锅炉拆除措施

目 录

一、编制依据 ....................................................................................... 1 二、工程概况 ....................................................................................... 1 三、施工部署 ....................................................................................... 1 四、施工准备与资源配置计划 ........................................................... 3 五、施工方案（以新世纪锅炉房为例） ........................................... 4 六、进度计划 ....................................................................................... 7 七、安全及消防管理 ........................................................................... 8 八、文明施工 ..................................................................................... 15

社区北部、设计院、新世纪三锅炉房锅炉拆除

施 工 措 施

一、编制依据

1、锅炉房锅炉设备及管道安装图纸

2、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 劳部发(1996)276号 3、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273-98 4、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 GB50211-2004 5、《工业金属管道工程质量验收评定标准》 GB50184-93 6、《建筑电气安装工程质量验收规范》 GB50303-2002 7、《建筑工程施工现场供电安全规范》 GB50914-93 二、工程概况

本工程主要内容是将北部锅炉房拆除2台20t/h蒸汽锅炉及配套辅机、设计院锅炉房拆除除氧器、水处理设备、各类水泵等公用附属设备（能力不足或不能用的设备由南京设计院设计、建设单位补充），安装到转龙湾煤矿使用；将新世纪锅炉房3台20t/h蒸汽锅炉及配套辅机、附属设备、管路阀门（完好部分）拆除，安装到营盘壕煤矿使用。

锅炉型号SZL20-1.6-AⅢ，上部大件为锅筒组件，重量为34吨，下部大件为链条炉排组件，重约28.5吨。锅炉额定蒸发量20T/h，工作压力1.6MPa，饱和蒸汽温度204℃。 三、施工部署 （一）总体目标 1、工期目标：30日历天

2、安全生产目标：杜绝轻伤及以上责任事故；杜绝一般非人身责任事故 3、环境目标：废水、固体废弃物、噪音达标控制 4、文明施工目标：确保文明施工，争创省级文明工地 （二）施工顺序

首先将设备与外部连接的水路、汽路、电路断开，并对管口进行临时封堵，然后按照先外后内、先大后小的原则进行拆除。 （三）施工段划分

为缩短拆除时间，按锅炉间、除尘间、水处理间、运煤除渣系统、配电系统划分不同的施工段，安排各专业施工班组同时施工，以提高工作效率。 （四）工程难点分析

1、上下大件之间连接的水冷壁管、部分下降管拆除

该部分管道两端的上锅筒、下集箱为锅炉核心承压部件，在管道拆除时，严禁造成锅筒和集箱的损坏，故负责该施工内容的人员应由技术熟练、责任心强的人员担任，且在施工前应进行交底，在施工过程中，派专人监视。 2、监控拆除

监控部分各类控制仪表为精密仪器，在拆除过程中，应与电控厂家联系，派人共同进行，以保证控制仪表及线路的完好。 （五）项目管理组织机构

由兖矿集团东华建设有限公司建安分公司机电队成立该工程项目经理部，对工程质量、安全、进度、成本、文明施工等方面进行全过程管理，对建设单位全面负责。 1、项目部管理体系机构

