2007张力放线作业指导书

张力放线作业指导书

1 、工程概况

本工程导、地线选择主要由覆冰厚度确定，吉林台水电站出线-23#及87#-93#两段导线覆冰为15mm ，导线采用2 x LGJ-400/50钢芯铝绞线，地线采用GJ 一70钢绞线; 23#-87# 段导线覆冰为20mm ，导线采用2 x LH b GJ-400/50钢芯铝合金钢绞线，地线采用GJ-1OO 钢绞线; 93#－皇宫220kV

变电所段导线覆冰为lOmm ，导线采用2 x LGJ-400/35钢芯铝绞线，地线采用GJ-50钢绞线。

在本工程导线型号为2 x LGJ -400/35段内导 线为垂直排列，不用间隔棒，导线型号为2 x LGJ-400/50及导线型号为2 x LHb GJ-400/50两段导线为水平排列，采用FJQ-405间隔棒。

2 、编制依据

2.1 《110～500kV 架空送电线路施工及验收规范》GB 50233-2005；

2.2 国家电网公司《输变电工程达标投产考核评定标准（2005年版）》；

2.3 《110～500kV 架空电力线路工程施工质量检验及评定标准》；

2.4《电力建设安全工作规程第2部分架空电力线路》DL-5009.2-2004；

2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；

2.6 新疆送变电工程公司《管理手册》；

2.7林－皇施工图纸、图纸会审纪要及设计交底；

3、施工要点

3.1地质情况较特殊的场地选择，须根据具体情况确定。放线施工采用大流水作业，周密细致的计划，精细的组织，精心的指挥，密切的配合及积极的协调是保证质量，保证安全、保证工期的前提条件。

3.2防止导线磨损、碰伤、刮伤、挤伤，按技术措施的要求及工艺标准严格施工，是保证张力放线质量的重点。

3.3安全工作要把好五关：重要交叉跨越点、锚固、高处作业、工器具检查、防止电害。

4、导、地线不允许接头的原则

4.1跨越高速公路、一级公路；

4.2跨越110kV 及以上电力线路；

4.3跨越铁路及重要设施 ；

4.4本施工段下列档内导、地线不得有接头:

吉林台水电站锚索一1#、187#-188#、250#-251#、254#-255#；

5、放线段划分及进度计划

5.1本工程自伊犁吉林台水电站出线至精河皇宫220kV 变电所止，线路全长约92.142公里，全线杆塔总计255基。全线放线共分为三个放线段，第一段为1#~ 59#；第二段60#~163#；第三段164#~255#；计划共投入2套牵张机设备。

5.2牵张机进场及工期计划

5.2.1第一段牵张机进场计划时间为2007年5月25日；

计划完工时间为2007年9月25日（第二套牵张设备）

5.2.2第二段牵张机进场计划时间为2007年4月13日；

计划完工时间为2007年8月15日（第一套牵张设备）

第一部分 牵张场及布置

1、牵张场平面布置图

1.1 牵引场平面布置：（见下图）

1.2张力场平面布置：

3×8T 锚线地锚 2、地锚坑开挖及要求

2.1锚线地锚必须按要求开挖和埋设，马道必须按锚线时的对地夹角要求开挖。

2.2砂夹石、土夹石、岩石处地锚坑开挖时，严禁把地锚坑挖成锅底状，地锚受力侧坑壁应垂直，在挖坑时尽可能不破坏受力侧坑壁，保持原状上，马道须用钢钎开挖。

2.3埋设地锚前，应将马道按要求挖好，经现场安全负责人检查后，方能埋设，地锚埋设应有专人负责、监督，回填应尽可能夯实，并在地锚坑周围设排水沟、挡水措施，以防下雨灌水。

3、牵张场的布置原则：

3.1牵、张机应尽可能布置在导线垂直下方，力求满足展放三相导线时机械不用移位，并保证牵、张机出线对第一基杆塔边线挂线点水平夹角不大于5°。

3.2工程应根据具体施工现场地形特点，布置牵、张机位置。

3.3牵引绳卷筒支架应设置在主牵引机的侧前方，以便操作人员监视。

3.4导线盘轴架托车前后交错呈扇形排列，并保证导线盘上出线与主张力机的夹角不大于25°。

3.5导线盘应按布线表的上盘顺序，安放在吊车和导线盘支架的两侧；导线盘之间应错位排列，以便放线轴穿入。

3.6为防止感应电及跨越电力线时发生意外，所有放线设备均应装设可靠的接地装置。

3.7所有放线设备就位后，应垫平支稳，锚固可靠，并随时检查。

第二部分 放线前的准备工作

1、各放线段的张力计算

1．1张力计算依据及计算公式。

当一个施工段选定以后，可在断面图中找出该段档距最大的线控为控制档。在放线过程中要保持该档档距中央导线弛度最低点与地面有一定的安全距离。在平地不小于5米，山地不小于3米，对跨越架架顶不小于1米，以此作为计算的依据。

