管道焊接技术交底
技术（安全）交底记录
技术文件 名 称 主 持 人 焊接交底 交底日期 交 底 人
工程名称：
参加交底 人员签字
交底主要内容：
一、材料及器具 1.焊接材料 焊条使用前必须按照规定进行烘干、保温处理。现场使用的焊条应放 在保温筒里（保温筒处于通电状态）随用随取，取出焊条后应马上合好保温 筒盖。药皮应无脱落和明显的裂纹，焊条在保温筒内的时间不宜超过 4h，超 过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过 2 次。焊条存放处必须干燥，焊 条应堆放整齐，分类、分牌号存放，避免混乱。0Cr18Ni9 采用 ER308 不锈钢 焊丝，碳钢的焊接采用 ER50-6 碳钢焊丝或 J427/422 焊条。 焊丝使用前应去除表面的污渍、铁锈及水分等影响焊接质量的因素。 2.器具 焊接前检查焊机是否运行稳定（电流、电压指示正常）焊把线及地线是 否连接稳固且完好无损，电流及电压表是否工作正常，计量器具是否经过校 验而准确无误，砂轮切割机运转是否安全可靠。
二、焊接施工工艺 1、焊接前准备 1.1 全面检查电源、焊机、焊枪、供气系统、工装等设备是否正常。 1.2 确认焊条、焊剂、焊丝牌号、规格及质量是否符合要求。 1.3 检查焊件的装配质量和坡口情况。 1.4 焊接的坡口形式和基本尺寸必须符合工艺卡的规定，坡口应保持平 整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。 坡口简图（接口形式.坡口尺寸.焊缝层次和顺序等） 单位：mm p=0.5-1 b=2.5-3
角度：α =60± 5º
1.5 焊条的领用制度为：每个焊工凭证件每次最多只能领 50 根(钢结构 80 根)焊条,25 根焊丝。第二次领用焊材时，需拿上次领用的焊条头来换。 2、焊接工艺要点 2.1 管道下料采用机械切割的方法，不锈钢和碳钢下料不能使用同一个 砂轮机，以防渗碳 2.2 施焊前，应将坡口及其两侧 20mm 范围内的铁锈、油垢、水迹等清除
干净。坡口两侧和接头部分应是光滑、均匀的、无毛刺、裂纹以及其它对焊 接质量产生不良影响的杂物 2.3 管壁厚度大于 3mm 必须开坡口，按 V 型坡口的组对要求，应留有 2 －3mm 对口间隙，以保证焊透。 2.4 管子对口时的错变量不超过管壁厚度 10％，且不超过 2mm。 2.5 定位焊缝不得有裂纹等缺陷，长度为 5-15mm（保证有足够的强度支 撑工件） 焊接材料及方法同正式焊。 2.6 两个相邻的环形对接焊缝之间的距离， 当公称直径大于或等于 150mm 时，不得小于 150mm；当公称直径小于 150mm 时，应不小于管子外径。 2.7 多层多道焊时为防止接头过热必须控制好层间温度。 不锈钢焊接时层 间温度应控制在 100 度以下。 2.8 多层多道焊时，在焊接下一层之前必须先清理干净上一层的焊渣。 2.9 为防止不锈钢管
渗碳， 管道预制厂及施工现场碳钢管和不锈钢管应分 开放置 2.10 不锈钢焊接时，背面必须充氩气保护。 2.10 每一道焊接完毕后，剩余的焊条头和焊丝不得随意乱丢，应放在指 定的收集筒内，下次领焊条和焊丝时以此来对换。 3、焊接后工作 3.1 对焊缝外观质量进行自检，自检合格后，对有无损检测要求的焊缝 按比例进行无损检测。 3.2 按规定进行焊缝标识；
管道编号 焊口号
焊工号 日期
3.3 按要求填写管道焊接记录；焊接记录填写要及时（当天焊的寸口必 须在当天下班之前填写好）准确。 3.4下班时，收集好焊条头和焊丝头，整理设备，清理现场。 三、安全措施 1、做好进场安全三级教育，对每位进场的人员均进行系统的安全教育； 2、施工人员按规定正确使用劳动保护用品，严禁赤膊、穿拖鞋进入施工 现场； 3、施工作业前必须严格执行业主的安全用火、用电、用水、动土等管理 和审批制度，并办理有关作业票后，方可作业； 4、加强成品保护意识，管道施工时，工具应放在工具包内，并注意焊接 或切割下料时，采取防护措施，防止焊渣及火星烫伤他人及损坏原有物品。 ； 5、现场严禁私拉乱接施工用电，必须保证“一机一闸”,所有开关箱均 设漏电保护器，保证现场安全用电。 6、焊机、气瓶摆放稳固，电源线连接可靠并无损坏。 7、焊接作业时周围如有易燃易爆物品时需采取防护措施。 8、 登高作业时需系好安全带， 焊接剩余焊条头需收集起来堆放在一特定 地方
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审核人： 日期： 年 月 日