地基强夯细则

编号：SDCX-JLXZ-TJ-003

上海漕泾发电厂一期（2×1000MW）机组工程

土建专业软地基监理实施细则

山东诚信工程建设监理有限公司 上海漕泾电厂项目监理部

2007年7月

上海漕泾电厂一期2×1000MW工程 土建专业软地基监理实施细则

批 准：

审 核：

编 写：

目 录

1.工程概况地质简介及工程特点 ......................................................................................................... 1

2.监理工作内容、范围、目标和任务 ................................................................................................. 2

3.监理工作依据 ..................................................................................................................................... 4

4.强夯工程施工质量的事前控制 ......................................................................................................... 5

5.强夯工程施工质量的事中控制 ......................................................................................................... 7

6.强夯施工中的监理事后控制内容 ................................................................................................... 14

7.质量保证措施监理控制要点 ........................................................................................................... 15

8.施工工艺过程质量风险预控措施 ................................................................................................... 16

9.软地基处理工程强制性条文监理控制内容 ................................................................................... 19

10.安全、环境健康监理控制措施 ..................................................................................................... 19

1.工程概况地质简介及工程特点 1.1工程概况

1.1.1上海漕泾发电厂厂址位于上海化学工业区扩建的6km2区域中原规划的上海漕泾燃气电厂厂址区域内。该电厂厂址用地范围约0.9km2，目前场地标高约3.8m。 1.1.2根据现场勘察资料，本工程场地上部地层主要为砂质粉土，稍密，其下部为淤泥质粉质粘土夹粉土地层，目前吹填土呈饱和松散状态，且存在中等-严重液化现象，不能满足设计承载力的要求，甚至达不到大型机械施工荷载需要，因此必须进行地基预处理。 1.1.3根据设计要求，拟采用井点降水加强夯的方法对本工程场地浅地基进行处理。本次地基预处理面积约139318.83m2，其中场地地基预处理面积约134364.23m2，道路地基预处理面积约4954.6m2，具体位置详见“99大堤南侧地基预处理范围及排水沟布置图”。 1.2地质简介

1.2.1①围海填土：由围海筑堤冲填而形成，主要成分是粉粒和粘粒，该层土下部主要为灰色砂质粉土夹有灰色淤泥质粉质粘土并混有少量淤泥，上部主要为灰色或灰黄色的淤泥质粉质粘土。

1.2.2②1灰黄色砂质粉土：湿～很湿，稍密，夹淤泥质粉质粘土薄层，含有腐殖物及贝壳碎片及少量云母，局部为粉砂或夹粉砂，该层土顶板标高为0.81～3.55m，层。 1.2.3③1灰色淤泥质粉质粘土：很湿，流塑，夹粉土或粉砂薄层，局部为粘土，该层土顶板标高为2.28～-4.40m，层厚4.00～10.10m，平均厚度为7.67m，整个场地均匀分布。 1.2.4④1灰色淤泥质粘土：很湿，流塑～软塑，含有机质及腐殖质及少许贝壳，该层土下部局部分布有灰色淤泥质粉质粘土，夹粉土或粉砂薄层，该层土顶板标高为-5.14～-9.70m，层厚1.80～7.70m，平均厚度为5.23m，场地均有分布。

1.2.5⑤2灰色～灰黄色砂质粉土：湿～很湿，稍密～中密，含云母，夹粘性土、粉砂薄层和少量贝壳，顶板标高为-10.40～-15.13m，层厚4.70～10.60m，平均厚度为8.08m，场地均有分布。

1.2.6⑥暗绿色粉质粘土：稍湿，硬塑，局部为灰黄色，含铁锰质及氧化铁，局部含钙质结核，顶板标高为-17.28～-22.23m，层厚1.30～4.00m，平均厚度为2.45m，场地均有分布。

1.2.7⑦1灰色～灰黄色砂质粉土：湿～很湿，稍密～中密，含云母，局部夹粉砂和粘性土薄层，顶板标高为-21.28～-26.02m，层厚4.00～10.00m，平均厚度为7.21m，整个场

地均有分布。

1.2.8⑦2灰色粉细砂：饱和，中密～密实，含云母、贝壳，局部夹薄层粉性土，该层下部逐渐变为细砂，顶板标高为-27.81～-33.50m，层厚17.20～24.30m，平均厚度为21.09m，场地均有分布。 1.3工程特点

