多向水泥土搅拌桩作业指导书
目录
1. 适用范围 . .................................................... 2
2. 作业准备 . .................................................... 2
2.1内业技术准备 ............................................... 2
2.2外业技术准备 ............................................... 2
3. 技术要求 . .................................................... 3
4. 施工程序与工艺流程 . .......................................... 3
4.1施工程序 ................................................... 3
4.2工艺流程图 ................................................. 3
5. 施工要求 . .................................................... 4
5.1施工准备 ................................................... 4
5.2施工方法 ................................................... 5
6. 劳动组织 . .................................................... 6
7. 材料要求 . .................................................... 7
8. 设备机具配备 . ................................................ 7
9. 质量控制及检验 . .............................................. 8
9.1质量标准 ................................................... 8
9.2质量检验 ................................................... 8
9.3质量保证措施 ............................................... 9
10. 安全环保要求 . .............................................. 10
10.1安全要求 .................................................. 9
10.2环保要求 .................................................. 9
新建重庆铁路东环线路基工程
多向水泥土搅拌桩施工作业指导书
1. 适用范围
适用于新建重庆铁路东环线站前工程DHZQ-9标段多向水泥土搅拌桩施工。
2. 作业准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习施工方案，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
(1)施工前，对施工现场进行图纸复核，并认真核查地质资料，当核查或施工过程中发现与设计不符时，应及时反馈给有关单位。
(2)测量放线，并标识多向水泥土搅拌桩的施工范围。平整场地，清除地表种植土、垃圾土等，查明地上、地下建筑物、管线、电力设施等障碍物，并进行拆改或采取必要的防护措施。
(3)修建临时施工便道，保证机械设备与材料的顺利进出场地，并做好排水系统，以确保场地排水通畅，无积水出现。
3. 技术要求
利用水泥作为固化剂，通过水泥搅拌机，边钻进边向松软土中喷射浆液，在地基深处就地将松软土固化为具有足够的强度、变形模量和稳定性
的桩体的地基处理办法，多向水泥土搅拌桩分为深层搅拌法（湿法）和粉体喷搅法（干法）。
多向水泥土搅拌桩：采用直径0.5m, 水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥, 水泥掺量为被加固湿土质量的18%，在现场取样进行室内配合比试验，确定浆液最佳配比。水泥浆按确定的最佳配合比在现场拌和，并且根据生产要求随拌随用。
多向水泥土搅拌桩桩顶铺设0.6m 厚碎石垫层夹两层双向土工格栅加固，要求土工格栅纵横向抗拉强度不小于80kN/m。
4. 施工程序与工艺流程
4.1施工程序
施工工艺流程如下：整平原地面→桩位放样→桩机就位→检验桩机调平机体→钻进搅拌并喷浆至设计深度→提钻并喷浆至停灰面→桩头复搅→桩机移位。
4.2工艺流程图：
图4-1 多向水泥土搅拌桩施工工艺流程图
5. 施工要求
5.1施工准备
(1)严格按照设计要求及有关规范规定，熟悉图纸，作好图纸会审前期工作，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育。
(2) 施工前，对施工现场进行图纸复核，并认真核查地质资料，当核查或施工过程中发现与设计不符时，应及时反馈给有关单位。
(3) 施工前，必须进行地面构筑物、地下管线的调查、迁改工作，确认地上、地下无障碍物后方可进行场地清理工作。
(4)施工前，必须在施工现场取代表性土样、采用施工用水泥，在设计配比的基础上，进行室内配比试验，，确定浆液最佳配比。
(5)施工前，要修建排污和灰浆拌制系统。
(6)测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。
(7)成孔机械表面应有明显的进尺标记，以此来控制成孔深度。
5.2施工方法
⑴定位：起重机吊装搅拌桩机到达指定桩位，准确对孔。
⑵制备水泥浆：施工应先按照确定的配合比拌制浆液，浆液在灰浆搅拌机中应不断搅拌，直至送浆前。待送浆前将浆液倒入集料斗中，搅拌浆液的水泥应过筛，制备好的浆液不得离析。
⑶钻进喷浆：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架喷浆搅拌切土下沉至设计深度，下沉速度由电机的电流监测表控制。当遇较硬土质下沉困难时，可采用慢速增加桩机自重的方法处理。
⑷搅拌提升：将加固材料与土体拌和均匀，直至预定的停浆面，当桩周土成层土时，应对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。搅拌头如被软黏土包裹时，应及时清除。搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于10mm 。搅拌头下沉到设计深度后，再开始提升搅拌头，边喷浆、边匀速搅拌提升，提升速度控制在1m/min以下。浆液泵送必须连续，严格按照试桩确定的提升速度提升。拌制浆液罐数、水泥和外加剂用量及泵送浆液的时间等应有专人记录，喷浆量及搅拌深度必须采用监测仪器自动记录。 ⑸重复喷浆搅拌下沉至设计加固深度，停止提升并搅拌30s ，然后开始按设
计确定的提升速度提升深层搅拌机直至预定的停浆面。
⑹重复钻进搅拌：为使松软土和水泥浆搅拌均匀，当深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，应再次将搅拌机边旋转边下沉至设计深度停止提升并搅拌30s ，然后再将搅拌机提升出地面。
