主蒸汽.再热蒸汽系统安装监理实施细则

工程

主蒸汽、再热蒸汽系统安装

典型监理实施细则

编制：钱 成 龙

审批：方 民 强

江苏兴源电力建设监理有限公司

2003年5月

一、适用范围

本细则适用于600MW 及以下亚临界参数火力发电机组的主蒸汽、再热蒸汽管道及相应的疏水及旁路系统等高压蒸汽管道（支吊架）安装工程的监理。

二、施工工序流程、相关控制点设置及控制目标

1、电厂管道安装工程，大体按下面工序进行：

A 、管道安装的准备工作；

B 、原材料的检验；

C 、管道坡口加工和阀门检修；

D 、管道组合；

E 、支吊架根部安装；

F 、管道就位和临时支吊；

G 、管道连接及支吊架安装；

H 、冷紧口施工；

I 、安装过程中的焊口检验和系统光谱复查；

J 、管道强度或严密性试验；

K 、阀门传动装置、位移指示器等附件安装；

L 、保温、油漆；

M 、支吊架调整；

N 、阀门调整；

O 、管道冲洗及恢复；

P 、管道试运行缺陷消除；

Q 、验收办理签证、整理安装记录及相关竣工资料。

2、整个管道安装过程的监理工作，一般分为以下几个阶段：

2.1、施工准备阶段，主要应完成以下工作：

A 、图纸会审，审查承建单位施工图纸会审的技术记录，并跟踪检查相关问题的落实情况。

B 、核承建单位报审的施工作业指导书和施工技术方案：审批手续齐全，主要施工及安全技术措施可靠。

C 、审核承建单位特殊工作作业人员配备和持证上岗情况，计量器具、主要施工机

械的配备满足要求，且在检定有效期内，并及时向监理报验。已按总台帐（附有效的检定合格证书）向监理部统一报验的，无需在单位工程申报开工时，再另附检定合格证书，可由监理工程师按所报名单在总台帐中查验。

D 、承建单位进场主要材料、加工件应具备完整的出厂合格证明，并及时向监理报验。如：阀门、管道、支吊架及各类管件等；合格证件包括：钢号、化学成分、机械性能，热处理规范或硬度值，以及几何尺寸的保证值等；同时，应提供合金材料及工作温度高于450℃阀门部件的光谱复查报告，现场检查合金钢管、管件及支吊架部件应有明显标志；对进场的材料及管件进行必要的外观检查和按规定进行抽检。特别应注意高温高压管道的支吊架配件的缺损问题。管子、管件、阀门按设计要求核对无误，内部清理工作结束，按规范落实必要的检查和试验工作。 E 、审核单位工程的施工进度计划，满足工程施工网络进度的需要。

F 、完成了建筑和安装之间的交接，并办理相关手续。同一单位内部可自行办理，重要设备基础需通知监理工程师参加；不同单位之间办理交接，必须通知监理工程师见证。

承建单位开工条件的准备，原则上必须具备但不限于以上内容，如人力资源、施工场地的条件也必须满足开工的需要；其中个别的条件，一时无法满足的，监理工程师可根据具体情况，在开工后要求其定期落实，但应以不影响该项目的连续施工为原则。

2.2施工阶段：

巡视、旁站、平行检测，是监理工程师实施过程控制的常用方法。对隐蔽工序，承建单位应及时通知监理工程师到场。巡视过程中应注意检查作业人员的上岗证件，以及正在使用的计量器具与报审的是否相符等。施工过程主要注意事项：

A 、 管道组合过程，监理工程师应注意把握以下基本原则：高空布置的管道，应尽可能扩大组合安装，以便减少高空作业；条件允许时，应尽可能在吊装位置附近组合，组合件重量和尺寸，应与吊装、运输机械、施工场地条件相适应；组合件应有足够的刚度，防止运输、起吊过程中变形，必要时应采取加固措施后才能起吊；安装焊口的位置应设在便于施工的地方。

B 、 焊口位置应离开支吊架管部边缘50毫米以上，对需热处理的焊缝，其间距不应小于5倍焊缝宽度，且不得小于100毫米。

C 、 组合件上的支吊架管部焊接件，接管座等应焊好，吊装时应把支吊架管部装好。提倡承建单位将高压管道组合件的制作工厂化，有利于控制质量和缩短工期，有利于改善现场的安全文明施工状况。

D 、 管道安装前应对管道内部进行彻底清理，清除杂物和锈皮。安装后不进行系统冲洗的管道和管段，安装时应采用酸洗、喷砂、钢丝刷等彻底除锈；管道安装过程中，应及时封闭管口，严禁将工具及施工用材料放入管内。

E 、 管道下料、坡口加工、焊接和热处理，应遵守下列原则进行：低碳钢管和低合金钢管以及中、低压管道可用火焰割具直接割出焊接坡口，然后去除氧化层；合金含量3%以上的合金钢，火焰切割时环境温度不宜低于0℃。高合金钢应采用切割机床、砂轮锯、等离子切割器等进行切割。焊接坡口的加工应符合设计及规程规范的要求。合金钢管道焊接后应及时进行焊后热处理（1Cr18Ni9Ti 除外）。所有焊缝应进行外观检查，发现缺陷及时处理。主蒸汽、再热蒸汽（包括主给水管道），焊缝周围的飞溅物、弧坑等应打磨光滑；局部的轻度咬边、焊缝偏高或不均匀处应打磨平滑，按规程规范要求进行管道焊缝的无损探伤检查和硬度检查。

