无煤柱煤与瓦斯共采关键技术

国家煤矿安全监察局办公室关于推广低透气性 煤层群无煤柱煤与瓦斯共采关键技术的通知

各产煤省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团煤炭行业管理、煤矿安全监管部门，各省级煤矿安全监察机构，有关中央企业：

为了解决淮南矿区高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井低透气性煤层群瓦斯防治难题，煤矿瓦斯治理国家工程研究中心联合有关煤矿企业、科研院所开展了低透气性煤层群无煤柱煤与瓦斯共采技术的研究与试验，取得了重大技术突破，实现了基于锚杆支护的留巷围岩控制、无煤柱Y型通风煤与瓦斯共采，解决了U型通风工作面上隅角瓦斯积聚超限难题，工作面回风流瓦斯降至0.8%以下；采用留巷钻孔法连续高效抽采采空区和邻近层瓦斯，抽采出的瓦斯浓度高达60%以上，被卸压煤层瓦斯预抽率达70%以上，并具有采气周期长、抽采成本低、利于监测监控采空区自然发火等特点。这项技术已在淮南、皖北、铁法等矿区近20个工作面推广应用，取得了显著的安全技术经济效益，对提高煤炭资源回收率和实现高瓦斯矿区煤与瓦斯两种资源的安全高效共采具有重要的意义。

现将淮南矿业集团整理的《低透气性煤层群无煤柱煤与瓦斯共采关键技术》材料印发给你们，请结合本地区、本单位实际情况加以推广应用，不断深化煤矿瓦斯治理，强化瓦

斯抽采，从源头上治理瓦斯灾害，努力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯治理工作体系。

二○○九年六月 日

低透气性煤层群

无煤柱煤与瓦斯共采关键技术

（淮南矿业集团 2009年6月）

一、技术产生背景、创新成果及推广应用情况

我国大多数矿区地质构造复杂，煤岩松软，煤层具有高瓦斯、低透气性、高吸附性的特点，尤其是低渗透率和非均质性的特性，难以在采煤前直接从地面抽采煤层气。近年来，随着开采规模扩大和开采深度的迅速增加，深部开采带来的高瓦斯、高地压问题，成为淮南等矿区低透气性煤层群高效安全开采亟待解决的技术难题。

世界上主要的煤炭生产国家都致力于深部煤层群开采的研究。对于深部煤层群开采面临的瓦斯问题，国内外研究表明：低透气性煤层群瓦斯治理技术方向是：首采关键层沿空留巷Y型通风无煤柱煤与瓦斯共采技术。

由设在淮南矿业集团的煤矿瓦斯治理国家工程研究中心联合有关煤矿企业、科研院所研发成功的低透气性煤层群无煤柱煤与瓦斯共采关键技术实现了基于锚杆支护的留巷围岩控制、无煤柱Y型通风煤与瓦斯共采。采用Y型或H型通风方式解决了U型通风工作面上隅角瓦斯积聚超限难题，实现了工作面回风流瓦斯浓度降至0.8%以下，为煤矿杜绝瓦斯爆炸事故创造了前提条件；利用采空区所留巷道，施

工顶、底板穿层钻孔，采用留巷替代了抽采瓦斯专用岩巷，大大降低了瓦斯治理成本；留巷钻孔法连续高效抽采采空区和邻近层瓦斯，实现了连续抽采卸压瓦斯，瓦斯抽采率达70%以上，抽采出的高浓度瓦斯可直接利用，大大降低了瓦斯利用成本，为煤矿安全高效开采提供了科学可靠的技术途径。本项技术为国内外首创，具有完全自主知识产权，居于国际领先水平，实现了理论、技术的重大突破和工艺装备、材料的集成创新，实现了瓦斯抽采和利用的最大化。目前，已获得3项发明专利，12项实用新型专利， 9项专利已被受理，在淮南、皖北、铁法等矿区近20个工作面得到推广应用，并取得了显著的安全技术经济效益。

二、无煤柱煤与瓦斯共采技术原理

低透气性煤层群无煤柱煤与瓦斯共采关键技术，采用沿空留巷Y型通风一体化，解决高瓦斯、高地应力、高地温的煤层群进入深部开采面临的瓦斯治理、巷道支护、煤炭开采等重大安全生产技术难题，即：首采关键卸压层，沿首采面采空区边缘快速机械化构筑高强支撑墙体将回采巷道保留下来。在留巷内布臵钻孔抽采邻近层及采空区卸压瓦斯；采用无煤柱连续开采，实现被保护层全面卸压；同步推进综采工作面采煤与卸压瓦斯抽采，实现了煤与瓦斯安全高效共采；抽采的高、低浓度瓦斯分开输送到地面加以利用，实现节能减排，经济、社会、环境效益显著。

图1 无煤柱沿空留巷钻孔法抽采瓦斯原理图

三、无煤柱煤与瓦斯共采关键技术

（一）沿空留巷围岩结构稳定性控制技术

理论研究和工程实践表明，长壁工作面自开切眼向前推进一段距离后，悬露的基本顶关键块体出现断裂，断裂线相互贯通，块体沿断裂线回转、下沉进而形成结构块，接触矸石后形成能够自稳的沿空留巷外层结构，成为外层大结构。沿空留巷内层支护围岩小结构如果只由巷道周围锚杆支护、巷旁充填墙体构成，该结构将在外层大结构形成过程中受到强烈的破坏，有可能不能自稳，由此提出阶段性辅助加强的