2、项目管理体系

四、施工准备与资源配置计划

（一）施工技术准备

1、开工前，施工负责人组织技术人员健全本工程所需的图纸、有关标准规范等技术文件，并组织施工人员学习和掌握。 2、确定施工顺序和主要的施工方法。

3、由技术、安全管理人员对所有施工者进行技术交底。 （二）现场准备

1、熟悉现场情况，事先考虑施工时操作地点周围对工程进行可能造成的影响，并提前坐出应对方案。

2、现场负责人与建设单位联系，接通施工用临时水、电源。 3、清理施工现场，设置现场加工及施工机具、材料堆放场地。 （三）劳动力配置

（四）物资配置 1、主要施工机具

2、主要量具

五、施工方案（以新世纪锅炉房为例）

（一）施工流程

（二）施工方法 1、施工准备

1.1停炉，放净锅炉内的水后，打开锅炉上的人孔、头孔、手孔、检查孔和灰门等一切门孔装置，使锅炉内部得到充分冷却，并通风换气。

1.2采取可靠措施隔断受检锅炉与热力系统相连的蒸汽、给水、排污等管道及烟、风道并切断电源。

1.3清理锅炉内的垢渣、炉渣、烟灰等污物。

1.4拆除妨碍检查的汽水挡板、分离装置及给水、排污装置等锅筒内件，并准备好用于照明的安全电源。

1.5制作起吊用的龙门架，做法见附图。

1.6与建设单位协商，拆除新世纪锅炉房南侧3-4轴线墙作为设备运输通道。 1.7被浇筑预埋钢板要提前剔除表满混凝土。 2、设备管线编号

2.1为充分利用原有材料设备，减少不必要的损失，提高工作效率，组织技术人员、班组长、业务骨干对管线设备进行编号。

2.2设备编号与蓝图设备表编号相同，采用不易褪色的记号笔至少在三个方向显著位置处编号，并标记出设备的进出口。

2.3烟道编号采用图纸标号，并按照烟气的流向方向依次标明节数。

2.4管道编号采用图纸标号，在拆除保温材料后进行，不同用途及介质的管道分别编号，按介质的流向依次标明次序。仪表阀门管件等采用编号挂牌相结合的办法，挂牌一定要用细麻绳或其他物件绑扎牢固，防止搬运过程中磨损。

2.5线缆编号时将标明起止接点及长度的信息表附在两头，用透明防水胶带裹缠牢固。 2.6对于一些内部管线可用边拆除边编号的方法进行。

2.7将所有的管线设备编号完毕后在图纸上标明各编号，然后用录像照片等对现场情况进行详细记录。 3、电气设备线缆拆除

3.1拆除前现场负责人组织锅炉房现场管理人员、安全员、班组长检查确认各水、电、气已停（隔离），达到作业条件，并悬挂停电检修作业牌。

3.2拆除线缆，将线缆端头用塑料布裹缠密封，拆除完毕后分组存放，保管员做好台账。 3.3仪表拆除后清理干净，装箱存放，空挡处塞纱布或废旧报纸，箱体标明仪表名称、位号、型号等资料，易碎件要单独存放。 4、管线烟道爬梯拆除

4.1管线烟道拆除按照从上到下、由外到内的顺序进行拆除。管道要先在低处放水。有螺栓固定的部位需拆除的提前喷润滑液。

4.2管道有保温的要先拆除保温层，保温材料拆除后随时运出现场。 4.3管道或烟道拆除时尽量选在原连接点。

4.4拆除上部管道时，先找好起吊点挂上2个5吨手拉葫芦，葫芦分别绑扎住需割除的管道两端，然后再用气割进行施工。两端都割断后同时落下手拉葫芦，缓慢的将管道平稳的放至地面。

4.5拆除较短烟道或管道时，可用钢丝绳绑扎牢固后用1个手拉葫芦固定。 4.6拆除的管道烟道清理干净后及时运到材料存放场地分类存放。

4.7爬梯拆除按从上到下的顺序，绑好手拉葫芦后分段拆除。对于部分不妨碍拆除炉墙水冷壁管的部位可充分利用到附件拆除完毕后再拆除。 5、锅炉本体拆除 5.1炉墙拆除

5.1.1对炉墙封板进行编号。封板按从上到下的顺序拆除，启掉铆钉后按序号摆放整齐。 5.1.2特制一个吊装砖块、铁件、砼块的铁篮子，用来从高空、炉顶等吊装拆除的物件。用水皮管从炉顶往下冲洗所有灰尘，以防灰尘脚下打滑和创造相对清洁的施工环境。 5.1.3炉墙拆除时，必须从上往下拆，从外向内拆，最好炉墙四面同时拆，以防止炉墙坍塌，炉顶砼可用机械拆除，拆除时施工人员必须戴好安全帽、安全带、口罩、手套等。 5.1.4在炉顶和炉墙拆除时，炉膛中不能有人施工，拆除的砖场等需放在吊篮中运输，不能从高空往下乱扔，以免打伤其他人员和损坏设备。

5.1.5炉墙拆下的垃圾要及时往锅炉零米层地坪运，在垃圾往上倒时，下面要有人看管，并设置安全警戒线。

5.1.6锅炉炉墙拆除时，将零星拉撑杆、炉门等金属件和砖块分开堆放。

5.1.7炉墙拆除时，四面保持平衡，拆除时要拆除干净，检查有些隐蔽工程中的砖块、砼等是否拆除。

5.1.8炉墙拆除干净后，再用自来水冲洗一遍，清除灰尘，便于氧炔焰割除工作。 5.1.9炉墙拆除后，必须进行一次大清除，对锅炉运转层和锅炉零星层地坪进行清理、搬运，以便为下一步金属构件的拆除、堆放、运输创造条件。 5.2拆除锅炉本体 5.2.1安装龙门架