Tn=W1*L 2n/8*fn

式中：Tn —控制档所需张力（N ）；

W 1—导线单重（N/m）

Fn —导线弛度最低点（档距中央）的弛度值（m ） T O =1/εn [Tn/Ko—W 1Σh*ε(εn —1)/n(ε-1)]

T O —张力机出口张力（N ）；

Tn —控制档导线张力（N ）；

Ko —安全系数，取1；

ε—放线滑轮的摩擦系数，取1.015；

n —张力机与控制档之间的滑数；

Σh —由张力机算起至控制悬点高差的代数和（m ）

6.2牵引绳牵引力计算

T k =Ko[εn NTO +WQ Σh*ε(εn —1)/n(ε-1)]

式中：T k —牵引绳的起始拉力（N ）；

N —导线一次展放根数；

T O —张力机出口张力（N ）；

W Q —牵引绳单位重量（N/m）

1．2 各放线段张力值见附表。

2、悬挂导地线绝缘子串及放线滑车

张力架线前应根据张力架线段的杆塔基数提前挂好导地线放线滑车，地线放线滑车悬挂及地线施工应超前导线张力放线工序一至两个放线段；直线塔导线放线滑车悬挂在绝缘子串下端，耐张转角塔不悬挂绝缘子串，其放线滑车应用钢丝绳套固定在导线横但上。

2.1 导线放线滑车采用三轮尼龙滑车，导线悬垂绝缘子串与放线滑车可采用机动绞磨悬挂，导线绝缘子串与放线滑车不能同时起吊（先挂悬垂绝缘子串，后挂放线滑车），以防吊点以下重量过大，使吊点处绝缘子的球头变形。

2.2 导线绝缘子串应在彩条布或草袋上组装。起吊前应将其拉直，然后慢速度牵引，随着绝缘子串的上升，用人力托起下部的绝缘子向起吊垂直下方慢慢移动，以防球头受过大的弯矩而变形。悬挂中相绝缘子串时，要用大绳做控制绳，以防绝缘子串与塔身碰撞而受损；绝缘子串不允许踩踏。

2.3直线其相邻两侧塔位地形较高时，此直线塔放线时必有上扬现象产生，放线时应考虑采取加压线滑车措施。见图

3、耐张转角塔挂导线放线滑车

3.1 耐张转角塔的放线滑车用钢丝绳套连接挂在塔上，钢丝绳套与塔材接接触部位应垫好麻袋或胶皮轮胎。

3.2 耐张转角塔其相邻两侧塔位地形较高时，此转角塔放线时必有上扬现象产生，放线时应考虑采取加压线滑车措施。

3.3各耐张转角塔的导线放线滑车，为防止导引绳跳槽，应按转角方向采取预偏措施。见图

3.4 滑车的检查与保养：每次使用滑车前，都应对滑车进行认真的

外观检查。凡零部件变形、滑轮旋转不灵活、与挂具连接不方便、活门开启和关闭困难的滑车，均不能使用。滑车应定期清洗，定期上油保养。

3.5 悬挂导、地线悬垂绝缘子串及耐张绝缘子串的螺栓、销钉、 R 、W 弹簧销的穿入方向：

平面结构 a 顺线路方向，由送电侧向受电侧， b 横线路方向，两侧由内向外，中间面向受电侧由左向右

4、跨越架的搭设

为了跨越110kV 、35kV 、10kV 电力线路、通讯线、公路、铁路等障碍物。为了不使导线在跨越中受到损伤，及不影响被跨越物的安全运行，在架线施工时，对这些交叉跨越的障碍物，采用搭设跨越架的方法进行展放导地线。

