袋装砂井及超载预压施工方案

目 录

一、编制说明............................................................................................. 1

1.1、编制依据 .................................................................................... 1

1.2、适用范围 .................................................................................... 1

二、工程概况............................................................................................. 1

2.1、工程简介 .................................................................................... 1

2.2、设计概况 .................................................................................... 1

2.3、计划工期 .................................................................................... 1

2.4、主要工程数量 ............................................................................ 1

三、施工准备............................................................................................. 2

3.1、技术准备 .................................................................................... 2

3.2、物资准备 .................................................................................... 2

3.3、机械准备 .................................................................................... 2

3.4、劳动组织准备 ............................................................................ 2

四、袋装砂井施工工艺及方法 ................................................................ 2

4.1、施工工艺 .................................................................................... 2

4.2、施工工法 .................................................................................... 3

五、路基填筑及超载预压 ........................................................................ 7

六、沉降变形观测及监控 ........................................................................ 7

6.1、沉降观测 .................................................................................... 7

6.2、水平位移观测 ............................................................................ 8

6.3、观测频率 .................................................................................... 9

6.4、监测控制标准 ............................................................................ 9

七、质量保证措施 .................................................................................. 10

八、安全保证措施 .................................................................................. 11

九、环境保护措施 .................................................................................. 12

袋装砂井及超载预压施工方案

一、编制说明

1.1、编制依据

1.1.1 施工图；

1.1.2《公路路基施工技术规范》（JTG/T F10-2006）；

1.1.3《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2012）；

1.1.4实施性施工组织设计；

1.1.5现场调查的相关资料；

1.1.6我单位所拥有的技术能力、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工经验。

1.2、适用范围

本施工方案适用于本标段软土路基袋装砂井与超载预压施工。

二、工程概况

2.1、工程简介

2.2、设计概况

2.3、计划工期

2.4、主要工程数量

袋装砂井主要工程数量

三、施工准备

3.1、技术准备

1、熟悉图纸和规范。

2、掌握袋装砂井及超载预压施工工艺和相关技术要求，了解设计意图。

3、施工前对施工作业班组进行相关技术、安全交底。

3.2、物资准备

根据设计要求，选择合适的砂、聚乙烯编织布、双向聚丙烯格栅、U 形钉、Φ11cmPVC 管、土工布、碎石、粘土等材料进场，并应通过质量检测，合格后方可使用。

3.3、机械准备

3.4、劳动组织准备

袋装砂井作业队一家，土石方队伍一家，副经理1人，现场技术员3人，领工员2人，测量工1人，电工1人，机修工1人。

四、袋装砂井施工工艺及方法

4.1、施工工艺

袋装砂井施工工艺流程

4.2、施工工法

施工前先进行试钻孔，根据设计深度，钻机钻进情况判断是否达到设计要求的地质层。钻机在钻进过程中，钻进速度突然发生变化，钻杆同时发生振动，则认为进入持力层，此时即可停止钻进，然后测定钻孔深度。如地质情况发生变化，需要调整设计桩长时，及时通知

4.2.1整平场地

测量人员首先对原地面进行断面复测，放出地基处理边线，利用挖掘机清除地表后用压路机压实整平，顶面向外设2%横坡。路基两侧修筑临时排水沟。

4.2.2摊铺砂粒垫层（第一层）

砂粒垫层总厚度50cm ，分两层铺设，第一层厚20cm ，采用振动压路机进行碾压，为确保砂粒垫层压实质量，碾压时适当洒水保证其含水率；砂粒垫层顶面设向外2%的横坡。该段匝道填土坡率1:1.4，坡脚超宽1.5m ，第一层砂粒垫层填筑宽度宽出填土边坡坡脚0.7m ，坡脚位置处每隔5m 设置1根长1.1m Φ11cmPVC 排水管，排水管入水口设置土工布包裹碎石反滤层。待路基沉降完成后再进行30cm 粘土包边处理。如下图所示：