按照后附图制作2个龙门架，采用组装式。先拆除3#锅炉本体。先选好龙门架支腿位置，位于锅炉两侧的两头，清除周围障碍物。根据现场情况，在屋顶挂手拉葫芦将龙门架竖起，然后找平，找正，并用4根钢丝绳做缆风绳与锅炉房周围立柱固定好。 5.2.2固定锅炉上部

在两个龙门架的四角上个挂1个10吨手拉葫芦，两个横梁上各挂1个20吨手拉葫芦。20吨手拉葫芦与上部大件吊耳连接。用Φ26钢丝绳从锅炉上部大件的下部绕过缠起来挂在10吨葫芦上。确定绑扎牢固后拉紧6个葫芦。 5.2.3受热面管子及集箱拆除

拆除上部大件与下部大件连接的水冷壁管。需拆除的管道包括水墙管、水冷壁管、下降管，详细情况见附表。拆除前对需拆除的管子做好记录，准备重新定做。拆除时注意，割除上锅筒及集箱的管道时在距上锅筒或集箱200mm左右时割除，不可让上锅筒和集箱受热或敲打，待拆除上部大件后用磨光机将多余部分切除。受热面管子由上而下逐段割除后用绳子吊放下来。集箱吊放时，可用手拉葫芦将其锁住，然后割除集箱拉杆，缓慢将集箱放在平台上。 5.2.4集箱拆除完毕后拆除钢架

拆除钢架时先拆除与一根立柱连接的横梁，不可一下把所有横梁都拆除。有外到内选好须拆除的钢柱，用两个手拉葫芦分别固定住钢柱的上下段，下端系好牵引绳。拆除钢架时先拆除与一根立柱连接的横梁，不可一下把所有横梁都拆除。横梁拆除后在预埋钢板处割除钢柱，割除后松开下部葫芦，再缓缓松开上部葫芦，并用牵引绳牵引钢柱倒落的方向，直到钢柱完全放至地面。用同样的办法拆除其他钢架。 5.2.5拆除下部大件

在厂房外安装慢速绞车，转角处用地锚固定转角滑轮导向。用4个20t千斤顶顶起下部大件，将下部大件缓缓提升，提升停止锁住千斤顶后，在下部大件下面垫道木，用14根Φ108*10的滚杠均匀塞入。然后用慢速绞车缓缓牵引下部大件，速度在0.2m/s，前进一段距离后及时停车插换滚杠。沿途沟坎及时垫上道木。将下部大件牵引出厂房后进行清理，彻底清除炉渣煤灰等，对各部件进行检查维护，然后用50t吊车将下部大件吊至拖车拖走。 5.2.5拆除上部大件

在上部大件下面摆好道木滚杠，然后松开6个手拉葫芦缓缓下降落至滚杠上，用同样的办法用慢速绞车牵引出厂房。 5.2.6拆除2#锅炉本体

由于2#锅炉南侧墙体外有房屋不易拆除，现利用3#锅炉已清理的通道运输。慢速绞车转角处用地锚固定转角滑轮导向。在锅炉间北侧两个墙柱上固定20t手拉葫芦。摆放滚杠时朝向牵引方向。由于角度较大，需多次前进-倒车方能调整好角度，前进时使用慢速绞车，后退时使用手拉葫芦调整。角度调正后再用慢速绞车拉出装车。 6、省煤器拆除

拆除与省煤器连接的烟道和水管，对省煤器进行清理，然手用纱布封堵各进出口。将省煤器用手拉葫芦拉起，先拆除下部下烟箱，用叉车运走厂房，清理干净，然后用滚杠钢丝绳牵引出厂房。 7、除尘器拆除

拆除除尘间西部墙体作为运输通道。在除尘器顶部屋顶横梁附近打洞挂20t手拉葫芦。手拉葫芦拉紧除尘器，然后在预埋钢板处割开支腿，利用道木滚杠将除尘器从西部托运出厂房。 8、脱硫器拆除