1.3.1根据浅层土体的性质，场地设计荷载要求（地基预处理后，地基承载力不小于80kPa。道路（附图中的B2路）地基承载力不小于100 kPa），选择适宜的地基加固处理方法，进行地基加固处理，可大大提高地基土的强度。本工程地基处理采用井点降水加强夯的方法对地基土进行加固处理，地基经加固处理后能形成强度较高的地基持力层，从而提高地基承载力，满足本地块工程施工包括桩基施工、土建及安装工程的机械设备进场的要求；并同时改善或部分改善地基土工程性质，为以后地基处理做好铺垫。为达到上述地基承载力，满足各项工程施工要求，根据建设方相关文件内容；对该范围软地基进行强夯法处理。

2.监理工作内容、范围、目标和任务 2.1监理工作内容、范围

2.1.1按工程监理合同、监理规划及相关的技术和管理文件对99大堤南侧地基预处理工程的质量、进度、投资、安全等进行有效控制，并加强现场的合同与信息管理及施工中的协调工作。具体如下：

2.1.2承包商单位工程开工前的准备工作及审批开工报告。

2.1.3审核并监督承包单位的质量管理体系，健康安全管理体系、环境管理体系的组织机构与实施。

2.1.4审查承包商选择的分包单位、试验单位的资质并提出监理意见。 2.1.5主持分项、分部工程、关键工序和隐蔽工程的质量检查和验收。

2.1.6主持或参与审查承包商提交的施工技术方案、施工质量保证措施、安全文明施工措施并提出监理建议。

2.1.7核查承包商编制的三、四级网络计划，提出监理建议，并监督施工单位进度计划的实施。

2.1.8审查承包商质量、安全文明及环境健康体系的组织机构和实施情况。 2.1.9检查现场施工人员中特殊工种持证上岗情况

2.1.10审查承包商编制的“施工质量检验项目划分” 2.1.11审查承包商提出的进度报表

2.1.12审核承包商的“产值月报”及现场“工程量签证单”。 2.1.13协助工程公司协调好各参建单位之间的关系。 2.1.14对工程施工中出现的问题不定期的主持召开专题会。

2.1.15监督承包商质的量管理体系，健康安全管理体系、环境管理体系组织机构成员是否到位，运行是否正常。

2.1.16按照工程公司与筹建处对标管理实施细则要求，定期完成施工监理土建专业组对标管理工作。 2.2监理质量目标：

2.2.1不发生质量事故；通过对地基处理工程施工全过程控制，特别是针对软地基的强夯、降水控制在能够满足施工要求及质量标准范围内，使单位工程质量合格率达到100%，单位工程优良率≥90％以上；分部工程一次验收合格率100%；分项工程一次验收合格率≥95%。 2.3监理进度目标：

2.3.1根据建设单位确定的软地基处理工程完成时间在确保工程质量和安全的前提下，不影响后期工程开工时间，如期完成地基处理工程。

2.3.2确保工程按时开工，加强工程进度动态管理，实施年、季、月计划审核及季度盘点，及时纠正进度偏差，促进工程按计划均衡有序推进，100％的工程项目达到合同规定进度要求。

2.4投资控制目标：

2.4.1投资根据工程公司授权及合同内容的相关条款，认真做好软地基处理工程项目分解工作，实现投资的静态控制、动态管理，将费用控制在承包合同范围内。

2.4.2按预算确定；工程投资控制，对受权监理范围内的工程投资控制在合同价及建设单位认定的有关费用限额以内。 2.5安全控制目标：

2.5.1杜绝重大安全事故、不发生一般和人身伤亡事故，减少一般事故的发生，轻伤事故频率≤3‰；杜绝恶性未遂事故；杜绝重大机械、设备损坏事故（含施工和生产设备）；杜绝火灾事故。 2.6合同管理目标

2.6.1监理单位的合同管理就是以筹建处、工程公司与承包商订立的合同以及合同条件为依据，在合同执行过程中站在第三方的立场上，公平、公正地维护合同双方的权益而进行的监督管理。以合同管理为中心，实现合同履约率100%，将合同索赔事项控制在最低水平。 2.7信息管理目标

2.7.1信息是工程建设的重要资源，是监理实施有效控制的基础，是协调各方关系的纽带，同时也是业主及“工程公司”决策的依据。管理科学，集中存储，保证信息资料的真实性、系统性、时效性，将信息完整地传递给使用单位和人员，使项目实现最优控制，为进行合理决策提供有力保障。

2.7.2我们在本工程建设监理过程中全面采用P3管理软件及PAP系统,并配备足够的富有经验的P3管理软件及PAP系统管理专家与工程公司一起建立、运行、维护P3管理软件及PAP系统。

2.7.3与工程公司一起建立、运行、维护PAP系统，通过PAP系统进行以“四控、两管、一协调”为核心的全过程、全方位的监理工作，全面实现工程管理信息的共享。 3.监理工作依据

