桁架吊装方案
桁架吊装施工方案
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天津大港先科石油技术有限公司
2013/7/26
目 录
1. 工程概况-------------------------------------------------------------------------2 2. 编制依据-------------------------------------------------------------------------2 3. 施工准备-------------------------------------------------------------------------2 4. 设备的二次倒运----------------------------------------------------------------2 5. 吊装方法-------------------------------------------------------------------------2 6. 吊装索具的选择----------------------------------------------------------------2 7. 施工技术措施-------------------------------------------------------------------4 8. 安全技术措施-------------------------------------------------------------------5 9. 施工机索具及材料表----------------------------------------------------------6 10. 劳动组织-------------------------------------------------------------------------7
1.工程概况
本工程用桁架，长36 m，宽2 m，高2.8m，重约10 吨，因受桥梁承载重量限制，150吨吊车无法到达吊装地点，现根据实际情况采用70吨吊车主吊25吨吊车配合并结合龙门架吊装，桁架吊装位置的斜侧上方为高压线,为保证吊装安全顺利进行根据此施工特点，特编制如下吊装方案。 2.编制依据
2.1《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201—2000； 2.2《石油化工施工安全技术规程》 SH3505—1999； 2.3《石油化工吊装工作手册》； 2.4业主提供的相关图纸； 3、施工准备
3.1吊装前，吊车所行走的路线必须夯实，以确保吊装的顺利进行。 3.2桁架基础必须施工完毕，能满足安装的需要。
3.3施工用吊车、吊装用钢丝绳、索具、道木等应准备齐全，并达到使用要求。 3.4设备基础经交接验收并合格，同时安装人员根据要求将基础处理完毕.
3.5施工方案的编制必须合理，具有相当高的可行性。参加作业的施工人员对吊装方案相当熟悉。
3.6各专业人员必须各司其职，严格按照吊装程序进行工作，正确执行指挥的命令。 4.桁架的二次倒运
由于桁架预制地点，相对于安装位置比较远，且上方为高压线，为保证安全采用2台小松360挖掘机托运至桁架吊装的位置。 5.吊装方法
因受桥梁承载重量限制，桁架吊装采用70吨汽车吊主吊，25吨吊车配合并与龙门架结合进行吊装，为保证安全，桁架吊离地面约200mm后即，70吨吊车即开始转杆，当桁架与高压线产生最大距离后开始缓慢起升，使桁架至安装位置正上方，缓慢落至龙门架上，利用龙门与吊车配合使桁架缓慢滑移至安装位置。
徐工70吨吊车（臂长选用32.15米，回转半径为12m，吊装能力为12吨）。 6.吊装索具的选用
桁架吊点选取4点：
P1=K（G+Q）
=1.1(10+0.7) =11.77吨
G=10吨 桁架净重 Q=0.7吨 索具重 K=1.1 动载系数
起吊索具的钢丝绳夹角按600 计算 。根据吊装用途选用6×37规格的钢丝绳。 钢丝绳的破断力为：
P1×K1 11.77×6
吨 T×K2×sin600 4×0.82×0.866 K1： 钢丝绳的安全系数，选用6； K2： 钢丝绳的换算系数，选用0.82； T ： 受力的钢丝绳数量，为4股；
钢丝绳选用6×37－Φ24mm－(1670)， 钢丝绳的破断力为28.4t，满足吊装性能。 7.施工技术措施
7.1吊车进场前，应先请司机勘察现场，道路等，并与参加吊装人员商议起吊注意事项及吊装程序。
7.2设备已制作完并根据吊装要求摆放到起吊位置，经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。
7.3机、索具的连接固定，必须分工明确，专人负责，并做好自检记录和专人检查验收。 7.4吊装前应对设置的全部机索具按照方案和国家有关规定的要求进行全面维修检查和验收。
7.5吊车站位及行走范围内的地面应回填、平整、夯实，以利吊装过程顺利进行。 7.6吊装构件前应检查绑扎是否平稳，牢固，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。构件起吊平移时，其底部与所跨越的障碍物之间应有50厘米以上的净空,构件起吊就位放稳后，应用临时支撑固定，未经指挥人员同意不得松钩。为防止吊装过程中吊物摆动、旋转、或碰撞结构柱梁，采用牢固的溜绳。
7.7使用的卡环、钢丝绳等机索具应有合格证，吊装绳索应受力均匀、无断丝、扭结、弯折、压扁、磨损、腐蚀或电弧作用引起的损坏等现象。
7.8吊装时由执行指挥发布指挥信号，信号应交底清楚，分工明确，发布信号和传递信号要统一、清晰、准确、及时。
8.安全技术措施
8.1吊装前技术负责人必须依据吊装方案向参加方案实施的全体人员进行认真仔细的技术交底，做到各岗位人员均熟悉方案内容，明确单项作业职责和任务。
8.2在施工的全过程中，施工人员必须做到分工具体，明确职责在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令，听指挥，不得擅自离开工作岗位。
8.3施工人员进入现场必须戴好安全帽，作业时必须佩戴安全带，并系在安全可靠的地方。
8.4施工现场设立警戒区，并做出明显标识，设定监护人监护，无关人员不得入内。 8.5吊装过程中，应统一信号，施工人员均须熟悉此信号，以便各岗位协调动作。 8.6吊装前应与气象部门联系，了解天气情况，不允许在雨天、夜间及五级风以上的情况下吊装作业。
8.7在吊装过程中，吊起的桁架不得长时间在空中停留，如必须停留，应采取可靠措施，未经现场指挥人员许可不得在桁架底部和周围以及受力索具附近停留或通过。 8.7施工人员必须严格遵守吊装方案及程序，服从指挥。
8.8吊装前应组织安全部门、技术部门等相关部门共同进行全面检查，经检查合格后，按公司规定办理安全作业票，签发“吊装许可证”后，方可起吊。
8.9方案实施过程中，必须讲究科学态度，严格执行本方案，在没有征得有关人员同意的前提下，不得任意更改方案。
8.10施工过程中，要做好现场清理，保持现场整洁，以利施工。
8.11现场保障人员（包括医务人员）及设施应随时待命，发现问题及时处理。 8.12注意安全用电，施工用电按照现行《施工现场临时用电安全技术规范》设置，防止触电事故的发生。
8.13对违反安全施工有关规定的，立即停止施工，限期整改并按规定予以处罚。 8.14在重点部位配备足够数量的消防设施，作好防火减灾的预防工作。 8.15施工手段用料及其它材料用完后应及时清理回收，不乱扔、乱放。 8.16吊装前，采取可靠措施，确保电源正常供电。
8.17吊车吊装前，应对吊车进行全面检查，吊车应处于完好状态。
8.18吊车操作人员必须经过专门培训，取得相应的起重机械操作证书，无证人员不得操作。
8.19作业中严禁扳动支腿操作阀。若需调支腿，必须在无载荷时进行，并将臂杆转至前
方或正后方。作业中发现支腿下沉，吊车倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，调整后方能作业。
8.20吊车臂杆及吊物与架空输电导线的最小安全距离应符合下表规定，并设专人监护。 吊车及吊物与输电导线的安全距离
8.21吊车一旦触电，操作人员不得离开吊车，他人不得接近或触摸吊车，并采取紧急断电措施。
8.22其它未尽事宜严格按《石油化工施工安全技术规程》执行。 9.施工机索具及手段材料表
10.劳动力组织
附：龙门架制作示意图，共制作3个