脱硫器绑好钢丝绳，使用32t吊车固定好一台脱硫器，然后从上到下拆除本台脱硫器钢架，将一台脱硫器拆除完毕运出现场后再拆另一台。 9、鼓、引风机拆除

拆除前详细研究设备随机图纸，风机拆除先从拆除对轮开始，然后拆除底座螺栓，小的配件要装袋统一存放。 10、水处理间设备拆除

包括软水设备及除氧器。先将与之连接的管路、电路隔开，再把设备分解成单体，依次用自制钢管三角架，上部悬挂葫芦将其吊起，放置到事先搭好的滚杠上，人力牵引至室外。 11、皮带机拆除

先将皮带卸下，再拆除机头、机尾、中间架，最后拆除支腿。 12、除渣机拆除

将电机转动，把链板分段解开、拆除，然后拆除机头、机尾及中间节。 13、包装

所有拆除的设备、管线、仪表，由建设单位、施工单位、社区派代表进行鉴定，确认完好、满足使用要求的部分，分类包装，特别要注意对仪表、阀门等易损件的保护。 14、拆除后的工作

14.1拆除不能用的设备、管线等运送到社区指定地点。 14.2拆除后留出的墙洞、基坑等做适当防护。 14.3清理施工现场。 六、进度计划

（一）工期目标30日历天。 （二）工期保证措施

1、施工前进行施工人员的技能培训，使所有操作者都能胜任本职工作。 2、保证人员、机具、材料按计划供应，杜绝人为延误。

3、事先协调好与建设单位、设计部门、监理公司、用户等各种关系，确保工程的顺利进行。

4、进行施工方案优化，做好后方的预制加工，减少现场作业量，提高劳动效率，缩短

施工周期。

5、制定工期控制点，并认真实施完成；如因其他因素（如天气影响）造成工期延误，调整作业时间，及时补回，保证最终工期目标的实现。 七、安全及消防管理 （一）危险源识别及控制措施

1、施工现场潜在重大危险源包括火灾、氧气乙炔泄漏、高空坠落、物体打击、起重伤害等。

2、危险源及控制措施

（二）安全技术措施 1、密闭场所施工安全措施

1.1封闭式场所内作业人员必须身体健康，无高血压、心脏病等不宜从事在封闭式场所

内作业的病症。凡发现工作人员有饮酒、精神不振时，禁止作业。

1.2工作人员应掌握触电、窒息、心肺复苏法，并熟悉有关烧伤、烫伤、外伤、气体中毒等急救常识。

1.3在封闭式场所内工作，开始工作以前应按规定进行充分通风，认真检查封闭式工作场所是否具备安全条件，检查通风是否良好、监测有无有害气体或易燃易爆气体或粉尘积聚。

1.4封闭式场所进出口必须有安全可靠的临时设施（脚手架、梯子、软梯等），临时设施应由相应资质人员实施完成，能使工作人员方便、快速进出。工作前，工程负责人要带领安监人员随时检查出入口及进出设施的可靠性，遇有异常情况，应立即指挥施工人员快速撤离工作现场。特殊情况时，如在燃烧室高处、汽包等内部工作时，应设置紧急逃生用工具。

1.5使用安全带时，应按规定将安全带的绳子缚在牢固的固定物上，必须外部挂系的安全带必须经过安全监护人检查和不间断地监护。

1.6在拆除电器时还须将电动机电源切断，并挂上警示牌。 2、安全用电措施

2.1在金属容器(如汽鼓、燃烧室等)内使用电动工具时，必须使用24V 以下的工具，否则需使用Ⅱ类工具，装设额定动作电流不大于15mA、动作时间不大于0.1s 的漏电保护器。漏电保护器、电源联接器和控制箱等应放在容器外面。 2.2使用行灯必须注意下列事项：

2.2.1行灯电压不准超过36V。在特别潮湿或周围均属金属导体的地方工作时，如在汽鼓、炉膛、电除尘、凝汽器以及其他金属容器或水箱等内部，行灯的电压不准超过12V； 2.2.2行灯电源应由携带式或固定式的降压变压器供给，变压器不准放在汽鼓、燃烧室及电除尘、凝汽器等的内部；

2.2.3携带式行灯变压器的高压侧，应带插头，低压侧带插座，并采用两种不能互相插入的插头；

2.2.4行灯变压器的外壳须有良好的接地线，高压侧最好使用三线插头。

2.2.5220V临时性的固定电灯，电灯及电线须绝缘良好，并安装牢固，放在碰不着人的高处。安装后必须由检修工作负责人检查。禁止带电移动110V、220V 的临时电灯。 2.2.6行灯变压器不准使用自耦变压器。 3、高空作业安全技术措施