F 、 合金钢管在整个系统安装完毕后，应作光谱复查。材质不得差错。剩余管段也应及时作出材质标志。

G 、 流量测量装置的安装必须由热控专业按有关规范的要求进行验收并办理签证后，方可进行。

H 、 疏放水管道的安装应考虑膨胀补偿措施。疏水母管应有足够的坡度，不得将不同介质或不同压力等级的疏水管插到同一母管上。高温高压管道系统中，放空点、疏水点的设置，要与系统的膨胀量和膨胀方向一致。

I 、 高压管道支吊架安装前，应将配制的零件与与设计图校对。支吊架安装结束后，应系统地进行一次检查和调整，使支吊架受力大体均匀；管道冷紧时，最好将受力转移到临时吊具上，并调整吊杆长度和支座高度，并根据设计调整热位移的偏装方向；管道水压试验和管道交付保温前后，均应对系统进行全面的检查。整定弹簧应正确安装, 固定销应在系统严密性试验及保温结束后拆除, 且应完整抽出, 妥善保管; 支吊架调整后, 各连接件的螺杆丝扣必须带满, 锁紧螺母应销紧, 防止松动; 不得在吊杆或支座调整不到位的情况下，用火焰强行将销

子割除。

J 、 管道膨胀指示器应按设计要求安装，在管道投用前调整指示在零位。 K 、 蠕胀测点和监察管段的安装应满足设计和规范的要求，并要求承建单位作好如下记录：监察管段管子两端的壁厚；各对称蠕胀测点的径向距离；蠕胀测点两旁管子的外径或周长。并将相关记录整理移交建设单位（竣工资料）。 L 、 主蒸汽导汽管与再热蒸汽导汽管与汽缸的连接：首先，管系内管段下料必须准确；对口时，不得有任何方向的强力对口，外力不能作用在汽轮机缸体上；其次，管内必须用酸洗方法进行清理；采用氩弧焊打底焊接工艺，保证管道清洁；导汽管安装最好左右对称地同时进行。导汽管对口前，监理工程师必须进行隐蔽检查，并办理签证。

M 、 管道冷拉：管道冷拉是进行热胀补偿的一种方法。管道冷拉必须符合设计规定，严格控制冷拉值的允许偏差在±１０％以内，当设计冷拉比（管道冷拉值与管道膨胀值之比）为100%时，冷拉值误差只能为负值。管道冷拉前，应符合下列条件：冷拉区域各固定支吊架安装牢固，各固定支架间所有焊口（冷拉口除外）焊接完毕并经检验合格，要做热处理的焊口应完成热处理工作；所有支吊架已经装设完毕，冷拉口附近的吊杆应预留足够的调整裕量；弹簧支吊架应按设计值预压缩并用销子锁住，不得使弹簧承担整定值以外的荷载；管道坡度方向及坡度应符合设计要求；法兰与阀门的连接螺栓已拧紧。管道冷拉过程中，应注意检查冷拉工具的方向，在冷拉口上必须划上X 、Y 方向直线，在两个管口合拢时，检查冷拉口是否有扭转的力或力矩，两个管口上的X 、Y 方向直线必须在一个轴线上，不允许有任何方向上的错位，并且管口间隙，四周都在焊接标准范围内。管道冷拉后，焊口已经检验合格；需要做热处理的焊口已经做完热处理，方可拆除拉具。

安装过程施工工序及主要控制点、控制目标见附表

2.3 事后把关控制

必须严格执行三级验收制度，不得实行并级验收；主蒸汽及再热蒸汽管道及支吊架安装通常作为监理必须验收的项目，施工时间较长，监理人员应根据施工进展对有关工序进行检查验收；机务人员应在各阶段及时通知焊接人员，在各阶段会同检查，及时提供焊接专业监理意见，并及时办理阶段性签证。

附表：主蒸汽、再热蒸汽管道安装过程的施工工序、主要控制点及控制目标

三、主蒸汽及再热蒸汽系统蒸汽吹扫

主蒸汽、再热蒸汽冷段热段、旁路系统参与整套前，必须与锅炉受热面一起参与蒸汽吹扫。管道系统参与蒸汽吹扫前，管道及支吊架安装的各项验收签证工作结束，安装记录齐全；管道的保温工作结束，并经过验收。

蒸汽吹扫必须有专门的作业措施，吹扫临时系统最好有专门的设计，通常设计强度应符合450℃、6Mpa 的要求，临时吹扫系统的管径应大于或等于永久管道；临时管道应有足够的膨胀余量，悬吊及支撑可靠，符合设计要求。临时疏放水系统应合理可靠。

正式系统的流量测量装置不得参加系统吹扫。

暖管及吹扫过程中，应对正式系统的膨胀及支吊状况进行检查，发现问题，记录在案，针对问题大小，谨慎处置；吹扫结束后，正式系统恢复过程中，监理人员应对关键部位进行旁站监督，并办理隐蔽验收签证。

四、关于安全方面的几点要求

1 进入施工现场，必须按《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL.5009.1-92中的有关章节执行。正确使用安全三宝。

2 对厂区管道安装特提出下列几个问题加以注意：

2.1管子吊装就位后，应立即安装支吊架。如用链条葫芦作临时固定, 应将手拉链栓在起重链上，并设保险绳，每天应进行检查。

2.2管道的支架，吊架应一次焊接牢固，支架、吊架未焊好前不得松钩。

2.3管道安装，若用组合方案时，组合件应具备足够的刚性，吊装后，不应产生永久变形。临时固定应牢固可靠。

2.4管子，管件，管道等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物，并应装设临时封堵头。

2.5安全阀排汽管的重量，不应压在安全阀上，排汽管支吊架，应有承受正反

两个方向力的加强度能力。 管阀三向留有一定膨胀间隙。

2.6与运行的管道进行连接前, 必须按《电业安全工作规程》的有关规定，办理工作票；连接后，管道上的隔离门应关严并挂禁止操作牌。