特种设备安全操作规程

特种设备安全操作规程

电、气焊工安全操作规定

1、电、焊工必须经专门的技术、安全培训，经考试合格，持有《操作证》才能上岗作业。

2、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品；工作服不得束在裤腰内，应扣好钮扣；工作服和工作鞋不应受潮。在潮湿地方工作时，应穿胶鞋和用干燥木板垫脚。

3、禁止焊接有液体压力，气体压力的容器或带电设备。

4、对于存有残余油脂或可燃液体、可燃气体的容器，焊接前应先用蒸气和热碱水冲洗，并打开盖口，确保容器清洗干净后方可焊接，密封的容器不准焊接。

5、在容器或容器状设备（如破碎机）内工作，应有人监护，注意通风并及时把有害烟尘排出。严禁将漏乙炔气的焊（割）炬及乙炔胶管携带到此类地点作业。

6、启动焊机前，应检查电焊机外壳接地是否良好。

7、当电焊设备与电路接通时，人体不可接触带电部分；检修时要先切断电源。

8、焊接导线必须绝缘良好，切勿将导线放于电弧附近或烧红的焊件上，注意避免导线被焊件压坏。

9、焊钳手柄应有良好的绝缘，焊接时应带干燥手套。

10、更换焊条时，禁止身体接触在通电的焊件上。

11、在夜间或较暗处工作，应采用36伏照明灯。

12、电焊机空载电压应在60－90伏之间，交流电焊机应装“防触电装置”。

13、禁止在储有易燃、易爆品的场所或仓库附近焊接；在可燃物品附近焊接时必须距离5米以外，露天焊接时，必须设置挡风装置，以防火星飞溅引起火灾；雨天和风力五级以上不宜在露天焊接。

14、在高空焊接时，应佩戴安全带，下方不得站人，焊件下方须遮板，以防火星落下引起火灾或灼伤他人。

15、每个氧气或乙炔减压器上只允许接一把焊炬或割炬。

16、电焊机的安装、检查和维修应由电工进行，电焊工不得私自拆修。

17、氧气瓶、乙炔瓶不得接近热源和爆晒，与明火应保持100米以上距离（现场若有隔离板，与明火距离缩至5米）；气瓶严禁受到撞击，吊运时要用吊笼装运；气瓶内气体不得用尽，应留有0.1－0.2MPa余压。

18、氧气瓶严禁沾染油污。

19、乙炔瓶必须直立置放，减压器输出口必须安装乙炔回火装置。

20、氧气瓶与乙炔瓶应分开存放，两者相距应保持米以上。 桥式起重机安全操作规程

起重机安全操作规程

一、起重机安全操作技术规则

1、配备专职人员操作；

2、在主梁跨中安装吨位牌；

3、起重机运行时禁止人员在桥架和小车上；

4、切断电源才允许检查和维修起重机；

5、禁止在起重机上抛投物品；

6、禁止吊运物品从人头上方通过；

7、吊运液态及重要物件需先检查制动器是否绝对可靠；

8、不允许两个吊钩同时提升两个物件，每个吊钩在单独工作时均只能起吊重量不超过额定起重量的物件；

9、每年必须对起重机进行定期全面检查，结果记入设备档案；

二、电气设备检修安全技术规则

1、电气控制设备只允许专人进行维护；

2、导线有裸露或护罩不全不允许使用起重机；

3、检修时，只允许使用36V以下照明设备；

4、必须带电检修时，一定要有绝缘保护措施，并有专人进行监护，发生危险及时断电；

5、所有通电设备必须有接地措施；

三、

司机职责

1、熟悉起重机设备的操作方法和保养规则；

2、严格遵守安全操作技术规则；

3、在主开关接电前检查所有控制手柄是否在零位；

4、开动前必须先发出警报信号；

5、必须与地面挂钩工紧密配合，必须听从他指挥，其他任何人指挥不准听从；

6、不准用起重机斜拉或拖动物品；

7、起重机或小车运行接近极限位置必须减速慢行；

8、起重机不允许经常打反车制动，因反向制动对机械部位损

9、电源电压显著降低时不准开动起重机；

10、起重机吊有重物或所有控制器没有拉到零位，司机不得离开司机室；

11、工作完毕后司机必须拉开总电源和断开电锁；

12、认真记好工作记录，并将操作中发现的故障向上级部门及接班司机通报；

13、司机离开起重机前必须将起重机停放在规定的位置； 四、

安全操作规程

1、起重机司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装 置进行检查，如发现性能不正常时，应在操作前排除；