3.1凡在离地面2m及以上的地点进行的工作都应视为高处作业。凡能在地面上预先做好的工作必须在地面上作，尽量减少高处作业。

3.2高处作业均须先搭建脚手架或采取防止坠落的措施方可进行。

3.3在危险的边沿进行工作，临空的一面应装设安全网或护栏，否则，工作人员必须使用安全带。

3.4在没有脚手架或者没有护栏的脚手架上工作，高度超过1.5m时必须使用安全带，或

采取其它可靠的安全措施。

3.5安全带在使用前应进行检查安全可靠。

3.6安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上，或专为挂安全带用的钢丝绳上。禁止挂在移动或不牢固的物件上。

3.7高处作业应一律使用工具袋。较大的工具应用绳拴在牢固的构件上，不准随便乱放，以防从高空坠落发生事故。

3.8在进行高处工作时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点下面应有围栏或其它防护装置防止伤人。

3.9不准将工具及材料上下投掷，要用绳系牢后往下或往上吊送，以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。

3.10上下层同时进行工作时，中间必须搭设严密牢固的防护隔板、罩棚或其它隔离设施。工作人员必须戴安全帽。

3.11在6级及以上的大风以及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。

3.12禁止登在不坚固的构件（如石棉瓦屋顶）进行工作。为了防止误登，应在这种结构的必要地点挂上警告牌。

3.13在短时间内可以完成工作，可以使用梯子，但梯子必须坚固完整。

3.14梯子的支柱须能承受工作人员携带工具攀登时的总重量。梯子的横木须嵌在支柱上，不准使用钉子钉成的梯子。

3.15在梯子上工作时，梯子与地面的斜角度为60度左右。工作人员必须登在距梯顶不少于1m的梯蹬上工作。

3.16在工作前须把梯子安置稳固，不可使其动摇或倾斜过度。在光滑坚硬的地面上使用梯子，须用绳子将梯子下端与固定物绑扎牢固。

3.17采用机械方法不能使梯子稳固时，可派人扶着，以防梯子下端滑动，但必须做好防止落物打伤下面人员的安全措施。

3.18靠在管子上使用的梯子，其上端须有挂钩或用绳子绑扎。人字梯须有坚固的绞链和限制开度的拉链。

3.19人在梯子上时禁止移动梯子。

3.20禁止把梯子架设在木箱等不牢固的支持物或容易滑动的物体上使用。在木板或泥地上使用梯子时其下端须装有带尖头的金属物。

3.21在转动部分或高汽温、高汽压、带电部分附近使用梯子时，应在梯子与其之间临时设置薄板或护网防护。

4、起重运输安全技术措施

4.1起重机械只限于熟悉使用方法并经考试合格、取得合格证的人员使用。使用不同类别起重机械时，必须具备该类起重机械的合格证。

4.2起重机械和起重工具的工作负荷，不准超过铭牌规定。

4.3重大物件的起重、搬运须经有经验的专人进行，参加人员应熟悉起重搬运方案和安

全措施。只能由一人指挥，指挥人员必须经过培训并取得合格证。

4.4遇有大雾、照明不足、指挥人员看不清各工作地点或起重驾驶人员看不见指挥人员时，不准进行起重工作。遇有6级及以上大风时，禁止露天进行起重工作。

4.5起重物品必须绑牢，吊钩要挂在物品的重心上，吊钩钢丝绳应保持垂直。禁止斜着拖吊重物。被吊物尚未提起时禁止起重机移动或作旋转动作。

4.6起重机的荷重在满负荷时，应尽量避免离地太高。提升速度要均匀平稳，不宜忽快忽慢、忽上忽下，避免晃动发生危险。放下时速度不宜太快，防止碰撞。

4.7起重机在起吊大的或者不规则的构件时，应在构件上系以牢固的拉绳，使其不摇摆、不旋转。

