服装工艺流程doc

一、服装工艺流程的设计方法

二、服装铺料及画样

1、铺料时的工艺技术标准：

（1）铺料时，无论是单件还是批量铺料，都必须做到每层材料的布边、起始端一定要齐，不得有错层或扭曲的现象。

（2）铺料时，必须仔细辨别材料的正反面，以保证材料正反面的准确。确认铺料的方式是属于面面相对，还是正反相对，以避免所裁衣片出现左右不对称现象。

（3）铺料时，材料的摆放要平整，不能有褶皱，不能用力抻拉布料使材料变形，以避免所裁出的衣片纱支扭曲变形，影响服装的外形效果。

2、铺料的方式：

无论是单件制作还是批量生产，铺料的方式都有单向与双向铺料两种。

（1）单向铺料方式：单向铺料是指将材料的幅宽完全展开后再进行排料。若是批量生产的则需要按所需长度一层一层的断开，将幅宽展开铺排。这种铺料方式还可以分成两种铺排方式，一种是每一层材料的正面或反面都朝一个方向铺料称“单跑皮”。比较适合于有方向性或有图案、条格的材料，但划样时必须避免所裁衣片顺撇。另一种是铺料时，面面相对，排料划样时衣片不宜裁顺。

（2）双向铺料方式：双向铺料是指将面料来回折叠，形成面面相对或背背相对的方式。比较适用于无方向性的服装材料，不能用于有方向性的材料。并且，排料划样时可以不必考虑衣片的对称性，进行批量生产时工作效率比较高。

3、经纬纱向的技术规定：

（1）前裤片：使用纱向为经纱。以挺缝线为准，倾斜不大于1.5 cm；条格面料左右片条格对称，且不允斜；左右前中心线横条须对合。

（2）后裤片：使用纱向为经向。以挺缝线为准，左右倾斜不大于2 cm；条格面料左右条格对称，且倾斜不大于1.5 cm；但内外缝须与前裤片内外缝横条对合；左右后档缝横格须对合。

（3）裤腰：使用纱向为经纱。高档工艺不允斜；条格面料不允斜。

（4）纱向：有到顺色差、到顺毛、阴阳格面料应全身顺向一致。（长毛原料应全身向下，顺向一致）。

（5）裤裆：裤后档允许拼角，拼接后必须同后裤片纱向一致。拼接长不超过20cm，宽不大于6cm，窄不小于3cm。

三、服装衣片裁剪及检验

（1）裁剪顺序：若批量裁剪或进行软料裁剪，划样后应先裁较小衣片，后裁较大衣片（小衣片纱支容易变形）。若单件在面料上直接进行划样裁剪，应先裁大衣片，后裁小衣片（易省料）。并且，衣片之间的对刀剪口要准确，以免影响缝制效果，剪口大小一般为0.2cm～0.3cm。并做好正反标记。

（2）裁剪技巧：裁剪时，剪刀要保持垂直，裁剪到拐角处，不应直接拐裁，应分别从两个方向分别进行剪裁，以免上下层衣料错位，造成衣片之间的误差。

（3）工具使用：裁剪时，剪刀刀口要保持锋利与洁净，以免造成衣片边缘起毛边，或上下衣片错位。采用锥孔作标记时，应注意不得影响成衣的外观；并且，针织衣料不得采用该方法。

男西裤缝制前，需做一些必要的准备工作，首先应检查裁片，明确缝份大小，检查裤片与零辅件是否有漏裁的，检查眼刀和粉线是否准确。确定无误后，再在裁片上作一些必要的缝制标记，打线钉是精做服装时的常用标记方法。

