盐及盐化工发展

盐及盐化工发展

[摘要]鲁北盐化盐矿资源丰富,盐化工曾在较长时期内为其支柱产业,但目前面临着采盐企业效益下滑、资源利用效率低、盐化工产业链短、企业经营困难等问题。通过对比鲁北盐化和国内主要省份盐业市场和盐化工的发展情况,分析影响鲁北盐化盐业发展的因素以及盐化工企业面临的竞争,结果表明:鲁北盐化盐化工产业基础较好,通过加快技术创新、加大资源整合力度和循环利用,延伸产业链,建设产业集群,盐化工产业可支撑鲁北盐化经济发展。

[关键词]盐 盐化工 可持续发展

一、鲁北盐化盐业分析

(一) 四种不同的企业态势

鲁北盐化盐业企业目前由中国盐业总公司、鲁北盐化盐业总公司、江汉油田、鲁北盐化宜化集团有限责任公司主管。其企业态势如下。

1.鲁北盐化盐业总公司组建了鲁北盐化盐业集团。总公司负责全省食盐专营及其他各类盐供应,盐业公司形成了自上而下的专营营销体系和管理机制,设有分支公司11个,建有1个现代化的食盐包装生产厂和11个食盐分装基地,经营网络遍及鲁北盐化城乡。其销售系统在省内优势明显。但产品品种少,绝大多数是食用盐,精深加工不够。在资金、抗风险、物流配送方面处于劣势,要更大程度打开全国市场,进入国际市场将面临较高的成本。

2. 鲁北盐化依托鲁北企业集团的优势,年产联碱60万吨,通过煤化工、磷化工、盐化工产业集聚,延长了盐化工产业链,产品涵盖化肥、化工、热电三大领域二十余个品种。特别是合成氨、磷酸一铵、氯碱产品的生产,在省内处于领先。

(二)鲁北盐化盐业企业现状

1. 产量逐年上升、销售难问题突出。受前几年全国盐业需求刺激,各企业纷纷上马新项目扩大产量，市场饱和,产大于销,销售费用增高,原盐输出面临着成本压力。产品大多处于初加工阶段,精、深加工不足、产业链条短。

2. 制盐工艺技术及装备水平相对落后。能源主要是煤,企业在降低耗能、减少资源浪费方面没有明显进步。由于设备老化,煤价上涨等因素,造成制盐成本高居不下;与国内同类企业相比,在盐的结晶理论和应用研究、关键生产技术和设备制造、自动控制等方面处于明显劣势。

二、国内盐业产业分析

鲁北盐化盐业在全国的发展中将遇到四个方面的竞争压力。

(一)全国原盐、两碱双增长,盐价受两碱影响

根据盐的来源和生产方法分为海盐、井矿盐、湖盐。海盐主要分布在山东、天津、辽宁、江苏、浙江等省,井矿盐主要分布在四川、江西、湖南、河南等省,湖盐主要分布在内蒙古、青海、新疆等省、自治区。我国原盐的消费结构为:两碱工业用盐占72.4% ,食用盐占16.1%,其他用盐占11.5%。烧碱行业生产工艺主要有隔膜法和离子膜法,两种工艺平均盐耗分别为

1.59吨/吨、1.62吨/吨,综合平均为1.6吨/吨;纯碱行业生产工艺主要有氨碱法和联碱法,两种工艺分别耗盐为1.6吨/吨、1.2吨/吨,综合平均为1.4吨/吨。

(二)液体盐市场逐步受到重视

液体盐是指用水在地腹中溶解岩盐,经净化后符合电解盐水制烧碱和氨碱法制纯碱的用料标准,呈液态的工业用盐。由于产于钻井水溶法开采岩盐的矿山环节,不需真空蒸发,在相对短的运输半径内有用户,即可形成生产规模。开发液体盐可以直接电解制烧碱,使原料一步到位,减少真空制盐投资,节约能源消耗,减少固体盐储运、包装、化水环节;同时原盐流失量少,使原有制盐母液得到充分的利用、减少含盐废水排放量,保护环境、提高矿山资源的利用率。江苏油田和连云港碱厂,共同合作生产和使用液体盐,其规模达到100万吨/年。山东淮海盐化有限公司每年生产100万吨液体盐。

三、发展鲁北盐化盐化工产业的对策建议

(一)扩大下游两碱产能是提高原盐价值的有效途径

两碱属于基本化工原料,年增长率达11%以上。我国80%以上的原盐用于生产两碱,两碱的供求影响原盐的供给量、种类,但鲁北盐化两碱及其下游企业很少,产业链条短。扩大两碱产能,可以稳定省内原盐供给量和价格,应对未来原盐输出的受阻,降低原盐运输成本,而且也减少了鲁北盐化对两碱的进口。

(二)加强科技开发,发展盐系列产品

我国目前只开发了八大类不足百种盐产品,且绝大多数为食盐中的保健盐、调味盐系列,年产量不过10万吨;公路化雪、畜牧、水处理、洗浴用盐、高纯度工业盐等高附加值产品无法满足市场的需求。发达国家和地区通过深加工,大大提高了盐的附加值。如日本围绕香辛调味及食品加工用盐,推出近1000种产品,在家庭传统用盐减少的情况下,特殊用盐和生活用盐却急速增长,占年食盐总销量138万吨的10%。台湾省台盐公司研究开发出诸如健康低钠盐、沐浴盐、藻精饮料、碱性牙膏、泡舒蔬菜洗涤盐等系列化生活用盐产品,深受消费者喜爱。随着人们对健康和时尚的关注,各种类型的生活用盐和多品种盐的需求将与日俱增,鲁北盐化盐

业要紧紧捕捉市场的需求,针对性的开发特殊用盐。

(三)推广液体盐的生产

世界盐市场中液体盐占51%,未经加工的岩盐占30%,真空盐占11%,海盐占8%。美国的固体盐和液体盐各占50%,95%的两碱用盐使用液体盐。英国、法国和前苏联液体盐的用量占全部用盐量的比例分别达到了60%、72%和50%。目前我国液体盐的开发利用仍处于较低水平,折盐产量仅占井矿盐产量的12%。2004年液体盐仅占两碱用盐的5.73%,占全国盐总产量的

4.84%。与发达国家差距巨大。盐占纯碱生产总成本的15%左右,占烧碱生产总成本的10%左右。两碱采用液体盐生产将直接降低成本。我国真空盐的能耗在150-250kg标煤/吨盐之间,鲁北盐化若采用液体盐生产,以400万吨计算,鲁北盐化每年可节省原煤60-80万吨。液体盐的生产成本在15元/吨左右,管道敷设费用每百公里每吨约40元,运行维护费用每百公里每吨约

1.1元,液体盐在300km以内有很大的优势(王军华,阎有韧,2005)。同时,矿山打井及敷设管线比建盐厂投资省,速度快,能快速调整用盐需求。鲁北盐化井矿盐的纯度和浓度都较高,通过建设液体盐输卤管线,可实现盐产地与化工基地对接,降低远距离运输成本。

(四)延伸产业链,建设产业集群,发展循环经济以实现绿色化工园区

鲁北盐化盐业仍以单一的制盐业为主,资源利用率很低,卤水化工、水产养殖、盐田生物等产业发展的广度和深度不够,盐以外的产品产值不足制盐工业总产值的20%。井矿盐的芒硝提取不足10%,溴、钾、镁等元素流失严重。按照“减量化、再使用、资源化”原则,以原盐生产为源头,以盐、碱的深度递延加工为主要方式、以精细化工产品作为最终产品,构建“原料-中间体-产品”体系,实行盐碱联产、盐硝联产、盐化与石化结合、盐化与水泥生产结合等。同时提高盐化工与精细化工产业集群,将化工企业聚集在工业区中,使产业链条中的原料、产品、副产品以及废料、废渣、废气得到综合利用,做到物质、能量、水、信息、技术集成,逐步探索出一条循环经济规模化、集约化、产业化的道路,达到零垃圾、零排放为特征的生产模式。

(五)进一步加大制盐业企业改革力度

制盐企业从业人员过多,生产效率低。我国具有独立纳税资格的制盐企业1500家,总产量4000万吨,平均每家的生产能力只有2万多吨。部分盐业企业经营管理体制和观念仍停留在计划经济模式中,缺乏危机意识。鲁北盐化企业有必要进行“组织机构、产权结构、产业结构”的调整。一是通过资产重组、联合、并购等方式,改善企业组织机构,形成合理的生产规模,提高产业集中度。二是通过产权多元化改革,发展混合所有制经济,吸收民营企业在决策效

率、要素参与分配等方面的优势,实现双赢。

五、结论与建议

本文通过分析国内外盐业市场和盐化工发展情况,对鲁北盐化盐矿资源开发利用现状以及盐化工企业面临的竞争态势进行了初步探讨,并提出了未来发展的方向。鲁北盐化盐化工产业的战略定位、规划、技术创新重点、政策支持措施、与环境相容性以及盐化工循环经济系统构建等方面都需要进行深入的研究。为此,建议在循环理念和鲁北盐化经济可持续发展的双重视角下,重新审视鲁北盐化的盐化工产业,化资源优势为经济优势,打造鲁北盐化产业经济的又一支柱。

[参考文献]

[1]孙丰阁.我国盐化工产业发展分析[J].化学工业,2008,(8): 1-8.

[2]阎秉忠.我国天然碱工业现状及前瞻[A].2005中国未来与发展研究报告[C].2002.

[3]贺占海.我国天然碱工业发展战略[A].中国纯碱工业发展战略研究[C].2007.

[4]胡榕华,冯意玲.液体盐的使用效果与改进[J].氯碱工业,2008,(1): 11-12 15.

[4]胡彩花,王学魁,孙之南.现代制盐工业进展[J].海湖盐与化工,2009,(3): 31-33.