4.8起吊的重物必须用绳子或链子牢固和平稳地绑着，绳子或链子不应打结和扭劲。有棱角或特别光滑的部分与绳子相接触时应加以包垫，防止绳子受伤或打滑。

4.9起吊重物前、离地后、起吊过程中，应由工作负责人检查悬吊情况及所吊物件的捆绑情况，发现绳扣不良或重物有倾倒危险应立即停止起吊。

4.10与工作无关人员禁止在起重工作区域内行走或停留。起重机正在吊物时，任何人不准在吊杆和吊物下行走或停留。

4.11起吊重物不准让其长期悬在空中。有重物暂时悬在空中时，严禁驾驶员离开驾驶室或做其它工作。重物放到地面应稳妥，防止倾倒或滚动，必要时应用绳绑住。

4.12钢丝绳在使用前必须仔细检查，所承受的荷重不准超过规定，绳子须定期上油，在使用中应避免碰到酸碱液体或热体。

4.13环绳、双头绳结合段长度不应小于钢丝绳直径的20倍，但最短不应少于300mm。并且须经过试验合格方可使用。

4.14在任何情况下禁止钢丝绳和电焊机的导线或其它电线相接触。钢丝绳上的污垢及干固的润滑油，应用抹布和煤油清除，不准使用钢丝刷及其它锐利工具清除。

4.15麻绳、棕绳或面纱绳，用作一般的允许荷重的吊重绳时，应按其断面积10N/mm2计算，用作捆绑绳时，应按其断面积5N/mm2计算。潮湿状态下均应减半。

4.16千斤顶的承重端必须能防止重物的滑动。应装设有防止螺杆脱离丝扣的装置。不准使用螺纹已经磨损的千斤顶。

4.17千斤顶必须垂直地放在荷重的下面，必须放在结实的或垫以硬板的基础上，以避免在举重时发生歪斜，压弯螺纹。

4.18不准套接管子延长杠杆的长度。禁止工作人员站在千斤顶安全栓的前面。禁止将千斤顶放在长期无人看管的荷重下面。选用2个及以上千斤顶时上升速度应相同。

4.19液压千斤顶升至一定高度时，必须在重物下垫以垫板，防止活塞突然下降，发生事故。往下放时，应随重物的下放高度逐步撤去垫板。

4.20人工搬运物件时应根据需要穿戴适当的劳动保护。多人共同搬运或装卸较大重物时，应专人指挥、专人监护，搬运的步调应一致，前后扛应同肩。

4.21人工搬运的过道应当平坦畅通，夜间搬运应有足够的照明，需经过陡坡或凹凸不平

之处，应预先勘测道路，提前采取措施。

4.22人工搬运需搭跳板时，须使用厚5cm以上的木板，跳板中间须设支持物。从斜跳板卸物件须用绳子将物件从后面拴住，工作人员应站两侧，不准站在正面下方。

4.23用管子滚动搬运须专人指挥，管子能够承受重压且直径相同、长度长出重物两端30cm，禁止用手拿受压的管子，上坡用木楔垫牢管子、下坡用绳子拉住重物

5、电气焊安全技术措施

5.1未受过专门训练的人员不准进行焊接工作。电焊工必须持有按照锅炉监察规程的要求颁发的合格证。

5.2电焊工应穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不准扎在裤子里。口袋必须有遮盖，脚面应有鞋罩，以免焊接时被烧伤。

5.3禁止使用有缺陷的焊接设备和工具。不准在带有压力的设备上或带电设备上进行焊接。禁止在装有易燃易爆品的容器上或在油漆未干的结构或物件上进行焊接。

5.4对于存有残余油脂或可燃液体的容器，必须打开盖子，清理干净；对于存有残余易燃易爆物品的容器，应先用水蒸汽吹洗，并将盖口打开，方可准许工作。

5.5下雨时或风力超过5级时禁止露天焊接或气割。3级以上风力进行焊接或气割工作时，必须搭设挡风屏以防火星飞溅引起火灾。

5.6焊接工作必须设有防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾的措施，以及防止烫伤、触电、爆炸等措施。在可能引起火灾的场所焊接时，必须配备有必要的消防器材。