四、服装褶及省缝的缝制及熨烫

1、先将两片裤前片重叠，在侧袋胖出处归进，在中档侧缝处拔开，使侧缝腰口至脚口烫成直线。并在拔开中档的同时，在膝盖烫迹线相应处略归。见图2-2-2。

2、将前直裆胖出处归进在中档内裆缝处略拔开，将下裆缝烫成直线。并在拔开中裆的同时，在膝盖烫迹线相应处适当归拢，以保证烫迹线造型挺直。

3、将脚口折边处的凹势略拔开。

4、将两重叠裤片分开，分别将腰口与两裥，按照所做线钉标记用线钉好，再在裤片正面盖上水布，喷水熨烫。见图2-2-4。

5、按前裤片烫迹线的线钉标记将裤片折叠，折叠时裤片正面在外，将下裆缝和侧缝对齐，然后盖上水布，喷水烫平烫迹线，熨烫时烫迹线膝盖处略归拢，使熨烫后的烫迹线形成一条符合人体的曲线；将下裆缝和侧缝烫成直线。见图2-2-4

（二）后裤片的归拔熨烫

1、缉后省：按线钉标记，将后省缉好，如有裤开叉时，同时拼合上。省根需缉来回针进行固缝，但省尖不能缉来回针，可以继续空机缉3～4针，然后将线头打结。

工艺要求：后省的长短、大小、位置应准确，省尖不能短于袋口。缉线要顺直，左右对称。

2、烫后省：在裤片的背面将省缝烫倒，省缝倒向一侧。但要将省尖的胖势烫散，并推向腰口的方向。见图2-2-5。

3、拔下裆：进行后裤片归拔时，在归拔的主要部位喷水量应销多一些，次要部位的喷水量应稍少一些，然后将两个裤后片面面相对重叠在一起进行归拔。顺序如下：见图2-2-6。

（1）将重叠裤片的下裆缝一侧靠身摆好并喷上水。

（2）将后中缝中段稍归拢，使臀部形成胖势。后窿门处横丝绺处应拔开。

（3）以后片的烫迹线为界，将下档凹势拉出，在中裆部位上下用力拔烫，窿门以下10cm要归拢，中档以下略归拢，使下裆缝能够形成直线。

4、归拔侧缝：侧缝的归拔程度要比下裆缝的归拔小，具体操作方法如下：见图2-2-7

（1）将后裤片的侧缝转过来靠身边摆好并喷上水。

（2）将侧缝臀部处的胖势归直，余势推向臀部。

（3）以后烫迹线为界，将中裆部位凹势拉出，用臀熨斗用力拔烫，中裆以下部位略归，使侧缝线能够形成一条直线，并将脚口略归。

（4）以上步骤完成后，再将另一层裤片翻上来，按上述方法重复一遍，使左右裤片的归拔程度完全一致。

（5）将两个重叠的裤片分开，分别把侧缝与下裆缝对合，面上里内，盖水布进行喷水熨烫。熨烫时，要将后烫迹线继续用归拔的手段，将后烫迹线烫成附合人体臀部造型的曲线形。为便于熨烫臀部，可将手伸进裤片的臀部，用力向外推出，熨斗跟后，进行熨烫。见图2-2-8。

（三）归拔的工艺要求：

归拔时，操作的位置要准确，归拔后的效果归拔要到位，要附合人体的曲线，且左右裤片的归拔效果要对称。要烫干烫挺，但不能烫焦，烫黄或出现报光。并且，归拔完成，待冷却后再进行下一步操作。

五、服装涧止口袋的缝制工艺

（一）前插袋的制作工艺

1、粘衬：粘袋口加固衬以防斜丝被拉长变形，粘时要粘在袋口线的外侧。

2、绱前插袋垫袋布：缉时左右袋应同时缉。先摆成对称以免缉成一顺，缉到距侧缝1cm时不缉死。将袋布扣净。

3、缉明线：将未缉袋垫布的一侧袋布对准前裤片袋口线，扣烫袋口折边，缉袋口明线，可缉成双明线，也可缉成单明线，缉双明线时，第一条线应距袋口边0.1cm，第二条线距第一条0.6cm。见图2-4-14。