3.1上海漕泾电厂一期工程施工监理合同、监理规划。

3.2 上海漕泾电厂一期工程施工组织总设计及专业施工组织设计。 3.3 国家、行业强制性条文。 3.4 GB50319-2000《监理规范》

3.5 GB50202—2002《地基与基础工程施工及验收规范》。 3.6 工程岩土工程勘察报告

3.7 JGJ/T8—97《建筑测量变形量规程》。

3.8 DG/TJ08—236—2006 J10819—2006上海市工程建设规范《市政地下工程施工质量验收规范》。

3.9 DL5009.1—2002《电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）》。 3.10《电力建设施工及验收技术规范》（相关篇）。 3.11《电力技术安全工作规程》（相关篇）。

3.12国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定。 3.13GB50026《工程测量规范》。

3.14《土工试验方法标准》GB/T50123-1999

3.15《电力建设施工质量验收及评定标准》（第一部分：土建工程） 3.16《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 3.17《电力工程地基处理技术规程》DL/T 5024-2005 3.18软地基处理施工监理质量控制相关的各类文件。 4.强夯工程施工质量的事前控制

4.1审查施工单位编写的《施工组织设计、方案》，包括安全、质量、进度组织机构的人员投入情况、设备投入情况及设备完好率，计量器具、特种专业上岗证、检测单位资质及工程项目划分和开工报告等，确保能够满足工程各阶段施工要求。 4.2工程质量项目划分表

4.3.1对软地基先进行井点降水，目的是降低地下水位，降低土体含水量，为强夯做准备，

井点降水工程分两遍进行，如果第三遍强夯前孔隙水压力不能降至75%—80%，地下水位不能降到4m以下，再进行第三遍降水，直到满足强夯条件。

4.3.2井管布置方式：利用射流泵轻型真空井点系统，进行浅层真空降水，24小时排水，抽出的水排放到相应的排水沟，最后流入沉淀池，经过沉淀后，再排放到场外。 4.3.3沿小区平行道路方向按3.5m～3.75 m间距布置井点主管，井点支管长分别为3m和4m（按3.5m～3.75 m排距间隔排放），按2m点距布置井点，具体见降水井点布置示意图。水冲成孔后，放入井点支管，回填中粗砂至地面下50cm，井孔地面以下50cm用粘土封堵。降水至地面2m以下，连续真空排水5～7天，方可进行强夯。

4.3.4为保证降水效果，加固区域外围须插封管抽水，封管管长6m，井点间距2m，沿强夯区周边布置。外围封管在强夯全部结束后方可拆除。

4.3.5每小区布置2个水位测孔，水位管管深4m，滤头长1.5m，测管周围灌中粗砂。 4.3.6井点降水施工流程：

安装、井点管装配成形 → 排管、插管、布置水位观测管 → 铺总管 → 孔口封密 → 连接试抽 → 确定原始水位、开机。 4.3.7 降水设备主要指标：

a真空度≥90KPa，工作时真空度≥60KPa b真空抽气量≥50 l/s； c电动机功率≥7.5KW。

4.3.8结合分区域井点降水及强夯地基处理，配备一定数量的抽水泵向排水沟进行抽水，保持场地内不积明水。

4.3.9通过井点降水，将地下水位降低到地面以下2.0m后，方可进行强夯，在第三遍普夯前拔除所有井点管。 4.4强夯施工前监理事前控制

4.4.1强夯测量施工：依据方案件内容对测放的测量用的控制点、夯点位置及夯点中心点进行复测同时做好控制点的保护工作， 第一、二遍夯点的分布如下：

第一遍强夯第二遍强夯

强夯夯点布置示意图

4.4.2强夯工艺流程：

机械设备组装、调试 → 区域控制施工测量 → 分区域测放夯位 →吊机定位 → 夯前检查 → 测量夯前夯位标高 → 起吊 → 落夯锤 →测量夯后标高 → 移位 → 效果检查 → 推土机整平场地。 4.4.3施工前勘查：

地基预处理施工前，应采用小螺钻对各小区进行简单勘查，如果发现不良地质体，应立即书面形式及时通知业主、设计，必要时由监理召开专题会议共同商议解决。 4.4.4强夯设备采用稳定性好的15~35T履带式起重机，借助脱钩装置来起落夯锤。 4.4.5根据该范围①～⑦层土层的特点为确保土体既能够达击密目的又能够确保土体不被破坏（无法固结）所以对夯击能要根据由轻至重的原则进行施工，暂定参数如下： a采用10吨的夯锤，夯锤直径2.3～2.5m。锤底静压30 kPa左右，圆形带气孔的夯锤。

b第一遍夯击能量800~1000kN·m，每点夯1～2击，沉降量控制在500㎜以内，为点夯，待强夯引起的孔隙水压力消散约需要7～8天时间，进行第二遍强夯。

c第二遍进行普夯夯能1200~1500kN·m，每点夯2~3击，搭接夯，搭接宽度为1/4锤径。 4.4.6以上强夯施工的各种参数根据实际施工情况及时进行调整，最终达到质量要求。 5.强夯工程施工质量的事中控制

