光盘-生产工艺流程祥解

光盘生产工艺流程图

母盘（钢模）生产工艺 简单的说就是依据客户提供的源盘，如下

客户确认OK 的节目源（内容）------》蒸镀----》电铸---》抛光----》冲孔等工序，制作成一块----金属镍盘，经检测合格后，完成---母盘（模具）的制作

大批量子碟生产工艺如下：

节目源——输入系统——刻录系统——电铸——抛光——冲孔——检测

光盘压制工艺流程: PC原料——烘干——注塑——溅渡 镀铝——涂胶——在线检测——压制

半成品

光盘印刷工艺流程: 菲林制作——制版——印刷——包装入库——出厂

印刷车间 张网室 制版室

CD-R 生产流程:

模版盘基压注——盘基冷却——空白盘基在线检测——涂染料层——清边——染料盘基在线检

测——染料盘基干燥——溅渡反射层 渡银——旋涂保护胶层——保护胶层紫外固化——完成盘

在线检测——分类收集——离线检测

光盘复制流程:安装模板、PC 料干燥——注塑生产——真空溅渡——涂保护层——盘片检测

——表面印刷

1. 母盘（钢模-模具）制作：

母盘（钢模-模具）制作也叫预制主片，由于CD-R 系统的出现，这一过程实际上可以简化为将CD-ROM 节目的程序和数据刻录成CD-R 盘的过程。

这个过程包括如下几个步骤：

（1）数据预制：将客户确认OK 提供的节目源进行数据的压缩处理，利用预制作软件，在硬盘上按标准光盘原格式文件，如果是数据文件则按CD-ROM ISO9660格式模拟生成映像文件。该映像文件模拟真实的CD-R 盘的文件和目录结构。

（2）刻录：将已经生成好的CD-ROM 映像文件，利用刻录软件刻录到CD-R 盘片上去。

（3）制母盘（钢模-模具）:这一过程实际上是我们将客户确认OK 的节止源上的数据，记录在玻璃盘上的过程。因为任何CD-ROM 盘的质量最高只能达到生产该盘所用的主片的质量，所以制主片这一过程被认为是在整个生产过程中最关键的一步。

（4）电铸:电铸的最终目的是产生用于复制CD 的金属模子。在制作玻璃主片的这一过程中，由于有一层银膜而导电的主片，浸浴在含有镍离子的电解质溶液里。 通过一个电路使其通电后，带有光盘映像的玻璃主片上的曝光区域不断吸引镍离子。镍层不断加厚，并与曝光后的感光树脂表面上腐蚀出的凹点和台面（凹点之间的 部分）的轮廓一致。

最终结果是形成一个厚且坚固的镍片（钢模-模具），其金属表面上留下了与光盘完全相反的印膜。这一片原始的金属片被称为金属主片或是" 父片" （Father ）（钢模-模具）。

之所以称其为" 父片" （钢模-模具），是因为它将被用于生成另外两个金属片，分别称为" 母片" （Mother ）和" 模片" （Stamper ）（钢模-模具）。通过其后的电铸过程，母片（钢模-模具）和模片的数量不断增加。母片是由父片而来的，而模片又是由母片而来的，每一片是另外一片的相反呈像。

模片（钢模-模具）是金属主片的完全复制品，也是这一生产阶段的最终产品。通过金属模片将进行塑料CD 复制品的大规模生产。简单的说就是依据客户提供的源盘，经过刻录、蒸镀、电铸、抛光、冲孔等工序，制作成一块金属镍盘，经检测合格后，完成母盘的制作。