5.7在梯子上只能进行短时不繁重的焊接工作，禁止登在梯子的最高梯阶上进行焊接工作。焊接人员撤离现场前，必须进行检查，现场应无火种留下。

5.8在密闭容器内禁止同时电焊和气焊，电焊工应穿绝缘鞋、避免与铁件接触，行灯电压不超过12v、且行灯变压器和电焊变压器均不得携入容器内。

5.9密闭容器内焊接时，容器外面应设有可看见和听见电焊工工作的安全监护人，并应设有开关，以便根据电焊工的信号切断电源。

5.10在潮湿地方焊接，电焊工必须站在干燥的木板上或穿绝缘鞋。固定或移动的电焊机的外壳以及工作台，必须有良好的接地。

5.11电焊所用的导线，必须使用绝缘良好的皮线。如有接头则应连接牢固，并包有可靠的绝缘。连接到电焊钳上的一端，至少有5m为绝缘软导线。

5.12电焊设备的装设、检查、修理工作，必须在切断电源后进行。电焊设备应使用带有保险的电源刀闸，并应装在密闭箱匣内。

5.13电焊钳必须能够牢固地夹住焊条，保证焊条和电焊钳接触良好，更换焊条必须便利，握柄必须使用绝缘耐热材料制成。

5.14电焊机的裸露导电部分和转动部分以及冷却用的风扇，均应装设保护罩。电焊工所坐的椅子，必须用木材或其它绝缘材料制成。

5.15电焊工必须应备有镶有滤光镜的手把面罩或套头面罩，有电焊手套、橡胶绝缘鞋，清除焊渣用的白光眼镜（防护镜）。

5.16电焊工在拉合电源刀闸时应戴干燥的手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。更换焊条时必须戴电焊手套。清理焊渣时必须戴白光眼镜，并避免对着人敲打。

