006高大模板分项工程技术交底
高大模板工程
高大模板工程 交底卡
1 工程概况
楼板厚度包括:100mm、120mm、150mm、200mm(空心楼板,高度为9m)、250mm。 地下室负二层(高3.7m)600x1500mm、800x1700mm的梁和首层、二层梁板。其中: (1)、搭设跨度超过18m的高大模板:
包括:400x1000mm截面的梁,跨度达到20.5m; (2)、集中线荷载大于20KN/m的高大模板:
包括:800x1800mm、800x1200mm、600x1600mm、600x1500mm截面的梁。 (3)、搭设高度超过8m高大模板:
包括:800x1200、400x1000等B、C栋三层(二层顶板)及裙楼首层的梁板。 为方便现场施工及节省成本,对梁进行分类,如下: 1.1 模板及支撑体系选用
采用钢管支撑架,选用进口木枋50×100mm,模板采用18mm厚九夹板,规格为 915×1830mm,模板支撑体系采用Ф48×3.6mm扣件式脚手架,对拉螺杆选用Ф12。梁底侧采用步步紧进行固定。
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1.2 剪刀撑设置
满堂架应在架体外侧四周及内部纵横向每隔4格(则4x0.9=3.6m)由底到顶连续设置纵横向竖向剪刀撑,水平剪刀撑从顶到底,每隔2步(则4.5m)设置一道水平剪刀层,最少不得少于1道。梁底沿着跨度方向设置一道剪刀撑,纵横向剪刀撑与水平角度为45°~60°,在离板面200高处设置扫地杆,立杆底部设置不小于150×150垫块,梁底部采用步步紧进行加固。
图1.2-1 模板搭设示意图
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2 梁模板搭设
2.1 大截面梁模板
大截面梁包括:800x1800、800x1200、600x1600、600x1500、800x1000、500x1600、500x1500、600x1200mm。 基本做法
所有大截面梁的构件均采用此做法。
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支撑简图
工艺流程
图2.1.1-1 大截面梁模板支撑简图
梁底支架搭设→梁底模板铺设→梁钢筋绑扎→梁侧模铺设→梁模板加固→模板验收 (1)、梁底支架搭设:包括立杆、水平杆和竖向剪刀撑,立杆沿着梁跨度方向,间距450mm,垂直梁跨度方向,间距400mm。所有立杆下必须垫尺寸不小于150x150mm模板垫块。水平杆步距1400mm,最底下一道为扫地杆,杆中心到地面不大于200mm。梁底承重方式采用顶托,顶托伸出立杆不得超过200mm。顶托上采用双钢管A48x3.6。
(2)、梁底模板铺设:先采用拉线调整好顶托梁的标高,再铺设梁底木枋,木枋间距225mm,则每跨3根。在木枋上面铺设模板。对跨度大于4m的梁,需按规范起拱1/1000~3/1000。
(3)、梁钢筋绑扎:对梁钢筋进行绑扎。由于属于高空作业,施工人员需系好安全带。并搭
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设安全操作平台。操作平台下铺设50x100mm木枋,上满铺模板。
图2.1.3-1 梁钢筋绑扎操作平台
(4)、梁侧模铺设:待梁钢筋验收完毕,进行侧模板封闭。先满铺侧面模板,与楼板模板定位后,再钉内楞。内楞竖向布置,间距250mm,采用50x100mm木枋。在侧模封闭时,应穿对拉螺杆。对拉螺杆采用直径为12mm,间距400x500(水平)mm。为了增加对拉螺杆的使用次数,在穿螺杆前,加PVC套管。
待所有模板定位后,梁侧模的外楞采用双钢管,用对拉螺杆拉紧。外楞从底梁向上间距分别为200+400+400+400mm布置。
为了平衡浇筑混凝土后模板向外微涨,梁模板截面宽度取-5m允许偏差。在封闭模板前,梁钢筋应该挂设塑料垫块,间距500x500mm,梅花布置。
(5)、梁模板加固:梁底采用步步紧加固,间距450mm。梁侧面采用模板斜撑进行加固,间距为450mm。加固过程中,应注意核实梁侧面的垂直度、梁截面尺寸及中心线位置。
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(6)、模板验收:模板验收与满堂架及梁支撑架一起验收。