4.1 跨越架搭设的准备工作

4.1.1 确定被跨越物的类别、跨越地点、跨越地形情况以及被跨越物的管理部门，选择合适的跨越方法。

4.1.2 跨越前应事先与被跨越物的管理部门取得联系，以征得其同意并协助本次的跨越工作。

4.1.3 测量跨越点地形高差、线路方向，选择跨越方法，准备搭设跨越架材料及工器具。

4.2 电力线跨越架搭设分为停电或不停电两种方法，方法1：可申请短时间停电进行跨越架的搭设工作，展放导地线时被跨线路可带

电，这样即减少停电损失，又不影响正常的张力架线工作；方法2：直接在带电线路两侧搭设跨越架。公路跨越架搭设应采取短时间关闭公路的方法进行跨越架的搭设工作。

4.3 跨越架的搭设方法

4.3.1 搭设一般跨越架

本施工段以钢管为主要材料进行跨越架的搭设工作。跨越架架体由横杆、立杆及剪刀撑杆组成，外型为2.0×1.2m 的矩形网格，整架用支撑杆和拉线保持稳定。

4.3.2 不停电跨越架的搭设

跨越架网格 跨越架

撑杆 跨越架搭设示意图

跨越架的搭设应由下而上，拆除时应由上而下，并应有专人送杆和接杆。 跨越架的宽度由线路两边线的距离决定的，一般跨越架宽要比线路两边线各宽出1.5米左右，跨越架应沿线路中心线搭设，且架顶两侧应设外伸羊角。跨越架搭设前，应先对带电线路的现场地形进行了解，测量跨越点的高度和宽度，制定带电跨越施工措施。跨越

架的搭设和拆除要在良好的天气进行。跨越架应用钢管脚手架搭设，方法是，先在被跨越物的两侧分别立两排竖杆，其埋深不小于0.3米，绑好横杆后应打临时拉线，以控制杆架不向带电侧倾倒。但跨越架的封顶要特别注意安全，一般采用绝缘绳或绝缘网封顶，以保证带电跨越的施工安全。

作业时与带电体之间的最小安全距离（m ）

5、线路通道树木砍伐及房屋拆迁

张力放线时应提前砍伐线路通道，对安全距离不够的树木、房屋及其他障碍物在放线施工前应全部进行清理。

5.1 线路通过林区时须砍伐通道，其宽度按不小于线路宽度加所跨主要树种自然生长高度的2倍考虑；

5.2 在下列情况下，如不妨碍架线施工和安全运行检修，可不砍伐：

5.2.1 树木自然生长高度不超过2米；

5.2.2 导线最大弧垂时与树木（考虑自然生长高度）之间的垂直距离不小于7m ，（对果树不小于8.5m ）；边线最大风偏情况下，与树木的净空距离不小于7.0m 。

5.3 线路通过果林、经济作物林时不砍伐通道，采取高塔跨越的方式，对不满足要求的个别果木采取剪枝的方式。

5.4 线路走廊宽度：220kV 架空线路边线以外6米以内为防护走廊，走廊内不得再进行任何建筑和植树造林，堆放谷物等。

5.5 在紧线完毕后，须复查导线对树木的距离(导线弧垂按40。C 弧垂考虑) ，树木最终自然生长高度若不满足要求时，必须进行补充砍伐。

5.6 需要砍伐树木时应提前和林业部门或树主取得联系并办理树木砍伐许可等有关手续。

第三部分 放线施工

1通讯联络

1.1通讯联络的重要性

张力放线施工中通讯联络是否畅通，直接关系到张力放线施工的质量与安全，影响到施工进度与经济效益。 1.2对通讯联络工具及联络人员的具体要求。

1.2.1张力放线施工前，应对所有通讯设备进行频率及灵敏度的校验。 1.2.2每个通讯联络人员，应熟悉对讲机性能及使用方法，按规定频道进行通讯联系，不得在对讲机中讲与工作无关的话。

1.2.3放线前，工作负责人应明确规定每个通讯人员的通讯编号、工作地点及当天的工作内容，在施工中通讯联络人员应及时，准确无误地将架空线的牵引动态报告给牵、张场的施工负责人。

1.2.4张力场、牵引场必须设有备用通讯设备，以备通讯设备发生故障时，及时更换。

1.2.5放线段在跨电力线、通讯线及公路等跨越点时，牵引钢丝绳及导线张力控制档均应设专人监视。

1.2.6全线通讯联络经试话畅通后方可放线，放线过程中通讯联络人员不得随意关机或离开工作岗位。

1.2.7每个通讯联络人员随身携带工具及安全带，以便及时处理放线过程中的问题，若需登高处理时，地面必须设安全监护人，对于大的故障，应待故障处理组到来后，配合处理。

张力放线是一种整体性很强的施工方法，任何一个微小环节出现问题，都将使整个工序停顿而造成很大的窝工浪费，甚至发生事故。因此每一名工作人员都要尽职尽责，严把安全、质量关。 2展放导引钢丝绳