5.1井点降水施工中监理事中控制

5.1.1对测量工程师按设计的降水边线放出总管位置，确定排水沟、井点管、水箱位置，

确定离心泵组，总管的高度进行复测。

5.1.2按照试夯方案埋设孔隙压力测头，孔隙水压力测头一个试夯区布置三组，按照一条

对角线均匀布置三组，每组按强夯设计影响范围内不同深度布置3个测头，测头应布置

在四夯间。靠近测头周围一米半径范围采用人工堆砌强夯保护层，在施工过程中派专人

监测与保护测头，保证空隙水压力消散情况测试的准确

5.1.3对降、排水设备及安装进行检查、验收内容及标准包括：

a高真空降水系统井点管，连接管，集水总管及抽水设备，井点管，直径38～55㎜的钢

管，长度为5～7m。

b井点管的下端布设滤管，滤管长度为0.7～1.0米左右，滤管直径与井管直径相同。管

壁上钻直径12～18㎜的孔呈梅花型分布。管壁外包2～4层滤网。

c根据本试验区的地质情况，滤网采用80～100目的尼龙网。井管下端用木塞封闭，井

点的上端用弯管与总管连接。

d为确保高真空下的连接管在一个大气压下正常出水，连接管采用内含螺旋型钢丝的透

明尼龙管。直径为38～55㎜。

e集水总管用直径65㎜的耐高压定型管。根据设计要求的布置间距为3.5m～4.0m，并

采用三通与连接管连接。

f高真空抽水设备：SKF-8型水环式真空泵，该型号真空泵是在SK-6的基础上改进型。

通过内在的水气分离器组合和自动调平衡来达到真空降水。其根本目的是为了根据地质

条件保证降水效果。

g井点降水分布图：

5.1.4高真空排水施工前，测量放样定位，根据所定位置采用振动机械插管，确保坐标正

确。插管前认真检查空管的过滤网，确保滤网密封不破漏、管道通常，高真空的平衡器

采取动态平衡。

5.1.5根据设计方案，采用第一遍降水水冲插孔并回填中粗砂，第二遍降水插管严格禁止

采用水冲法下沉，用插管机插管。井管周围回填已准备好的中粗砂填至孔口1m左右，

改换粘土填入，边填边捣实，直至孔口。

5.1.6井管的布设；根据设计要求及强夯施工时保留外围封管的施工情况，采取先布设外

围封管，并及时连接高真空设备进行外围封管的高真空降水。在这同时，内圈继续布设

井管。浅层井管为3～4米管，布设后及时连接总管进行高真空降水。继续布设深层井

管，深层井管为8米。并连接总管进行高真空降水。

5.1.7总管至抽水装置要保持有3%～5%的坡度。总管采用每节长4m左右的75MM的

PVC塑料管，节与节之间用与之配套的专用接头及专用胶水密封连接。

5.1.8总管与泵进口标高要求基本一致，泵摆放水平，调整好在安装过程中注意防止杂物

进入泵内。注意真孔泵进气口安装过滤网及泵内部件安装的精密度。各电动机安装牢固，

轴线正确，电源安全，电动机转动方向正转。各压力表、真空表、温度表要有较高的灵

敏度。

5.1.9降水设备安装完成后的验收与运行中的监测：

a在高真空降水施工前，即管路连接后进行设备试运行，在试运行抽水时，先开动真空

泵，将水气分离器抽成一定程度的真空，使土中的水分和空气受真空吸力作用形成水气

混合液，经管路系统和过滤进入水气分离器中，然后开动离心泵，使水气分离器中的水

经离心泵由出水管排出，空气则集中在水气分离器上部由真空泵排出。 b通过抽水试运行，集中人员检测和封堵漏气，确保管路的真空度。并按排专人巡视检

查管路系统和降水设备的真空度和设备的运行情况。发现漏气或设备不正常，及时抢修，

保证水位的下降效力。

c在降水前，测定地下水位情况，然后在抽吸过程中，按六小时为一阶段，测取每个小

区每段时间的各土层降水情况。降水二天后，停止降水，并观测水位回升情况，绘制降

水曲线。从而确定最佳的符合本区降水的施工方案。为大面积降水奠定成功基础。高真

空排水施工阶段，为了确保高真空效果，施工中每台设备进行挂牌运行，正确记录每台

