混凝土检测试题

1、按砼拌合物稠度分类：

a 干硬性混凝土：坍落度小于10mm

b 塑性混凝土：坍落度10-90mm

c 流动性混凝土：坍落度100-150mm

d 大流动性混凝土：坍落度大于或等于160mm

2、按混凝土强度分类：

a 普通混凝土：强度等级为C10-C55

b 高强混凝土：强度等级为C60及以上

c 超高强混凝土：强度等级为C100及以上

3检测技术标准：

a 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

b 《混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）

c 《混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080-2002）

d 《混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081-2002）

e 《混凝土耐久性能试验方法标准》（GB/T50082-2009）

f 《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）

g 《混凝土耐久性能检验评定标准》（JGJ/T193-2009）

h 《预拌混凝土》（GB/T14902-2003）

i 《地下防水规程质量验收规范》（GB50208-2002）

j 《建筑地面施工质量验收规范》（GB50209-2010）

k 《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146-1990）

l 《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）

m 《混凝土质量控制规范》（GB50164-2011）

4、混凝土强度确定

a C30及其以上或与现场条件有明显差异需提高混凝土强度

b 计算混凝土配制强度

f cu , o ≥f cu . k +1.645σ

f 式中 cu , o ——混凝土配制强度（MPa ）；

f cu . k ——混凝土立方体抗压强度标准值（MPa ）；

σ——混凝土强度标准差（MPa ）。

c σ值 低于C20为4.0 C20-C35为5.0 高于C35为6.0

d 用水量确定时流动性和大流动性混凝土用水量按坍落度90mm 的用水量为基础，坍落度每增加20mm 用水量增加5kg

e 混凝土强度确定时强度等级等于小于C60时水胶比按下式计算：

αa ·f ce W /C = （9.14） f cu , o +αa ·αb ·f ce

式中 αa 、αb ——回归系数；

f ce ——水泥28d 抗压强度实测值（MPa ）。

f 粗细骨料确定用质量法时按下列公式：

m c 0+m g 0+m s 0+m w 0=m cp (9.17)

βs =m s 0⨯100%m g 0+m s 0 (9.18)

式中 m c 0——每立方米混凝土的水泥用量（kg ）；

m g 0——每立方米混凝土的粗骨料用量（kg ）；

m s 0——每立方米混凝土的细骨料用量（kg ）；

m w 0——每立方米混凝土的用水量（kg ）；

βs ——砂率（%）；

——每立方米混凝土的假定重量（kg ），其值可取2350～2450kg 。

5、配合比适配调整：

a 、混凝土试验时至少采用三个不同的配合比，当采用三个不同的配合比时，其中一个按步骤确定试拌配合比，另外两个的水胶比较基准配合比分别增加和减少0.05，用水量与基准配合比相同，砂率分别减少和增加1%。

B 进行混凝土强度试验时，每种配合比至少应制作一组（三块）试件，标准养护到28天试压。

C 试配后按下步骤进行校正：

ρc , c =mc +mg +ms +mw (9.21)

2 应按下式计算混凝土配合比校正系数：

(9.22)

式中 ρct --------混凝土表观密度实测值(kg/m3) ； m cp ρc,t δ=ρc,c

ρcc --------混凝土表观密度计算值(kg/m3) 。

当混凝土表观密度实测值与计算值之差的绝对值不超过计算值的2%时，按上述原则确定设计配合比，当超过2%时，每项材料均乘以校正系数。对耐久性有要求的，应进行耐久性试验。

6、抗渗混凝土是抗渗等级等于或大于P6的混凝土

A 试配时每立方米混凝土中的水泥和矿物掺合总量不宜小于320kg 。砂率宜为

B ，增加抗渗性能试验符合以下要求：1 试配要求的抗渗水压值应比设计值提高 0.2MPa ；

2 试配时，宜采用水灰比最大的配合比作抗渗试验，其试验结果应符合下式要求：

P t ≥P +0.210 (9.23)

式中 P t ——6 个试件中4 个未出现渗水时的最大水压值(MPa)；

P ——设计要求的抗渗等级值。

掺用引气剂的其含气量宜控制在3%-5%。

7、抗冻混凝土是抗冻等级等于或大于F50级的混凝土。

8、高强混凝土是强度等级大于C60及其以上的混凝土。

试配规定：1 应选用质量稳定、强度等级不低于42.5 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；

2 对强度等级为C60 级的混凝土，其粗骨料的最大粒径不应大于31.5mm ，对强度等级高于C60 级的混凝土其粗骨料的最大粒径不应大于25mm ；针片状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量不应大于0.5%，泥块含量不宜大于0.2%；其他质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53)的规定；

3 细骨料的细度模数宜大于2.6，含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0.5%。其他质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52)的规定：

4 配制高强混凝土时应掺用高效减水剂（不小于25%）或缓凝高效减水剂；

5 配制高强混凝土时应掺用活性较好的矿物掺合料，且宜复合使用矿物掺合料。 高强混凝土的水泥用量不应大于500kg/m3

当采用三个不同的配合比进行混凝土强度试验时，其中一个应为基准配合比，另外两个配合比的水灰比，宜较基准配合比分别增加和减少0.02 ～0.03； 9泵送混凝土试配规定:

1 泵送混凝土的用水量与水泥和矿物掺合料的总量之比不宜大于0.60； 2 泵送混凝土的水泥和矿物掺合料的总量不宜小于 300kg/m3；

3 泵送混凝土的砂率宜为 35%～45%；

4 掺用引气型外加剂时，其混凝土含气量不宜大于4%。

10、大体积混凝土60天、90天用标准件。 混凝土力学性能试验

1、试件的规定：抗折标准试件为150×1500×600mm 的棱柱体试件；试件的各边长、直径和高的尺寸的公差不得超过1mm ，相邻面夹角为90度，公差不超过0.5度。

2、试件的制作养护：

A 拌制混凝土时材料用量应按质量计，称量精度为：水泥、掺合料、水和外加剂为±0.5%，骨料为±1%.拌制到成型不宜超过15min ，坍落度不大于70mm 的混凝土宜用震动震实，大于70mm 的用捣棒人工捣实。

3、制作步骤：取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次，并按坍落度大小选择成型方法。

4、人工捣棒制作时，拌合物应分两层装入试模，每层厚度大致相等。插捣时应按螺旋方向从边缘至中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20-30mm ；插捣时捣棒应保持垂直，

不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。③每层插捣次数按在10000mm 2截面积内不得少于12次。④插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。

5插入式振捣棒制作：将震动棒插入试模振捣，直至表面出浆为止。插入试模振捣时，宜用直径为Ф25mm 的插入式振捣棒；振捣棒距试模底板10~20mm且不得触及底板，且应避免过振，以防止混凝土离析；振捣时间一般为20s 。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。

6试件的养护：

（1）试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。

（2）采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至两昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动的C a (OH)2饱和溶液中养护。标

准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10~20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。

（3）同条件养护时间的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同。拆模后，试件仍需同条件养护。

（4）标准养护龄期为28d （从搅拌加水开始时计）。

7、设备：

A 试模应定期对试模进行自检，自检周期为3个月。

B 压力试验机测量精确度为±1%，试件破坏载荷应大于全量程的20%且小于全量程的80%。并具有加荷速度指示装置并应能均匀、连续的加荷。

C 钢板平面尺寸不小于试件的承压面积，厚度不小于25mm 。平面度公差为0.04mm ，表面硬度不小于55HRC ，硬化层厚度为5mm 。

8抗压试验：

A 混凝土强度等级大于等于C60时，设备周围应设放崩裂网罩，试验机上下压板与试件之间垫符合要求的钢垫板。

B 试件安放后的承压面与成型时的顶面垂直。试件中心与下压板中心对齐，调整球座，使接触均衡。

C 试验过程中应均匀连续的加荷，小于C30时加荷速度为：0.3-0.5MPa/s;大于等C30且小于C60时取0.5-0.8 MPa/s；大于等于C60时取0.8-1.0 MPa/s. 9结果计算：

混凝土立方体抗压强度应按下式计算：

F f cc （4.1） A

式中 fcc ——混凝土立方体试件抗压强度（MPa ）；

F ——试件破坏荷载（N ）；

A——试件承压面积（mm 2）。

混凝土立方体抗压强度计算应精确至0.1MPa 。

三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值（精确至0.1MPa ）；

三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间的15%时，则把最大及最小值一并去除，取中间值作为该组试件的抗压强度值；

如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效；

混凝土强度等级

10抗折强度试验

试验机能加均匀、连续、速度可控的载荷，并带有能使两个相等载荷同时作用在试件跨度三分点处的抗折试验装置。

耐久性能试验

1、取样符合《混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080-2002）所用拌合物应从同一盘或同一车混凝土中取样

2、试件最小横截面积骨料最大更称直径/mm31.5、40.4、63.0分别对应面积100×100（∮100）、150×150（∮150）、200×200（∮200）

3、制作养护：不应采用憎水性脱模剂，且宜制作立方体做强度用试件。

4、抗冻试验：

试件尺寸为100mm ×100mm ×100mm 。

5抗水渗透试验

A 试验方法分为：渗水高度法和逐级加压法，尺寸为175mm ×185mm ×150mm ，抗渗仪施水压力范围0.1-2.0MPa.

B 逐级加压法以每组6个试件中有4个未出现渗水时的最大压力乘以10来确定： P=10H-1 P-抗渗等级 H-6个试件3个出现渗水时的压力

混凝土强度检验评定

1、混凝土强度：混凝土的力学性能，表征其抵抗外力作用的能力。用于混凝土强度的检验评定的混凝土强度是指混凝土立方体抗压强度。

2、符号的代表意思

3、立方体抗压强度标准值应为按标准方法制作和养护的边长为150mm 的立方体试件，用标准试验方法在28d 龄期测得的混凝土抗压强度总体分布中的一个值，强度低于改值得概率低于5%。

4、混凝土强度应分批进行检验评定。一个检验批的混凝土应有强度等级相同、试验龄期相同、生产工艺条件和配合比基本相同的混凝土组成。

5、对大批量、连续生产混凝土的强度应按统计方法评定。对小批量或零星生产混凝土强度应按非统计方法评定。

6试件取样应符合下列规定：

A 每100盘，但不超过100立方米的同配合比混凝土，取样不少于一次。

B 每一工作班拌制的同配合比混凝土，不足100盘和100立方米时取样不少于一次。

C 当连续浇筑的同配合比混凝土超过1000立方米时，每200立方米取样不少于一次。

D 对房屋建筑，每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不少于一次。

7、每组试验代表值符合下列规定：

A 取3个试件的算术平均值作为强度代表值

B 当一组中强度的最大值或最小值与中间值之差超过中间值得15%时，取中间值为强度代表值。

c 当一组中强度的最大值和最小值与中间值之差超过中间值得15%时，改组试件强度不应作为评定的依据。

8、混凝土耐久性检验评定的项目可包括抗冻性能、抗渗性能、抗硫酸盐侵蚀性能、抗氯离子渗透性能、抗炭化性能、早期抗裂性能。

A 耐久性能检验时试件制作应在现场取样后30min 内进行。

9、同条件养护强度检验留置与取样：

A 同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组且不应少于3组.

B 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。

C 同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下的28d 龄期试件强度相等的原则确定。 D 等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃·d 时所所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入，等效龄期不应少于14d ，也不宜大于60d 。

10、预拌混凝土：

a 交货检验的混凝土式样的采取应在混凝土运送到交货地点时开始算起20min 内完成，试件的制作应在40min 内完成。

B 交货检验的试样应随机从同一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料量的四分之一到四分之三之间采取。 砂浆

1砂浆分类：用途分为砌筑砂浆、抹面砂浆、防水砂浆和装饰砂浆。水泥砂浆和水泥石灰砂浆宜用于砌筑潮湿环境以及强度要求较高的砌体。湿土中的砖石基础采用水泥砂浆，石灰砂浆砌筑干燥环境的砌体。

2、配合比设计：

a 水泥砂浆采用的水泥其强度等级不宜大于32.5级，水泥混合砂浆采用的水泥其强度等级不宜大于42.5。

b 砌筑砂浆宜选用中砂并应过筛。其中毛石砌体宜采用粗砂。砂的含泥量不应超过5%，强度等级为M2.5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过10%。 C 掺合料过滤网孔径不大于3×3mm

D 严禁用脱水硬化的石灰膏，消石灰粉不得直接用于砌筑砂浆中。

E 石灰膏、黏土膏、电石膏试配时的稠度应为120±5mm 。

f 每立方米砂浆中的用水量可根据稠度等级选用240-310kg 。当采用细砂或粗砂是，用水量分别取上限或下限。稠度小于70mm 时，用水量可小于下限。砂浆试验时至少采用三个不同的配合比，其中一个为基准配合比，其他较基准配合比分别增加和减少10%。

3、取样和制备

A 在现场搅拌点或预拌砂浆卸料点的至少3个不同部位及时采样。对于现场取得的试样，试验前应人工搅拌均匀。取样完毕到实验不宜超过15min 。

B 实验室制备砂浆试样时，所以材料提前24h 运入室内，拌合时，温度在20±5℃。 C 试验所以材料应与现场使用的原材料一致，砂应通过4.75mm 筛。

D 材料以质量计，水泥、外加剂、掺合料称量精度为±0.5%，细骨料为±1%.

E 实验室搅拌砂浆应采用机械搅拌，搅拌的用量宜为搅拌机容量的30%-70%，搅拌时间不少于120S ，有掺合料和外加剂的砂浆，搅拌时间不少180S 。

立方体抗压强度试件的制作及养护应按下列步骤进行。

（1） 采用立方体试件，每组试件3个。

（2） 采用黄油等密封材料涂抹试件的外接缝，试模内涂刷薄层机油或脱模剂，将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法根据稠度而定。当稠度≥50mm 时宜采用人工振捣成型，当稠度

（3） 人工振捣：用捣棒均匀的由边缘向中心按螺旋方式插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落低于试模口，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高5mm~10mm各振动5次，使砂浆高出试模顶面6mm~8mm.

（4）机械振动：将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得跳动，振动5~10s或持续到表面出浆为止；不得过振。

（１） 待表面水分稍干后将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。 （２） 试件制作后应在室温为（20±5）℃的环境下静置（24±2）h . 当气温较低时可适当延长时间，但不应该超过两昼夜，然后对试件进行编号，拆模。试件拆模后应立即放入温度（20±2）℃，相对湿度为90%以上的标准养护室中养护。养护期间，试件彼此间隔不小于10mm ，混合砂浆试件上面应覆盖以防有水滴在试件上。

5.2砂浆立方体试件抗压强度试验按下列步骤进行：

（1） 试件从养护地点取出后应及时进行试验。试验前将试件表面擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观。并据此计算试件的承压面积，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm, ，可按公称尺寸进行计算；

（2） 将试件安放在试验机的下压板（或下垫板）上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试件试验机的下压板（或下垫板）中心对准。开动试验机，当上压板与试件（或上垫板）接近时，调整球座，使接触面均衡受压。承压试验应连续而均匀的加荷，加荷速度应为每秒0.25KN~1.5KN（砂浆强度不大于2.5MPa 时，宜取下限），当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。

6、处理与结果判定

砂浆立方休抗压强度应按下式计算： f m,cu =

（4.3） N u ⨯k A

式中 f m,cu ——砂浆立方体试件抗压强度（MPa ）。

Nu ——试件破坏荷载（N ）

A ——试件承压面积

K ——换算系数，取1.35

砂浆立方体试件抗压强度就精确至0.1 MPa。

以三个试件测值的算术平均值为该组试件的砂浆立方体试件抗压强度平均值(f2) （精确至0.1 MPa）。

当三个测值的最大值或最小值如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大值及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值；如有两个测值与中间值的差值均超过中间值的15%时，则该组试件的试验结果无效。