2.2 中截面梁模板
截面尺寸为: 600x1000、500x1200、600x800、300x1600、400x1200梁都按中截面梁进行支模施工。 中截面梁基本做法
注:对于梁高大于等于1000mm的梁,侧模需等梁钢筋绑扎完成后才能封模。施工工序同大截面梁。
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中截面梁支撑简图
图2.2.2 大截面梁模板支撑简图
2.3 小截面梁模板
截面梁为:600x700、400x1000、500x800、400x900、250x1200等截面A≤0.42m2均按小截面梁施工模板。 小截面梁基本做法
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注:对于截面高度不小于1000mm的梁,需待钢筋绑扎完成后,再进行封闭侧模。
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小截面梁支撑简图
2.4 双钢管托梁
图2.3.2小截面梁支撑简图
为了保证顶托轴线受力,本工程所有顶托上的托梁均采用双A48x3.6钢管,如下图所示:
图2.4 双钢管托梁现场实例图
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梁模板安装
(1)、工艺流程
对梁截面高度小于1000mm的梁采用此工艺流程,不小于1000mm的梁,采用4.1.3工艺流程。
(2)、在楼板上弹出梁控制线,控制线要弹出两道以便进行复核。
(3)、安装梁模支架之前,支撑钢管下要铺设垫木,并且楼层间的上下支座应在一条直线上。 (4)、在支座上调整预留梁底模板的厚度,符合设计要求后,拉线安装梁底模并找直。梁底模及侧模支设应将其端头伸入墙体内,与柱墙模内表面相平。
(5)、梁模接头均粘贴海绵条,并加设木方压接。梁模支设应经校正后,方可绑扎钢筋。 (6)、梁模板安装完成后检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。在楼板模板处时,在梁上连接木枋,与板模拼接固定。
(7)、梁模板支架应与满堂脚手架连接牢固,对于大截面梁,梁底支架要加跨度方向的剪刀撑。
(8)、梁底模板:按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4米时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的1/1000至3/1000,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。悬挑梁均须在悬臂端起拱6/1000。
3 楼板模板支设
支撑架为满堂的扣件式脚手架,钢管采用A48×3.6mm钢管。计算过程,考虑安全系数,全部按3厚钢管计算。楼板厚度包括:100mm、120mm、150mm、200mm(空心楼板,高度为9m)、250mm(泳池底)。此处楼板模板支设适用于搭设高度超过8m的楼板。
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考虑安全系数,楼板验算取楼板厚度200mm,搭设高度9m进行。
3.1 楼板基本做法
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3.2 支撑简图
图3.2-1 模板支架立面图
图3.2-2 立杆布置示意图
3.3 板模板安装
(1)、工艺流程
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(2)、支架的立杆从边跨一侧开始,依次逐排安装,同时安装龙骨及横杆。剪刀撑每隔5跨设置一道,纵横布置。剪刀撑采用标准扣件与脚手架连接。
(3)、支架搭设完毕,要认真检查板下龙骨与立杆连接及支架安装的牢固与稳定,根据给定的水平线,认真调节支模顶托的高度,将龙骨找平。
(4)、铺设模板,先与墙模或柱模连接,然后向跨中铺设平模,相邻两块模板用木枋龙骨连接,最后对于不够模数的模板和窄条缝,采用拼缝模或木方嵌补,但拼缝应严密。