图2-4-14 做前插袋之一

4、缉袋布：将袋布反面相对，由折叠处开始缉下口缝份0.3cm，缝至距袋口2cm处不缉死。

5、兜缝袋布：将缉好的袋布翻出来，由袋布下口开始缉0.5cm明线，缉至距袋口2cm处不缉死。

6、固定插袋上下对位点：（手针或机缉）固定上下对位点时，要将袋布和垫袋布分开，袋布不缝死。见图2-4-15。

图2-4-15 做前插袋之二

7、侧缝缝合：将前裤片侧袋袋布掀开不同缉，只缉垫袋布，由腰口开始，前裤片在上，缉到脚口。

8、封袋口：首先将缉好的侧缝熨烫分缝，并将袋布侧缝扣烫0.5cm后铺好袋布，将扣烫好与袋布侧缝按0.2cm明线缉缝或手逢到裤后片缝份上，并将袋口封结。

9、按线钉标记，由腰口开始缉缝前片褶裥2cm长，并烫倒，褶份倒向前中心线，两端须缉来回针固缝。

10、插袋做好后，正面朝上，下垫布馒头，盖上水布喷水烫平整。

工艺要求：左右袋口大小和封口高低一致，袋口缉线宽窄一致，袋口侧缝平吸，袋布平整，不露毛茬。

六、服装双嵌线后袋的缝制工艺

二、做后袋

（一）做后袋

做后袋有五种类型，即单嵌线、双嵌线、一字嵌线、装袋盖及装扣裤等，但工艺要求基本相同，以下以双嵌线后袋为例，进行学习，步骤如下。

1、确定袋位：在后裤片正面轻划袋位，并且左右袋要同时进行。

2、贴衬：在后裤片背面的袋口处贴上一层薄无纺衬或有纺衬。并且，其长度和宽度要大于袋长和袋牙宽。

3、固定下袋布：（小）在后裤片的背面，将下袋布固定；固定的位置是：袋布上口要高于袋位线2cm，左右要宽于袋口大的两个端点2cm，并用手针固定。固定时，袋布的上口要与腰口平行。见图2-3-10。

4、缉袋嵌线：首先将嵌线贴衬，将针码放小，然后，将上下嵌线的正面与后裤片的正面相对，嵌线的边缝对准袋口线，距袋口线0.5cm，上下各缉一条和袋口等长的线；并且，两端要缉来回针进行固缝。

5、剪袋口：开剪前要先看一下，背面袋布上的嵌线缉线是否平行；嵌线缉线的宽度是否符合标准；上下袋口点是否在一条直线上。确定无误后，再剪开口，由上下袋口线的中间与袋口大的中间开始，剪至距袋端点两端0.6cm处，开始剪三角。并且，剪到端点时，不能剪断缉线，要离开缉线1至2根丝绺。

6、将嵌线布翻向裤片反面，并在马凳上将剪开的缝份劈缝熨烫。并按上下袋牙宽各0.5cm扣好上下袋牙。见图2-3-11。

7、封三角：将两片裤片上的袋布翻起封三角，缉来回针3～4道。并且，封三角时，封线要直顺，四角要保证方正，上口应略紧0.1cm。

8、固定嵌线：用漏落缝固定上下嵌线布，将嵌线布固定在缝份上。

9、缉垫袋布：将垫袋布贴于相应位置上，铺上袋布以确定垫袋布在袋布上的位置，然后用固边缝缉缝。（大袋布上口要与腰口放齐或略长出，但不能短）

10、装大袋布（上）：将裤片向中央折叠，袋布以下裤片向上折叠，露出下袋布的三边，将上袋布放上，然后沿三边缉0.5cm缝份。缉时不能将嵌线同缉，上袋布要略松于下袋布。

11、封门字形缉线，固定上袋布，将以上刚缉好的袋布三边缝份修成0.3cm后，翻转袋布，将袋口两侧的裤片翻起，大袋布在下，看着小袋布，用门字形缉线固定上下袋布，门字形两边缉来回针3～4道，长线距袋口0.1cm缉。封线时，注意将袋上口向下推成弧形，以避免袋口豁开。

12、兜缉袋布并固定袋布上口：从袋布上口开始兜缉三边，缉线宽0.5cm。缉时要注意里外匀，使袋布平吸；然后固定袋布上口，把裤片与袋布摆平，将袋布上口与腰口线缉0.3cm缉线固定，再将袋布修剪