4.2.3孔位放样

根据设计图纸要求，绘制出袋装砂井平面布置图。再根据工程数量合理调整布局。最后根据砂井平面布置图，在已压好的砂垫层上测量放线，准确放出砂井位置，并标记编上编号。

4.2.4机具定位

根据袋装砂井平面布置图，制定出砂井施工顺序并组装好机具到达指定位置，机具定位后检查砂井机基础是否稳定牢固。

4.2.5打入钢套管

移动并调整钻机位置，确认钻机位置、钻杆垂直度无误后，即可开机钻孔，钻孔按试钻时的要求进行。一旦达到持力层，立即停机，

同时测量出孔深，并作好深度记录。孔深测量方法用钢尺丈量，先在钻杆顶部作一明显标志，从标志处往下一直量到钻头得出总长并记录好数据，钻孔完成后，再测量标志处到地面距离，用总长减去该距离即为孔深。砂井尽量垂直，个别最大偏差

4.2.6沉入砂袋

沉入砂袋前应对砂袋进行检测，合格后使用。用灌砂机进行灌砂，灌砂机有效高度要大于1/2最大砂井深度。灌砂时两灌两振，并铺以人工，确保砂袋灌砂饱满，灌砂量严格控制在设计要求的设计允许偏差

4.2.7拔钢套管及机具移位

灌砂完成后拔出钢套管，在拔出时必须垂直起吊，然后移动机具到下一根袋装砂井位置继续下一孔施工。

4.2.8摊铺砂粒垫层（第二层）

砂井打设完成后，摊铺第二层砂粒垫层（厚30cm ），填筑宽度至与填土边坡坡面相交。

4.2.9铺设土工格栅（第一层）

第二层砂粒垫层铺设完成后，铺设第一层土工格栅。土工格栅横向铺设，幅宽不小于2m ，沿线路纵向搭接长度30cm ，并用U 形钉每隔2m 按正方形将土工格栅拉紧固定。

4.2.10填筑路基底层填料（第一层）

土工格栅铺设完成后，及时填筑第一层路基填料（厚30cm ），以

确保铺设开的土工格栅在24 小时内覆盖，避免长时间受阳光直接曝晒。

4.2.11铺设土工格栅（第二层）

铺设方法同第一层。

五、路基填筑及超载预压

该段匝道路基填土高度4.4～6.15m ，填筑方法采用薄层轮加法，填土坡脚超宽1.5m ，填土坡率1:1.4，超载预压高度3m 。路基填筑前于路基两侧设置临时排水沟。

路基填筑采用重型振动压路机，填筑过程中插杆挂线，严格控制每层填土的厚度和压实度，碾压遍数以试验路段所确定的参数进行。碾压原则：先两边，后中间，先静压，后振压，再静压。经常注意土的含水量，当填料含水量较低时，及时采用洒水措施。当填料含水量过大，采用翻晒的方法，降低含水量。

路基填筑过程中，通过沉降、位移等观测数据严格控制填土速率和停歇时间，以保证施工的安全稳定。

超载预压土方完成后就进入预压期，超载预压时间为6个月。在沉降超过20cm 后，要及时补土，并且要求路基顶面保持2％的横坡。在预压期内严格按照观测频率进行沉降位移观测，直至预压期结束。做到准确掌握数据，及时发现问题，以保证路基安全。

预压期满后，清除超载土方，路堤挖至路床顶以下深度30cm ，并进行碾压，其压实度达到96％，然后进行上路床处理。卸除的土料用装载汽车运至指定的弃土场。

六、沉降变形观测及监控

6.1、沉降观测

沉降观测采用沉降板。埋设断面里程AK0+150、AK0+250、AK0+400。断面监测类型为基—Ⅲ，每断面布设路肩沉降板(两侧)+路中沉降板，共三块。

沉降板在软基处理施工完毕后、垫层顶填土前埋设。埋设时，沉降板底槽应平整，其下铺设60cm ×60cm ×20cm 的砂垫层。沉降板的金属测杆、套管和接驳的垂直偏差率应不大于1.5%。沉降板采用钢板，底板尺寸50cm ×50cm ×0.6cm ；金属测杆直径为4cm ，测杆应与底板焊接为一体；套管采用塑料管，直径为10cm 。随着填土的增高，测杆与套管相应接高，每节长度50cm 。接高后的测杆顶面略高于套管上口，套管上口加盖封住管口，盖顶高出碾压面高度50cm 。在沉降板周围采用人工或小型夯实机夯实，套管外侧面涂红白油漆，盖顶加插一面小红旗，以示警戒。

沉降观测方法及控制：通过观测沉降板顶面的标高，减去沉降板测杆长度算出沉降板底面的标高，再用初始沉降板底面标高减去最终沉降板底面标高，得出最终沉降值。每相邻两次沉降值达到要求，则可继续填土，否则，要暂停填土直到相邻两次观测的沉降差值达到要求，才可继续填土。

6.2、水平位移观测

水平位移观测主要为地面水平位移和地基土体水平位移。

（1）地面水平位移采用位移边桩观测。埋设断面里程AK0+150、AK0+250、AK0+400。断面监测类型为基—Ⅲ，每断面布设位移边桩(两侧) ，共两根。

位移边桩在软基处理施工完毕后、垫层顶填土前及时埋设。位移边桩埋设在路堤两侧坡脚处。边桩采用10cmx10cm 砼预制桩。边桩的埋入深度为1.5m ，露出地面为10cm 。埋置时采用打入法，桩周应回填密实。桩周上部50cm 用混凝土浇筑固定。在边桩顶部预埋不易损坏的金属测头。此外，位移边桩应做好标记并编号。

地面水平位移观测方法及控制：通过量测每个测点位移桩的距离，对比上一次位移桩距离，得出路基地面位移数值。如果数值达到要求，则可继续填土，否则，要暂停填土，直到每两次位移的差值达

到要求才可继续填土。

（2）地基土体水平位移采用测斜管观测。埋设断面里程AK0+150、AK0+250、AK0+400。断面监测类型为基—Ⅲ，每断面布设测斜管(单侧) 两根。

测斜管采用塑料管，其弯曲性能应以适应软土的位移为宜。测斜管埋设于路堤边坡趾部。埋设时，采用钻机导孔，导孔的垂直偏差率不大于1.5%。测斜管底部穿透软土进入下卧层100cm 。测斜管内纵向的十字导槽润滑顺直，管端接口密合。管内的十字导槽必须对准路基的纵横方向。测斜管高出地面50cm ，并加盖保护。

地基土体水平位移观测方法及控制：测斜仪通过不同时间观测测斜管内相应位置的读数变化和深度累计变化值，就可测得测斜管口及不同深度处的水平位移量。

6.3、观测频率

观测频率按下表控制：

观测频率一览表

6.4、监测控制标准

（1）填土速率控制标准：路基中心沉降量≤15mm/每昼夜，侧向位移≤5mm/每昼夜。

（2）卸载标准：路基中心沉降量≤3mm/月（连续三个月），并且工后沉降推算值＜0.3m ，超载预压时间满足6个月。

七、质量保证措施

1、施工前一定要对砂及砂袋的质量并进行检测，按进货数量分批进行抽检。砂粒垫层材料采用含泥量≤3%，细度模数＞2.7，渗透系数不小于5×10-2cm/s的净粗砂；土工格栅采用双向聚丙烯格栅(GSL50/PP)，每延米纵横向极限抗拉强度不小于50kN/m,纵横向标称抗拉强度下的伸长率不大于13%,纵横向2%伸长率时的拉伸力不小于17kN/m,5%伸长率时的拉伸力不小于34kN/m。