⑺清洗：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至干净，并将粘附在搅拌头的松软土清理干净。
⑻移位：关闭搅拌机，移动至下一桩位。重复(1)～(5)步骤，进行下一根桩的施工。
6. 劳动组织
6.1 劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
6.2 施工人员根据试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。视工程情况可聘请部分劳务工人作为机械工、普工。
每个作业工地人员配备表
其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。
7. 材料要求
7.1水泥
水泥进场前必须对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证、
出厂编号、包装日期进行核对。
选用的水泥原材料应符合设计要求，中心实验室对每批水泥选取12kg 的样品进行水泥细度、凝结时间、安定性、胶砂强度检验，检验合格后方可使用。
水泥应在无积水、地面垫板高于20cm 的地方堆放，并用雨布覆盖杨，防止水泥受潮。
7.2拌合用水
就近取水或打井取水，经检测各项指标均符合设计要求。
8. 设备机具配备
多向水泥土搅拌桩施工配置的机械设备、机具料具需根据搅拌桩施工数量、工期要求、机械、人员组合合理合理的设备，一般搅拌桩施工所需主要机械设备、机具料具见表1。
表1 主要机械设备、机具料具配置表
9. 质量控制及检验
9.1质量标准
表9-1 多向水泥土搅拌桩施工质量和检验方法表
9.2质量检验
1、多向水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，并应坚持全程的施工监理。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。
2、多向水泥土搅拌桩质量检验内容应包括桩身完整性、均匀性、桩身强度、单桩或复合地基承载力等。
3、多向水泥土搅拌桩的桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度应符合下列规定：
(1) 成桩7d 后，采用浅部开挖桩头，深度宜超过停浆面下0.5m ，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，检测数量为总桩数的2‰，且不少于3
根。
(2) 成桩28天后, 应采用双管单动取样器在桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯, 观察桩体完整性、均匀性, 取不同深度的不少于3个试样做无侧限抗压强度检验，按总桩数2‰抽检且每批次不少于3根，要求28d 龄期桩身无侧限抗压强度不得小于1.5MPa ，90d 龄期桩身无侧限抗压强度不得小于2.0MPa 。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。
4、多向水泥土搅拌桩承载力检验在成桩28d 后进行，采用单桩或复合地基载荷试验，按《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106-2010）附录B 及附录C 要求进行，按总桩数2‰抽检且不少于3根，复合地基载荷试验点数不应少于3个。要求复合地基处理后的地基承载力要求详见路基工点设计图。
9.3质量保证措施
(1)派专人负责多向水泥土搅拌桩的施工，全过程旁站多向水泥土搅拌桩的施工过程。现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量。所有施工机械均编号，将现场技术员、钻机长、现场负责人、多向水泥土搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
(2)预搅：松软土完全预搅切碎，以利于同水泥浆均匀搅拌。
(3)水泥浆不得离析：水泥浆要严格按设计的配合比配置，要预先筛除水泥中的结块。为防止水泥浆发生离析，可在灰浆拌搅机中不断搅动，待压浆前缓慢倒入料斗中。
(4)确保加固强度和均匀性
压浆阶段不得发生断浆现象，输浆管道不能发生堵塞，成桩过程中因故停止，恢复供浆时在断浆面上下重复搭接不小于0.5m 喷浆搅拌施工。因故停机超过3小时，拆卸管道清洗，并在原桩位旁边补桩。
严格按设计桩位、桩长、桩数、喷浆量以及试验确定的参数施工，控制喷浆和搅拌提升速度，喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录，且处于检定有效期内。
桩体搅拌要连续、均匀，控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌，全桩长须复搅一次。机具下沉搅拌中遇有土阻力较大，增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压或边输入浆液边搅拌钻进。
(5)保证垂直度：为保证多向水泥土搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。搅拌桩的垂直偏差不得超过1.0%，桩位的偏差不得大于5cm ；成桩直径和桩长不得小于设计值。
(6)确保壁状加固体的连续性：如设计要求相邻柱体要搭接一定长度时，原则上每一施工段宜连续施工。
(7)施工顺序宜按从中间向外围进行，或由一边推向另一边的方式施工。水泥土搅拌桩施工完成28天内不得有任何机械在上面行走，待检测合格后方可进行上部路基施工，按设计要求埋设地面沉降、位移观测设备并进行观测。
(8)路堤填筑前，人工挖除搅拌桩顶端施工质量较差的桩段，然后填筑碎石
夹土工格栅垫层。
10. 安全环保要求
10.1安全要求
⑴ 认真贯切执行国家、部、省、市有关安全的方针政策、规章，对职工进行安全教育和培训，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。进入施工现场必须佩戴安全帽，不准穿拖鞋。
⑵ 针对本工程特点，编制详细的安全操作规程、细则及安全技术，并发至工班，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。
⑶ 针对本工程特点，定期进行安全生产教育，强化职工安全意识，使职工掌握安全生产必备的基本知识和技能。
⑷ 有计划地对岗位的生产知识、安全操作规程、安全检查生产制度、施工纪律进行培训和考核，重点对专职安全员，班组长、从事特种作业的工人进行培训考核，合格后发上岗证。
⑸ 通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全生产，人人有责”的观念，提高职工遵守施工安全规章的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，保护自己，保护他人，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
⑹ 输电线路必须架空，严禁浸水。开挖的泥土用汽车集中运至固定地点堆放。
⑺ 吊车起动前，应仔细检查油压制动部分和升降部分，不得带病作业。
起重臂下严禁站人，吊装时要有专人指挥。
10.2 环保要求
⑴ 生产和生活中的废水和废物，经检查符合环保标准后弃置到工程师指定地点，检验不符合环保要求，送至垃圾场弃置。
⑵ 施工便道经常洒水，以防止灰尘飞扬，影响农作物和周围的居民生活。
⑶ 尽量避免夜间在居住区施工作业，并采取消声、防振措施，使噪声和振动达到环境保护标准。