创新思路，形成巷道组合锚杆支护、巷旁充填墙体、巷内辅助加强支架“三位一体”的沿空留巷围岩整体支护原理和一套新型“三高”锚杆支护与自移式强力控顶支架辅助补强的留巷支护技术体系。

“三高”锚杆支护技术以抗剪切的超高强度杆体、高预紧力、系统高刚度为核心，选择超强杆体、高刚度护网、超大托盘、超强大扭矩阻尼螺母，实施大扭矩高预应力，提升主动承载能力，并向围岩扩散，形成高强主动高阻稳定的锚杆支护围岩承载结构。

留巷支护技术体系中采用的自移式辅助加强支架系自主研发，现已形成系列产品，可以成功解决不同开采条件下的采动影响期巷道围岩稳定控制问题。该支架采用液压支架结构设计，具有支护强度高、护顶面积大和自移功能。图2为ZT2×4000/18/35型辅助加强支架在井下工作状况。

图2 辅助加强支架

（二）快速巷旁充填技术

无煤柱煤与瓦斯共采技术体系中巷旁充填墙体是由适宜工作面采高变化，具有早强、高增阻、可缩性且实现可远距离泵送施工的大流态、自密实的新型CHCT型充填材料形成的，其基本组分为水泥，粉煤灰，粗、细骨料，复合泵送剂，复合早强剂和水等。配比范围：水泥为10~30%、粉煤灰为7~40%、石子为15~40%、砂为15~30%、水为10~30%；材料性能：充填料浆塌落度120～260mm，可实现远距离泵送，最长水平泵送距离达1200m，泵送入模后自密实；充填结束后2~3h可脱模；1d、2d、3d、7d、28d抗压强度分别可达5MPa、10MPa、12MPa、15MPa和28MPa；具有良好的压缩变形性能，压缩率5~10%，残余强度可达极限抗压强度的35~60%。该材料实现了多套组合配方，能根据不同的矿压显现规律和巷道变形特性要求配制，具有良好的承载特性和压缩变形性能且适宜远距离泵送施工，已形成了多种不同产能的工业化生产模式。

快速留巷巷旁充填工艺系统包括：地面干混充填料制备系统、地面至井下干混充填料泵站运输系统、充填泵料斗干混充填料上料系统、充填料浆的制备与泵送系统和充填支架模板系统。

主要充填工艺过程为：由地面专门生产线按设计配比生产出干混充填材料，以袋装或专用集装箱散装运至井下泵

站；用螺旋输送机或皮带输送机将干混料送至充填泵料斗；在充填泵中加水搅拌均匀后经充填管路泵送至充填模内；充填料浆在充填模内自流平密实，自然养护，待硬化产生一定强度后拆模。工艺流程如图3所示。

图3 快速留巷巷旁充填工艺流程

（三）留巷钻孔法瓦斯抽采技术

1. 首采关键层顶板采空区富集瓦斯抽采技术

在沿空留巷内布臵倾向抽采瓦斯钻孔，如图1中的1#钻孔，钻孔布臵在采空区上方的卸压竖向带状裂隙区，抽采采空区解吸游离瓦斯，包括来自开采层和卸压层通过采动影响形成的裂隙通道汇集到采空区上部竖向带状裂隙区内的解吸游离瓦斯，卸压竖向带状裂隙区位于采空区顶板冒落带以上的离层裂隙带内。在留巷内保持6~8个采空区抽采瓦斯管道与留巷内的抽采主管道连通，抽采Y型通风压力场驱动下在留巷后部20~80m内的采空区内部富集的大量高浓度瓦斯，该项技术利用首采关键层留巷抽采瓦斯钻孔替代了首采层顶板高位抽采巷道，节省了首采关键层岩石抽采巷，工程

量大大减少。

2．大间距上部远程煤层膨胀卸压瓦斯抽采技术

如矿区煤层赋存为煤层群条件，首采关键卸压煤层后，卸压层倾向卸压范围向顶板方向发展的高度达到130~150m，在卸压保护区上部卸压煤层透气性系数增加数千倍；但远程卸压煤层与首采卸压层中间具有致密隔气性较好的泥岩，上部大间距远程卸压煤层中的富含高压解吸瓦斯仍储集在煤层中。传统的卸压开采抽采瓦斯技术是在被卸压煤层的底板布臵一条岩石巷道和抽采钻孔，抽采上部大间距远程卸压煤层中的解吸瓦斯。而本项技术则是在留巷内直接向大间距顶板远程煤层卸压区内施工穿层抽采瓦斯钻孔，如图4中的6#孔、图1中的4#、5#孔，抽采钻孔直接穿过上部远程卸压煤层，倾向穿层抽采瓦斯钻孔的倾角小于采动卸压角。由沿空留巷中施工的向上倾向穿层抽采瓦斯钻孔能够获得理想的抽采高浓度大流量瓦斯效果，抽采的瓦斯可直接利用。该项技术通过留巷内向上穿层钻孔替代远程卸压煤层底板岩石巷及在该巷中布臵的大量向上穿层钻孔，工程量大大减少。