5.17严禁边起吊边焊接。不准将带电线搭在身上或踩在脚下。电焊导线经过通道时防止外力损伤。设备在通电时不准触摸导电部分。离开工作场所时必须切断电源。

5.18气瓶运输禁止滚动、禁止碰摔、禁止烈日曝晒、禁止氧气瓶与乙炔瓶放在一起、氧气瓶禁止沾染油脂。气瓶保险帽和气门侧面连接头的螺帽盖必须盖好。

5.19气焊在连接减压器前，应将氧气瓶的输气阀门开启1/4转吹洗1～2s，然后用专用扳手安上减压器。工作人员应站在阀门连接头的侧方。

5.20气瓶上的阀门或减压器气门，若发现有毛病应立即停止工作进行修理。氧气阀门只准使用专用扳手开启，不准使用锤子、凿子。乙炔阀门须用特殊的键开启。

5.21运到现场的氧气瓶必须验收检查。如有油脂痕迹应立即擦拭干净；如缺少保险帽或气门上缺少封口螺丝或有其它缺陷，应退回制造厂。

5.22工作地点最多只允许有两个氧气瓶，一个工作一个备用。使用中的氧气瓶和乙炔气瓶应垂直放置并固定起来，氧气瓶和乙炔气瓶的距离不得小于8m。

5.23氧气瓶内的压力降到0.196kpa不准再使用。严禁使用没有减压器的氧气瓶。禁止装有气体的气瓶与电线接触。禁止将有油迹的物件与氧气瓶软管及接头接触。

5.24减压器的低压室没有压力表或压力表失效时不准使用。将减压器安装在气瓶阀门或输气管前，减压器必须无油脂、外套螺帽螺纹应完好，帽内有纤维质垫圈。

5.25应先把减压器和氧气瓶连接后，再开启氧气瓶的阀门，开启阀门不准猛开，应监视压力，以免气体冲破减压器。

5.26减压器冻结时应用热水或蒸汽解冻，禁止用火烤。减压器发生自动燃烧时应迅速把氧气瓶的阀门关闭。氧气瓶的减压器应涂蓝色，乙炔气瓶的减压器应涂白色。

5.27减压器需要长时间停用时，须将氧气瓶的阀门关闭。工作结束时，须将减压器自气瓶上取下，由电焊工保管。

5.28橡胶软管两端的接头必须用特制的卡子卡紧，或用软的和退火的金属绑线扎紧。连接橡胶软管前应将软管吹洗干净无水。禁止用氧气吹乙炔气管。

5.29使用的橡胶软管不准有鼓包、裂缝或漏气。发现漏气不准用贴补或包缠的方法修理，应将损坏部分切除，用双面接头管把软管连接起来并夹紧或绑牢。

5.30可燃气体的软管使用中发生脱落、破裂或着火时，应先将焊枪的火焰熄灭，然后停止供气。氧气管着火时应先拧松减压器上的调整螺杆或将氧气瓶的阀门关闭。

5.31乙炔和氧气管工作中应防止粘上油脂。禁止放在高温管道和电线上，或把重的或热的物体压在管子上，不准放在运输道路上，不准和电焊用的导线敷设在一起。

5.32焊枪点火前应检查连接处的严密性及嘴子有无堵塞。点火时应先开氧气门，再开乙炔气门，立即点火，然后调整火焰。熄火操作与此相反，以免回火。

5.33由于焊嘴过热堵塞而发生回火或多次鸣爆时，应尽快先将乙炔气门关闭，再关闭氧气门，然后将焊嘴浸入冷水。电焊工不准将正在燃烧中的焊枪放下。

5.34氩弧焊接工作场所应通风良好。电焊工应戴防护眼镜、静电口罩或专用面罩，以防止臭氧、氮氧化合物及金属烟尘吸入人体。

5.35氩弧焊所用的铈钍钨极等放在铅制盒内。焊接时需减少高频电流作用时间，使高频电流仅在引弧瞬时接通，以防止高频电流危害人体。

5.36氩弧焊操作时应先开冷却水阀门，确认回流管内已有冷却水回流时，打开氩气阀门，再打开焊枪点弧开关。熄火操作与此相反，以防止铈钍钨极烧毁挥发。

6、脚手架搭设安全要求

6.1高处工作用的脚手架或吊架须能足够承受站在上面的人员和材料等的重量。

6.2搭脚手架所用的杆柱采用金属管。脚手架踏板的厚度不应小于5厘米。

6.3脚手板和脚手架相互间应连接牢固。脚手板的两头均应放在横杆上，固定牢固。脚手板不准在跨度间有接头。

6.4脚手板和斜道板要满铺于架子的横杆上。在斜道两边、斜道拐弯处和脚手架工作面的外侧，应设1米高的栏杆，并在其下部加设18厘米高的护板。

6.5脚手架应装有牢固的梯子，以便工作人员上下和运送材料。用起重装置起吊重物时，不准把起重装置和脚手架的结构相连接。

6.6禁止在脚手架和脚手板上起重、聚集人员或放置超过计算荷重的材料。

6.7脚手架接近带电体时，应做好防止触电的措施。

6.8脚手架上禁止乱拉电线。

6.9金属管脚手架的接头，应用特制的铰链相互搭接，这种铰链适用于直角，也适用于锐角和钝角(用于斜撑等)。连接各个构件间的铰链螺栓，必须拧紧。

6.10脚手板应当固定在金属管脚手架的横梁上。

（三）消防管理

1、对职工要加强安全及消防教育,重点工程的施工人员应进行消防入场教育。

2、施工现场严禁吸烟。

3、加强现场消防工作的管理，禁止使用明火，随时检查防火设备器具，尽量做到有备无患，防患于未然。

4、工作前必须要清理现场易燃易爆物品，施工完毕后清理现场火种，确认无隐患后，方可离开现场。

5、电气焊作业时电气焊设备均应停放在指定地点，不准使用漏电漏气的设备，火线和接地线均应完整牢固，禁止用铁棒等物代替接地线和固定接地点电焊机的接地线应接在被焊接的设备上，接地点应靠近焊接处不准采用远距离接地回路。

6、进行焊接工作时必须设有防止金属熔渣飞溅掉落引起火灾的措施以及防止烫伤触电爆炸等措施。

7、氧 气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件完整而有效，否则严禁使用，两者之间距离不得小于5米，乙炔瓶不得平放，气瓶应距明火和飞溅火花不小于10米。

8、施工临时用电严禁使用花线。

9、现场看护人员严禁用明火。

八、文明施工

1、施工现场周围封闭严密，大门口处设置“六牌二图”并且有安全和质量的宣传栏，内容详细，字迹清楚醒目。

2、施工区明确划分，并应划分负责区，设置标牌，分片包干到负责场容整洁。

3、现场保持整洁，道路平整坚实畅通，并有排水设施，运输车运输时不带泥沙出场并做到沿途不遗撒。

4、材料堆放，建筑材料、构件、料具堆放在总平面图布局规定的位置，堆放的材料挂名称、品种、规格的标牌，堆放整齐，易燃易爆物品分类堆放，建筑垃圾堆放在指定的地点，按品种、规格堆放整齐。

5、现场挂标牌规范整齐，安全标语挂显目位置

6、施工现场，施工人员不得对工程外的设施、物品乱动乱摸；禁止进入的场所及防止碰撞的物体要在外围设置警戒线。

7、施工垃圾应严禁凌空抛撒，并及时清运、适量洒水，减少扬尘。

8、夜间施工做好周围群众工作，并报有关环保单位备案。