氟碳喷涂制品外观检测标准

广茂达光艺科技检验标准

——氟碳喷涂制品 1. 范围

本标准规定了金属防腐涂装的要求、试验方法、检验规则以及标志、贮存、运输。 本标准适用于图纸未注特殊要求外我司需氟碳喷涂类产品。 2. 引用标准

GB/T 9754 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T 9761 色漆和清漆 色漆的目视比色 GB/T 6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验

GB/T 4957 非磁性基体金属上非导电覆盖层 覆盖层厚度测量 涡流法 GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法

GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 1740 漆膜耐湿热测定方法

GB/T 5237.5 铝合金建筑型材 第5部分：氟碳漆喷涂型材 GB/T 6682 分析试验室用水规格和试验方法

GB 5237.4 铝合金建筑型材 第4部分：粉末喷涂型材

GB/T 1865 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射 GB/T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 3．定义 3.1 A级面

装配后经常看到的外表面。 3.2 B级面

不经常看到，但在一定条件或者角度下能看到的面。 3.2 C级面

一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面，一般指非喷涂面。 3.3 检验条件

A 光源要求：北极昼光或室内高效能日光灯两光源（照明度约为1000流明）。 B 目测距离：A 级面为300mm ，B 等级面为500mm ；C 等级面为1000 mm。

3.4 检验标准

按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔、积粉等不良等现象。

在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。 4 要求 4.1 涂层种类

涂层种类应符合表1的规定。

表 1

对于我司产品无特殊要求，均采用三涂层的涂层种类。 4.2 涂层性能 4.2.1 光泽

涂层的60°光泽值及其允许偏差应符合表2的规定。

表 2

对于我司无特殊要求，一般不检测光泽值，均采用光泽值范围3～30。 4.2.2 颜色和色差

涂层颜色应与供需双方商定的样板基本一致。 目视法评定色差时，其等级应为0或1级为合格。

表 3

使用色差仪测定时，单色涂层与样板间的色差△E *ab ≤1.5，同一批（指交货批）型材之间的色差△E *ab ≤1.5。 4.2.3 涂层厚度

4.2.3.1 A、B 级面上的平均漆膜厚度应≥45μm ，局部膜厚应≥38μm 。

表 4

4.2.3.2 C级面如需喷漆应在合同中注明。 4.2.4 硬度

涂层经铅笔划痕试验，硬度≥1H 。 4.2.5 附着性

涂层的干式、湿式和沸水附着力均应达到0级或1级。

4.2.6 耐冲击性

经冲击试验后，受冲击的涂层允许有微小裂纹，但粘胶带上不允许有粘落的涂层。 4.2.7 耐磨性

经落砂试验，其磨耗系数应≥1.6L/μm 。 4.2.8 耐盐酸性

经耐盐酸性试验后，目视检查试验后的涂层表面，不应有气泡和其他明显变化。 4.2.9 耐硝酸性

单色涂层经耐硝酸性试验后，颜色变化△E *ab ≤5。 4.2.10 耐砂浆性

经耐砂浆性试验后，目视检查试验后的涂层表面，不应有脱落和其他明显变化。 4.2.11 耐溶剂性

经耐溶剂性试验后，涂层应无软化及其明显变化。 4.2.12 耐洗涤剂性

经耐洗涤剂性试验后，目视检查试验后的涂层表面，应无气泡、脱落或其他明显变化。 4.2.13 耐盐雾腐蚀性

经4000h 中性盐雾试验后，划线两侧膜下单边渗透腐蚀宽度应不超过2mm ，划线两侧2.0mm 以外部分的涂层不应有腐蚀现象。 4.2.14 耐湿热性

涂层经4000h 湿热试验后，其变化≤1级。

4.2.15 耐候性

4.2.15.1 加速耐候性

涂层经2000h 氙灯照射人工加速老化试验后，不应产生粉化现象（0级），光泽保持率（涂层试验后的光泽值相对于其试验前的光泽值的百分比）≥85%，变色程度至少达到1级。4.2.15.2 自然耐候性

需方对自然耐候性有要求时，试验条件和验收标准由供需双方商定，并在合同中注明。 4.2.16 其他

4.2.16.1 需方对耐冲击性、耐磨性、耐盐雾腐蚀性、耐湿热性、耐候性有其他特殊要求时, 供需双方可参照GB/T8013.3-2007具体商定性能要求，并在合同中注明。 4.2.16.2 需方要求其他性能时，由供需双方参照GB/T8013.3-2007具体商定。 4.3 外观质量

