电子元器件二次筛选中的质量管理

电子元器件二次筛选中的质量管理

摘要：二次筛选是电子元器件装机使用前可靠性的重要保障过程，本文简要介绍了电子元器件二次筛选的基本概念，针对二次筛选过程中的质量管理和控制方面存在的问题，提出了使用5S 现场管理法和流程管理予以改进，提高了元器件二次筛选的质量管理水平。

关键词：电子元器件；二次筛选；5S 现场管理；流程管理

一、电子元器件的二次筛选

筛选试验是指为选择具有一定特性的产品或剔除早期失效的产品而进行的试验，它是针对产品进行全数检验的非破坏性试验，通过按照一定的程序施加环境应力，激发出产品潜在的设计和制造缺陷，以便剔除早期失效产品，降低失效率。元器件的筛选一般应由元器件生产方按照军用电子元器件规范或供需双方签订的合同进行。一般将元器件生产方进行的筛选称为“一次筛选”，如果当“一次筛选”的技术条件不能完全满足使用方对元器件的质量要求时，使用方或其委托单位可以进行再筛选以补充生产方筛选的不足。一般将使用方或委托单位进行的筛选称为“二次筛选”或者“补充筛选”，即二次筛选是指已采购的元器件在“一次筛选”试验没有满足使用方项目要求的技术条件时，由使用方进行的筛选。元器件的“一次筛选”和“二次筛选”的目的与试验方法基本相同，但“二次筛选”是在“一次筛选”的基础上剪裁而成的。

具有高可靠性的电子元器件是通过设计并生产出来的，但是再好的生产控制程序和生产工艺也无法避免质量问题的存在。电子元器件的二次筛选已经被证明是有效保障电子元器件可靠性的重要手段。

二次筛选的质量直接影响着型号产品的质量，近年来科研生产任务越来越重，送筛的元器件种类和数量也越来越多，因此如何严格把关保证筛选质量，同时在时间进度上按节点准时交付（即提高工作效率）是电子元器件二次筛选质量管理工作的重点。在二次筛选工作中，只有通过规范、有效的管理，才能保证元器件按照正确的试验条件和方法进行筛选，才能充分发挥二次筛选的把关作用，最终实现军用产品高可靠性的目标。

二、电子元器件二次筛选试验现场5S 管理

（一）实行现场5S 管理的原因

电子元器件二次筛选工作涉及的环节比较多，随着筛选任务量的加重以及筛选人员队伍的不断壮大，存在以下几方面的问题：

人员：每个人的工作习惯不同，可能导致测试、试验结果有差异，如果不对员工的测试、试验行为做统一规范的要求，极易忙中出错。

样品：筛选样品种类多、数量多，通常是多批次样品同时投筛；不同种类及

同种类样品按不同标准筛选的试验项目各不相同；每批样品筛选项目涉及岗位多，经手的试验人员多；如果管理不当，很容易造成样品误判、漏判乃至样品混淆、损坏或丢失等问题。

仪器设备、工具、夹具等：筛选中用到的仪器设备、工具、夹具、盛具、防护用具、技术资料等种类繁多，且由不同的试验、测试人员使用，如果不进行统一规范的管理，会造成试验现场混乱的现象。

（二）5S 现场管理法简介

5S 现场管理理念起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。“5S”是指整理（seiri ）、整顿（seiton ）、清扫（seiso ）、清洁（seikeetsu ）、和素养（shit-suke ）。5S 管理是现场管理的基础，是TPM （全面生产管理）的前提，是TQM （全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。5S 现场管理法能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围。

整理：区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。目的是改善和增加作业面积，保证现场无杂物，行道通畅，提高工作效率，消除管理上混放、混料等差错事故。

整顿：把必需品依规定的位置分门别类的排列好，明确数量，并进行有效的标识。整顿的关键是要做到物品定置定位，将寻找必需品的时间减少为零。

清扫：彻底将工作环境打扫干净，保持工作场所干净。目的在于培养全员讲卫生的习惯，创造一个干净、整洁的工作环境。

清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化、透明化。 素养：努力提高人员素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。通过节时、节料、节费，降低成本；同时造就一个规范有序的试验现场，将不安全因素降到最低，达到效益最大化。

（三）5S 管理法实施方案

1、制定制度、规范及考核办法

（a ）编制二次筛选中每个工作环节的实施细则，包括元器件排板、测试、装夹、包装、运输流转、交接等环节，规范员工的行为，使其遵照统一的标准和要求；

（b ）编制物品（样品、仪器设备、工具夹具、文件资料等）定置定位图及物品分区管理办法、《电子元器件二次筛选工作现场工艺卫生管理规定》；

（c ）编制“现场5S 管理”管理制度及检查、考核办法。

2、对员工培训宣贯

将以上规范、管理规定对员工进行培训、宣贯，要求每位员工严格遵守各管理规定及都按照各流程实施细则。

3、实施、监督、保持

（a ）对二次筛选工作现场进行了统一的整顿。根据工作内容对工作区域进行了更加细致的功能划分；将现场所有物品按要与不要区分，清理掉不要的物品；增加了样品货架、资料柜等用于分类存放，按照样品的不同状态进行了更加细致的分区，如待测试区、已测试区、待加电区、已加电待终测区、中转区、已完成区等，将样品、文件资料、各类工具、夹具盛具等按照定置定位图及分区办法摆放好，要求用完后即归位；

（b ）按照《工艺卫生管理规定》开展工艺卫生整治行动，清除卫生死角，改变了原来的环境卫生管理模式，编排了值日表，将责任每日落实到人；

（c ）成立了监督检查小组，对现场物的状态（样品等的摆放）及人的行为（是否按规范操作）进行监督检查，发现问题及时指出，并按照《考核办法》实行奖惩，以督促员工自觉规范自己的行为，达到“5S”中素养的要求。

三、电子元器件二次筛选流程管理

鉴于目前送筛的电子元器件批次越来越多、数量越来越多，以前的管理模式不便于实时跟踪查询筛选进度，无法对筛选过程实行有效的质量控制，我们开发了一套电子元器件二次筛选流程化管理系统，目前该系统可以实现以下功能：

（a ）对送筛元器件从入库到出库进行全程跟踪；入库时，该系统能根据以往统计数据，推荐筛选项目及条件、测算筛选周期，预计筛选完成时间；

（b ）能根据产品部时间节点要求，按轻重缓急合理安排筛选任务，同时根据筛选任务合理配置资源；

（c ）筛选过程中，能实时查询筛选进度和试验状态；

（d ）能实现批量开具二次筛选试验单、试验流程卡、筛选报告、装机准用证、不合格品处理单等，大大简化了工作程序，提高了工作效率；

（e ）同时，该系统还能根据产品型号、使用单位等不同需求生成统计报表，也能将搜集的产品筛选信息、不合格品信息统计整理，反馈给物资采购部门和产品使用部门，为后续应用提供参考；

利用该系统统计的产品信息，如型号名称、生产厂家、技术参数、测试和试验信息等进行搜集整理，建立产品信息资料库，该资料库能使后续的元器件二次筛选工作更加规范、高效。

该系统的应用，大大缩减了工作时间，提高了工作效率，有效解决了筛选进度跟踪与筛选过程质量控制的问题，更加规范了元器件二次筛选的各个流程，大大提高了二次筛选工作的质量。

参考文献

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