的开机时间，每天各项运行记录，按照操作规范，每天定时，测量出水流量，及时调整

各阶段的运行方式和参数。

d监测内容应包括降水过程中，地下水水位的变化及平面扩展趋势；降水过程中，单点

出水量及基坑总出水量随时间的变化；对水泵的工作压力、真空度、电压、电流进行观

测与记录，分析运行是否正常，发现问题及时处理，使工作水压力、真空度与降水深度

水量保持正常。

e降水过程中，按不同阶段，钻取每个施工区域不同时间段各土层的含水量。及时整理

监测记录，绘制抽水量与时间及水位下降值与时间的关系曲线图，分析水位下降趋势与

流量变化，预测水位下降达到设计要求的时间。根据实际抽水情况，研究降水设计的可

靠程度或提出调整措施。在真空降水期间，对水位沉降区域内进行沉陷观测，发现沉陷

或水平位移过大时，及时采取防护技术措施，并及时上报监理。

f在试验区内布设水位观测孔9个，均匀分布。每天安排巡视人员监测和记录（每六小

时记录一次水位）。检测吸水前后的道面平均沉降量，作为地基处理沉降量的一部分。

并通过降水观测孔分析降水的效力，从而确定降水天数。在降水到位后强夯前通过孔隙

水压测头的检测，了解孔隙水压力消散时间，以便确定强夯的施工时间。

高真空排水时，每台机组拟同时连接100~l20个真空管。真空管采用Φ32的PVC管，

下部进水孔包裹尼龙漏膜两层形成真空管。卧管采用Φ63钢管。卧管与真空管之间采用

内缠钢丝软胶管连接，连接的接头应严密；

g第一遍真空降水；真空管采用深浅分层插管，深管6m，浅管4 m，间距1.5~2 m，为

避免区域外雨水及地下水渗入，外围设置深6 m真空管作为封管。

h为确保降水设备的正常运行，达到降水质量，要随时督促施工单位对降水用设备定期或不定期进行巡视，特别是卧管及滤管的接口部分。以便发现问题及时处理，确保设备的正常运行。

i对检测地下水位用检查孔随时进行检查。当地下水位降至4 m，立即对地下1 m—2.5 m原土进行取样并进行土工试验。根据土体含水率决定是否可以进行强夯。

5.2强夯施工中的监理事中控制

5.2.1按照试夯方案埋设孔隙压力测头，孔隙水压力测头一个试夯区布置三组，按照一条对角线均匀布置三组，每组按强夯设计影响范围内不同深度布置3个测头，测头应布置在四夯间。靠近测头周围一米半径范围采用人工堆砌强夯保护层，在施工过程中派专人监测与保护测头，保证空隙水压力消散情况测试的准确

5.2.2强夯施工前，应在整平的施工场区按20m方格网布点。击密施工期间应量测击密面以下4m深度以内土的含水量。并掌握地下水的实际水位及下降幅度。

5.2.3地基预处理施工前，采用小螺钻对各小区进行简单勘查，如果发现不良地质体，应立即书面通知工程公司、筹建处及设计单位，必要时由监理方组织召开专题会议解决不良地质（如：含水率较高的浅层淤泥或老河床等）的处理方案。

5.2.4测量放线：在地基加固前，根据高等测量控制点用全仗仪测放出场地角点及各小区角点坐标（在地基加固区周围加密布置一定数量的控制点），在每个小区的右上角用标识牌标明小区编号。控制点坐标，小区角点坐标。

5.2.5平整场地：为使整个施工场地的平整度保持一致，在地基加固前，将根据各划分小区的实际施工顺序，使用推土机平整各小区施工场地，清除场地上的杂物，并测量平整后的场地标高。

5.2.6开挖排水沟、沉淀池：为满足该区域场地和道路地基预处理的降水需要，将使用挖掘机在现场开挖和设置一定数量的排水沟和沉淀池以满足地表水的顺畅排放，以保持场地内不积明水。

5.2.7在G3路东侧距离2m的设置排水明沟（排水沟边线距离道路路基边线1m），排水起点标高为-0.5m，坡度自北向南控制为0.1﹪，沟底宽度为0.5m，边坡为1：1。

5.2.8在B2路外侧距离5m的设置排水明沟（排水沟边线距离道路路基边线2m），排水起点标高为-0.5m，坡度自北向南控制为0.1﹪，沟底宽度为0.5m，边坡为1：1。