2.1引绳全部采用防扭型钢丝绳，全部由人力展放。用抗弯连接器连接。

2.2引绳端头均采用插套形式。其插接长度不小于1.2米。 2.3引绳在使用前，应对每根引绳进行外观质量检查，在使用中如发现有硬弯、金钩、断股，严重腐蚀等损坏现象，必须割断重新插套；严重损坏者，应做出标记，不得再行使用。

2.4导引绳端头的连接须设专人负责；抗弯连接器有螺栓销的一头应向牵引反（张力机方向）方向以利通过滑车。

2.5展放引绳的有关注意事项：

2.5.1将引绳盘运至布线点后向两侧展放，展放时必须顺着三相导线的线路方向展放，与地线同时展放时，不得相互混绞。

2.5.2两引绳端头的连接，必须由专人负责，抗弯连接器有螺栓销子的一头应背向牵引方向，以利通过滑车，展放完毕后，逐档将引绳抽起，检查引绳有无被岩石和树枝挂住、石缝卡住的地方。

2.5.3所有引绳连接器，在使用前应做仔细的外观检查，若有断裂、弯曲等现象，严禁使用。

2.5.4引绳展放时，余线应尽可能留在靠牵引侧的档内；对余线较多的档内，应将余线辅设整齐，在牵引时，还应设专人监视，防止牵引时出现金钩。

2.5.5引绳展放完毕后，工作负责人应及时向牵引场负责人介绍各档余线情况，对余线较多的档内，牵引时应派专人看守，牵引机应慢速牵引。

2.5.6引绳展放完毕后，将所有空引绳盘及时送至牵引场。 3、 展放导线 3.1导线上机和连接：

3.1.1所有线盘支架在放线前，均应检查其放置是否灵活，为防止放线杠磨损，应经常进行涂油润滑。

3.1.2吊运、架设导线盘时，应保证导线盘不变形，拆除导线盘包装时，应使用不损伤导线的工具，拔除导线盘外缘上所有封装铁钉。

3.1.3根据技术人员给定导线盘号的先后顺序吊装导线盘。 3.1.4导线进张力轮的方向为：右进左出，上进上出。 3.1.5导线与牵引绳连接方式：

导线蛇皮套-旋转连接器- -牵引绳（蛇皮尾部必须用12#铁丝绑扎牢固）, 各导线在张力机出口处均应装设接地滑车，并可靠接地。 3.2导线在牵引中的操作：

3.2.1张力机需按计算出的导线最佳张力值确定导线张力，展放过程中应以导线张力控制所提供的参数对导线张力进行调整，同时应随时注意线路上的信息，此外，还应根据现场的具体情况，适当调整张力机的角度和导线前后导向筒的位置，使导线的进线、出线角度都更加合理。

3.2.2牵引导线时，走板应基本保持水平，当走板通过转角放线滑车前，为了顺利通过，张力场应根据通讯联络人员的要求适当调节导线张力，使牵引板倾斜度与转角放线滑车倾斜基本一致。当牵引板通过转角度较大的放线滑车时，应放慢牵引速度，以防牵引板在通过放线滑车时平衡锤搭在导线上，因落不下来而失去作用，待牵引板顺利通过转角滑车后再进行调线。

3.2.3因张力机、牵引机紧急停车或横线路方向有较大的风使导线发生剧烈的舞动而形成混绞时，应立即停止牵引，查明原因，严禁随意调整张力，否则会使混绞点向两侧塔位移动而增加排除故障的难度，严重的还会伤及导线，查明原因后，如混绞点靠近档距中间的位置，

可以采用加大张力的方法使其自行分离；在采用调节张力的方法时一定要慎重，必要时用人力将其分开，待导线稳定后再慢速牵引，调平导线后再恢复正常展放。

3.2.4导线在放线滑车中跳槽应及时消除，使导线恢复正常槽位，处理跳槽时，应使用附件吊钩吊线或对导线采取其它保护措施。 3.2.5导线在展放过程中，应设专人监视线盘，以防出现厂家未标明的断头等缺陷。 3.3换盘锚线压接操作：

3.3.1当线盘上的导线剩余20圈左右时，应降低牵引速度，剩最后4-5圈时应停止牵引，用大棕绳将张力机尾部导线锚固，倒出盘上剩余导线，然后换盘，换盘后将已展放导线尾部与新换导线的端部用蛇皮套及抗弯连接器连接，余线重新绕到新盘上，蛇皮套外部与导线接触部分应加衬垫防护，蛇皮套尾部必须用12#铁丝绑扎。启动牵、张机，将导线连接处牵出张力机外10～15米时停机锚固；再次启动张力机，用人力拉紧导线，倒出5米左右余线，即可压接。