1.2原材料（PC ）的干燥：

原材料的干燥是由专用塑料烘干设备完成的, 其工作流程及原理为: 干燥的热空气在穿过原料层时, 将原料中的水分带走, 并排到大气中, 使原料得到干燥。

2. 注射成型：

生产CD-ROM 成品的第一步，是将数据从模片上转移到塑料基片上。一个高精度的注塑

模具将光学等级的塑料所制成的融化树脂注入模具空腔。模具的一面是模 片。这一过程只需要几秒钟，其产品是一个其中一面印有点的轮廓清晰的塑料盘。其后塑料盘载有数据的一面要镀上一层极薄纯铝，这是为了形成一个读出盘上数据 所必须的反光表面。典型的给盘镀金属的方法是溅镀（Sputtering ）。在溅镀过程中，每一张盘都被喷射上铝原子，以产生均匀的镀层。注射成型是由精 密注塑成型机和专用模具完成的, 其工作流程及原理为: 干燥好的PC 料粒在注射机的加热筒中熔化成流体, 并在螺杆的作用下进入装有母盘的模具腔体中, 再经过冷却, 成为基片。

3. 真空镀膜：

生产出的盘在铝表面再加上一层坚固的漆膜 。这一层漆保护铝膜不会被划伤，不会氧化，并可作为标签印刷的工作表面。真空镀膜是由专用真空镀膜机完成的, 其工 作流程及原理为:基片通过镀膜机的机械手的搬运, 进入到镀膜机的真空腔体里, 经过高压电离的氩离子在强电场及强磁场的作用下, 产生高速运动, 轰击靶材表 面, 激发出的金属离子附着在基片表面, 形成一层反射膜。

压模渡 铝 CD-R 刻录盘渡银

4. 涂保护胶及U.V 固化：

涂保护胶及UV 固化是由滴胶站、旋开站和硬化站完成的, 其工作流程及原理为: 镀好反射膜的光盘由机械手搬运到滴胶站进行滴胶, 并由旋涂站进行高速旋涂, 再由UV 固化站固化UV 保护胶, 完成此工序。

5. 在线AID 检测：

在线外观检测是由自动检测设备完成的, 其工作流程及原理为:由机械手从固化站将烘干的光盘搬运到检测台上, 经过检测设备内部的一台高速相机对盘片进行快速扫描, 识别信息面上的缺陷，并依据设定的标准判定盘片合格与否, 然后将合格品与不合格品分别放在不同的堆料架上。

6. 线外质量抽检：

经过外观检测的光盘还要进行内部质量抽检。抽检工作是由专用光盘检测设备完成的。

CD-DA 、V-CD 由检验人员进行视听；CD-ROM 光盘由检验人员用CDD 软件检测，检测合格的盘片才可转入下一工序。

7. 盘面印刷：

通过高速丝网印制或是胶版印刷，可以将图片印在盘的漆层上。图片的翻印可以达到八种颜色，不过这还要看复制商的标签印刷的能力。丝网印刷是最常使用的方法。它是将图片转换为一张有孔的网，墨通过网附着在盘上。这一过程与蜡纸印刷相似。

胶版印刷使用墨滚及印刷台转换图片。这一方法在传统商业印刷中使用广泛，现在也用于光盘商标的印刷。胶版印刷进行图片翻版时可以取得更高质量的分辨率，它优于丝网印刷的地方是可以印刷增强的四色图片及其他的复杂图形。

印刷工序是由全自动印刷设备完成的, 其工作原理为:上料机械手将光盘放在印刷转盘上, 由转盘带着盘片作360度运动, 并由UV 烘干灯分别将每次印刷的油墨烘干再由下料机械手将烘干好的光盘片抓取并放到下料台上, 完成此工序。

8. 检验包装：

光盘在包装前还要进行外观的检测。检测工作是由包装工人以感观的方式，按照光盘检测标准完成的。经过检验合格的盘片才可进行包装。光盘或是自动或手工进行包装。塑料盒子仍然是CD-ROM 使用最多、最普遍的包装方法。这是由于塑料盒坚固耐用，并且全自动化的生产线很普及。

注： 经过这八个环节30多道工艺，CD-ROM 的复制生产就完成了。但在生产过程中，生产的每一环节对质量都应有严格的控制，以确保符合工业生产规格。这样才能保证所有光盘的误差在可以接受的差异范围之内，即被控制在所有CD-ROM 驱动器允许的范围之内

产品质量控制流程图