(5)、当板缝≥2 mm时,应于板缝内批嵌腻子进行补缝,必要时,采用模板条补缝。 (6)、平板铺设完毕,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高,并进行校正。 (7)、高支模的满堂架,应在浇筑混凝土前,在已经有一点强度的墙柱设置抱箍三道,将满堂架与墙柱进行刚性连结,增强满堂架的稳定性。
4 墙柱模板支设
此处对截面为1300x2250mm,高度取9000mm的柱子进行模板受力计算,高度小于该高度的柱均可适用本方案。墙体模板做法与柱子模板相同,仅需将柱箍改成墙体的水平外楞钢管即可。
对高支模处的墙柱,采用分段施工。则先施工下部6m高,待下部有一定强度后(一般为混凝土终凝后),再施工上部墙柱及梁板(下部墙柱模板不拆)钢筋及模板。对于满堂脚手架,则一次性支持到顶,先不支设模板,待下部墙柱混凝土浇筑后,再支设梁板模板。混凝土浇筑时,在第一段墙柱混凝土浇筑完成3天后,视情况再进行第二段墙柱混凝土施工。 4.1 方型墙柱 方型墙柱基本做法
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注明:墙体模板做法与柱子模板相同,仅需将柱箍改成墙体的水平外楞钢管即可。
方型墙柱支撑示意图
图4.1.2-1 柱模板支设示意图
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图4.1.2-2 剪力墙模板支设示意图
图4.1.2-3 “L”字型剪力墙模板拼装示意图
图4.1.2-4 “T”字型剪力墙模板拼装示意图
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图4.1.2-5 外墙柱接头做法
图4.1.2-6 主龙骨采用双扣件
方柱模板施工
(1)、工艺流程
A、模板定位测量:按照图纸弹柱位置线和控制线(位置线出300mm),保证柱轴线边线
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与标高的准确。
B、模板安装:在墙柱钢筋验收合格后,焊接A10@460x460(长度为100mm)短钢筋作为模板定位钢筋,保证墙柱定位。模板定位钢筋每边每排不得少于2根。为了减少螺杆损耗,在非人防区和无防水要求柱的对拉螺杆加套PVC套管。人防区和有防水要求的,对拉螺杆采用止水螺杆,并加设塑料螺杆堵头。预拼成一面一片(一面的一边带一个角模),或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,用U型卡将两侧模板连接卡紧,安装完两面再安另外两面模板。
C、检查对角线、垂直度和定位:检查对角线,即检查模板阴阳角,可采用角度尺进行检查。垂直度可采用水准尺或吊锤进行控制。定位可根据300mm控制线用钢卷尺进行控制。发现不和要求的,及时进行调整。
D、安装次龙骨:在已经调整合格后的模板上钉50x100木枋,间距为250mm,木枋采用短边靠模板,即立方,增强木枋的受力性能。木枋交接长度不得少于500mm。木枋应从两边向中间排,确保边上都有木枋。并且做好紧固措施,其螺帽应拧紧,垫片采用 “3”型卡,在适当高度进行支撑和拉接,防止发生倾倒。对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正。
E、安装柱箍:柱箍采用双钢管(A48x3.6)加螺杆的方式,柱箍的间距为460mm,最底下一道柱箍距地面200mm。
F、模板整体加固:根据现场实际情况,每边采用至少2个钢管顶托斜撑进行加固。 G、加固完毕后,将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模验收。 (2)、注意事项
A、模板定位测量完成后,在距离柱边线18mm 的地方钉挡脚板,挡脚板用废模板制成,宽度100mm,在混凝土初凝12小时内用钉子钉在楼板上,这样既能固定柱子位置,又能防止跑浆,还可充分利用废弃模板,得到良好的效果。示意图如下:
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图4.1.3 挡脚板施工示意图