5.2.9沿南河西路边缘北侧8m的位置设置排水明沟，排水方向由中间向两边（东西方向），

坡度控制为0.1﹪，排水起点标高为-0.5m，沟底宽度为0.5m，边坡为1：1。此排水明沟穿过G3、B二路10的位置布置5×7m的沉淀池（高度暂定2.5m）。

5.2.10另将根据现场实际，在场地内部开挖一定数量的排水明沟支线。

5.2.11地表水以自流为主，汇集入排水沟，最后流入沉淀池，经过沉淀后接入就近雨水系统。

5.2.12为保证排水沟和沉淀池的完好，防止其坍塌，现场将安排一定数量的人员定期对排水沟和沉淀池进行修理和维护。

5.2.13场地强夯施工，采用8～10吨的夯锤，夯锤直径2.3～2.5m。锤底静压30 kPa左右，圆形带气孔的夯锤。

5.2.14强夯遍数为3遍，夯点间距4m×4m（或3.5m×4.0m），具体见夯点布置示意图。

5.2.15 第一遍夯击能量800~100kN·m，每点夯1~2击，且最后一击平均贯入量小于10cm，如果最后2击平均贯入量大于10cm，则增加锤击次数；强夯每遍之间歇时间为5～7天。强夯完成平整后再进行普夯，普夯夯能1200~1500 kN·m，每点夯2~3击，搭接夯，搭接宽度为1/4锤径。

5.2.16强夯施工具体参数根据实际情况（地质情况不同进行调整）确定，施工时应记录平均下沉量、总下沉量和每击起隆量、夯坑出水情况及对邻近夯点的影响等；每遍夯完后进行推平和地面测量，确定总沉降量。

5.2.17强夯设备采用稳定性好的15~35T履带式起重机，借助脱钩装置来起落夯锤。

5.2.18强夯工艺流程：机械设备组装、调试 → 区域控制施工测量 → 分区域测放夯位 →吊机定位 → 夯前检查 → 测量夯前夯位标高 → 起吊 → 落夯锤 →测量夯后标高 → 移位 → 效果检查 → 推土机整平场地。

5.2.19两遍夯击的间隔时间：根据低能量强夯引起的软土粘土扰动的恢复及孔隙水压力的消散情况确定两遍夯击的间隔时间，一般两遍夯击的间隔时间为5～7天（具体间隔时间责根据孔隙水压力消散测试情况来决定）。

5.2.20测量定位放坑位，每区域按4m×4m（或3.5m×4.0m）测放坑位，经我方验收后，才能强夯。

5.2.21采用5m×5m方格网测量夯前、每遍夯后标高、地面沉降。

5.2.22具体收锤标准：a 夯坑周围出现明显隆起和测向位移（ ≥ 2cm）

b 后一击夯沉量小于前一夯沉降量。

c 当夯坑深度≥ 0.5m时。

5.2.23在进行施工区强夯施工时，当所在施工场地强夯有异常情况时，要根据具体情况适当调整强夯施工参数。

5.2.24强夯施工参数（夯击能量、夯点间距、夯击遍数等）的调整，须征得业主、设计院等同意后才能实施（必要时由监理方组织召开由工程公司、筹建处及聘请的相关专业专家专题会议解决不良地质「如：含水率较高的浅层淤泥或老河床等」的处理方案）。

5.2.25强夯施工，测放夯点位置，用明显标志标出夯点中心点，同时保护好测量用的控制点。

5.2.26施工区域点夯施工时，依据夯点布置图分遍夯击，每遍夯完后及时排除夯坑中的积水，用推机将坑推平碾压，然后再进行下一遍夯击，如此往复，直至设计遍数夯完为止。

5.2.27点夯施工时，每击进行沉降观测，每台夯机配备一名专职测量员，认真做好强夯施工记录。并掌握强夯收锤标准。

5.2.28道路地基预处理强夯施工：

a道路强夯施工，采用10～12吨的夯锤，夯锤直径2.3～2.5m。锤底静压30 kPa左右，圆形带气孔的夯锤。

b强夯遍数为3遍，夯点间距3.5m×3.5m（或3.5m×4.0m），具体见夯点布置示意图。 c第一遍及第二遍夯击能量800~1000kN·m，每点夯1~3击，且最后二击平均贯入量小于10cm，如果最后2击平均贯入量大于10cm，则增加锤击次数；强夯每遍之间歇时间为7～8天。强夯完成平整后再进行普夯，普夯夯能1200 kN·m，每点夯2~3击，搭接夯，搭接宽度为1/4锤径。

d强夯施工具体参数待工艺性试夯后最终确定，施工时应记录平均下沉量、总下沉量和每击起隆量、夯坑出水情况及对邻近夯点的影响等；每遍夯完后进行推平和地面测量，确定总沉降量。