成与腰口平齐。缉时袋布不能紧于裤片。见图2-3-12。

13、后袋做好后，裤片正面朝上，下垫布馒头盖水布喷水将其熨烫平整。

工艺要求：袋口嵌线宽窄一致，四角方正，上下袋嵌线要并拢，不能豁开，袋口角无裥无毛露。后袋布止口不能反吐，要顺直平吸，袋布要平整。

七、服装门襟、底襟的缝制方法

绱门襟

（1）粘衬：将门襟背面粘一层薄无纺衬。

（2）固定拉链：将门襟面与拉链面面相对，拉链边距门襟前口0.5cm后摆正，将拉链的一边缉合固定在门襟上，并缉双线。

（3）绱门襟：将缉好拉链的门襟与前裤片右片面面相对，由腰口处开始，缉1cm缉线，将门襟与裤片缉合。

（4）扣烫：将缉合的门襟翻转向裤片的背面，扣烫平整，扣烫时，让面虚出0.1cm。（见图2-6-21）

三、绱底襟

（1）绱底襟：将右前裤片与底襟面，面面相对，夹住拉链未缉的另一边，缉1cm 缝份缉合。缉时要靠近拉链牙。也可在裤片与底襟缝合时压缝明线 0.1cm。

（2）门襟与腰头缝合：将门襟未缝合的腰头缝合，缝合时将门襟掀开，缉到裤片止口打回针固定。然后，将腰头里压在门襟下，用手针将门襟与裤片暂时固定。

（3）缉明线：将底襟折向右前片，缉门襟明线，明线宽3.5cm。见图2-6-22。

（4）固定底襟夹里：将底襟夹里，底襟头与裆部两侧缝份缉0.1cm明线固定。

（5）里襟与腰头缝合：将底襟处未缝合的腰头缝合，缝合时要与原缉的线接顺直。

（6）封小裆：将门襟、底襟放平，拉链拉合，缉来回针4～5道封小裆，也可以用手针打套结。

（7）固定袢带：将夹在腰头与裤片中的袢带折到腰头止口处距腰头止口0.6～0.7cm处，缉来回针4～5道固定。

八、服装门襟拉链的设计及缝制

固定拉链：将门襟面与拉链面面相对，拉链边距门襟前口0.5cm后摆正，将拉链的一边缉合固定在门襟上，并缉双线。

工艺要求：前小裆要能摆平整，门里襟不能有长有短。腰头前门里襟要平薄、干净。门襟止口不能反吐。缉线应顺直。里襟要平吸，明线要顺直。裤钩扣好后，拉链要平吸。

九、服装活动腰头的设计及缝制

1、做腰头

（1）粘衬：将腰头面背面粘腰头衬（净），要粘实。

（2）腰里与腰面缝合：把粘过衬的腰面同腰里面面相对缝合。缉里靠紧腰里衬边，腰面1cm缉。

（3）翻转缉好的腰头，腰面翻向表面，腰里折好并压明线0.1cm在腰里上。并扣烫腰头，使腰面比腰里虚出0.3cm。

2、做串带袢

（1）将剪好的宽度为3cm宽，背背相对对折，在缉0.5cm缝份。

（2）将缉好的袢带劈缝熨烫。

（3）将烫好的袢带翻转到正面，并缉0.1cm明线，缝份放在中间，袢带宽窄应一致。见图2-5-18

3、绱腰头，缉合裆缝

（1）串带定位：在裤片腰口部位定好袢带的位置，前裤袢带对准前裤片靠近前中心线的裤褶，后串带袢由后裆斜线向侧缝部位串3cm。中间的串带袢在前后两袢带之间。（左右片相同）

（2）缉缝串带袢：将串带袢按定好的位置缉缝，将串带袢一端同腰口线对齐，由腰口线向下1.7cm，将串带袢与裤片缉合，来回针固缝4～5遍。

（3）绱左右腰面：将腰面与裤片面面相对，由后缝的腰口开始向前中心线处，将腰头的腰面与裤腰口缝合一道，缝至距前片门襟，底襟7cm处止不缝。最后劈缝。

十、服装通裆及内缝的缝制工艺

（4）缝合裆线：由后中线腰里开始，缝合裆线，缝合到前片小裆接点处，打来回针固缝。缝合时在后裆弯处应用手拉开，把弯势处拔开缉线，以防穿着后用力时爆线，将缉好的裆缝再重合一道缉线加固。