B、当模板验收后,混凝土浇筑前,柱脚模板采用水泥砂浆进行全封堵,防止漏浆。当柱脚模板的缝隙大于10mm,必须采用模板进行修复,在用水泥砂浆进行封堵。
C、模板连接处采用贴海绵条,防止漏浆。
D、柱子模板安装完成后必须吊线进行垂直度检查,发现偏差过大时要立即纠正。 E、为保证模板的整体稳定性,本工程中柱子模板与梁板模板连接,待梁板模板安装完成后,再浇注柱混凝土。
F、柱子在模板安装的时候在下面预留100×200mm清扫洞口,待模板安装完成垃圾清理完后封闭,保证混凝土浇捣质量。 墙体模板施工
(1)、工艺流程
(2)、剪力墙模板由于截面长度比较大,不易加固,短侧模板极易暴模,长短方向模板的正
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确安装,阴阳角的控制成为安装重点,此处采用木枋压接,且在模板拼接时,在其接缝处粘海绵条防漏。
(3)、当人防墙采用止水螺杆时,应在封模前安装止水螺杆。采用普通螺杆的,应在封模前安装堵头。
(4)、墙模板采用B12@460x460钢筋内撑,钢筋长度为墙厚,在封模板前用钢丝绑扎固定。墙模板离楼板200mm处,采用B12焊接模板定位筋,间距460mm。
(5)、在封模板前,按位置线安装门窗洞口模板,与墙体钢筋固定,并安装好预埋件或木砖等。
(6)、墙体两侧模板宜同时安装,第一步模板边安装锁定边插入穿墙螺栓或对拉螺栓和套管,并将两侧模板对准墙线使之稳定,然后用螺栓固定,调整两侧模板的平直。在墙体最底下三排螺杆,采用双螺母固定。
(7)、用同样方法安装墙模板至墙顶部,内龙骨外侧安装外龙骨,并将其用方螺栓和内龙骨固定,穿墙螺栓由内外龙骨中间插入,用螺母将蝶形扣件拧紧,使两侧模板成为一体,安装斜撑,调整模板垂直,合格后与墙柱、楼板模板连接。
(8)、穿墙螺栓等连接件都要连接牢靠,松紧力度一致。 4.2 圆型柱
由于圆柱采用玻璃钢或钢模板,在梁处无法很好拼装模板。高支模处的圆柱分两段施工,先施工一段6m,待下端混凝土有一定强度后(一般为混凝土终凝后),再拼装上部柱模。待整个柱子的混凝土有一定强度后,再浇筑梁板混凝土。 基本做法
本工程地下室圆柱有直径800mm和直径1400mm两种。
直径为800mm的圆柱模板为玻璃钢,竖向主肋为满铺50×100mm木枋,横向柱箍10号铁丝,间距为300mm。木枋搭接长度不小于500mm。
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直径为1400mm 的圆柱面板为5mm 厚钢板,横竖主肋为-6×80 钢板,加强肋为-80×8 扁铁,模板由钢板和型钢柱箍体系组成,竖肋水平间距为L1=30cm,共15根,横肋竖向间距为L2=25cm。 模板施工
(1)、支架搭设
支撑体系采用A48,厚度3.6mm的钢管现场搭设满堂脚手架,在柱钢筋完成验收和脚手架搭设完毕后,再用塔吊整体吊装定型钢模,并立刻加固固定。定型钢模在吊装前应刷好隔离剂。每道水平杆处,采用顶托顶紧钢模,顶杆与满堂架连结。
在圆柱两个方向的梁上,
离柱边预埋地锚。每根柱共预埋4个地锚。地锚采用A48x3.6mm钢管,长度500mm(埋进底板或梁内300mm)。定位和抗上浮的钢丝采用8号钢丝双重拉紧,柱四周共拉4道。钢丝与地面成45°~60°,钢丝跟地锚拉结牢固。模板底脚预先采用砂浆封缝,防止漏浆。搭设如下图所示。
图4.2.2-1 脚手架搭设示意图
在模板内侧,钢筋笼底部距地面100mm焊接B12长度100mm的短钢筋作定位筋,每个
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水平面上最少8根。其他部位采用塑料定位块定位。
定型钢模必须待混凝土有一定强度后,才能拆除。拆除时,应先松开定型钢模的固定钢丝等,用塔吊把定型钢模吊走后,才能拆脚手架。
(2)、垂直度控制
柱模板支设,应采用线锤、钢尺检查垂直度,垂直度控制在6mm以内。 (3)、与梁接头处模板拼装
采用薄铁皮(30# 镀锌铁皮,厚度0.399mm)进行支模,外加B12@100圆形箍筋(直径=柱直径+12mm)外包,作为薄铁皮骨架。铁皮在梁处应反包进梁侧模板100mm,在圆柱处,应包到梁底以下200mm,用2道铁丝箍紧,上面反包上板模板100mm。
在拆模时,可用气焊把圆形外包箍筋隔断,取下薄铁皮。
图4.2.2-2梁柱接头模板支设示意图