e强夯设备采用稳定性好的15~35T履带式起重机，借助脱钩装置来起落夯锤。

f强夯工艺流程： 机械设备组装、调试 → 区域控制施工测量 → 分区域测放夯位 →吊机定位 → 夯前检查 → 测量夯前夯位标高 → 起吊 → 落夯锤 →测量夯后标高 → 移位 → 效果检查 → 推土机整平场地。

g两遍夯击的间隔时间：根据低能量强夯引起的软土粘土扰动的恢复及孔隙水压力的消散情况确定两遍夯击的间隔时间，一般两遍夯击的间隔时间为7～8天。

h测量定位放坑位，每区域按3.5m×3.5m（或3.5m×4.0m）测放坑位，经我方验收后，

才能强夯。

i采用5m×5m方格网测量夯前、每遍夯后标高、地面沉降。

k具体收锤标准：

① 夯坑周围出现明显隆起和测向位移（ ≥ 2cm）

② 后一击夯沉量小于前一夯沉降量。

③当夯坑深度≥ 0.5m时。

r在进行施工区强夯施工时，当所在施工场地强夯有异常情况时，要根据具体情况适当调整强夯施工参数。

m强夯施工参数（夯击能量、夯点间距、夯击遍数等）的调整，须征得业主、设计院、监理等同意后才能实施。

n强夯施工，测放夯点位置，用明显标志标出夯点中心点，同时保护好测量用的控制点。 u施工区域点夯施工时，依据夯点布置图分遍夯击，每遍夯完后及时排除夯坑中的积水，用推机将坑推平碾压，然后再进行下一遍夯击，如此往复，直至设计遍数夯完为止。 v点夯施工时，每击进行沉降观测，每台夯机配备一名专职测量员，认真做好强夯施工记录。并掌握强夯收锤标准。

6.强夯施工中的监理事后控制内容

6.1对施工完成的场地及道路地基预处理由施工单位上报具备国家相关资质的检测单位进行地基载荷检测，检测点由工程公司、监理共同指定，检测点数量责根据设计要求每个区域及二条道路各选择一个点进行检测。

6.2地基静载荷试验：采用地基静载荷试验检测地基加固效果，地基静载荷试验在强夯结束后28天进行，以判定处理后的地基承载力特征值。

6.3仪器设备：反力方式采用重物堆载法（或者下地锚）。承压板的沉降由百分表进行观测。所有荷载传感器、百分表、加荷计量装置均应进行率定。

6.4试验方法：试验采用慢速维持荷载法，即每加一级荷载待下沉量达到相对稳定标准后再加下一级荷载，直至试验终止，每级加载量为预估极限承载力的1/8～1/12。第一级荷载可按2倍分级荷载加荷。每加一级荷载前后均应各读记承压板沉降量一次，以后每半个小时读记一次，直至稳定。

6.5载荷试验技术要求：当连续两小时每小时沉降量小于0.10mm，或连续1小时沉降量每30分不超过0.05mm，可认为沉降已达到相对稳定标准，施加下一级荷载。

6.6终止加荷条件：当出现下列情况之一时，即可终止加载

a沉降量急剧增大，土被挤出或承压板周围出现明显的隆起；

b承压板的累计沉降量已大于其宽度或直径的6%；

c当达不到极限荷载，而最大加载压力已大于设计要求压力值的2倍。

6.7卸载：每级卸载量为每级加载量的2倍，每卸一级，间隔半小时，读记回弹量，全部卸载后，隔3小时再读一次总的回弹量。

6.8检测后场地地基预处理载荷达到8t10t既：证明本工程达到设计要求。

6.9由工程管理公司组织监理方、施工对完成施工的工程进行竣工验收。 （10）由监理方负责整理、移交竣工资料（包括：工程管理资料、工程技术资料、工程质保资料及现场签证等工程相关的各种资料）。

7.质量保证措施监理控制要点

7.1工程建设是百年大计，监理方本着质量第一的方针，信誉在港工，为了优质地完成本工程，为确保控制好施工安全及工程施工质量，就本工程特点而言，特相应制定以下措施：

7.2质量管理体系实施三级管：第一级为具体操作班组质量员；第二级为是项目部技术负责人负责，质量员具体实施，负责对第一级管理人员的现场监督和内业资料的收集、整理、汇总，并负责内业和归档；第三级为公司总负责，工程部具体实施，对第二级管理监督检查。

7.3施工前必须进行设计技术交底和施工方案的交底工作，使每一位施工人员明确自己的岗位和职责要求，确实做到思想落实、施工组织措施到位。在施工过程中工程质量控制除执行设计施工图的有关要求外，严格按照国家有关规定标准及规范要求组织施工。