3.3.2导线局部落地可能伤及导线时，应在地面铺设竹席或木板等措施隔离防护。

3.3.3导线压接前，首先应检查前后一定范围的导线质量状况，特别是距导线端头15米左右处，有无钢芯接头（稍有鼓包），若发现有接头应切除，导线穿过蛇皮套的部位若发现有损伤也应切除。 3.3.4导线压接，应由培训考试合格的压接人员操作，导线采用集中

压接，压接的质量要求应严格按《液压施工作业指导书》及液压规程执行，经与监理人员共同进行外观检查，并量取有关部位外形尺寸，合格后，打上压接工代号钢印，随即填写记录卡片，对有质疑的压接管，应立即会同有关质检人员鉴定。压接管的位置，应待紧线后由紧线组人员记录。导线接续管外部应装设保护套管，为防止保护套管在风作用下伤及相邻导线，其外部应用黑胶布缠绕防护，特别是铁丝绑扎部位，应做多层可靠防护。

3.4每相导线展放到最后50米时，牵引场应通知张力场将导线的张力逐渐加到紧线张力的75％左右，以减少导线余线，每相导线放完，在牵引机前按序将导线进行地面临锚，在锚线架上锚固时，锚线钢丝套均应缠布或套胶管，以免与导线接触部分磨损导线，卡线器卡线时应相互错开，防止松线时卡碰，卡线器后部也应采取适当的保护措施，为防止鞭击对导线的伤害，导线锚线张力应有所差异，使其在空中相互错开。

3.5蛇皮网套，牵引板，各种连接器和牵引绳的插结式绳扣，是张力放线受力体系中的薄弱环节，每次使用前均应详细检查。

3.6张力放线完毕后，通讯联络人员应报告导线各个接续管的位置，如与布线计算不符，应及时采取补偿措施。 3.7雷雨及大风天应停止放线作业。 4、 导线的质量标准：

4.1在一个档距内，每根导线上只允许有一个接续管和两个补修管，

并应满足下列规定：

4.1.1各类管与耐张线夹间距离应不小于15m 。 4.1.2接续管或补修管与悬垂线夹的距离不应小于5m 。 4.2采用液压连接时，在施压前后必须复查连接管在导线上的位置，保证管端与导线上的印记在压前与定位印记重合，在压接后应检查印记距离是否符合规定。

4.3接续管，补修管及耐张管压接后应检查其外观质量，并按下列规定处理。

4.3.1飞边、毛刺及表面未超过允许缺陷应用细锉锉平，并用0#细砂纸磨光；铝管端头如有尖角，必须磨光，但不应伤及铝线。 4.3.2弯曲度不得大于管长的2％，有明显弯曲时应校直； 4.3.3凡出现下列情况之一者，必须锯断重接； A弯曲经校直后，管有裂纹或明显的锤痕。 B管材有裂缝或穿孔。

4.4张力放线时，应防止导线磨损，在容易产生磨损处要采取有效的保护措施，导线磨损的处理应符合下列规定：

4.4.1外层导线线股有轻微擦伤，其擦伤深度不超过单股直径的1/4，且截面积损伤不超过导电部分截面积的2％时，可不补修，用不粗于0＃细砂纸磨光表面棱刺。

4.4.2当线损伤已超过轻微损伤，但在同一处损伤的程序损伤尚不超过总拉断力的8.5％，且损伤截面积不超过导电部分截面积的12.5％

是为中度损伤，中度损伤应采用补修管进行补修。

4.4.3达到下列情况之一时，为严重损伤，应将损伤部分全部锯掉，用接续管将导线重新连接。

a 强度损失超过保证计算拉断力的8.5％； b截面积损伤超过导电部分截面积的12.5％；

c 损伤的范围超过一个补修管允许补修的范围；

d金钩、破股已使钢芯或内层线股形成无法修复的永久变形； e钢芯有断股。 5、 张力放线人员组织

注：两场均设兼职安全员，负责监督检查安全工作并做好记录，并将当天的安全工作情况作以总结。 6、 张力放线主要机械设备配备（1套）

7、 张力放线主要工具一览表（1套）

现场具体施工中遇到的未尽事宜，请参照有关标准或规定执行。

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