产品A 或B 级面上的涂层应平滑、均匀，不允许有流痕、皱纹、气泡及其它影响使用的缺陷。 5 试验方法 5.1 涂层性能 5.1.1 光泽

按GB/T 9754规定，采用光泽仪进行测定。入射角60度。 5.1.2 颜色和色差 5.1.2.1 目视测定法

按GB/T 9761的规定执行。选用自然日光，无彩色物体的反射光，放置试板的地方日光的照度应均匀，不小于2000lx ；避免在日光下直接照射观察；观察者应无正常的彩色视觉；将产品与标准样板并排放置，边与边相互接触，眼睛到样板的距离为500mm 。 为提高比色的准确性，比色时产品与标准样板位置要时时交换。

当有争议时，仲裁法应选用符合CIE 标准照明体D65的人造光源下进行。 5.1.2.2 仪器测定法

单色涂层仲裁时采用色差仪，按GB/T 11186.2、GB/T 11186.3规定的方法测量。 5.1.3 涂层厚度

按GB/T 4957规定的方法测量。采用涡流仪对产品的进行测量，对于同一个产品测量处数不少于10处，取其10处的平均值即为涂层厚度。测量时的具体规定参考GB/T 8014.1。 5.1.4 涂层硬度

按GB/T 6739进行铅笔硬度试验，试验结果按表面漆膜划伤情况评定。试验方法：将已经削好的铅笔与待测产品成45度，并施加一定负载使其以一定的速度朝离开操作者的方向推动至少7mm 距离。30s 后以裸视检查涂层表面。以表面出现3mm 长的划痕为分界点，此时所示的铅笔硬度即为涂层硬度。 5.1.5 附着性 5.1.5.1 干附着性

5.1.5.1.1 按GB/T 9286中的规定划格，划格间距为1mm ，切割图形每个方向切割数为6。 5.1.5.1.2 将粘着力大于10N/25mm的粘胶带（宽25mm ）覆盖在划格的涂层上，压紧以排去粘胶带下的空气，然后以垂直于涂层表面的角度快速拉起粘胶带，按GB/T 9286评级。 5.1.5.2 湿附着性

将试样按5.1.5.1.1的规定划格后，置于 38℃士5℃、符合GB/T 6682规定的三级水中浸泡24 h，取出并擦干试样，在5min 内按5.1.5.1.2进行试验、评级。 5.1.5.3 沸水附着性

5.1.5.3.1 将试样按5.1.5.1.1的规定划格。

5.1.5.3.2 将符合GB/T 6682规定的三级水注入烧杯至约80mm 深处，并在烧杯中放入2粒～3粒清洁的碎瓷片。在烧杯底部加热至水沸腾。

5.1.5.3.3 将试样悬立于沸水中煮20min 。试样应在水面10 mm 以下，但不能接触容器底部。在试验过程中保持水温不低于95℃，并随时向杯中补充煮沸的符合GB/T 6682规定的三级水，以保持水面高度不小于80mm 。

5.1.5.3.4 取出并擦干试样，在5 min内按5.1.5.1.2试验、评级。 5.1.6 耐冲击性

采用直径为16mm ±0.3mm 的冲头，参照GB/T 1732 规定的方法进行冲击试验：将重锤(1000g±1g) 置于适当的高度自由落下直接冲击标准试板的涂层表面(正冲) ，冲出深度为2.5 mm士0.3 mm的凹坑，在凹坑表面贴上20mm 宽的粘胶带，压紧以排除粘胶带下的空气，然后以垂直于涂层表面的角度快速拉起粘胶带，目视观察凹坑及周边的涂层变化情况。 5.1.7 耐磨性

按GB 5237.4-2008中附录A 规定的方法进行耐磨性试验。 5.1.8 耐盐酸性

用化学纯盐酸(ρ1.19 g/m L)和GB/T 6682规定的三级水配成盐酸溶液(1+9)。在试样的涂层表面滴上10滴盐酸试验溶液，并用表面皿盖住，在20℃士2℃环境温度下放置15 min 后取出，用自来水洗净、晾干，目视检查试样涂层表面状况。 5.1.9 耐硝酸性

将 100 m L分析纯硝酸(ρ1.40 g/m L)注人一个200m L的大口瓶中，在23℃士2℃温度下，将试样涂层面朝下盖在瓶口上，保持30 min 后取下，用自来水冲洗干净并擦干，放置1h 后，检查试验后的涂层表面。 5.1.10 耐砂浆性

用 JC/T 480规定的石灰粉和GB/T 5237.4-2008附录A 中A.5.2规定的标准砂225g ，再加入大约100g 符合GB/T 6682规定的三级水混合糊状砂浆。将糊状砂浆置于试样表面，堆成直径为15 mm、厚度为6 mm的圆柱形，在温度为38℃ 士3℃、相对湿度为95%士5%的环境中放置24 h 。去掉砂浆，用湿布擦掉表面残渣杂，晾干，目视观察试验后的涂层表面。 5.1.11 耐溶剂性

