管沟土方回填碾压试验报告
目录
1试验目的 . ..................................................................................................................................... 2 2试验依据 . ..................................................................................................................................... 2 3、填筑设计技术要求 . .................................................................................................................. 2 4、室内试验及成果 . ...................................................................................................................... 2 5、现场碾压试验 . .......................................................................................................................... 3
5.1 现场碾压试验项目规划 . ................................................................................................. 3 5.2 主要施工机具的选择 . ..................................................................................................... 3 5.3 试验场地布置 . ................................................................................................................. 3 5.4 试验施工参数 . ................................................................................................................. 4 5.5碾压试验工艺流程 . .......................................................................................................... 4 5.6试验检测结果 . .................................................................................................................. 5 7试验成果整理 . ............................................................................................................................. 8
７. １碾压遍数与压实效果的关系 . ....................................................................................... 8 7.2碾压遍数与压实厚度的关系 . ........................................................................................ 10 八、结论 . ...................................................................................................................................... 10
8.1施工参数 . ........................................................................................................................ 10 8.2施工中注意事项 . ............................................................................................................ 11 九、附件 . ...................................................................................................................................... 12
管沟土方回填碾压试验报告
1试验目的
（1） 检查土料压实后是否能够达到设计压实度； （2） 检查压实机械的工作性能是否满足施工要求；
（3） 选定合理的施工压实参数：含水量的适宜范围、铺土厚度、压实土
料干密度，压实方式和压实遍数等；
（4） 确定施工工艺以及有关质量控制的要求和方法，为现场施工提供依
据。
2试验依据
（1）《给水排水管道施工及验收规范》 ； （2）《给水排水构筑物施工和验收规程》 ； （3）《堤防工程施工规范》SL260-98； （4）《土工试验规程》 ； （5）工程地质图 ； （6）设计文件及技术要求。
3、填筑设计技术要求
管道两侧及管顶以上1m 范围内要求人工分层回填压实，回填II 区要求压实度不小于0.95，回填III 区不小于0.9，回填Ⅳ区为不小于0.85±0.02。
4、室内试验及成果
土料为12+800～13+300管沟开挖土料, 依据《土工试验规程》SL237-1999，经第三方试验室试验测定，12+800～13+300段土料最大干密度1.79g/cm3，最优含水14.9%。
5、现场碾压试验
5.1 现场碾压试验项目规划
通过试验施工过程中的详细记录及对试验结果的总结分析，并结合设计技术指标要求，来确定土料填筑施工压实细则和技术要求，并确定有关质量控制的要求和方法，为现场施工提供依据。
5.2 主要施工机具的选择
为适宜设计提出的碾压指标，并考虑填筑材料的性质，本次试验主要机具及参数选择如下表：
Ａ区压实机具设备表
Ｂ区压实机具设备表
5.3 试验场地布置
土料碾压试验区拟选在13+000段施工便道。为确保试验场地基础的平整及硬实，在试验前按规划在拟定的区域用白灰进行放线，将规划范围扩大0.5m 进行基础清表，清表厚度>35cm ，清表后用振动碾分别静压、振压2遍，取样测定压实度，不小于85%时在清表后的场地上铺土料20～30cm 进行找平，用振动碾静压2遍，振压5～7遍，取样检测压实度>97%后，用推土机及平地机扫平基础面，在已压实、找平的基础上按碾压试验计划重新用白灰放出试验场地后。并在场地内设置1m 高控制桩，并标示出标高。
