对现代剪刀的生产工艺流程分析
对现代剪刀的生产工艺流程分析
总提纲
1：剪刀刀锋材料的分析
现代家用剪刀采用工模具钢，而用得最多就是Cr12类的 Cr12MoV ，
Cr12MoV 钢有高淬透性，截面为 300 ～ 40 0㎜ 以下者可以完全淬透，在 300 ～ 40 0℃时仍可保持良好硬度和耐磨性，韧性较Cr12 钢高，淬火时体积变化最小。可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。Crl2MoV 冷作模具钢的中性盐浴渗钒处理工艺，Crl2MoV 钢经中性盐浴渗钒处理可获得碳化物渗层，一、碳钒化合物，该渗层组织均匀，具有良好的连续性和致密性，厚度均匀, 结构致密，具有很高的显微硬度和较高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘着性等性能大幅度提高。二、VC 在奥氏体中的溶解度比它在铁索体中的溶解度高，随着温度的降低，VC 从铁索体中析出，使合金强化及晶粒细化，化合物层表现出较高的硬度。 Cr12MoV 属于高碳高铬莱氏体钢, 碳化物含量高, 约占20 % ,且常呈带状或网状不均匀分布, 偏析严重, 而常规热处理又很难改变碳化物偏析的状况, 严重影响了钢的力学性能与模具的使用寿命。而碳化物的形状、大小对钢的性能也有很大的影响, 尤其大块状尖角碳化物对钢基体的割裂作用比较大, 往往成为疲劳断裂的策源地, 为此必须对原材料轧制钢材进行改锻, 充分击碎共晶碳化物, 使之呈细小、均匀分布, 纤维组织围绕型腔或无定向分布, 从而改善钢材的横向力学性能。
锻造时对钢坯从不同方向进行多次镦粗和拉拔, 并采用“二轻一重”法锻造, 即坯料始锻时要轻击, 防止断裂, 在980～1 020 ℃中间温度可重击, 以保证击碎碳化物,
Cr12MoV 钢未改锻, 采用固溶双细化处理[5 ] ,即500 ℃及800 ℃左右二级预热,1 100～1 150 ℃固溶处理, 淬入热油或等温淬火,750 ℃高温回火, 机加工后960 ℃加热油冷后进行最终热处理, 也可使碳化物细化、棱角圆整化, 晶粒细化。
2：剪刀生产工艺流程的了解：
1剪片开料
2剪片打孔
3剪片热处理:经过1000度的高温燃烧，使剪片达到一定的硬度。
4自然冷却
5剪片调平处理
6背部打磨处理
7研磨抛光
8剪肚打磨处理
9剪韧开利口
10剪片清洗干燥
11注塑手柄
12剪刀装配；螺纹连接
3：剪刀的各部件连接方式：螺纹连接，
胶连
接