将一药棉条浸于丁酮溶液中，使其饱和后置于试样上，并保持30s ，然后取下棉条，将试样用自来水冲洗干净，抹干，在室温下放置2h 后，用手指甲作划痕试验，不应产生明显的划痕。 5.1.12 耐洗涤剂性

5.1.12.1 用洗涤剂（成分见表5）和GB/T 6682规定的三级水配制成浓度为30 g /L的洗涤剂试验溶液。至少取2个试样置于38℃试验液中72h ，取出并擦干试样，目视检查试验后的涂层表面。

表 5

5.1.12.2 立即将粘着力大于10N/25mm的粘胶带覆盖在试验后的涂层表面上, 压紧以排

去粘胶带下的空气，然后以垂直于涂层表面的角度快速拉起粘胶带，目视检查试验后的涂层表面。

5.1.13 耐盐雾腐蚀性

5.1.13.1 在 150 mm ×75mm 的试样上，沿对角线划两条深至金属基体的交叉线，线段不贯穿对角，线段各端点与相应对角成等距离。然后按GB/T 10125规定的方法进行4000h 中性盐雾试验。

5.1.13.2 测量划线两侧膜下单边渗透腐蚀宽度，检查划线两侧各2.0mm 以外部分的涂层表面有无腐蚀现象。 5.1.14 耐湿热性

按GB/T 1740的规定进行试验。试验温度47℃±1℃，相对湿度96%RH±2%RH，试验时间4000h 。 5.1.15 耐候性 5.1.15.1 加速耐候性

按GB/T 1865中方法1的规定进行氙灯加速耐候试验。按GB/T 9754测量光泽值，按GB/T 1766评定粉化程度和变色程度。 5.1.15.2 自然耐候性

参照GB/T 9267规定的方法进行。 5.1.16 外观质量

外观检验应在漫射日光（指日出3h 后和日落3h 前的日光）下，按GB/T 9761进行。人工照明时的照度要求在1000lx 以上，光源为D65标准光源。背景要求无光泽的黑色、灰色，不能用彩色背景。观察距离按照3.3条B 执行，观察角度为90°。详见表

5.1.17 其他

其他性能的检验 按GB/T8013.3— 2007规定的方法或供需双方商定的方法进行。 6 检验规则 6.1 检查和验收

6.1.1 喷涂型材由供方进行检验，保证型材质量符合本部分(或订货合同) 的规定，并填写质量证明书。

6. 1.2 需方可对收到的喷涂型材按本部分的规定进行检验。检验结果与本部分(或订货合同) 的规定不符时，可以以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量的异议，应在收到型材之日起三个工作日内提出；属于其他性能的异议，可在收到型材之日起五个工作日内提出。如需仲裁，仲裁取样应在需方，由供需双方共同进行。

6.2 组批

喷涂型材应成批提交验收，每批应由同一合金、状态、规格、颜色和涂层种类的型材组成，批重不限。 6.3 检验项目

每批喷涂型材均应进行颜色和色差、涂层厚度、外观质量、硬度、以及附着力和耐冲击性的检验。其他性能一般不检验（供方每两年至少检验一次），但供方必须保证喷涂型材可达到相应质量要求，如用户要求做检测试验，应在合同中注明。 6.4 取样

喷涂型材取样应符合表6的规定。

表 6

6.5 检验结果的判定

6.5.1 化学成分不合格时判该批不合格。

6.5.2 力学性能试验有任一试样不合格时，应从该批型材(包括原检验不合格型材) 中重取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判该批型材合格。若重复试验结果仍有试样不合格时，则判该批型材不合格。

7.5.3 涂层的颜色和色差、外观质量不合格时判单件不合格，允许逐根检验，合格者交货。

7.5.4 尺寸偏差不合格时，判该批不合格。但允许逐根检验，合格者交货。

7.5.5 涂层厚度的不合格数超出表6中规定的不合格品数上限时，判该批不合格。但允许供方逐根检验，合格者交货。

表 6 单位为根

7.4.2 涂层其他性能检验结果有任一试样不合格时，判该批不合格。

8 标志、包装、运输、贮存

8.1 涂装后的成品应用软质气泡纸遮盖或缠绕包裹，以保证产品的表面清洁无尘。

8.2 箱体类产品应独立放置于地拖板上，且地拖板表面应无尖锐利物突起，板面应用软质材料铺垫；小体积类配件需集中堆放时，应独立包装并相互隔离，以防表面互相摩擦。

8.3 型材的包装箱标志应符合GB/T 3199的规定。

8.4 质量保证书，应有如下内容:

a) 供方名称、地址、电话、传真；

b) 产品名称和规格；

c) 各项分析检验结果和供方质检部门印章；

d) 重量或件数；

e) 批号或生产日期。