2、开车前必须鸣铃报警，操作中接机进人时，必须有铃声或 报警；

3、操作应按指挥信号进行，

对紧急停车信号，

不论何人发出，

都应立即执行；

4、当起重机上或其周围确认无人时，方可以闭合主电源，如 电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后方 可闭合主电源，闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置 于零位；

5、操作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位，在 重新工作前，应检查起重机动作是否都正常；

6、司机进行维护保养时，

应切断主电源并挂上标志牌或加锁，

如有未消除的故障，应通知接班司机；

五、安全技术要求

（一）有下述情况之一时，司机不应进行操作：

1、需起吊的物体重量不清，如起吊重量或拉力不清的埋置物 体及其它斜拉、斜吊的操作等；

2、起重机的结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤，如 制动器、安全装置失灵、吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳 达到报废标准等；

3、捆绑、吊挂不牢或因不平衡而使重物可能滑动，重物棱角 处与钢丝绳之间未加衬垫等；

4、被吊物体上有人或浮置物；

5、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等；

（二）司机操作时，应遵守下述要求：

1、不得利用极限位置限制器停车；

2、不得在有载荷情况下调整起升机构的制动器；

3、吊运时，不得从人、运行设备或任何其它贵重物品上方通过；

4、起重机工作时不得进行检查或检修；

5、所吊物体接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动 器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳地吊运；

6、无下降极限位置限制器的起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数；

7、对无反接制动性能的起重机，除特殊情况下，不得利用打反车进行制动；

（三）起重工一般安全要求：

1、指挥信号应明确，并符合规定；

2、吊挂时，吊挂绳之间的夹角应小于120度，以免吊挂绳受 力过大；

3、绳、链所经过的棱角处应加衬垫；

4、指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作；

5、进入悬吊重物安放位置时，应先与司机联系并设置支承装置；

翻斗车安全操作规程

一、驾驶规定

1、驾驶时必须精力集中，不可麻痹大意，严禁酒后或疲劳驾驶。

2、行驶前，应检查锁紧装置并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。

3、检查燃油储油量，油管、水管、排气管及各附件有无渗漏现象。

喇叭、车灯等是否正常。

4、检查车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否达到规定值。转向及制动系统的灵活性和可靠性。

5、行驶时应从一档起步。不得用离合器处于半结合状态来控制车速。

6、上坡时，当路面不良或坡度较大时，应提前换入低档行驶；下坡时严禁空挡滑行；转弯时应先减速；急转弯时应先换低挡。

7、翻斗车制动时，应逐渐踩下制动踏板，并应避免紧急制动。

8、通过泥泞地段或雨后湿地时，应低速缓行，应避免突然换挡、制动或急剧加速，且不得靠近路边或沟旁行驶，并应防侧滑。

9、停车时，应选择适合地点，不得在坡道上停车。冬季应采取防止车轮与地面冻结的措施。

10、严禁料斗内载人或其他人员坐在翻斗车司机身边。料斗不得在卸料状态下行驶或进行平地作业。

11、严禁高速行车，以保证安全。在十字路口或其他看不见的地方，减速慢行，料斗内所装货物不得遮挡驾驶员的视线。

12、内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。

13、操作人员离机时，应将内燃机熄火，拉紧手制动器，拔下车匙并退挡，以防外人随意启动车辆。

14、作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上脏物。

15、严禁超载行驶。