5.4 试验施工参数
（1）机械参数
由于压实设备型号已选定，故机械参数已经确定。 （2）行车速度
Ａ区采用小型人工压路机，振动碾行车速度1～1.4km/h。 （3） 铺料方法 挖掘机配合人工铺料。 （4）铺料厚度 取20cm 和25cm 。 （5） 碾压方式 进退错距法。 （6）碾压遍数
A 区采用小型人工压路机压实，碾压遍数取3遍、4遍、5遍, 往返一次为一遍；Ｂ区采用HCD70型冲击夯夯实，夯实遍数取10遍、15遍、20遍，冲往返一次为一遍。
（7）土料含水率
控制在最优含水-2%~+3%范围内。
5.5碾压试验工艺流程
（1）土料开采运输
试验填筑土料用试验场地附近堆放的管沟开挖料，土料用装载机装，自卸汽车运输，用酒精燃烧法测其含水率，土料含水率控制在最优含水率-2%~+3%范围内，若含水率高，必须进行晾晒；若含水率低必须进行均匀洒水。
（２）铺料
铺料用挖掘机配合人工摊铺。铺料时设置周边控制桩，以控制铺料范围及厚度。第一层松铺厚度20cm ，第二层松铺厚度25cm 。
（３）碾压
Ａ区采用进退错距法和“静压－振压”碾压方式，进退错距20cm 。每区碾压时先静压1遍，然后振压2遍，然后进行第一次取样测定含水率和压实度及干密度。第一次取样后再振压1遍，然后进行第二次取样测定测定含水率和压实度及干密度。之后再振压1遍进行第三次测定含水率和压实度及干密度。
Ｂ区采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。每区夯实10遍，然后进行第一次取样测定含水率和压实度及干密度。第一次取样后再振压5遍，然后进行第二次取样测定测定含水率和压实度及干密度。之后再振压5遍进行第三次测定含水率和压实度及干密度。
5.6试验检测结果
（１）土料含水率检测
对开挖并运输至碾压试验区的土料，在碾压前取样采用酒精燃烧法测定含水率，取样频率每单块试验区平均取样12个。素土含水率检测结果见表5-1。
表5-1 12+800～13+300段土料含水率检测表
（2）压实度、含水率检测
每个试验小块按拟定计划操作，碾压至设定的遍数后在填筑层下部约1/3出取样测其干密度及含水率，每个试验小区每次取样数为12个，由试验室按规范测算出试样的干密度及填筑层体的压实度，具体检查结果见表5-2，表5-3，表5-4，表5-5。
表5-2 12+800～13+300段土料A 区铺土20cm 压实度、含水率检测统计表
表5-4 12+800～13+300段土料B 区铺土20cm 压实度、含水率检测统计表
（3）碾压遍数与压实厚度检测
不同铺土厚度压实遍数与压实后关系见表5-6，5-7。
表5-6 A区碾压遍数与压实厚度关系表
表5-7 Ｂ区夯实遍数与压实厚度关系表
7试验成果整理
７. １碾压遍数与压实效果的关系
土料厚度为20cm 时, Ａ区采用小型人工压路机碾压３遍后干密度在1.61g/cm3～1.67g/cm3之间，平均干密度1.64g/cm3，压实度在90%～93%之间，平均压实度92%，满足回填III 区设计压实度不小于90%的要求；碾压4遍后
干密度在1.70 g/cm3～1.77g/cm3之间，平均干密度1.74g/cm3，压实度在95 %～99%之间，平均压实度97 %，满足回填II 区要求压实度不小于95%的要求；碾压5遍后干密度在1.73 g/cm3～1.78g/cm3之间，平均干密度1.76g/cm3，压实度在97 %～99%之间，平均压实度为98%。
土料厚度为25cm 时, Ａ区采用小型人工压路机碾压３遍后干密度在1.60g/cm3～1.64g/cm3之间，平均干密度1.62g/cm3，压实度在90%～92%之间，平均压实度91%，满足回填III 区设计压实度不小于90%的要求；碾压4遍后干密度在1.70 g/cm3～1.74g/cm3之间，平均干密度1.72g/cm3，压实度在95 %～97 %之间，平均压实度96 %，满足回填II 区要求压实度不小于95%的要求；碾压5遍后干密度在1.73 g/cm3～1.77g/cm3之间，平均干密度1.75g/cm3，压实度在97%～99%之间，平均压实度为98%。
土料厚度为20cm 时,B 区采用冲击夯夯实10遍后干密度在1.71g/cm3～1.76g/cm3之间，平均干密度1.73g/cm3，压实度在96 %～98%之间，平均压实度97%，满足回填II 区要求压实度不小于0.95；夯实15遍后干密度在1.75g/cm3～1.78g/cm3之间，平均干密度1.77g/cm3，压实度在98%～99 %之间，平均压实度99%。
土料厚度为25cm 时,B 区采用冲击夯夯实10遍后干密度在1.70g/cm3～1.74g/cm3之间，平均干密度1.72g/cm3，压实度在95 %～97%之间，平均压实度96%，满足回填II 区要求压实度不小于0.95；夯实15遍后干密度在1.74g/cm3～1.78g/cm3之间，平均干密度1.75g/cm3，压实度在97%～99%之间，平均压实度98%。
7.2碾压遍数与压实厚度的关系
从表5-6数据可以看出，碾压3遍后：铺土20cm 沉降值为3.4cm ，铺土25cm 沉降值为4.5cm ；碾压4遍后：铺土20cm 沉降值为0.3cm ，铺土25cm 沉降值为0.3cm ；碾压5遍后：铺土20cm 沉降值为0.1cm ，铺土25cm 沉降值为0.1cm ，沉降基本停止。压实沉降值随碾压遍数的增加而减小。
从表5-7数据可以看出，夯实10遍后：铺土20cm 沉降值为3.7cm ，铺土25cm 沉降值为4.6cm ；夯实15遍后：铺土20cm 沉降值为0.2cm ，铺土25cm 沉降值为0.1cm ，沉降基本停止。压实沉降值随夯实遍数的增加而减小。
八、结论
8.1施工参数
根据以上碾压试验的结果分析，在土料含水量介于最优含水量-2%～+3%范围内时，松铺厚度20cm 和松铺厚度25cm 在人工压路机碾压3遍的情况下均能满足压实度不小于0.9的要求，碾压4遍、5遍均能满足压实度不小于0.95的要求；松铺厚度20cm 和松铺厚度25cm 在冲击夯夯实10遍、15遍均能满足压实度不小于0.95的要求。综合考虑效率和施工质量，我项目部拟采用松铺25cm ，人工压路机碾压4遍或冲击夯夯实10遍的一组参数用于实际施工，即：
土料含水率：控制在最优含水率的-2～+3%之间, 即12.9%～17.6%；
铺料方法：挖机配合人工铺料；
铺料厚度： 25cm；
碾压设备：小型人工压路机或者冲击夯；
碾压方法：小型人工压路机进退错距法碾压4遍（振动碾往返一次为一遍），行车速度1～1.4km/h；冲击夯连环套打法，夯实10遍。
8.2施工中注意事项
（1）含水量控制
整个试验的过程中，控制含水量是主要的因素，根据实验室击实试验成果给出的最优含水率控制，如果因天气原因（温度过高）可以适当增加相应含水率，保证现场碾压是混合料含水控制在最优含水-2%～+3%。
（2）碾压速度控制
碾压速度一般控制在1～1.4km/h,并且保持额定的激振力，确保振动碾压效果。
（3）层间结合控制
第一层土料碾压完成后，应尽快进行第二层施工；不能在6～8小时内进行第二层施工的，当再次准备上层施工时，应先洒水湿润表层，以确保结合面结合良好。
九、附件
1、土料击实试验报告