7.4建立严格的质量人员岗位责任制，责任明确，责任到人。提高全体人员的质量意识，牢牢树立“质量第一”、“用户第一”、“信誉第一”。

7.5施工必须严格遵循ISO9002标准，工作人员持证上岗。

7.6 做好降水排水工作，是确保强夯加固地基效果的先决条件。根据现场实际情况，夯区域、分块的设置合理的排水网络，专人负责降水排水工作，确保场地积水能及时排水，雨后及时组织人员进行夯坑及场地排水工作。

7.7对测量仪器经纬仪、水准仪必须经鉴定合格才能使用。做好测量控制点引进和轴线、水准点测放工作。测放强夯夯位及测量每遍夯前夯后标高，并完成复测检查工作由我方

进行复核签认。

7.8在地基处理强夯施工过程中，严格按照设计及技术规格书要求施工，保证夯击能量、夯击间距、夯击遍数，每遍夯击间隔时间等工艺、参数正确无误。严格控制好强夯施工全过程的质量，随时注意每遍孔隙水压力消散情况，及低能量强夯引起的软粘土扰动的恢复，如果出现异常情况，及时汇报业主、设计。

7.9夯击时夯锤对中要准，夯锤应保持平稳，不允许错夯和漏夯，及夯坑底面倾斜。放吊钩速度不能过快，确保夯距及夯锤平稳。

7.10测量员认真记录每个夯点的夯击量和测量每击夯数量，发现异常情况及时报告。

7.11 依据设计、相关规范、标准及监理公司的工程监理管理程序规定和工程管理公司的相关工程施工安全、工程施工质量管理规定对本工程的施工过程进行有效管理、控制。同时作好对资料汇编、收集、整理工作，资料文件报批审核，质量检验单的批复，工程测量及其它检测的实施，复核均应请监理予以审查、认可和旁站监督。工程施工过程中监理查德德验，隐蔽工程的验收、设计变更、工程竣工的验收等。

8.施工工艺过程质量风险预控措施

8.1施工工艺过程质量风险预控措施

8.2工程施工检查卡 工程项目检查卡

项目名称：软地基处理（强夯工程） 编号：

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9.软地基处理工程强制性条文监理控制内容

9.1软弱地基强夯法施工在设计前必须通过现场试验确定其适用性和处理效果。 9.2当强夯施工所产生的振动对邻建筑物或设备会产生有害的影响时，应设置检测点，并采取掘隔振沟隔振或防振措施。

9.3强夯处理后的地基验收时，承载力检验应采用原位和室内土工试验。 10.安全、环境健康监理控制措施

10.1安全施工方针：为了贯彻“安全第一，预防为主”的方针，强化“谁承包、谁负责”的原则，履行安全生产责任制，切实加强安全生产工作，保障每个职工在本工程中的安全生产，特制定本工程安全生产措施。.

10.2安全目标：实现安全事故“0”的目标，安全防护设施达到规范标准。

10.3安全生产措施：根据本工程特点，组成由公司分管经理、公司安监科、工程项目经理、专职安全员、施工队和班组兼职安全员及工地安全用电、机械设备负责人参加的安全生产管理网体系，执行安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作。

10.4现场施工人员必须严格按照国家有关操作规程，树立“安全第一、预防为主”的安全思想意思，进行有针对性、有目的、有内容的安全教育，增强职工的安全生产意思。 10.5工程施工前，对投入本工程施工的机电设备和设施进行全面的安全大检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善，机械设备实行挂牌制。施工现场设置必须安全护栏、安全标志和警告牌。

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10.6施工过程中，每周组织一次安全活动，检查安全生产措施的落实情况，检查施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。

10.7进入施工现场必须戴好安全帽，在强夯施工过程中，必须远离夯机一定距离，站在吊车背后，防止被飞溅的物体击伤。测量仪器的架设须离夯机30m以外，夯区四周设置安全警戒线。

10.8夯机行车路线一定要平整，地基出现下沉，必须垫平，必要时铺设路基箱式钢板。机修工经常检查油、水、发动机系统，严格执行机械保养制度，确保机械性能完好。 10.9吊机施工时，经常检查滑轮、绳索、脱钩装置，以防坠物伤人。吊机移位时，不许快速档，防止翻车。

10.10 夯锤夯击深度过大，拔锤困难时，要采取通气措施，必须时挖除锤四周的土，减少夯锤的吸附力，确保拔锤过程中的安全。

10.11机械操作实行定人、定机、定岗的“三定制度”和机长负责制。交接班制度，司机必须持证上岗，严格遵守操作规程，杜绝大机械设备事故发生。

10.12 夜间施工须保证足够的照明度，电器设备必须安装触电器，现场安全用电由专职电工负责。

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