2、砂井施工长度考虑袋内砂体积减少、井内的弯曲、超深以及伸入水平砂粒垫层内的长度等因素，通过试验确定，防止砂井全部沉入孔内，造成顶部与排水垫层不连接，影响排水效果。

3、灌入砂袋的砂，捣固密实，现场存放的砂袋覆盖，避免阳光暴晒和雨淋，存放期不超过一周。

4、砂井用振动法施工时，导轨垂直，钢套管不弯曲，沉桩时控制其垂直度。

5、砂袋入口处的导管装设滚轮，仔细下放砂袋，防止砂袋发生扭结、缩颈、断裂和砂袋磨损；施工中要经常检查桩尖与导管口的密封情况，避免管内进泥过多造成井阻，影响加固深度。

6、施工员认真记录每天施工情况，如每根桩的位置与进尺，注意控制好施插和拨管速度，防止对土层扰动太大。认真检查砂袋质量，是否有损坏、老化、污染，如发现砂袋质量不符合要求必须立即更换砂袋；检查灌装的砂袋是否符合设计长度与灌砂饱满率要求，是否有漏砂现象等。

7、拔出套管时注意垂直起吊，以防止带出或损坏砂袋，施工中

若发现上述现象，在原孔边缘重打；连续两次将砂袋带出时，停止施工，待查明原因后再施工。

8、铺设土工格栅时，保证其平整顺直，搭接连接时，搭接长度不小于30cm 。施工中发现土工格栅有破损时立即修补。

9、路基填筑过程中，严格控制填土压实度。等载部分填土的压实度和填料要求应与上路床相同；超载部分的填土压实度不小于90%。

八、安全保证措施

1、施工人员上岗前进行安全培训。

2、施工场所的各种机具设备和劳动保护用品，定期进行检查和必要的检验，保证其经常处于完好状态，不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。

3、施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器，确保用电安全，严禁乱拉、乱接电线。

4、操作人员体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷；各种机械操作人员和车辆驾驶员取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。机械操作人员在工作中不擅离岗位。

5、机械设备严格执行工作前的检查制度、工作中注意观察和工作后的检查保养制度，钻机停止作业时，应设缆风绳，防止地基不均匀沉降或刮大风影响设备安全。

6、定期组织机电设备以及车辆安全大检查。对每次检查中查出的安全问题按照“三不放过”（即事故原因查不清不放过；责任者和群众未受到教育不放过；没有制订出今后防范措施不放过。）原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

7、在施工期间，维护天然水道并使地面排水畅通。

8、施工过程中，所有施工人员必须佩戴安全帽，不准穿拖鞋、

凉鞋等进入施工现场。

9、路基超载预压期内，禁止在路堤上做任何工程，只允许添加由于沉降而引起的附加填土。

10、路基超载土体卸载过程，应大致保证路基全断面荷载均匀，不得出现偏载，严重禁止重载车队集中运行或停放于路基一侧。

九、环境保护措施

1、开工前组织全体员工进行生态环境保护知识学习，增强环保意识。做好生产、生活区的卫生工作，保持工地清洁，生活垃圾在指定的地点堆放。

2、砂井用砂集中堆放，保持施工现场清洁。

3、卸载土方用装载汽车运至指定的弃土场，禁止随意堆放污染环境。

4、在生产、生活区设污水处理系统，施工废水进行处理，符合国家规定标准再排放。施工机械防止漏油，禁止机械运转过程中产生的油污水未经处理就直接排放，禁止维修施工机械时油污水直接排放。

5、施工期间对大气影响的主要污染源是挖土、车辆的尾气等。在此类环境下工作的人员发放口罩、防毒面具等，并定期进行体检。严禁在工地焚烧有毒、有害物资，避免污染大气。对施工现场、施工便道等易产生粉尘的地段定时进行洒水降尘，勤洗施工机械车辆，使产生的粉尘对居民区的危害程度减至最小。