4.3 后浇带模板设计
楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时,后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的快拆体系支撑(可以在整体拆除模板时保留),以保证梁板板底模拆除后,后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作,避免形成悬挑结构。施工示意图如下:
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图4.3-1 后浇带模板搭设示意图
4.4 后浇带模板安装
(1)、支设底板模板时,沿后浇带竖向绑扎钢筋间距mm,钢筋绑扎在板筋上与扳筋垂直,后浇带模板采用绑扎拦阻混凝土用的钢丝网及带槽口木九夹板(间距符合钢筋间距),外用木方加固封堵,同顶板施工缝处理方法。
(2)、在支设板模板时,将后浇带处模板一同支上并与其他模板相脱开,待板混凝土达到拆模之后,其他地方混凝土模板拆除,留下后浇带处模板及支撑。
(3)、为防止后浇带内存留垃圾,后浇带上方用模板覆盖。
5 质量要求
(1)、本工程的施工质量按下表控制:
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注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。 (2)、预留和预埋质量要求如下
注:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
6 施工安全措施
6.1 基本安全规定
模板工程的操作人员必须遵守国家地方各级政府关于安全生产的一切法律法规、标准规范、操作规程。必须遵守本项目的各项安全管理规定。
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坚持开展入场安全教育,坚持班前安排生产的同时,交待安全注意事项和应采取的措施。 施工班组应明确高支模施工现场安全责任人,负责施工全过程的安全管理工作。施工现场安全责任人在高支模搭设、拆除和砼浇筑过程前向作业人员进行安全技术交底。 6.2 高支模的安全技术要求
1. 支撑架搭设的要求
严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置; 确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求;
梁、板的支撑体系应按规定设置扫地杆、纵横向水平杆及水平垂直剪刀撑,应采用连墙杆或钢管抱箍,与先前浇筑的混凝土柱、墙等竖向结构拉紧顶牢,确保高支模体系的整体稳定性;
确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,不能选用已经发生变形或者严重锈蚀的钢管;
双钢管主楞接长,接头应该错开,接头部位应该在立杆处。 验收要求
高支模支撑体系搭设前应按方案图进行放线,做出样板单元,支模分段或整体搭设完毕,经项目安全和质量负责人主持分段或整体验收(监理参加),验收合格后方能进行钢筋安装和混凝土的浇筑。
6.3 高支模的安全施工要求
高支模应在施工现场搭设工作梯,作业人员不得从支撑系统上下。
支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间,无关人员不得进入支模底下,并由安全员在现场监护。 晚上施工时,应该保证足够的照明。照明用电,应有专业电工接线。
下层楼板结构的砼强度要达到能支撑上层模板、支承系统和新浇筑砼重量时,方可进行上层砼施工(以砼拆模试块的强度为依据),否则下层楼板结构的支承系统不能拆除,同时上下层支柱应在同一垂直线上。
模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆。墙模板在未装对拉
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螺杆前,板面要向内倾斜一定角度并撑牢,以防倒塌。
二人抬运模板时,要互相配合,协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降,不得乱扔。