一、手缝

1、缲腰头里：将腰里掀开，将里层腰里与腰头缝边团定，可用三角针法，也可用缲针法。

2、锁眼与钉扣：将腰头、后袋的扣眼锁好，钉上纽扣。

3、缝脚口：将脚口重新扣烫一下，可先用线定好。然后绷三角针，将脚口贴边与裤片固定。见图2-7-24

十一、成衣熨烫及后整理

二、整熨

整熨前要把裤子上的有口线头剪净，线钉拨掉，线拆干净。熨烫的顺序通常是先烫反面，后烫正面，先烫缝，后烫面，先烫小部位，后烫大面积，具体步骤与方法如下：见图2-7-25

1、在裤子口反面将横裆以下与四个缝重新熨烫定型。烫下裆缝时，要将裤缝拉紧，以防下裆吊紧。

2、合烫横裆与后裆缝，将裤套在马凳上，将后裆缝重新熨烫定型。

3、在裤子与反面、裢、门襟、里襟袋布熨烫平吸，将后省压平实。

4、将裤子翻到正面，借助马凳、馒头等辅助工具，将裤前片与褶身间部位。侧袋与后袋、后省、腰头等盖上水布、喷水熨烫平吸。

5、将裤子摆平，挺缝靠身，左右两裤筒对叠，侧缝与下裆缝重合对准，将上层裤筒掀起叠好，由下层裤筒心内侧开始，盖上水布、喷水熨烫，前挺缝上端与第一褶之间连接横裆要烫平吸，不能翘起，后臀部腰推立，横裆烫平吸，裤口部压实。另一裤筒同样方法熨烫，最后将侧缝一侧按归拨要求再烫一下。

工艺要求：定型部位准确，左右对称不走样，不走形。前后烫迹、线要烫煞。面料上不能有水迹，不能烫黄，烫焦或报光，不能有污渍。

服装铺料及画样

1、布面要平整

铺料时 ，必须使每层材料表面平整，不得有折绉， 歪扭不平现象，否则衣片将变形，给缝纫工作带来困难，并对服装效果及质量产生不利影响。

而造成布面不平整的原因主要有以下几种情形：材料较厚重，表面粗糙（如有绒毛、毛圈等），其表面阻力很大，材料之间不易滑动，较难展平；材料较轻薄，表面光滑，布层之间磨擦力很小，不易稳定，稍有风动或受力，便造成材料变位，也难以铺平；织物密度或紧度较大或经涂层及表面处理，材料透气性较差，铺料时空气不易排出，造成表面鼓胀不平；材料在贮运过程中，保管不善，布面折绉太多，而铺料前又没有进行充分处理，铺料中 处理不周，则也易造成布面不平整；有些材料由于其结构或处理使材料具有卷边或起翘性，也易造成布面不平整。

2、布边对齐放正

铺料时要求每层料布边要对齐，不能有参差不齐现象，否则易造成短边部位裁片尺码规格变异，造成次片。布边里口处一般要求较严，要求上下整齐，差异不得超过2毫米，因里口部位将作为将来排料基准边。另一边以保证自然平整即可。

造成布边不平整主要有两种情况 ， 一是布边太紧造成布里起拱，造成原因多是光边织物由于边纱或边组织选用及设计不合理造成的，解决办法可沿边纱方向，每隔一定距离，沿斜向打剪口，以降低布边抽紧起绉；此外是边部浮松呈波浪起绉现象，处理方法主要是，每隔一定距离在材料边部进行剪缺口处理。

3、张力均匀、并尽量小

要想铺料平整，必要得施加一定张力，该力必须均匀且尽量减小，以防止内应力回缩不匀而起绉。

4、方向一致、符合要求

许多材料有明显正反面或具有特殊的方向性，铺料时为保证效果一致，材料应保持同一方向。

5、对正图案

对于有条、格、花纹、图案的材料，为保证或突出设计效果，在排版方案设计时，有时必要作了处理，故要求在铺料时，应按设计要求对正图案。

解决方法有两类，一是加大放份，若材料条格、花纹较细小时可采用，要求衣片在缝纫时完成对条、对格、对图案要求；二是对正铺料钉针法，对于条格及图案较大，采取上述方法，材料浪费较大，故根据排版设计，在铺料时按排版方案设计严格每层通过钉针的方法进行铺料。