1-下风巷 2-上风巷 3-沿空留巷墙体 4-工作面 5-抽采管路 6-向上钻孔 7-留巷 8-回风巷 9-采空区 10-向下钻孔 图4 沿空留巷Y型通风低位钻孔抽采卸压瓦斯布臵图

3．煤层群多层开采底板卸压瓦斯抽采技术

首采关键卸压煤层，倾向卸压范围向底板方向发展的深度为80~100m，在卸压保护区下部卸压煤层透气性系数增加数百倍，底板裂隙发育区的卸压瓦斯通过竖向裂隙与采空区贯通，上浮运移至采空区，没有显著的瓦斯富集区。但在底板致密隔气性较好的泥岩之下的远程卸压煤层中存在高压富瓦斯煤层，在留巷内布臵向下抽采瓦斯钻孔直接穿过下部卸压煤层，如图4中的10#孔、图1中的2#、3#孔，抽采底部卸压煤层的解吸瓦斯，可连续高效抽采高浓度瓦斯。该项技术通过留巷内向下穿层钻孔替代远程卸压煤层底板岩石巷及在该巷中布臵的向上穿层钻孔，节省底板卸压煤层抽采瓦斯岩石巷和大量的抽采钻孔，工程量大大减少。

4．采空区埋管抽采瓦斯技术

首采层沿空留巷工作面的上、下邻近煤层距首采关键卸压层很近，由于近距离邻近卸压煤层涌出的瓦斯量大，工作面采用埋管抽采作为防止采空区瓦斯大量向工作面涌出的辅助措施。工作面在巷旁充填体施工过程中，每间隔10m预留一直径不小于150mm抽采管道，通过三通和连接管接入采空区抽采管道上，在每一分支管道上设臵一个闸阀，通过

闸阀控制同时埋管抽放的数量，在留巷内保持6-8个采空区抽采管道与埋管抽采主管道连通，抽放口与工作面的距离20~80m之间；其它的采空区抽采管道的闸阀关闭，当工作面瓦斯涌出量大或瓦斯涌出异常时，通过控制采空区埋管抽采管道口的数量和开启程度控制采空区瓦斯抽采量和抽采瓦斯浓度。沿空留巷Y型通风工作面，可通过工作面上、下进风巷风量和留巷段埋管抽采量的调节，将留巷排放瓦斯的浓度合理控制在安全值以下。因此，Y形通风对瓦斯管理具有很大的灵活性。

四、主要技术特点

本项技术在新型充填材料和充填工艺、强采动影响条件下的留巷支护和快速构筑充填体关键技术上实现了突破，在充填材料远距离输送系统新设备研发和机械化快速构筑充填墙体工艺系统上实现了集成创新，有效地解决了高瓦斯低透气性煤层安全高效开采技术难题。其主要特点有：

一是实现了煤与瓦斯安全高效共采，实现了瓦斯抽采浓度、抽采效率最大化；

二是采用Y型通风方式，消除了采煤工作面上隅角瓦斯超限隐患；

三是利用沿采空区留巷巷道，施工顶、底板穿层钻孔，抽采临近层或被保护层卸压瓦斯，可以节省大量瓦斯抽采钻孔工程，解决低透气性煤层群瓦斯先抽后采问题，真正实现

煤与瓦斯共采；

四是沿空留巷无煤柱开采，可以多回收区段煤柱8～20m，提高回采率5%～8%；

五是充填留巷作为瓦斯治理巷道，节省至少两条岩巷，降低了掘进成本和矸石排放量，留巷继续服务下一个邻近工作面，少掘一条煤巷，简化开采布局和采区巷道系统；

六是Y型通风条件下，工作面可以降温3～5℃且作业人员均在进风流中工作，大大改善作业环境，有效解决深井开采的热害问题；

七是抽采的瓦斯浓度高，可直接高效利用，实现节能减排，瓦斯利用成本大大降低，实现煤矿安全高效生产和环境保护的和谐发展。

五、无煤柱煤与瓦斯共采技术适用条件

（一）开采煤层适用条件

薄及中厚煤层；倾角0～25°；顶板为中等稳定以上；单一或煤层群开采；顶板稳定性较差的工作面走向长度小于或等于1500m，顶板稳定工作面采用加固措施后，工作面走向长度可适当延长至3000m左右。

（二）采区巷道布臵方式

Y型通风系统巷道布臵要求在采煤工作面开切眼侧构成回风系统，根据采区巷道布臵条件的，归纳起来主要有以下两种：

1．利用边界回风巷道构筑Y型通风。在采区边界布臵一条回风上山，采区各工作面在切眼位臵施工回风联巷与边界回风上山连通，形成Y型通风道，见图5。

图5 Y型通风系统

2．改造现有的巷道系统，利用相邻工作面提前开掘的巷道和联络巷与拟采用沿空留巷Y型通风开采的工作面形成二进一回的通风系统。