支设4.5m以上的独立立柱模板和独立梁模板时,应搭设工作平台,不足4.5m的,可使用马凳操作,不准站在柱模板上和梁底板行走,更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。
安装楼面模板遇有洞口的地方,应做临时封闭,以防误踏和坠物伤人。
装钉楼面模板,在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板等,应拿起堆放稳妥,以防事故发生。
高支模支撑体系搭设前应按方案图进行放线,做出样板单元,经监理、施工单位验收合格后方可继续搭设。搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料,防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。 6.4 砼浇注注意事项 柱子混凝土先行浇筑
由于高支模体系横向刚度较差,因此,对于其中的柱子混凝土,应在具备浇筑条件时(梁板模板支设完成,柱墙钢筋、模板已完成并经质量检验合格)先行浇筑柱墙混凝土,施工缝留在梁底以下50-100mm(对于墙柱混凝土强度比梁板混凝土高的,应避免低标号混凝土流淌到高标号区),再浇筑梁板混凝土,增强模板的稳定性。 严格注意荷载的过分集中
在浇注混凝土时,应分点布料,避免长时间在一个点上下料,并应及时将混凝土耙开,不得集中堆放
混凝土。人员也不能集中站立于一个地方,否则可能导致荷载过于集中导致支撑系统失稳。此类事故在北京、西安等地多次发生,必须引起重视。
浇筑混凝土时,应从中间向四周浇筑,防止模板侧翻。 专人模板安全监护
混凝土浇筑时,要有专职管理人员观察模板及其支撑系统的变形情况,发现异常现象时,
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立即暂停施工,迅速疏散人员,待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。砼浇灌过程中,要安排专人检查,发现变形、松动等现象,要及时加固和修理,防止塌模伤人。 泵管架设要求
在砼浇注过程中,严禁将砼输送管道直接搁置在已绑扎好的楼面钢筋上,应在其下钢筋马凳,或在钢筋上加木板,板上加旧轮胎。 6.5 高支模工程监测 监测方法
在浇筑混凝土前,浇筑过程中和浇筑后,应派专人对支撑体系进行监测,重点监测混凝土正在浇筑的部位。垂直监测点采用目测立杆的方法或采用激光扫平仪和卷尺进行监测,水平监测点采用水准仪或激光扫平仪进行监测的方法,监测后要及时将各过程的测量数据进行对比分析。 监测频率
初测:浇筑混凝土前监测一次,并记录下监测点数据,本数据作为以后监测的基准值混凝土浇筑时作为重点监测,派施工人员一直监测,监测频率为2小时,直至浇筑完成浇筑完后,再监测一次,如不出现问题则不需要再进行监测 监测过程控制要求
每次观测采用相同的观测方法和观测线路观测期间使用同一仪器,同一人操作,不能更换。 监测控制值、预警值
根据规范要求,当验算模板及其支架的刚度时,其最大变形值不得超过下列容许值: (1)、对结构表面外露的模板,为模板构件计算跨度的1/400; (2)、对结构表面隐蔽的模板,为模板构件计算跨度的1/250; (3)、支架的压缩变形或弹性挠度,为相应的结构计算跨度的1/1000。 故本工程监测报警、预警值为:
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若接近限值,则立刻向现场管理人员汇报,并要求暂停混凝土浇筑施工,对变形量大的部位进行钢管加固,加固完成后再进行混凝土浇筑施工。
7 应急措施
高支模支撑架的应急措施要体现“安全第一、预防为主”的方针: 7.1 预防措施
认真做好各道工序的检查、验收关,对各工种的交接工作严格把关,做到环环扣紧,并实行奖罚措施。出了质量问题,无论是管理上的或是施工上的,均必须严肃处理,分析质量情况,加强检查验收,找出影响质量的薄弱环节,提出改进措施,把质量问题控制在萌芽状态。
严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度,确保模板安装质量。 混凝土浇筑过程中应派专人2~3名看模,严格控制模板的位移和稳定性,一旦产生移位应及时调整,加固支撑。
