 力： 额定24kN, 最大30kN （7）、给 进 力： 额定16kN, 最大21kN （8）、滑道行程： 2.3或1.8m 任选
（9）、提升速度： 0-25mm/Min(可调) or 0-2m/min （10）、额定扭矩：1800N.m
（11）、电机型号： Y160L-6 功率 11kw
（12）、外形尺寸： 长×宽×高:3400×1500×1500mm （13）、钻机净重： 950kg
1.2.2 GZB-40C型高压注浆泵技术参数： 柱塞行程：100mm 速比：1=7.2545 柱塞冲次：169次 吸入管直径：50mm 排出管直径：16~25mm 柱塞直径：45、50、55mm
输出流量：96、99、110L/Min
额定压力：42、40、35Mpa(配90kw 电机） 电机型号：YCT335-4C 电机最高转速：1340r/Min 外型尺寸：3050*1800*1150mm 整机重量：3000kg
XP-50A 型锚固双管旋喷钻机
GZB-40C 型高压注浆泵
二、施工工艺流程图
旋喷注浆施工工艺流程图
三、施工方法 1场地处理
1）因桩顶凿除过程中在板桩墙两侧产生混凝土碎渣，在旋喷钻机工作过程中会造成钻头损坏，所以先用挖掘机将板桩墙北侧2m 范围内的混凝土碎渣清除。
2）施工场地整平，待混凝土碎渣清除完毕后，将板桩墙北侧5m 范围内场地整平填筑贝壳土压实整平，标高达到+2.5m，保证钻机平稳运行。
3）总体施工顺序由东向西进行。
2施工前，在附近空地进行旋喷桩典型施工，试验桩数量3～5根，准备采用单重管法施工，如图1，对固结后的旋喷桩进行检验，进一步完善旋喷桩施工工艺和确定旋喷桩施工参数，例如：注浆压力、浆液比重、旋喷速度、提升速度、浆液流量等。建议初步试验参数：旋喷压力20～25MPa ，提升速度20cm/min，浆液水灰比1:1。
3 钻机定位。将钻机对准板桩缝，钻头距板桩约15cm ，桩位偏差控制在3cm 以内，整平钻机，放置水平、平稳，钻杆垂直度偏差不大于1.5%，就位后首先进行低压（0.5MPa ）射水试验，用以检查喷嘴是否通畅，压力是否正常。 4 制备水泥浆。钻机定位时，即按确定的配合比制备水泥浆，首先将水加入水泥浆搅拌罐中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，之后拧开搅拌罐底部阀门，将搅拌液导入第二搅拌罐，导入过程要求过2mm 筛，浆液导入后待压浆时备用。
5 钻孔、插管。采取单重管法，将钻孔和插管两道工序合二为一。当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或震动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架震动、射流成孔下沉；直到桩底（-2.5m ），预计钻深5m 。
6 提升喷浆管、搅拌。喷浆管达到预定深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增加到施工设计值（20～40MPa ），坐底喷浆30S 后，边喷浆，边旋转，同时严格按照试桩确定的提升速度提升钻杆，在提升过程中不断拆除钻杆，直至钻头即将露出地面为止。中途拆卸钻杆时，上下层搭接不小于30cm 。 7 桩头部处理。当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶一下1m 开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m ，直至桩顶停浆面。
8 清洗。待喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵，停止水泥浆的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机，向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管理中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的泥土洗净。
9 移位。将旋喷钻机移至下一桩位施工。为防止相邻桩位之间串浆，采取间隔施工的方法，即连续施工的两个桩位之间要间隔一个桩位，相邻桩位施工间隔不小于24h ，如图2所示
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10 补浆。喷射作业完成后，由于浆液的析水作用，会有不同程度的收缩，使固结体顶部凹陷，要及时用水泥浆补灌。 四 质量控制要点
1 正式开工前做好试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比。 2 旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
3 钻杆旋转和提升必须连续不断，拆卸钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有30cm 的搭接长度，避免断桩。
4 在旋喷过程中，如机械出现故障中断旋喷，应重新钻至旋喷桩设计标高后，重新旋喷。
5 制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变，在旋喷过程中，应防止浆液沉淀，浓度降低，不得使用受潮或过期水泥。浆液搅拌完毕后，应有筛网过滤。
五 质量通病处理 1 不冒浆或冒浆量少
通常原因是土层粒径过大、孔隙较多，可采取以下措施： 1） 加大浆液浓度，可以从1.0适当加大到1.3左右继续喷射。 2）
3.5 现场根据试验站提供的配合比制拌水泥浆，钻机旋喷作业时喷射角度允许偏差控制在10°以内。
3.6 钻机喷管在提升过程中，孔口会有水泥浆返出，当旋喷相邻桩时，应对前根桩进行回灌直到泥浆液面稳定为止。
3.7 如停机超过3h ，应及时对泵体输浆管路进行清洗。每喷完一孔泵体输浆管路用水冲洗一遍，然后再继续施工，防止浆液凝结堵塞喷嘴。
3.8 施工过程如因故中断，恢复施工时，摆喷灌浆搭接长度不小于0.3m 。 3.9 施工中应对注浆泵压力、水泥浆流量、钻杆摆动角度、钻进深度、提升
速度和用浆量等做好施工记录。当冒浆量超过注浆量20%或完全不冒浆时，应查找原因及时处理。
3.10 施工完毕后统一对场地进行清理。
五、旋喷桩施工案例
图1 图2
图1 图2
图3
图4
图
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