6、铺料长度准确、两头整齐

铺料长度 ＝ 划样长度＋两头（损耗）预留量。

划样长度一般等于排版长度的整数倍，两头预留量主要是材料因有内应力，铺料后内应力消失，故存在一定回缩，留量大小主要取决于回缩大小，以保证不致回缩到划样长度以内为宜，通常两头预留量可为5~10厘米。

7、宽幅宽用，窄幅窄用

一般宽幅材料应铺在宽幅裁床上，窄幅面料应铺在窄幅裁床上，通常材料布边到裁床边缘有10厘米的余量。

8、铺料层数准确

铺料层数主要取决于材料厚度及裁剪设备生产能力和订单要求数量。

服装衣片裁剪及检验

裁剪是缝制得基础．裁剪时应保证裁剪得精度．即裁出得衣片与样板间得误差。

对批量加工得服装往往需要根据服装得规格尺寸和数量分床裁剪．按照样板方向部位合理排料．裁剪时各层衣片间得误差应符合规定。裁片方法不正确不仅会使成衣造型结构完整偏离设计．而且造成很大得糟蹋。在批量加工时．会给生产者带来很大得丧失。

一般裁剪应正确控制以下请求：

正确得开裁次序

即先横断后直断，先外口后里口．先零小料后整大料．逐段开刀．逐段取料。

裁剪用刀注意

凡衣片拐角处．应以角得两边不同进刀开裁．而不可以持续拐角裁．以保证准确裁剪。左手压扶材料．用力均匀柔和．不可倾斜．右手推刀轻松自如．快慢有序。

裁剪时要保持裁刀垂直．以免各层衣片产生误差。保证裁刀始终锋利．裁片边沿光洁顺直。打刀口时定位要准．剪口不得超过3mm且清楚持久。裁剪时要注意裁刀温度不可过高．特别是合成纤维．高温易产生衣片边沿焦黄，粘连等现象．同时会引起刀片粘污。

裁剪不是一项独立得工作．在裁剪之前要进行诸如铺料，画样等筹备工作。铺料是按照所规定得层数及长度．将服装材料按铺料请求．铺放在裁床上．以便画样及开裁。对伸缩性大得材料．铺料后还需要放置数小时．使之应力回缩后再裁剪。

衣服熨烫小技巧！

在使用熨斗熨烫衣服时，得先清楚衣服的质料特性，才能在温度有所控制，像有些化学纤维忌太高温，有些则不怕；有些天然纤维像丝、毛就不适合太高温，而棉麻则又不怕了。这除了在熨斗上会有温度高低的转盘刻度外，在衣服洗标上也会有清楚的标示。

另外有些布料，直接用熨斗在衣服表面烫，会被磨的发亮或发白，既伤组织，也非常的难看，这时候就需要在上面盖一块里布或同质类的布料再熨烫，这样就不会有这种现象了。

让熨斗更好用

很多人都把烫衣服当作苦差事，其实只要在熨斗上下一点点小功夫，要烫好衣服就容易多了。熨斗我们一般只要用普通的家用蒸汽熨斗就行，熨斗底座是否清洁对於烫衣的效果有极大的影响。如果发现底座上有纤维或浆衣服的浆糊，必须用湿毛巾拭净。熨斗用久了，常不够顺华，使得烫过的衣服，还是有许多小皱纹。这时，可以在乾净的毛巾上滴几滴无臭的油类(如色拉油)或是蜡。然後用熨斗烫几下就行了。这样处里过的熨斗，不但让衣服服贴贴，推烫起来也省力一些。

毛衣熨烫法

毛衣，针织质料这一类的衣服，如果直接用熨斗去烫会破坏组织的弹性，这时候最好用蒸气熨斗喷在皱褶处；如果皱的不是很厉害，或者也可以挂起来直接喷水在皱褶处待其乾後，就会自然顺平；还有一个方法是挂在浴室中，利用洗澡的热蒸气，使其平顺。还有如雪纺纱之类较薄细的质料，需使用较低温烫，烫时不可太用力，以免弄破。

烫长裤，由里而外

烫长裤时，顺序如下：将裤子翻过来，口袋掀开，先烫裤档附近，其次是口袋，裤角和布缝合处。接着烫正面，整各裤头油拉 处烫绕一圈，然後是右脚内侧，右脚外侧，左脚内侧，左脚外侧，最後把两管裤角合起来修饰一番。

注意事项：熨斗要避开拉 ，烫褶线时可用大头针固定。深色或熨斗会磨亮的布料，最好加盖烫布再烫。

百褶裙，大头针帮忙

烫裙子时，顺序如下：裙内里，裙腰，裙 。注意事项：整件先从反面烫，翻正面後再稍加修饰；百褶裙得用大头针固定裙 ，烫好後用专用夹群架吊起来。

无论是何种衣物，整烫完毕後不宜马上打包或收进衣橱，需吊在通风处或冷气室内(烫衣蒸气)蒸发，必要时可用吹风机吹乾，才不致发霉。

烫衣领的技巧

领口部位，无领者不论是圆形，尖形或方形，在整烫时都注意不要把它拉开变形，最好是固定形状再加以熨烫；如果是有领片的，不要将领褶线烫死，只要再烫以後，趁它还是温热的，用手翻折轻压，这样子领片看起来会比较活。

1. 温度

熨烫温度是影响熨烫效果的主要因素。纤维的状态随温度变化而变化，在低温状态下，纤维分子结构比较稳定，分子链间处于相对稳定的状态，但随着温度的升高，分子链间的相对运动开始变得容易。因此，织物也较易于在外力作用下按外力作用的方向产生变形。这种按工艺要求产生的变形通过冷却固定下来，就达到了熨烫定形的目的。由于各种面料的热学性能差异很大，耐热性不同，它们的最佳熨烫温度也不一样。因此，掌握好各类面料的熨烫温度是整理服装的关键。如果熨烫温度过高，超过面料允许受热温度，面料易烫黄、烫焦、变形，甚至熔化掉；熨烫温度过低，虽不损伤面料，但达不到熨烫效果。

2. 湿度

熨烫过程中的润湿作用十分重要，其主要作用就是使分子进入纤维内部分子之间，增大分子间距离并对分子链之间的运动起润滑作用，使纤维膨胀伸展，变得柔软且易于变形，从而进一步改变纤维特征，给熨烫加工提供变形或定形的条件。但湿度应控制在一定范围内，过湿或过干都不利于服装定形。由于不同面料的吸湿效果不同，因此要根据面料的特征合理掌握。

3. 压力

在熨烫定形中压力也是必不可少的条件。压力可以改变物体的形状和大小，面料也是如此。但纯粹依靠压力想使服装达到定形的效果，就面料性质来说，也是非常困难的，较大的压力和较长的作用时间对于服装工业化生产是不合适的。因此，只有在一定的压力作用下，同时施以一定的温度和适当的湿度，才能发挥其应有的作用，才能使织物按要求来定形。熨烫压力的大小要根据材料、款式、部位而定。如真丝、人造棉、人造毛、灯芯绒、平绒、丝绒等材料，用力不能太重，否则会使纤维倒伏而产生极光；而像毛料西裤挺缝线、西服止口等处，则应用力重压，以利于折痕持久，止口变薄。

4. 时间

熨烫操作的时间长短，取决于以上3个基本条件的综合作用。一般情况下，整烫的温度高，熨烫的时间就相对较短，反之，时间相对较长；面料的湿度越大，熨烫的时间就越长；压力大一些，熨烫的时间就会短一些。只有在温度、湿度、压力等3个基本条件运用适当的情况下，适当延长熨烫时间，才能使服装达到较好的定形效果。

四、熨烫的要求

（1）熨烫时熨斗不能在同一部位时间过长，注意移动应有规律，不得盲目乱烫，以免使面料丝缕受损或烫坏衣料；

（2）熨烫时应尽量在衣料的反面进行熨烫，如必须在衣料正面熨烫时，应盖上水布，以免表面烫出极光；

（3）成品服装应符合人体体型的立体造型，因此塑形时应严格以人体体型为依据，科学地在衣片与人体凸凹部位相对应的位置施以“推”、“归”、“拔”，切不可盲目使用。对于立体部

位还可借助某些辅助工具，塑造立体造型；

（4）粘烫时，应根据粘合衬种类、性能的不同而采取适当的温度、压力和时间，保证粘合衬与面料之间粘合牢固、平挺；

（5）熨烫时温度、湿度、压力和时间应与衣料的性能相配合，并根据需要和所烫部位选择

适当1. 温度

熨烫温度是影响熨烫效果的主要因素。纤维的状态随温度变化而变化，在低温状态下，纤维分子结构比较稳定，分子链间处于相对稳定的状态，但随着温度的升高，分子链间的相对运动开始变得容易。因此，织物也较易于在外力作用下按外力作用的方向产生变形。这种按工艺要求产生的变形通过冷却固定下来，就达到了熨烫定形的目的。由于各种面料的热学性能差异很大，耐热性不同，它们的最佳熨烫温度也不一样。因此，掌握好各类面料的熨烫温度是整理服装的关键。如果熨烫温度过高，超过面料允许受热温度，面料易烫黄、烫焦、变形，甚至熔化掉；熨烫温度过低，虽不损伤面料，但达不到熨烫效果。

2. 湿度

熨烫过程中的润湿作用十分重要，其主要作用就是使分子进入纤维内部分子之间，增大分子间距离并对分子链之间的运动起润滑作用，使纤维膨胀伸展，变得柔软且易于变形，从而进一步改变纤维特征，给熨烫加工提供变形或定形的条件。但湿度应控制在一定范围内，过湿或过干都不利于服装定形。由于不同面料的吸湿效果不同，因此要根据面料的特征合理掌握。

3. 压力

在熨烫定形中压力也是必不可少的条件。压力可以改变物体的形状和大小，面料也是如此。但纯粹依靠压力想使服装达到定形的效果，就面料性质来说，也是非常困难的，较大的压力和较长的作用时间对于服装工业化生产是不合适的。因此，只有在一定的压力作用下，同时施以一定的温度和适当的湿度，才能发挥其应有的作用，才能使织物按要求来定形。熨烫压力的大小要根据材料、款式、部位而定。如真丝、人造棉、人造毛、灯芯绒、平绒、丝绒等材料，用力不能太重，否则会使纤维倒伏而产生极光；而像毛料西裤挺缝线、西服止口等处，则应用力重压，以利于折痕持久，止口变薄。

4. 时间

熨烫操作的时间长短，取决于以上3个基本条件的综合作用。一般情况下，整烫的温度高，熨烫的时间就相对较短，反之，时间相对较长；面料的湿度越大，熨烫的时间就越长；压力大一些，熨烫的时间就会短一些。只有在温度、湿度、压力等3个基本条件运用适当的情况下，适当延长熨烫时间，才能使服装达到较好的定形效果。

四、熨烫的要求

（1）熨烫时熨斗不能在同一部位时间过长，注意移动应有规律，不得盲目乱烫，以免使面料丝缕受损或烫坏衣料；

（2）熨烫时应尽量在衣料的反面进行熨烫，如必须在衣料正面熨烫时，应盖上水布，以免表面烫出极光；

（3）成品服装应符合人体体型的立体造型，因此塑形时应严格以人体体型为依据，科学地在衣片与人体凸凹部位相对应的位置施以“推”、“归”、“拔”，切不可盲目使用。对于立体部位还可借助某些辅助工具，塑造立体造型；

（4）粘烫时，应根据粘合衬种类、性能的不同而采取适当的温度、压力和时间，保证粘合衬与面料之间粘合牢固、平挺；

（5）熨烫时温度、湿度、压力和时间应与衣料的性能相配合，并根据需要和所烫部位选择适当的熨烫方式。

的熨烫方式。