对变形及损坏的模板及配件,应按规范要求及时修理校正,维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯,工作人员不得爬模上下。
登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得吊落。
装拆模板时,上下要有人接应,随拆随运,并应把活动的部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。
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装拆模板时,必须搭设脚手架。装拆施工时, 除操作人员外,下面不得站人。高处作业时,操作人员要扣上安全带。
安装墙、柱模板时,要随时支设固定,防止倾覆。
在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时,无关人员不得进入支模底下,应在适当位置挂设警示标志,并指定专人监护。
搭设应由专业持证人员安装;安全责任人应向作业人员进行安全技术交底,并做好记录形成文件资料。
模板拆除时,混凝土强度必须达到规定的要求,严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
7.2 高支模失稳的应急措施
高支模在浇筑混凝土时,应由专门的管理人员对架体进行观测,观测的内容有架体的变形和板面混凝土的沉降。当观测数据超过警戒值时或目测架体变形有可能导致失稳破坏时,应采取如下应急措施:
(1)、立即停止混凝土的浇筑,立即把浇筑混凝土的施工人员从操作面疏散到安全地带部位或从安全通道疏散到地面上;
(2)、立即把在架体内值班的人员或架体有可能坍塌影响到的范围内的所有人员疏散到安全地带,并划出危险区域,拉起警戒线,由保安负责不准人员靠近;
(3)、现场值班领导负责人马上报告给应急小组总指挥及相关负责人,主要说明有可能失稳的部位、目前混凝土浇筑量、已经采取的应急措施;
(4)、应急小组总指挥在接到紧急情况报告后,如能在最短时间赶往现场不耽误救援,则应给报告者下一步的应急指示,并当即赶到现场进行指挥;否则应授权给现场最高值班领导或能及时赶往现场的项目最高负责人承担起应急救援职责;
(5)、应急领导人赶到现场后,应快速了解现场的实际情况,检查人员是否全部疏散到了安全地带,检查已经采取的应急措施是否合理和有效;
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(6)、继续对架体的变形进行观测,应急小组人员应召开紧急会议,初步分析架体失稳的原因,确定近一步的安全应急措施;
(7)、高支模变形过大有可能失稳时,只要采取了以上措施,如果变形没有进一步扩大,在混凝土初凝后,随着时间的推移,架体会越来越安全,这时经过对现场进行察看,判断架体不可能坍塌时,则可以对架体进行加固,然后对已浇混凝土进行处理。 7.3 事故发生后处理
不幸发生安全事故时,应首先集中力量抢救伤员。 对事故情况进行调查,分析。 如实按程序上报事故情况。 追究相关人员责任。 事故现场恢复。 7.4 应急救援领导小组
应急总指挥:马飞([1**********]);
应急副总指挥:许王卫([1**********]);吴展([1**********]);廖诗斌([1**********]); 各应急救援小组:项目其他管理人员及施工班组长。 7.5 应急就医路线
(1)、线路一:
省第二人民医院(海珠区石榴岗路1 号:(020)- 84219338) 滨江东路→广州大道中→广州大桥→新港中路→省第二人民医院; (2)、线路二:
广州医学院第二附属医院(广州市海珠区昌岗东路250号,(020)34152299) 滨江东路→滨江中路→东晓路→昌岗东路; (3)、线路三:
省人民医院(广州市中山二路106号 (020)-83827812)
高大模板工程
滨江东路→滨江中路→江湾大桥→内环路→中山二路; (4)、线路四:
海珠区中医院(广州市海珠区南华东路:(020)89035992) 滨江东路→滨江中路→滨江横道→南华东路。
交底人: 交底时间:
被交底人: