橡胶烟气治理方案(布袋)
橡胶厂
橡胶加工车间除尘系统
设
计
方
案
2016年06月
1、概述
贵公司，现有八个吸尘点橡胶生产设备，主要污染源是石墨粉末及橡胶加工超细烟尘。
在生产过程中加入了胶块、石蜡及炭黑等原料，从而产生了含尘烟气及含少量胶味气体，由于生产温度很高，原料粒度较细，车间内的环境粉尘浓度较高，这样不仅环境受到污染，同时也影响了工人的工作条件，因此，采用先进合理的除尘及除味技术，对保护环境有着很重要的意义。
因此，为了改善工作保护环境和保护职工的身体健康，增加通风除尘设施是十分必要的。目前，在国内具有较大规模的同行业，已经普遍采用了除尘工艺对其进行治理，收到了好的环境及经济效果。
2、工艺方案
通过大量的工业实践及工艺过程的理化分析，针对橡胶加工机组超细烟尘过滤器采购要求，本项设计选择为布袋除尘器。
结合现场的生产工艺条件，通过高效除尘即解决大部分尘及胶味。但在大规模的生产工艺中，一少部分含胶味气体还要出去，这了达到更高的环保要求必须处理，因此考虑除味也是十分必要的。
根据企业的具体情况，从经济上考虑本方案采用除尘和除味工艺，以解决车间内污染，在设计和设备造型上，通过增加除尘吸附时间，使得外排能够达标。
在任何一个除尘系统设计中，主要分为集尘工艺和除尘工艺两大部分，集尘工艺的好坏决定于对烟尘的收集效果及环境的改善，集尘工艺
的设计确定基本决定了系统的风量及投资的大小的主要因素，除尘工艺设计的好坏决定于粉尘外排的指标。
本次设计根据企业所提供的条件，并根据现场的实际生产情况提出，在参考多项同类项目的经验基础上，并根据按照车间内约8个尘点，进行系统设计。整个系统包括了集尘、收尘和除味三大部分，并配套相应的公用辅助设施。
2.1集尘工艺
集尘工艺的设计是解决尘源环境状况的的主要部分，主要由吸尘罩和管网系统组成，考虑现场情况不影响设备的操作实际情况，建议采用顶吸式烟罩。设计最合理的罩口（包括漏风口）风速，配置合理的引风系统，并采用均布系统设计，以达到最有效的集尘，达到投资小，效果好，，方便调节，运行费用低的目的。
2.2除尘工艺
除尘工艺的设置主要是解决粉尘的去除及净化后外排环境问
题，根据尘的物料性质和经济投资较小等因素，采用过滤方式的滤筒式除尘装置最为适合。
2.3除味工艺
除味工艺的设计主要是处理由除尘器排放出遗漏的含胶味气体，主要是原理为含胶味气体进入设备后被固定床上的活性炭吸附，从而达到除味的效果。
3、工艺设计
3.1. 风罩的设计
目前，车间内炉上无集尘罩，参考其它企业的应用成果，为了较好的集尘, 而不影响生产操作，考虑的生产设备的具体情况，及粉尘的溢出形式，罩子的形式为顶吸式吸尘罩，罩口尺寸约：长×宽=1000×1200 mm(加边沿式) 机面距离：H
3.2风量的确定
本项工艺的设计充分考虑了粉尘的性质，并考察了现场生产工艺状况，根据以往系统设计及运行经验，经详细计算在最小的投资情况下，以使设计达到的最好集尘、除尘指标。
系统风量的确定是除尘工艺的最重要参数，根据通风设计规范必须保证罩口吸尘速度大于炉口气流溢出速度，否则，系统无法有效集尘，考核算现有系统运行的烟尘产生情况，保证以最小的风量把加工粉尘吸走，有良好的通风和收集效果。结合实际运行情况，按照料罩子形式及侧吸罩口计算取值，确定一个尘点设计风量范围：Q = 7000-8000m3/h,在施工时各点再全面进行核算和合理分配。
3.3 除尘系统的配置
除尘系统包括集烟罩、集尘主支管、风机、及除味设备。根据
企业提供的尘点情况，系统采集尘点总共为10个尘点，本系统设计能力为处理所有橡胶加工设备所产生的烟气，因此本设计橡胶加工设备需上1套除尘除味系统。
支管道置于室内，并设置均风布气管网系统，在各尘点的支路上
设置风量调节阀。
目前，企业无压缩空气系统供给必须配套这一系统，并设置贮气
及除油水装置。
3.5主要设计指标
3.5.1除尘系统
烟气温度：
处理烟气量： Q =56000-62000m3/h（一套设备）
入口含尘浓度：
出口含尘浓度：
烟尘净化效率： >99.0%
除尘设备阻力：
压缩空气用量：0.9m 3/min。 压力0.4-0.6Mpa
2) 吸附罐
一、概述
活性炭吸附罐又称之为
活性炭除味装置、活性
炭吸附罐过滤器。活性
炭吸附罐是我公司生产
的一种废气过滤吸附异
味的环保设备装置。活
性炭具有吸附效率高、
适用面广、维护方便、能同时处理多种混合废气等优点。活性炭具有吸附甲醛、苯、TVOC 等有害气体和消毒除味功能，活性炭吸附罐用于电子元件生产、冶金、化工、医药、涂装、食品、酿造等废气处理净化，其中在油漆生产废气处理中应用最为广泛。
1. 吸附罐工作原理：
有机废气气体由风机提供动力，正压或负压进入活性炭吸附罐体，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质从而被吸附，废气经吸附罐后，进入设备排尘系统，净化气体高空达标排放。
间歇式流程：一般由单个吸附罐组成，适用于废气排放量较小、污染物浓度低、间歇式排放废气的净化。当排气间歇时间大于吸附剂在生所需要的时间时，可在原吸附罐内进行吸附在生；
2. 吸附剂的种类和性质
吸附剂的种类很多，可分为天然和合成吸附剂。天然矿产品如活性白土和硅藻土等经过适当的加工，就可以形
成多孔结构，可直接作为吸附剂使用。
合成无机材料吸附剂主要有活性炭、活
性碳纤维、硅胶、活性氧化铝及合成沸
石分子筛等。目前，工业上广泛采用的
吸附剂主要为活性炭吸附剂。
活性炭（Activated carbon ）活性炭是应用的最早，用途较为广泛的一种
优良吸附剂。它是由各种含碳物质如煤、木材、果壳、果核等碳化后，
再用水蒸气或化学试剂进行活化处理，制成孔穴十分丰富的吸附剂。制备活性炭最好的原料是椰子核，其次是核桃核、桃核等。
6、辅助工程
6.1 土 建
集尘系统烟罩及主管网位布置于车间内部加钢构底架承重于主
梁上，除尘系统可外置。
5.2动 力
5.2.1压缩空气：
厂内无符合条件的压缩空气系统，可以按照工艺要求设置空压站，压缩空气（空压机等）为了防冻，最好内置，由于系统较小，可利用原企业一空余场地或厂房，需用面积4M 2。
5.3 配电
总配电最大容量为35KW ，380V/220V三相四线，负荷级别与电解炉一致。企业提供外网接点，及配套相应的20M 2配电室。 以上部分由企业协调考虑。
7、设计及制造标准
7.1、执行标准和规范：
(1)《环境空气质量标准》（GB3095-1996）
(2) 《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）
(3) 《通风与空调工程及验收标准》（GB5024-97）
(4) 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
(5) 《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）
(6) 《钢结构设计规范》（GBJ17-88）
(7) 《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）
(8) 《机械工厂采暖通风与空气调节设计规范》（JBJ10-96）
(9) 《钢结构制造安装施工规程》（BZQ(TJ)0048-94）
(10) 《钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程》
（SZQ(TJ)0011-94）
(11) 《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》（JB/T5917-91）
(12) 《袋式除尘器用滤料及滤料技术条件》（GB12625-90）
(13) 《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》（GB/T8474-96）
(14) 《内滤分室反吹类袋式除尘器》（JB/T8534-1997）
7.2、设计实施原则：
（1）系统采用的是经过实践的，切实可靠的先进设备和技术，并保 证长期使用的可靠性。
（2）除尘系统设备的运行、不得影响生产设施的操作和检修。
（3）满足环保和劳动保护的需要，各项指标优于国家标准。
（4）除尘系统的布局，与已固定厂房和设备相协调，做到布局合理，便于维修，运行安全可靠。
8、考核及验收
系统投入使用后，在全系统正常运行的情况下，进行环境烟气浓度和排放浓度测定，需企业提出委托有资质的环保监测部门，按照国家在本行业及地区所执行的环境保护标准进行测试和验收，作为技术指标的依据。
9、技术培训和售后服务
我方为用户提供技术咨询用户需要我方可为用户的技术人员、操作人员、检修人员免费提供培训。
按企业规定的时间，我方将安排技术人员到现场安装调试， 直至验收合格正常使用。
整机质保十二个月（自投入运行之日起计算），在质保期内
我公司免费维护和更换零部件（事故除外）。以后我公司可以长期保证备品、备件的供应。
10、质量承诺及保证
我公司在产品开发，设计制造过程中，始终坚持科技为先，用户第一的理念，严把质量关，产品出厂合格率达100%，我们绝对保证本次项目中的所有产品的质量达到先进水平。
8.1、除尘系统的设备达国标、部标、行标，符合各项技术指标要求。
8.2、按质量要求及双方合同中规定的质量要求进行验收。
8.3、甲方可随时对我方的制造进行检查监督，我方将积极配合。
8.4、本标书中方案由于属于系统设计，并为初步设计阶段，在施工图设计中结合企业情况，还要做到细化和确定，但目的只有一个把技术和产品作的更好，因此，我们保留解释和修改的权利。
泊头市新洁环保有限公司
联系人：苏晓佳
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